內(nèi)容
一、崗位職責與安全意識
1. 攪拌崗位操作員應熟知設備操作流程，嚴格遵守安全規(guī)章制度，確保個人及他人安全。
2. 在工作前，檢查攪拌設備是否完好，確認無異常后方可啟動。
二、設備操作
1. 啟動前，確保攪拌桶內(nèi)無異物，添加物料時要均勻分散，避免過載。
2. 設備運行中，禁止將手或工具伸入攪拌桶內(nèi)，防止意外傷害。
3. 操作過程中如遇異常聲音或振動，立即停機檢查，排除故障后再啟動。
三、個人防護
1. 穿戴規(guī)定的防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 工作期間，保持注意力集中，避免疲勞操作。
四、清潔與維護
1. 每日工作結(jié)束后，清理攪拌設備，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，檢查潤滑系統(tǒng)、電氣線路等關鍵部位，確保設備良好運行狀態(tài)。
五、應急處理
1. 學習并掌握應急預案，遇到緊急情況，立即啟動相應程序，如火災、泄漏等。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時上報，不得隱瞞。
標準
1. 攪拌崗位操作員需通過安全培訓并取得合格證書，確保具備基本的安全知識和操作技能。
2. 設備操作應遵循制造商提供的操作手冊，未經(jīng)許可不得擅自改動設備設置。
3. 防護裝備的使用和保養(yǎng)應符合企業(yè)規(guī)定，定期檢查更新。
4. 清潔維護工作應按時完成，記錄在案，以備查閱。
5. 應急預案的演練每年至少進行一次，確保員工熟悉并能有效執(zhí)行。
考試題及答案
1. 攪拌崗位操作員在啟動設備前需要檢查什么？（a） a. 檢查攪拌桶內(nèi)是否有異物，確認設備完好 b. 直接啟動設備 c. 確保攪拌桶內(nèi)已裝滿物料 d. 不做任何檢查
2. 當攪拌設備運行中出現(xiàn)異常，應如何處理？（b） a. 繼續(xù)觀察，看是否自行恢復 b. 立即停機檢查 c. 呼叫同事幫忙處理 d. 跑離現(xiàn)場
3. 攪拌崗位操作員應如何保護自身安全？（c） a. 只需穿戴安全帽 b. 可以隨意穿著自己的衣物 c. 必須穿戴規(guī)定的防護裝備 d. 只要不接觸設備，就無需防護
4. 清潔與維護工作的重要性是什么？（d） a. 提高生產(chǎn)效率 b. 延長設備壽命 c. 保持工作環(huán)境整潔 d. 以上都是
5. 發(fā)現(xiàn)安全隱患應如何處理？（a） a. 及時上報 b. 自行處理 c. 告訴同事，但不上報 d. 忽略不計
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d 5.a
攪拌崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌崗位安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2適用范圍
適用于攪拌崗位。
3職責及職責范圍
3.1 職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2 職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1 崗位執(zhí)行標準
副產(chǎn)酸比重：1.13±0.003；副產(chǎn)酸濃度：26%±0.5%
5工作順序
5.1 反應氣吸收系統(tǒng)
5.1.1檢查系統(tǒng)設備、管道、閥門是否正常。
5.1.2液位控制：稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%，濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。
5.1.3啟動系統(tǒng)：確認稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內(nèi)液位在控制范圍之內(nèi)，開啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門，關閉其它閥門，啟動稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。
5.2 干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔，進行兩次吸收，干燥前打開干燥釜上真空閥，開啟真空泵進行干燥吸收。
5.3 真空系統(tǒng)
保證精餾水槽水位在2/3以上，當精餾或反應崗位需要真空時，開啟真空泵，并隨時檢查水的酸堿度，適時加循環(huán)水保證ph值在7以上。
5.4 備堿：關閉堿泵出口去平臺的閥門，打開去堿貯罐閥門，開堿泵向堿貯罐內(nèi)輸送液堿，待達到3/4處時停泵。
5.5 處理污水
（1）當污水池水位超過2/3時，開啟污水處理儀，并開啟污水上水泵，污水通過污水自動處理儀后流入沉降池，此時檢測處理后水的ph值，看是否在7-9之間，若超出，可修正處理儀設定值。
（2）經(jīng)沉降過濾后的水進入清水池，由污水泵送至車間循環(huán)使用。
5.6 按崗位責任區(qū)進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除泄漏點。
6應急措施
6.1 泄漏
6.1.1 氣體泄漏
若氣體泄漏，馬上開啟堿吸收系統(tǒng)進行吸收并通知相關崗位進行處理。
6.1.2 液體泄漏
發(fā)生液體泄漏時，首先要關閉或制止泄漏點，加堿中和并用大量水沖洗。
第2篇 攪拌站崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程,防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度
2 進入工作崗位必須穿勞保服,穿勞保鞋,戴安全帽,安全帽的帽帶放下,將發(fā)辮曲在帽里,衣扣扣好,袖口、褲口扎好,鞋帶系好。操作時必須佩戴防護眼鏡、防護口罩、防塵帽、勞保手套,防止粉塵對皮膚、眼睛、呼吸道的刺激。在機械附近工作時應扎緊袖口、褲腳和衣襟不得松散飄蕩,不得圍圍巾。
3 卸灰時的安全注意事項:
3.1 車輛卸灰前,人員必須遠離到安全區(qū)域,車輛方可卸灰。
3.2 禁止兩個車輛同時進入下料口和兩個車輛同時下料,只能待一個車輛先進入,卸完灰駛出后,另一個車輛方可駛?cè)胂铝峡凇?/p>
4 掛牌的安全注意事項:
4.1 清掃衛(wèi)生時必須停機,嚴格執(zhí)行清掃衛(wèi)生的掛牌制度,控制箱上掛設“正在清掃衛(wèi)生 禁止合閘”的警示牌,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
4.2 配電箱掛設有“正在清掃衛(wèi)生 禁止合閘”的警示牌,任何人禁止操作。待檢修完畢,拆除檢修牌,崗位工方可操作。
4.3 當維修設備必須關閉電源,嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度,控制箱上掛設“正在檢修 禁止合閘”的檢修牌,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
4.4 配電箱掛設有“正在檢修 禁止合閘”的檢修牌,任何人禁止操作。檢修絞籠、刮板機、斗提機必須切斷電源,執(zhí)行工作票。
4.5 下灰坑時設備必須斷電停機,嚴格執(zhí)行掛牌制度。
5 檢修完畢試機操作由崗位工操作,檢修負責人、崗位工同時在現(xiàn)場。其他人員禁止代替操作,崗位工必須堅守崗位。
6 其它安全注意事項
6.1 崗位工站在平臺上待車輛停穩(wěn)后進行放灰或放料。
6.2 嚴禁踏入灰堆,以防灼傷。
6.3 禁止人員踩踏絞籠的蓋板,防止機械傷害。
6.4 絞籠運行時,觀察口禁止打開,防止熱灰噴出燙傷。
6.5 人工清灰時,現(xiàn)場必須兩人作業(yè),禁止一人獨立作業(yè),人員禁止站在料倉篦子上進行作業(yè)。
6.6 灰坑不下灰時,現(xiàn)場必須兩人作業(yè),禁止一人獨立作業(yè)。
6.7 星型卸料閥不下料時人員應站在卸料閥側(cè)面搗料,防止熱灰燙傷。
6.8 員工必須遠離車輛,指揮車輛時禁止站在車頭和車尾。
6.9 崗位工禁止上車從事操作和從事與工作無關的事。
第3篇 攪拌工崗位安全技術操作規(guī)程
1、必須熟悉攪拌桶的許可運行條件。
2、開車前必須檢查以下部分:
(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。
(2)機體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況,灰倉下料口是否堵塞。
(3)傳動部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉(zhuǎn)動是否靈活。
(4)檢查電氣設施是否完好,安全防護罩是否牢固,潤滑設施有無問題。
(5)液位調(diào)節(jié)機構(gòu)、檢測儀器等設施是否正常。
3、檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時匯報、處理,確認無問題后方可進行下一步操作。
4、檢查無誤后,方可聯(lián)系控制室啟動。
5、攪拌桶運行時,要密切觀察設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。
6、充填時,不得擅離崗位,嚴禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動防護罩。
7、注意觀察膠結(jié)充填時的下灰情況,有問題必須及時聯(lián)系控制室,并進行處理。
8、充填工作結(jié)束時應對攪拌桶進行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。
9、攪拌桶的潤滑部位要及時加油,除塵設施要及時修理、維護。
第4篇 攪拌機崗位安全工藝操作規(guī)程
一、 開機前首先檢查設備、電器是否良好,下班時應切斷電源。
二、 機器運轉(zhuǎn)時,不得將鐵鍬或其它物品伸入攪拌機內(nèi)。
三、 操作人員如須進攪拌機內(nèi)檢查時,必須切斷電源,設專人監(jiān)護。
四、 操作人員要注意操作環(huán)境的安全。如料斗、出料口位置等。
五、 非操作人員不得隨便操作。
六、 根據(jù)黃砂含水率,調(diào)整每機加水量,使混合料潮濕適宜。
七、 保證每次攪拌時間不低于120秒。
八、 根據(jù)配合比通知單,作好攪拌記錄。
九、 班后及時清理機內(nèi)和輸送帶多余料子并沖刷干凈,保持周圍衛(wèi)生干凈。
十、違反每條者,每事次扣款5元,年終末扣款者給予一次性獎勵。檢查人未檢查出或檢查出未處理者一次扣款10元,三次者調(diào)離崗位。
第5篇 攪拌機崗位安全操作規(guī)程
1、 開機前首先檢查設備、電器是否良好,下班時應切斷電源。
2、 機器運轉(zhuǎn)時,不得將鐵器或其它物品伸入攪拌機內(nèi)。
3、 操作人員如須進攪拌機內(nèi)檢查時,必須切斷電源,掛上“禁止合閘”標牌,設專人監(jiān)護。4、 操作人員要注意操作環(huán)境的安全。如料斗、出料口位置等。
5、 非操作人員不得隨便操作。
6、 班后及時清理機內(nèi)和輸送帶,保持周圍衛(wèi)生干凈。
第6篇 混凝土攪拌機崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養(yǎng),對混凝土攪拌機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并作好記錄。
1.2嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術及技能培訓。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內(nèi)容,包括:攪拌機應安裝在堅實牢固的基礎上,用支撐架牢攪拌機;攪拌機的性能和安全操作規(guī)程要點;攪拌機用電的安全技術,攪拌機日常養(yǎng)護和運轉(zhuǎn)的安全技術。
3.2定期檢查潤滑油是否充足,不足時應予以填加,在填加潤滑油時嚴禁接近明火或吸煙,以免引發(fā)火災事故。
3.3檢查電纜線路絕緣和各開關觸點是否良好,保護接零或接地電阻是否符合規(guī)定。
3.4檢查攪拌機操作控制室是否能正常運轉(zhuǎn)。
3.5檢查攪拌機鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。
3.6使用前應檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全性能良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并進行空車運轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動確認正常,方可使用。
3.7調(diào)整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐車的高度,不準以輪胎代替支撐,應搭設防砸棚,并經(jīng)有關部門驗收合格方準使用。
3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護設施是否齊全牢固。
3.9現(xiàn)場應設廢水預處理設施。
4、安全操作規(guī)程
4.1固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。嚴禁以輪胎代替支撐。
4.2固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
4.3移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
4.4對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,以防止作業(yè)時軌道變形。
4.5料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
4.6作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。并確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音方可工作。
4.7作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
4.8應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。
4.9應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4.10攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
4.11進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
4.12攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進行檢修和清理作業(yè)。
4.13向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
4.14作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異常聲響或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
4.15加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
4.16強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
4.17作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
4.18作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,則應用鏈條或插銷扣牢。
4.19冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
4.20攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
5、其他注意事項
5.1對攪拌機應定期進行維修保養(yǎng),做好設備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
5.2攪拌機裝料和卸料應設專人指揮,防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設備的保養(yǎng)和維修工作。
第7篇 澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程
1、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢修設備和處理故障時,禁 止合閘,并設專人監(jiān)護。
2、確認下料口閥門關閉,取樣口閥門關閉,加水閥門關閉,蒸 汽手動閥門開啟,檢查蒸汽壓力是否夠用,手動開啟螺旋給料機。
3、與集控員聯(lián)系,開啟澆注攪拌機,檢查攪拌機電流是否在規(guī) 定范圍內(nèi)。
4、 待粉煤灰漿下完后, 從取樣口取出粉煤灰漿, 測其粘稠度 (稠 度控制在 300mm—350mm 之間) 如果粉煤灰漿太稠達不到控制范圍之 , 內(nèi),通過加水達到標準;如果粉煤灰漿稀,加入少量水泥來控制,否 則開閥排料。
5、當粉煤灰漿稠度達到標準后,加入膠結(jié)料和水泥。
6、混合料進入攪拌機后,攪至 3—5 分鐘后,測其稠度(控制在 200mm—220mm 之間) 。太稠通過加水來達到標準,稀不得超過 250mm —255mm 之間,太稀加少量水泥來達到標準,如果超過范圍,開閥排 料。
7、當溫度達到 40—44℃時,加入準備好的鋁粉,攪拌 1 分鐘后 進行澆注。
8、停機時攪拌機、穩(wěn)流罐、料漿計量罐、澆注攪拌罐、取樣閥 門、 各種用具等沖洗干凈后, 關閉各種閥門, 置設備開關至停止狀態(tài)。
9、生產(chǎn)完畢后清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生,做好生產(chǎn)記錄。
第8篇 攪拌機操作工崗位安全操作規(guī)程
1.操作手應熟悉本機械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。
2.攪拌機必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。
3.開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。
4.進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應將料斗固定好。
5.運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。
6.現(xiàn)場檢修時，應用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面要有人監(jiān)護。工作完畢后，應清洗機身內(nèi)的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。
第9篇 混凝土攪拌輸送車崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養(yǎng),對混凝土攪拌輸送車進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定。
2.2執(zhí)證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應按照相應的水平運輸機械安全操作規(guī)程執(zhí)行。
3.2出車時帶好各種證件,對車輛的安全狀況進行檢查。
3.3混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足,質(zhì)量應符合要求。
3.4啟動前,應重點檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)和制動器、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等,確認無誤后方可啟動。燃油箱蓋必須加鎖。
3.5啟動前,檢查攪拌操縱桿應在空檔位置,液壓油箱的油標應在規(guī)定范圍;檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承捕油等現(xiàn)象。
3.6啟動時應進行預熱運轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制動氣壓達到規(guī)定值,并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3--5min,確認一切正常后,方可裝料。
4、安全操作規(guī)程
4.1攪拌輸送車裝料前,應先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
4.2裝料時,應將操縱桿放在“裝料”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進料順利。
4.3運輸前,排料槽應鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動。
4.4運輸中,攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
4.5攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
4.6行駛中,如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況,應立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)運行。
4.7行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設施時,不得超過其限制高度及寬度。
4.8攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。
4.9水箱的水位應保持正常。冬季停車時,應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
4.10用于攪拌混凝土時,應在攪拌筒內(nèi)先加人總需水量2/3的水,然后再加人骨料和水泥,按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。
4.11操作時,操縱桿應在“空檔”位置稍作停留,然后方可撥至下一個操縱位置。
4.12作業(yè)后,應先將內(nèi)燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙,在筒外應設監(jiān)護人員
4.13作業(yè)后,各手柄放在空檔位置,并鎖好門窗。
5、其他注意事項
5.1嚴格遵守《城市和交通管理規(guī)則》和《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關規(guī)定,不得超載。
5.2檢查滾筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;檢查滑槽止動器應無松弛和損壞;檢查拌和機構(gòu)架緩沖件應無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達應無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應予整修。
第10篇 攪拌配料崗位安全操作規(guī)程
1．攪拌配料崗位操作工必須熟悉攪拌機工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2．進入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
3．開機前檢查電源開關、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，設備防護裝置完好穩(wěn)固，設備升降裝置完好、靈活，分散盤整潔、安裝正常。
4．所有作業(yè)用的物料禁止放在電器箱旁，不可阻礙消防通道。
5．開機前，移動式拉缸的輪子要固定好，接上防靜電線夾。
6．嚴格按配方工藝要求分步加料，如有誤投時，必須上報主管。
7．開機攪拌時應注意分散盤的高度位置，專用桶或拉缸必須蓋好上蓋，防止物料溢出，并注意不得超負荷運轉(zhuǎn)。攪拌機運轉(zhuǎn)中至少應有一名員工在場按章操作。
8．配料鐵桶應小心輕放，無論桶上或任何地方的滴漏樹脂、油漆、油墨等立即清理干凈。
9．配料完畢后應及時通知品質(zhì)管理員檢驗，并蓋好缸蓋。
10. 操作完畢必須將機器電源切斷。在攪拌齒盤裸露、維修或清潔機器時都必須注意確保斷開機器外接電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
11．配料工作完成后，專用桶、拉缸及設備要清洗干凈；保持周邊環(huán)境整潔，做好當班安全檢查記錄。
