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壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程匯編(11篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):49

壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 壓濾、二結(jié)晶崗位操作員負(fù)責(zé)進(jìn)行物料的過濾、結(jié)晶操作,確保生產(chǎn)過程的安全和效率。

2. 對設(shè)備進(jìn)行日常檢查和維護(hù),預(yù)防設(shè)備故障,確保連續(xù)穩(wěn)定運行。

3. 按照工藝流程執(zhí)行操作,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

二、操作步驟

1. 開機(jī)前檢查:確認(rèn)設(shè)備無異常,安全防護(hù)裝置完好,電源、水源、氣源正常。

2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整壓濾壓力、結(jié)晶溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

3. 運行監(jiān)控:觀察壓濾過程中的濾液清澈度,結(jié)晶過程中的晶體大小和形狀,及時調(diào)整操作。

4. 安全停機(jī):完成生產(chǎn)任務(wù)后,按照規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備,清理工作區(qū)域。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴防護(hù)裝備:包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

2. 遵守操作規(guī)程:不得隨意改變設(shè)備設(shè)定,禁止超負(fù)荷運行。

3. 應(yīng)急處理:遇到設(shè)備故障或泄漏等緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。

四、衛(wèi)生管理

1. 保持設(shè)備清潔:定期清理設(shè)備表面和過濾介質(zhì),防止積塵和結(jié)晶物堵塞。

2. 工作場所整潔:定期打掃工作區(qū)域,保持地面干燥,避免滑倒風(fēng)險。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合公司安全管理體系要求,執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。

2. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),通過考核后方可上崗,確保具備崗位所需技能和知識。

3. 設(shè)備維護(hù)按照制造商的建議和公司的設(shè)備維護(hù)程序進(jìn)行,確保設(shè)備性能和壽命。

4. 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理,不得造成環(huán)境污染。

考試題及答案

1. 壓濾、二結(jié)晶崗位的主要職責(zé)是什么? 答案:主要負(fù)責(zé)物料的過濾、結(jié)晶操作,保證生產(chǎn)安全和效率,設(shè)備檢查與維護(hù)。

2. 在開機(jī)前需要檢查哪些方面? 答案:設(shè)備無異常,安全防護(hù)裝置完好,電源、水源、氣源正常。

3. 發(fā)生設(shè)備故障或泄漏時應(yīng)如何處理? 答案:立即啟動應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。

4. 崗位操作員應(yīng)遵守哪些安全規(guī)定? 答案:穿戴防護(hù)裝備,遵守操作規(guī)程,遇到緊急情況正確應(yīng)對。

5. 如何維持工作場所的衛(wèi)生? 答案:定期清理設(shè)備,保持工作區(qū)域整潔,地面干燥,防止滑倒。

壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備工作

① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品;

② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運轉(zhuǎn),符合工藝規(guī)程要求;

③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求,崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,以及其它安全隱患;

④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。

2. 操作要點

① 二結(jié)晶釜為壓力容器,崗位操作人員必須取得壓力容器操作證,方可在本崗位上操作;

② 打開壓濾桶進(jìn)料閥,將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中;

③ 對壓濾桶物料進(jìn)行壓濾,壓濾過程中,壓力不得超過0.2mpa;

④ 打開甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗,再次壓干;

⑤ 打開甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇入壓濾桶中,攪拌至漿狀,用氮氣將物料壓入二結(jié)晶釜中,壓料過程中,壓力不得超過0.2mpa;

⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門,升溫至55~60℃,升溫過程中,蒸汽壓力不得超過0.15mpa;

⑦ 保溫,打開夾套進(jìn)回水閥門,降溫至38~40℃,轉(zhuǎn)料;

⑧ 打開鹽水降溫釜進(jìn)料閥門,將二結(jié)晶釜中的物料用氮氣壓入釜中,壓力不得超過0.15mpa;

⑨ 鹽水降溫至15℃,離心;

⑩ 離心時,鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa;

11 操作過程中,嚴(yán)格巡回檢查,遇到異常情況時,根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置,不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報;

12 及時做好各種記錄及批料交接工作,清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔;

13 及時對所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

第2篇 板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,穿好雨衣,堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當(dāng)班維修工。

1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運轉(zhuǎn)不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4及時、認(rèn)真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開停車方法

5.1開車前準(zhǔn)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。

5.1.3檢查過濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。

5.2開車

5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。

5.2.2向上打開控制器電路開關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。

5.2.3打開進(jìn)水閥門,通過閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。

5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。

六、正常操作要點及注意事項

6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開始工作時,進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。

6.3過濾開始時,進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正常現(xiàn)象原因及處理辦法

序號

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方式

1

濾板之間跑料

1油壓不足

2濾板密封面有雜物

3濾布不平整,折疊

4進(jìn)料泵壓力或流量超高

1重新上油

2清理濾板

3整理濾布

4重新調(diào)整閥門大小

2

濾液不清

1濾布破損

2濾布選擇不當(dāng)

1檢查并更換濾布

2更換濾布

3

保壓不靈

1油路泄露

2活塞密封圈磨損

1檢修油路

2檢修更換加油

八、安全注意事項

9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。

9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時注意安全,防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴(yán)重。

10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。

10.3詳細(xì)做好

第3篇 板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,穿好雨衣,堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當(dāng)班維修工。

1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運轉(zhuǎn)不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4及時、認(rèn)真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開停車方法

5.1開車前準(zhǔn)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。

5.1.3檢查過濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。

5.2開車

5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。

5.2.2向上打開控制器電路開關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。

5.2.3打開進(jìn)水閥門,通過閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。

5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。

六、正常操作要點及注意事項

6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開始工作時,進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。

6.3過濾開始時,進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正?,F(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正?,F(xiàn)象原因及處理辦法

序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方式
1濾板之間跑料1油壓不足

2濾板密封面有雜物

3濾布不平整,折疊

4進(jìn)料泵壓力或流量超高

1重新上油

2清理濾板

3整理濾布

4重新調(diào)整閥門大小

2濾液不清1濾布破損

2濾布選擇不當(dāng)

1檢查并更換濾布

2更換濾布

3保壓不靈1油路泄露

2活塞密封圈磨損

1檢修油路

2檢修更換加油

八、安全注意事項

9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。

9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時注意安全,防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴(yán)重。

10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。

10.3詳細(xì)做好

第4篇 壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)休息充分,認(rèn)真穿戴好勞動防護(hù)用品,接班檢查交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況,按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、料漿泵及進(jìn)料閥,洗滌水泵及進(jìn)水閥,壓縮空氣及進(jìn)氣閥在同時只允許開戶其中之一;過濾開始時,進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟。

3、檢查、維護(hù)設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度,不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上,沖洗濾布和濾板/框時,不要讓水濺到電源上。

4、在壓濾機(jī)正常工作時,嚴(yán)禁打開軟管保護(hù)罩。

5、液壓陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清潔,不能用水沖洗箱蓋及集成塊。

6、按規(guī)范填寫好崗位記錄,做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。

第5篇 鹽泥洗滌與壓濾崗位安全操作規(guī)程

1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法,工藝規(guī)程、安全規(guī)程,嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)。

2 . 工作時間必須穿戴好勞動保護(hù)用具。

3 . 吊車工作期間,起重臂下嚴(yán)禁站人。

4 . 卸料斗下方不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)停留。

5 . 拉板時,人不準(zhǔn)站正面,以防鏈條拖出傷人。

6 . 壓板拉開時,必須待壓板確實到位后,才能進(jìn)行拉板,以免法傷事故意外。

7 . 進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)部,必須將設(shè)備與系統(tǒng)切斷,清洗干凈后,按進(jìn)入設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)要求辦理入罐手續(xù)并有人監(jiān)護(hù)。

8 . 有故障的設(shè)備不允許開動,備用設(shè)備必須保證好用。

9 . 電機(jī)接地良好,嚴(yán)禁用水清洗設(shè)備。

10. 運轉(zhuǎn)設(shè)備、離心機(jī)必須有安全罩。

11. 巡檢時,上下樓梯要注意慢,、碰傷、防滑、防跌。

第6篇 壓濾機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法

1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

4、 非崗位操作人員不得隨意進(jìn)入本崗位,更不得隨意動閥門、按扭等。

5、 檢修或處理故障時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并制定有效安全措施。

6、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。

7、 確保壓濾機(jī)平穩(wěn)運行,不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)壓力表壓力和各部位調(diào)速閥。

8、 卸料時嚴(yán)禁把頭、手伸入濾室內(nèi)。

9、 卸料時,操作者必須在清濾餅的工具全部離開濾板之間,并通知對方后方可拉板。

10、 對電控系統(tǒng)要進(jìn)行絕緣性試驗和動作可靠性試驗,發(fā)現(xiàn)動作不靈活的器件要及時修理或更換。

11、 更換濾布或在機(jī)架上工作時,必須將控制電源斷開,禁止在拉板暫停狀態(tài)下到機(jī)架上操作,防止誤碰拉繩開關(guān)發(fā)生事故。

12、 起吊濾板時,認(rèn)真檢查鋼絲繩及鉤掛設(shè)施,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

13、 壓緊時嚴(yán)禁在頭板、尾板后面停留。

14、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

15、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。

16、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。

17、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。

第7篇 壓濾機(jī)崗位安全規(guī)程

安全須知

一個方針:安全第一、預(yù)防為主。

二條守則:崗位職責(zé);安全規(guī)程。

三不傷害:不傷害自己;不傷害他人;不被他人傷害。

四不放過:事故原因未查清楚不放過;事故責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任未追究不放過;職工未得到教育不放過;防護(hù)措施未落實不放過。

五個須知:知道本單位安全工作重點部位;知道本單位安全責(zé)任體系和管理網(wǎng)絡(luò);知道本單位安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn);知道本單位存在事故隱患和防范措施;知道并掌握事故搶險預(yù)案。

六不變:堅持“安全第一”的思想不變;法人代表是第一責(zé)任人的責(zé)任不變;行之有效的安全制度不變;強(qiáng)化安全管理的力度不變;安全生產(chǎn)一票否決的原則不變;依靠職工的安全生產(chǎn)管理辦法不變。

七個檢查:查認(rèn)識;查機(jī)構(gòu);查制度;查欠帳;查設(shè)備;查隱患;查措施。 八個結(jié)合:建立約束機(jī)制與激勵相結(jié)合;突出重點與兼顧全面相結(jié)合;職能部門管理與齊抓共管相結(jié)合;防微杜漸與突出保障體系相結(jié)合;弘揚安全文化與常抓不懈相結(jié)合;安全檢查與隱患整改相結(jié)合;落實責(zé)任制度與完善責(zé)任追究制相結(jié)合;強(qiáng)化安全管理與安全生產(chǎn)確認(rèn)制相結(jié)合。

九個到位:領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制到位;教育培訓(xùn)到位;安管人員到位; 規(guī)章執(zhí)行到位;技術(shù)技能到位;防護(hù)措施到位;檢查力度到位;整改處罰到位;全員意識到位。 十大不安全心理因素:僥幸;麻痹;偷懶;逞能;莽撞;心急;煩躁;賭氣;自滿;好奇。

第8篇 壓濾崗位安全操作規(guī)程

1 本崗位的易發(fā)事故類型為:機(jī)械傷害、高空墜落、電氣傷害、物體打擊

2 崗位所涉及的危險化學(xué)品為壓縮空氣

2.1壓縮空氣危害識別

壓縮空氣由于攜帶有較大的機(jī)械能,容易造成人員傷害。

3 緊急停車的一般程序為:

3.1發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時,及時通知相關(guān)崗位、調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況,判斷是否需要緊急停車。

3.2如果是壓濾機(jī)設(shè)備故障,必須立即停止壓濾機(jī)進(jìn)水,然后給壓濾機(jī)泄壓,聯(lián)系維修工處理。

3.3如果是緊急停電,則停止壓濾機(jī)進(jìn)水,聯(lián)系電工,等待來電

3.4在處理所有以上非正?,F(xiàn)象過程中,必須正確使用防護(hù)用品,加強(qiáng)崗位巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反映并處理;

4 常見故障處理

4.1進(jìn)水壓力不夠,需要檢查是否是進(jìn)水泵故障,或管道堵塞。

4.2進(jìn)水泵故障,聯(lián)系維修工處理。

4.3壓濾機(jī)故障,聯(lián)系維修工或電工處理。

5 重要的工藝指標(biāo)為:

5.1進(jìn)水壓力0.3~0.4 mpa

5.2壓濾機(jī)頂板壓力2.0mpa;

6 電氣設(shè)備和電氣控制設(shè)備操作注意事項:

6.1必須保持用電設(shè)備接地完好有效,防止觸電

6.2不能在潮濕的地面操作

6.3電器線路要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防爆、防觸電處理

6.4崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況,發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正?,F(xiàn)象,及時匯報并聯(lián)系電工,必須由電工維修,崗位操作工不得自行處理。

7 個體防護(hù)要求

7.1進(jìn)入工作現(xiàn)場必須正確佩備防護(hù)用品;在處理物料泄漏時應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套、防護(hù)服、必要時佩戴空氣呼吸器等防護(hù)用品。

7.2在取樣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、浸塑手套。

7.3 在巡查時應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套。

7.4在打開設(shè)備管道及在設(shè)備檢修時容易觸及有毒有害物料,應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、浸塑手套。

7.5作業(yè)人員應(yīng)保證防毒面具、空氣呼吸器、濾毒罐、手套、防護(hù)鏡等勞保用品的清潔、完好、定點放置,禁止隨意堆放和丟棄。

7.6本崗位物料系統(tǒng)中存在的危險化學(xué)品物料臭氧,要在操作中佩戴化學(xué)防護(hù)眼鏡或者防護(hù)面罩,設(shè)備、管道檢修或者搶險時佩戴防護(hù)眼鏡、。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護(hù)工作。

8 本崗位的重要安全設(shè)施應(yīng)保證處于正常狀態(tài),安全設(shè)施有:滅火器2只

9 其他安全注意事項

9.1精心操作,杜絕違章,不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退,不得干與生產(chǎn)無關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動防護(hù)用品,加強(qiáng)崗位巡查,嚴(yán)格交接班制度,嚴(yán)格認(rèn)真做好各項記錄,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,操作前必須檢查設(shè)備是否完好有無異常。

9.2杜絕物料跑冒滴漏,防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故;

9.3嚴(yán)格按照真空泵安全操作規(guī)程使用真空泵。

11.2杜絕物料跑冒滴漏,防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故;

11.3嚴(yán)禁物料無標(biāo)識、混放。

11.4必須保持崗位應(yīng)急器材完好,不得挪用應(yīng)急器材,不得占用應(yīng)急通道。

11.5本崗位的物料丁硫克百威具有高毒性,容易引起人員中毒,要防止泄漏

11.6本崗位己烷泄漏,易造成火災(zāi)和人員中毒,泄漏發(fā)生火災(zāi)必須先選擇有效滅火器材,用水滅火無效,可用抗溶性泡沫覆蓋地面的流淌火。要注意對周圍的設(shè)備容器噴水降溫,但要考慮到直接對炙熱容器噴水,有可能造成容器因驟冷驟熱導(dǎo)致開裂

11.7因本崗位存在易燃易爆物料己烷,所以必須保證靜電接地良好,系統(tǒng)中要用氮氣保護(hù),防止鐵器撞擊等,尤其是在首次進(jìn)料之前要用氮氣徹底置換;并且要用氮氣破真空,嚴(yán)禁直接用空氣破空。當(dāng)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)時,如果打開管道或者打開取樣閥門等,有可能因大量空氣進(jìn)入系統(tǒng),導(dǎo)致爆炸

11.8本崗位要控制好脫溶釜的溫度,在過熱時易導(dǎo)致物料沖料和設(shè)備超壓,如果泄漏容易造成人員中毒、灼傷。本崗位各冷凝器要經(jīng)常檢查,防止出現(xiàn)內(nèi)部泄漏導(dǎo)致水、汽進(jìn)入系統(tǒng)

11.9本崗位在涉及特殊作業(yè)(比如動火、登高、臨時用電、設(shè)備檢修、等)時,要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù),落實安全防護(hù)措施。

11.10定期檢查反應(yīng)釜、儲罐的搪瓷狀況,發(fā)現(xiàn)脫瓷立即停車處理

11.11本崗位動設(shè)備存在機(jī)械傷害以及觸電事故隱患,必須加強(qiáng)管控,要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。檢修程序按藍(lán)豐生化檢修程序執(zhí)行,檢修后按照檢修設(shè)備的不同,首先根據(jù)設(shè)備安全操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可正常開車。

第9篇 壓濾機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

4、 非崗位操作人員不得隨意進(jìn)入本崗位,更不得隨意動閥門、按扭等。

5、 檢修或處理故障時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并制定有效安全措施。

6、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。

7、 確保壓濾機(jī)平穩(wěn)運行,不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)壓力表壓力和各部位調(diào)速閥。

8、 卸料時嚴(yán)禁把頭、手伸入濾室內(nèi)。

9、 卸料時,操作者必須在清濾餅的工具全部離開濾板之間,并通知對方后方可拉板。

10、 對電控系統(tǒng)要進(jìn)行絕緣性試驗和動作可靠性試驗,發(fā)現(xiàn)動作不靈活的器件要及時修理或更換。

11、 更換濾布或在機(jī)架上工作時,必須將控制電源斷開,禁止在拉板暫停狀態(tài)下到機(jī)架上操作,防止誤碰拉繩開關(guān)發(fā)生事故。

12、 起吊濾板時,認(rèn)真檢查鋼絲繩及鉤掛設(shè)施,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

13、 壓緊時嚴(yán)禁在頭板、尾板后面停留。

14、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

15、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。

16、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。

17、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。

第10篇 壓濾機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

1.1根據(jù)上料槽液位,開啟壓濾機(jī)相對應(yīng)的上料泵;

1.2保證液位進(jìn)板框的時間,以保證濾餅的厚度;

1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間;二次中和ph值控制在8.0——9.0之間;

1.4保證液體清澈,無跑渾現(xiàn)象;

1.5及時更換不透水或跑渾的濾布。

2. 崗位任務(wù)

2.1自中和料漿由上料泵進(jìn)入壓濾機(jī),到一次濾液進(jìn)入小萃取、二次濾液進(jìn)入除鈣池;按規(guī)定要求完成拆框,并監(jiān)督、匯報設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及濾液指標(biāo)情況;濾餅進(jìn)入黃泥場,由車輛運至尾礦庫堆存;以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作:

2.1.1接收ph值合格的礦漿;輸送合格的濾液;

2.1.2工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

2.1.3精心操作,減少濾布損失,降低生產(chǎn)成本;

2.2利用本崗位的設(shè)備將一次中和輸送的礦漿過濾輸送到小萃取,將所有二次中和輸送的礦漿過濾,液體外送并及時更換不透水或破塤的濾布,負(fù)責(zé)崗位設(shè)備維護(hù)及現(xiàn)場衛(wèi)生。

3. 開、停車步驟

3.1開車準(zhǔn)備工作

3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2;

3.1.2壓濾機(jī)濾布完好,板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi),翻板處于閉合位置;

3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán);

3.1.4操作工具齊全;

3.1.5調(diào)整相關(guān)閥門,使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。

3.2開車步驟

3.2.1上料槽進(jìn)料二分之一時,打開上料泵進(jìn)出閥門并通知壓濾機(jī)操作工打開相對應(yīng)的壓濾機(jī)進(jìn)口閥門,準(zhǔn)備進(jìn)料。

3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。

3.2.3待壓濾機(jī)進(jìn)口壓力達(dá)到0.5mpa或溢流濾液流量很小時,通知停止上料泵,關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)口閥門,開啟鼓起閥門,進(jìn)行鼓膜壓濾作業(yè)。

3.2.4鼓膜壓濾完成后,排氣,打開翻板,拆卸物料。

3.2.5拆卸物料完畢后,檢查濾布完好后壓緊板框,根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。

4.崗位操作注意事項

4.1 壓濾機(jī)運行期間勤巡查出液情況,發(fā)現(xiàn)液體跑混的,做好記錄,及時停機(jī),更換損壞濾布。

4.2 卸料時注意觀察濾布伸展情況,發(fā)現(xiàn)濾布折疊的,及時處理。

4.3清理結(jié)束后,板框壓緊時,嚴(yán)禁站在液壓柱前,應(yīng)在機(jī)器側(cè)面。

4.4應(yīng)加強(qiáng)對進(jìn)料壓力及壓濾機(jī)壓緊油壓的檢測,防止損壞設(shè)備和造成安全事故。

4.5設(shè)備出現(xiàn)異常情況時要盡快倒備用設(shè)備,否則會出現(xiàn)冒槽事故。

4.6操作中應(yīng)控制好濾液的清潔度,避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。

4.7對濾布運行周期要心中有數(shù),保證計劃更換,杜絕野蠻操作損傷濾布。

第11篇 壓濾二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備工作

① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品;

② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運轉(zhuǎn),符合工藝規(guī)程要求;

③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求,崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,以及其它安全隱患;

④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。

2. 操作要點

① 二結(jié)晶釜為壓力容器,崗位操作人員必須取得壓力容器操作證,方可在本崗位上操作;

② 打開壓濾桶進(jìn)料閥,將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中;

③ 對壓濾桶物料進(jìn)行壓濾,壓濾過程中,壓力不得超過0.2mpa;

④ 打開甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗,再次壓干;

⑤ 打開甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇入壓濾桶中,攪拌至漿狀,用氮氣將物料壓入二結(jié)晶釜中,壓料過程中,壓力不得超過0.2mpa;

⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門,升溫至55~60℃,升溫過程中,蒸汽壓力不得超過0.15mpa;

⑦ 保溫,打開夾套進(jìn)回水閥門,降溫至38~40℃,轉(zhuǎn)料;

⑧ 打開鹽水降溫釜進(jìn)料閥門,將二結(jié)晶釜中的物料用氮氣壓入釜中,壓力不得超過0.15mpa;

⑨ 鹽水降溫至15℃,離心;

⑩ 離心時,鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa;

11 操作過程中,嚴(yán)格巡回檢查,遇到異常情況時,根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置,不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報;

12 及時做好各種記錄及批料交接工作,清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔;

13 及時對所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程匯編(11篇范文)

內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.壓濾、二結(jié)晶崗位操作員負(fù)責(zé)進(jìn)行物料的過濾、結(jié)晶操作,確保生產(chǎn)過程的安全和效率。2.對設(shè)備進(jìn)行日常檢查和維護(hù),預(yù)防設(shè)備故障,確保連續(xù)穩(wěn)定運行。3.按照工藝
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