內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 操作和監(jiān)控除塵設(shè)備,確保其正常運(yùn)行,有效去除生產(chǎn)過程中的粉塵。
2. 定期檢查設(shè)備,及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在故障。
3. 執(zhí)行設(shè)備清潔和維護(hù)任務(wù),延長設(shè)備使用壽命。
4. 遵守安全操作規(guī)程,防止事故的發(fā)生。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查:確認(rèn)設(shè)備無異常,電源穩(wěn)定,各部件完好。
2. 設(shè)備啟動:按下啟動按鈕,觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無異常聲音和振動。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控:定期查看儀表讀數(shù),確保壓力、溫度等參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)保養(yǎng):關(guān)閉設(shè)備后,進(jìn)行必要的清潔和潤滑工作。
5. 應(yīng)急處理:遇到設(shè)備故障,立即停機(jī),掛上警示標(biāo)志,并報告維修人員。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備:包括防塵口罩、安全眼鏡和防護(hù)手套。
2. 避免粉塵暴露:工作時,保持工作區(qū)域整潔,避免粉塵擴(kuò)散。
3. 電氣安全:禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行電氣維修,防止觸電。
4. 緊急疏散:熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,確保在緊急情況下能迅速撤離。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 除塵崗位操作員應(yīng)具備基本的設(shè)備操作知識和安全意識。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)需按照制造商的指導(dǎo)手冊進(jìn)行,確保合規(guī)性。
3. 安全檢查頻率應(yīng)至少每周一次,記錄并報告任何異常情況。
4. 在崗期間,操作員應(yīng)始終保持警惕,遵守公司的安全規(guī)定和程序。
考試題及答案
1. 除塵設(shè)備啟動前需要檢查哪些方面?(答案:設(shè)備無異常,電源穩(wěn)定,各部件完好)
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)如何處理?(答案:立即停機(jī),掛上警示標(biāo)志,并報告維修人員)
3. 除塵崗位操作員需要穿戴哪些防護(hù)裝備?(答案:防塵口罩、安全眼鏡和防護(hù)手套)
4. 電氣安全規(guī)定是什么?(答案:禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行電氣維修,防止觸電)
5. 如何應(yīng)對緊急情況?(答案:熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,確保能迅速撤離)
除塵崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 除塵崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠除塵設(shè)備安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠除塵工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行除塵設(shè)備的操作規(guī)程。
2.3操作人員要掌握設(shè)備的性能,維護(hù)與保養(yǎng)。
2.4濕式除塵器裝置啟動前應(yīng)先供水,而后啟動除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī);系統(tǒng)停機(jī)時則應(yīng)先停系統(tǒng)引風(fēng) 機(jī),然后再停止供水。
2.5根據(jù)各類濕式除塵器的特點與要求,調(diào)整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內(nèi)的水位,使除塵器在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。
2.6定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等,防止堵塞。
2.7更換三角帶和開車時,應(yīng)注意不要將手伸入皮帶與皮帶輪接觸的內(nèi)側(cè),以防傷人。
2.8除塵裝置停機(jī)大修時,應(yīng)全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設(shè)備腐蝕、破損或堵塞情況。
2.9認(rèn)真填寫原始記錄,做到字跡清楚,數(shù)據(jù)真實可靠。
2.10搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)
2.11嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。
第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)當(dāng)班人員堅守本職工作,非工作人員一律不得操作設(shè)備。
(3)設(shè)備啟動前進(jìn)行認(rèn)真檢查與有關(guān)工序聯(lián)系后方可開車。
(4)上下扶梯必須手抓牢,腳踏實。
(5)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前必須把箱蓋嚴(yán),運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得把手或其他物體伸入機(jī)體內(nèi)。
(6)在清除機(jī)體內(nèi)雜物和設(shè)備檢修時,執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。
(7)執(zhí)行《螺旋、刮板輸灰設(shè)備安全規(guī)程》。
(8)汽車出入要指揮好,以防車箱撞擊墻壁。
(9)嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,如果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時,應(yīng)立即切斷電源。
(10)嚴(yán)禁用水沖洗受熱設(shè)備或電氣設(shè)備。
(11)清掃衛(wèi)生時,避免與運(yùn)轉(zhuǎn)部位接觸。
(12)處理加濕機(jī)及星型卸灰閥堵料時,必須停機(jī)掛牌,專人監(jiān)護(hù)。
(13)嚴(yán)禁單人處理故障,故障發(fā)生后應(yīng)及時匯報工班長,處理故障必須有人監(jiān)護(hù)。
第3篇 煤氣布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程
1)引煤氣操作程序:
(1)引煤氣前的準(zhǔn)備工作
① 確認(rèn)微機(jī)工作程序;
② 檢查各部位閥門開關(guān)位置是否正確,動作是否準(zhǔn)確可靠。
③各放散管的放散閥處于全開位置。
引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮氣,向箱體以外的煤氣管道通氮氣,將空氣驅(qū)趕干凈。
④各部位人孔封閉保持嚴(yán)密,爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。
⑤警報器靈活好使,儀表運(yùn)行準(zhǔn)確。
⑥開各個工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣盲板閥。
閥門操作一覽表
反 吹 方 式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動閘閥荒煤氣末端放散
脈沖氮氣正常工作開開關(guān)~~
檢修關(guān)關(guān)開開開
煤氣正常工作開開關(guān)關(guān)關(guān)
脈沖清灰關(guān)開開開 關(guān)
檢修關(guān)關(guān)開開開
注:手動閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時,才能打開,其他時間處于關(guān)閉狀態(tài)。
(2) 引煤氣操作:
①高爐爐頂煤氣壓力達(dá)3kpa時允許引煤氣。
②當(dāng)引煤氣準(zhǔn)備工作完畢后,通知高爐值班工長可進(jìn)行引煤氣。
③接到高爐值班工長引煤氣通知后再進(jìn)行操作。
④煤氣管道內(nèi)停止通氮氣(蒸汽)。
⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達(dá)到3kpa時,關(guān)閉各箱體上的氮氣閥,開箱體入口蝶閥。
⑥當(dāng) 各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開各箱體出口煤氣蝶閥。
⑦關(guān)各箱體上的凈煤氣放散閥,關(guān)箱體放散球閥和手動閘閥。
⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣電動蝶閥,關(guān)荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。
⑨各高爐同時休風(fēng)引煤氣時,要逐個系統(tǒng)進(jìn)行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網(wǎng)局部聚集。
2)長期切斷煤氣操作:
(2)準(zhǔn)備工作
①切斷煤氣前進(jìn)行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉和輸灰系統(tǒng)中的積灰要排放干凈。
②切斷煤氣時,要逐個進(jìn)行操作,不得同時進(jìn)行,嚴(yán)禁幾座高爐在同一段時間內(nèi)切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。
③切斷煤氣前與高爐、熱風(fēng)爐,調(diào)度室認(rèn)真聯(lián)系好,統(tǒng)一操作。
3)熱風(fēng)爐系統(tǒng)出現(xiàn)問題需單獨切斷煤氣時:
(1) 爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開爐頂放散閥、關(guān)閉重力除塵器煤氣遮斷閥。
(2) 布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應(yīng)迅速將并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥關(guān)閉。
(3) 在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關(guān)閉該系統(tǒng)凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。
(4) 由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。
(5) 向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣,關(guān)閉氮氣后經(jīng)co%含量檢測合格方可進(jìn)行檢修。
(6) 打開熱風(fēng)爐凈煤氣管道放散,通氮氣。停氮氣后待煤氣檢測合格方可進(jìn)行檢修。
(7) 檢修后引煤氣時按引煤氣操作程序執(zhí)行。
4) 布袋系統(tǒng)存在問題需單獨切斷煤氣時:
(1) 高爐操作室先進(jìn)行切斷煤氣操作。
(2) 在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關(guān)閉布袋系統(tǒng)凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關(guān)并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥。
(3) 關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進(jìn)入箱體時必須關(guān)閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。
(4) 向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣。關(guān)閉氮氣,箱體經(jīng)co%含量檢測合格后,方可進(jìn)行檢修。
(5) 高爐短期休風(fēng)切斷煤氣操作
高爐休風(fēng)時間小于2小時,可利用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓方式進(jìn)行短期切斷煤氣,此時必須保證管網(wǎng)煤氣壓力大于3kpa;否則按長期切斷煤氣處理。采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:
(1) 在切斷煤氣前關(guān)閉該系統(tǒng)的各放散閥,嚴(yán)禁泄漏。
(2) 接到高爐關(guān)閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網(wǎng)凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統(tǒng)內(nèi)維護(hù)正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵 器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長期切斷煤氣操作執(zhí)行。
(3) 若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2kpa,必須通氮氣保持煤氣系統(tǒng)正常。
(4) 如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時,可關(guān)閉箱體入口閥,調(diào)節(jié)壓力。
(5) 短期休風(fēng)時如重力除塵器封閉引煤氣可直接運(yùn)行;否則應(yīng)打開布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關(guān)閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。
(6) 采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作時必須防止熱風(fēng)爐系統(tǒng)(噴煤系統(tǒng))煤氣泄漏或放散。
(7) 切斷煤氣時間大于2小時或布袋箱體壓力小于1kpa時,應(yīng)轉(zhuǎn)為長期切斷煤氣操作。
5) 布袋脈沖清灰操作:
(1)脈沖清灰前的準(zhǔn)備
① 觀察氮氣壓力,保持氮氣脈沖壓力在0.15~0.25mpa ,要求穩(wěn)定。
② 觀察荒凈煤氣總管壓差是否達(dá)到2~5kpa,或其中某個箱體的煤氣進(jìn)出口管壓差達(dá)到2~5kpa。
③ 各箱體的脈沖閥靈活好用
(2)脈沖清灰操作
① 選擇操作方式,脈沖控制開關(guān)打到自動位置,由微機(jī)程序控制。
② 當(dāng)plc荒凈煤氣壓差達(dá)2~5kpa時,接點信號發(fā)出,按程序?qū)Ω鱾€箱體依次進(jìn)行脈沖(當(dāng)壓差計有故障時,按plc自動記時脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯開工作)
③ 當(dāng)plc計時接點信號發(fā)出,脈沖自動停止。若單個箱體進(jìn)、出口煤氣壓差仍然達(dá)5kpa,則須單個箱體手動脈沖.
(3)手動脈沖操作
① 將相應(yīng)箱體的自動,手動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動操作位置。
② 當(dāng)plc計時接點信號發(fā)出,脈沖自動停止。
(4)放散荒煤氣脈沖
① 當(dāng)?shù)獨饷}沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,而又不能在短時間內(nèi)恢復(fù),則要通過放散荒煤氣進(jìn)行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時,布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后執(zhí)行;脈沖清灰后必須嚴(yán)密監(jiān)測該箱體,防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。
② 在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開箱體放散球閥下面的手動閘閥后再進(jìn)行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動閘閥可長開)
③ 在放散荒煤氣脈沖清灰時需先打開箱體放散閥,然后關(guān)閉箱體出口蝶閥。脈沖時采用多次、短時間關(guān)閉箱體出口蝶閥的方式進(jìn)行脈沖,以減少壓力過大對布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關(guān)閉時間小于一分鐘。
④ 待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2kpa時停止脈沖,關(guān)閉放散閥,打開煤氣出口蝶閥。
⑤ 當(dāng)?shù)獨饷}沖系統(tǒng)恢復(fù)正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關(guān)閉放散管球閥下面的手動閘閥。
6)排灰操作:
(1) 手動操作排灰
① 排灰操作在脈沖操作前進(jìn)行,排灰操作與脈沖操作不能同時進(jìn)行。
② 根據(jù)計時( 按20分鐘計)確認(rèn)粉灰排干凈后,啟動灰斗倉壁振動器,振動30秒停止。
③ 關(guān)閉中間倉上球閥。
(2) 自動控制排灰。
① 依據(jù)計時(按20分鐘計),發(fā)出信號輸入plc。
② plc接到信號按程序進(jìn)行自動操作。
7)輸灰操作:
(1)根據(jù)計時確定輸灰(輸灰周期暫時按3小時一次處理,具體操作時可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié))。
(2)操作工與調(diào)度聯(lián)系運(yùn)灰車輛。
(3)依次啟動加濕卸灰機(jī),斗式提升機(jī),螺旋輸送機(jī),空轉(zhuǎn)5分鐘。
(4)輸灰前箱體進(jìn)行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。
(5)開中間倉下星形給料機(jī)(下球閥),待加濕卸灰機(jī)出灰時,加濕卸灰機(jī)立即給水。
(6)根據(jù)計時(按15分鐘計,具體操作時可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié)),停星形給料機(jī)
(7)輸灰結(jié)束后,先停前部螺旋輸送機(jī),再停后部螺旋輸送機(jī),再停斗式提升機(jī),最后停加濕卸灰機(jī)。
8) 停箱體操作:
(1)關(guān)閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。
(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關(guān)閉灰斗下部的球閥。
(3)關(guān)閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動蝶閥。
(4)打開該箱體的凈煤氣放散閥。
(5)打開箱體灰斗氮氣閥,向箱體通氮氣,停氮氣后,待煤氣檢測合格后方可進(jìn)行檢修。
(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開箱體上人孔,上人孔打開后打開箱體下人孔。
(7)通知煤氣救護(hù)人員測定該箱體co、o2含量,合格后方可進(jìn)入箱體內(nèi)檢修或檢查。
9) 停箱體操作后的引煤氣操作:
(1)檢查各部人孔是否密封嚴(yán)密,防爆孔是否處于良好狀態(tài),箱體各閥門開關(guān)位置正確與否。
(2)打開箱體入口和出口盲板閥。
(3)向箱體通氮氣,將箱體空氣趕凈。
(4)關(guān)閉該箱體氮氣,開箱體出口蝶閥,開箱體煤氣入口蝶閥。
(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關(guān)閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。
10) 更換布袋操作:
(1)將脈沖噴吹管卸下。
(2)認(rèn)真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄
(3)清除箱體內(nèi)積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。
(4)吊持布袋時,注意布袋的拉緊張力要適宜。
(5)清理箱體內(nèi)雜物,封嚴(yán)上下部人孔,通知操作人員及時恢復(fù)箱體。
第4篇 除塵器崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前要檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認(rèn)無人,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車,按壓扣要用絕緣棒。
2、檢查軸瓦時,要注意不要使運(yùn)轉(zhuǎn)部件絞住衣服等。
3、機(jī)座底部漏出廢油必須清掃干凈,預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。
4、風(fēng)機(jī)聲音不正常或風(fēng)殼不穩(wěn)固,要立即停車檢查、維修,防止葉輪、葉片等飛出傷人。
5、檢查、處理事故時,要注意安全,以防滑倒摔傷。
第5篇 消煙除塵車崗位安全操作規(guī)程
崗位職責(zé)
在生產(chǎn)班長的直接領(lǐng)導(dǎo)下,與推焦、裝煤、攔焦、上升管工等崗位密切配合。進(jìn)行消煙除塵,安全順利地完成出爐計劃。
崗位安全操作要點
1、上崗前必須穿戴齊勞動保護(hù)用品。
2、 交接班時對設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,作好交接班記錄。
3、 開車前應(yīng)先給信號后動車,并注意前方是否有人或其它障礙。
4、 工作中禁止與他人說閑話,更不準(zhǔn)做其他工作,注意力要集中。
5、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時各部位不能進(jìn)行加油、清掃、檢修、工具不能亂放。
6、 消煙車向端臺行走時要減速行車。
7、 行車途中,不準(zhǔn)任何人上、下車。
8、 升降導(dǎo)套在下位時不得開動車輛。
9、非本崗位人員嚴(yán)禁開車操作。
10、檢修電器要由專業(yè)人員進(jìn)行,配電室非專業(yè)人員不得入內(nèi)。
11、在操作當(dāng)中發(fā)生故障時,立即通知班長及值班長,聯(lián)系有關(guān)崗位并配合及時修復(fù)。
12、必須在出焦前才能揭蓋,如果推焦裝煤車或消煙車風(fēng)機(jī)供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障短時間不能排除,消煙車應(yīng)開回端臺。
操作規(guī)程
1、出焦前將消煙車開到即將出爐的炭化室上對位。
2、人工打開消煙孔蓋。
3、通知上升管工關(guān)閉橋管翻板,然后使導(dǎo)套下降到位,然后開啟水泵,再啟動風(fēng)機(jī)。
4、開始裝煤時,在機(jī)側(cè)吸口處提前點火。
5、裝煤結(jié)束,推焦車對上爐門后,提起升降套筒,關(guān)嚴(yán)消煙孔蓋,嚴(yán)禁冒煙冒火。
6、消煙完成后,先停風(fēng)機(jī)電機(jī),必須保證整個系統(tǒng)內(nèi)無煙塵,后停水泵。
7、將消煙車開到下一出爐號。
技術(shù)要點
1、消煙車司機(jī)應(yīng)盡量提前在推焦之前對好位進(jìn)行預(yù)熱,先不要開風(fēng)機(jī)和水泵。
2、開始推焦后方可開啟風(fēng)機(jī)和水泵。
3、焦側(cè)升降套筒要放到底,機(jī)側(cè)套筒可以適當(dāng)調(diào)整高度。
4、開始裝煤時應(yīng)提前在機(jī)側(cè)點火。
5、裝煤完畢關(guān)閉大蓋時要先關(guān)機(jī)側(cè)孔再蓋焦側(cè)孔。
6、關(guān)閉孔蓋后延后10—20秒左右停止風(fēng)機(jī)和水泵。
7、盡量在風(fēng)機(jī)完全停止后再行走。
設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1、按照巡檢制度要求每班對設(shè)備進(jìn)行巡檢,并做好記錄。
2、做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作,對日常維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備運(yùn)行情況作好記錄。
3、走行裝置軸承,鏈傳動等潤滑零部件,應(yīng)定期注油,保持潤滑良好,走行電機(jī)每六個月更換一次潤滑油。
4、 注意檢查制動器的磨損情況,當(dāng)閘瓦磨損量為原厚度的1/2時必須更換。
5、配合電工定期檢查電器設(shè)備零部件,如配電室內(nèi)部接觸器,行程開關(guān),制動器信號,限位開關(guān)等是否靈敏,電機(jī)的滑環(huán)和炭刷的接觸情況是否良好。
6、檢查儀表是否靈敏可靠,顯示是否準(zhǔn)確。
7、每班清掃一次設(shè)備衛(wèi)生。
第6篇 煤氣、除塵崗位安全規(guī)程
1工作前正確穿戴好勞保用品,檢查煤氣防護(hù)設(shè)施是否齊全有效,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。
2禁止用濕手動用電氣設(shè)備,發(fā)生故障及時通知電工處理。
3到現(xiàn)場工作,要戴煤氣檢測器,并觀察風(fēng)向,檢漏、檢查處理煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口,必須兩人以上同行。
4煤氣系統(tǒng)檢修時需通知煤氣防護(hù)站,并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火,需動火時應(yīng)辦理動火證。
5進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)工作,需檢測co及o2含量,合格后方可進(jìn)入工作,并必須有防護(hù)人員監(jiān)護(hù),封人孔以前要清點人數(shù),確認(rèn)箱體內(nèi)無人后,方可進(jìn)行。
6進(jìn)行更換布袋、巡檢設(shè)備等工作時,嚴(yán)禁從防爆板前方通過,必須繞行,防止防爆板爆裂傷人。
7在緊急停風(fēng)、停電情況不明時不準(zhǔn)亂跑,一定要按規(guī)程操作,防止煤氣爆炸。
8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時,要做到:眼看準(zhǔn),腳站穩(wěn),手把緊。
9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油,立即找鉗工處理,不得用手去堵漏油部位,眼睛不準(zhǔn)朝向漏油噴射方向,液壓房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
10干法除塵各層平臺嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁隨意遺棄各種雜物,防止高空拋物傷人。
11布袋除塵應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。
12煤氣管道或箱體內(nèi)需要動火,必須先切斷煤氣并在管道內(nèi)通入n2,經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動火。
13若氮氣中斷或壓力低于煤氣壓力,應(yīng)及時關(guān)閉各氮氣閥門,以切斷與氮氣管網(wǎng)的聯(lián)系。
14嚴(yán)禁在送動力和操作電源時,不把操作開關(guān)打在零位。
15嚴(yán)禁在檢查電磁閥時突然啟動泵。
16 685kw下電動機(jī)在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動一次,冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2-3次,嚴(yán)禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動。
17嚴(yán)禁電動超溫、超電流運(yùn)行。
18嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及開關(guān)控制設(shè)備。
19嚴(yán)禁在電機(jī)風(fēng)道內(nèi)塞雜物、在電機(jī)罩上烘烤衣服,風(fēng)道門需關(guān)好。
20嚴(yán)禁非崗位人員起動電機(jī),電工檢修需得到崗位人員配合,拿到操作牌后方能操作,新員工必須在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行。
21禁止電機(jī)在過大振動中進(jìn)行。
22禁止操作開關(guān)在整個起動過程中不松手合閘。
第7篇 二次除塵工崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險警示牌管理制度。
2、啟動風(fēng)機(jī)前必須通冷卻水,煙氣進(jìn)入過濾室溫度>120度時,檢查混風(fēng)閥是否打開,否則手動操作,并及時向現(xiàn)場調(diào)度匯報,同時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3、傳動裝置或機(jī)電設(shè)備在運(yùn)行時不得接近,以免觸電和擊傷。
4、液力偶合器的視油窗要注意視察,發(fā)現(xiàn)異常向上級報告。
5、除塵卸灰時,必須兩人在場方能進(jìn)行。
6、嚴(yán)禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門全關(guān)閉,若突然發(fā)生閥門全關(guān)閉,則應(yīng)立即打開混風(fēng)閥,同時適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度,等爐前閥門全開后再恢復(fù)風(fēng)機(jī)速度和關(guān)閉混風(fēng)閥。
7、卸灰系統(tǒng)檢修時,必須做好停電檢修掛牌。
8、嚴(yán)禁不停機(jī)進(jìn)行檢查和清理輸灰機(jī)、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。
第8篇 煤氣除塵崗位安全規(guī)程
1工作前正確穿戴好勞保用品,檢查煤氣防護(hù)設(shè)施是否齊全有效,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。
2禁止用濕手動用電氣設(shè)備,發(fā)生故障及時通知電工處理。
3到現(xiàn)場工作,要戴煤氣檢測器,并觀察風(fēng)向,檢漏、檢查處理煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口,必須兩人以上同行。
4煤氣系統(tǒng)檢修時需通知煤氣防護(hù)站,并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火,需動火時應(yīng)辦理動火證。
5進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)工作,需檢測co及o2含量,合格后方可進(jìn)入工作,并必須有防護(hù)人員監(jiān)護(hù),封人孔以前要清點人數(shù),確認(rèn)箱體內(nèi)無人后,方可進(jìn)行。
6進(jìn)行更換布袋、巡檢設(shè)備等工作時,嚴(yán)禁從防爆板前方通過,必須繞行,防止防爆板爆裂傷人。
7在緊急停風(fēng)、停電情況不明時不準(zhǔn)亂跑,一定要按規(guī)程操作,防止煤氣爆炸。
8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時,要做到:眼看準(zhǔn),腳站穩(wěn),手把緊。
9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油,立即找鉗工處理,不得用手去堵漏油部位,眼睛不準(zhǔn)朝向漏油噴射方向,液壓房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
10干法除塵各層平臺嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁隨意遺棄各種雜物,防止高空拋物傷人。
11布袋除塵應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。
12煤氣管道或箱體內(nèi)需要動火,必須先切斷煤氣并在管道內(nèi)通入n2,經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動火。
13若氮氣中斷或壓力低于煤氣壓力,應(yīng)及時關(guān)閉各氮氣閥門,以切斷與氮氣管網(wǎng)的聯(lián)系。
14嚴(yán)禁在送動力和操作電源時,不把操作開關(guān)打在零位。
15嚴(yán)禁在檢查電磁閥時突然啟動泵。
16 685kw下電動機(jī)在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動一次,冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2-3次,嚴(yán)禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動。
17嚴(yán)禁電動超溫、超電流運(yùn)行。
18嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及開關(guān)控制設(shè)備。
19嚴(yán)禁在電機(jī)風(fēng)道內(nèi)塞雜物、在電機(jī)罩上烘烤衣服,風(fēng)道門需關(guān)好。
20嚴(yán)禁非崗位人員起動電機(jī),電工檢修需得到崗位人員配合,拿到操作牌后方能操作,新員工必須在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行。
21禁止電機(jī)在過大振動中進(jìn)行。
22禁止操作開關(guān)在整個起動過程中不松手合閘。
第9篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程
一、主要工藝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)
1、布袋除塵器箱體
(1)布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個
(2)灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個
(3)布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm
(4)灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm
(5)除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm
(6)灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm
(7)濾袋總數(shù)量(含灰罐)???????????????????????? 2665條
(8)濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯
(9)花板厚度???????????????????????????????????? 8mm
(10)安全閥????????????????????????????????????? 13個
2、脈沖反吹系統(tǒng)
(1)電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v,50hz
(2)噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根
3、氮氣系統(tǒng)
(1)氮氣罐?????????????????????????????????????? 20m3
(2)氣源設(shè)計壓力???????????????????????????????? 1.8mpa
(3)氣力輸灰:?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa,dn125
(4)脈沖反吹:?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa,dn150
(5)吹掃、氣動閥、儀表:????????????????? 0.6mpa,dn100、dn80、dn25
4、輸卸灰系統(tǒng)
(1)電動卸灰耐磨球閥(防爆型):??????????????????? dn300,fq947af-2.5
(2)氣動鐘形耐磨卸灰閥(防爆型):????????????????? dn300,pz643m_-2.5
(3)電動卸灰耐磨球閥(防爆型):??????????????????? dn80,fq947af-2.5
(4)螺旋加濕機(jī):
(5)輸灰管道尺寸:?????????????????????????????? dn125
5、閥門
(1)出入口電動扇形耐磨盲板閥(防爆型):?????????? dn600,f943_-2.5
(2)出入口電動金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型):?????? dn600,d943p-2.5
(3)荒煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型):?????? dn1400,d943p-2.5c
(4)荒煤氣放散電動敞開式盲板閥(防爆型):???????? dn1400,f944_-2.5c
(5)凈煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型):?????? dn1400,d943p-2.5c
(6)凈煤氣放散電動敞開式扇形盲板閥(防爆型):???? dn1400,f944_-0.5c
二、主要工藝控制指標(biāo)
1、含塵量
入口含塵量:約12 g/m3
出口含塵量:≤10mg/ m3
2、溫度
正常使用溫度:80~280℃(瞬間10分鐘內(nèi)300℃)
3、流量
(1)正常煤氣處理風(fēng)量170900 m3/h
(2)最大煤氣處理風(fēng)量188000 m3/h
4、壓力
爐頂壓力:200kpa~250kpa
三、除塵器運(yùn)行操作規(guī)程
1、單個箱體投運(yùn)的操作
(1)關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。
(2)打開凈煤氣放散閥,確認(rèn)氮氣置換皮管已經(jīng)連接,打開氮氣置換閥門,向箱體內(nèi)充入氮氣,置換出空氣。
(3)取樣檢驗箱體中氣體成分,氧含量不超標(biāo)時,關(guān)閉凈煤氣放散閥。
(4)當(dāng)箱體內(nèi)壓力接近或達(dá)到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時,關(guān)閉氮氣置換閥門。
(5)打開箱體出口dn600電動盲板閥,打開dn600出口電動蝶閥。
(6)打開箱體進(jìn)口dn600電動盲板閥,打開dn600進(jìn)口電動蝶閥。
(7)此時該箱體投入系統(tǒng)運(yùn)行,觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。
2、單個箱體停運(yùn)的操作
(1)關(guān)閉進(jìn)出口電動蝶閥和電動盲板閥。
(2)對該箱體進(jìn)行3~5次脈沖反吹清灰,清除濾袋上的灰塵
(3)單獨手動控制該箱體卸灰系統(tǒng),依次打開dn150氮氣球閥、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。
(4)然后關(guān)閉各卸灰閥門,關(guān)閉順序:dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。
(5)將凈煤氣放散閥打開,進(jìn)行煤氣放散。
(6)確認(rèn)氮氣置換皮管已經(jīng)連接,打開氮氣置換閥門,充入氮氣,置換煤氣。在箱體冷卻(100度以下)前,應(yīng)用氮氣置換完煤氣。
(7)對箱體中氣體取樣分析,確保煤氣含量不超標(biāo)。取樣作co濃度測定,確認(rèn)co濃度低于30mg/m3。
(8)箱體溫度冷卻到60度以下后,取下氮氣置換皮管,連接空氣置換皮管,,打開空氣置換閥門,向箱體內(nèi)充入空氣,置換出氮氣。
(9)對箱體中氣體取樣分析,氧氣含量合格后,方可讓人進(jìn)入箱體內(nèi)。
(10)箱體內(nèi)作業(yè),外部必須有人監(jiān)護(hù)。
3、布袋除塵器自動定時反吹操作
(1)確認(rèn)所有需要反吹的箱體都處于“自動”和“自動運(yùn)行”狀態(tài)。
(2)確認(rèn)所有不需要反吹的箱體都處于“手動”或“自動休止”狀態(tài)。
(3)進(jìn)入“箱體操作”畫面,在“時間設(shè)置”中,分別將“反吹定時”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設(shè)置為預(yù)定值。
(4)選擇“在線反吹”或“離線反吹”。
(5)若為“離線反吹”,需在反吹完畢后確認(rèn)出口蝶閥已經(jīng)自動打開。
4、布袋除塵器手動定差壓反吹
(1)當(dāng)粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時,進(jìn)入“箱體操作”畫面,將需要進(jìn)行反吹的箱體置于“手動”位置。
(2)選擇在線反吹、離線反吹。;‘。
(3)進(jìn)入“手動反吹”界面,點“手動反吹”按鈕。
(4)反吹完畢后,確認(rèn)出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。
5、布袋除塵器輸灰操作
(1)根據(jù)箱體上物料計反饋信號,確認(rèn)箱體需進(jìn)行輸灰操作。
(2)確認(rèn)輸灰氣源(氮氣)正常后,打開氮氣輸灰管路上dn150氮氣球閥。
(3)依次打開dn80電動球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。
(4)箱體卸灰完畢后,依次關(guān)閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動球閥。
(5)進(jìn)行下一個箱體輸灰,依次進(jìn)行,直至輸灰完成,最后關(guān)閉dn150氮氣球閥(延時30~60秒),停止輸灰。
6、灰罐卸灰操作
(1)當(dāng)料位達(dá)到高位時(或定時)首先將自動/手動旋鈕打到自動位置;
(2)開機(jī):按下自動啟動按鈕→打開加濕機(jī)水閥→主機(jī)(粉塵加濕機(jī))啟動→延時15~30秒后給料啟動→開啟電動卸灰球閥。
(3)當(dāng)料位達(dá)到低位時(或定時)關(guān)機(jī):按下自動停止按鈕→關(guān)閉電動卸灰球閥→給料停止→主機(jī)延時30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。
(4)手動操作時應(yīng)嚴(yán)格按照上述自動運(yùn)行的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序操作并且注意主機(jī)和給料間隔時間,以防二次啟動困難。
灰罐卸灰注意事項
(1)嚴(yán)防噴嘴堵塞,當(dāng)加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時應(yīng)及時檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。
(2)因操作不當(dāng)出現(xiàn)堵塞清理主機(jī)時,嚴(yán)禁用鐵棒及套撬攪拌棒強(qiáng)行轉(zhuǎn)動主軸防止損壞陶瓷頭,降低主軸使用壽命。
(3)每間隔半月打開觀察孔,檢查主軸粘結(jié)是否嚴(yán)重并及時清理。
6、高爐短期、臨時休風(fēng)時的操作
(1)接到短期或臨時休風(fēng)指令后,立即與高爐聯(lián)系,問清休風(fēng)時間,并通知trt、氣柜崗位人員。
(2)如無檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動。
(3)短期、臨時休風(fēng),脈沖氮氣可不停。
7、高爐計劃休風(fēng)時的操作
(1)休風(fēng)前必須將箱體進(jìn)行3~5次脈沖反吹清灰,清除濾袋上的灰塵
箱體灰斗中的積灰放凈,并關(guān)閉卸灰球閥。
(2)待高爐休風(fēng)后,關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。
(3)關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。
(4)開箱體凈煤氣放散閥。
(5)確認(rèn)氮氣置換皮管已經(jīng)連接,打開氮氣置換閥門,充入氮氣進(jìn)行降溫。
(6)如箱體需要檢修,則按箱體停運(yùn)操作。
四、常見故障及處理
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
除塵器阻力過高 | 1、噴吹氣體的壓力過低 | 提高噴吹氣體的壓力,并保持穩(wěn)定 |
2、清灰周期過長 | 調(diào)整清灰程序控制器,使周期縮短 | |
3、清灰裝置和脈沖閥故障 | 找出原因,及時排除 | |
4、灰斗積存大量粉塵 | 查出原因,及時排除 | |
除塵器阻力過低 | 噴吹過于頻繁 | 調(diào)整清灰程序控制器,延長清灰周期 |
濾袋脫落、破損或未裝好 | 更換破損濾袋 | |
排放濃度高于正常值 | 濾袋破損 | 檢查并更換破損濾袋 |
濾袋脫落或未裝好 | 檢查并重新裝好濾袋 | |
設(shè)備阻力過高,形成針狀穿透 | 找出原因,及時修理 | |
濾袋材質(zhì)較差、濾孔較大 | 更換濾袋材質(zhì) | |
脈沖閥常開 | 電磁閥不能關(guān)閉 | 檢查或更換電磁閥 |
小閥蓋的節(jié)流孔完全堵塞 | 清除節(jié)流孔中的垃圾 | |
脈沖閥常閉 | 控制系統(tǒng)無信號,輸出或輸入線中斷 | 檢修控制系統(tǒng),接通輸出或輸入線 |
電磁閥失效,或排氣孔堵塞 | 檢修或更換電磁閥 | |
膜片上有砂眼或破口 | 更換膜片 | |
脈沖閥噴吹無力或不能常開 | 大膜片上節(jié)流過大或膜片上有砂眼 | 更換膜片 |
電磁閥排氣孔或小閥蓋節(jié)流孔部分堵塞 | 疏通排氣孔或節(jié)流孔 | |
控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過早 | 調(diào)整控制系統(tǒng),擴(kuò)大脈沖寬度 | |
電磁閥不動作或漏氣 | 接觸不良或線圈斷路 | 調(diào)換線圈 |
閥內(nèi)有異物 | 清洗鐵芯 | |
彈簧或橡膠失去作用或損壞 | 調(diào)換彈簧或橡膠件 |
五、正常操作要點
1、本除塵器投入運(yùn)行后,必須配有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉該除塵器(系統(tǒng))的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能,建立完整的運(yùn)行記錄,掌握正確操作和維修方法。
2、本除塵器、管道、閥門的檢修,必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開高爐爐頂放散閥,同時開啟該罐體上部的放散閥,關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后,用氮氣趕盡煤氣,然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析,確認(rèn)對人體無影響的情況下,操作人員帶好氧氣面具等個人防護(hù)用具后,方能操作檢修。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣操作檢修,以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。
3、嚴(yán)格控制進(jìn)入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃,最高溫度300℃(短時間內(nèi),約10min),到達(dá)最高溫度時,操作人員應(yīng)通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施,使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi),確保過濾材料的正常使用。
對長時間超過280℃以上,高爐必須采取爐頂噴水降溫措施,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)引起重視,以免燒壞濾袋。
4、本除塵器的清灰采用氮氣低壓脈沖噴吹,噴吹壓力0.25~0.30mpa,最高壓力不超過0.4mpa。
5、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥及球閥的工作情況,檢查鐘閥,球閥及各設(shè)備的工作是否正常,下灰是否順暢。如球閥開啟不到位,應(yīng)及時處理,保證收下的粉塵及時排出。
6、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥,球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中co的含量,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)及時處理,防止煤氣中毒。
7、除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行中,操作時應(yīng)注意除塵器的設(shè)備阻力,該設(shè)備的總阻力(壓差),應(yīng)保持在2~3kpa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍,可延長清灰周期,以防止過度清灰而影響除塵效率。當(dāng)高于正常范圍時,應(yīng)檢查煤氣總量是否增加,清灰壓力是否正常,脈沖閥是否失靈,如上述工況正常,仍超高時,可縮短清灰周期,調(diào)高噴吹壓力(最高不超過0.4mpa)把濾袋表面的粉塵清掃下來,保持設(shè)備阻力在正常范圍之內(nèi)。
8、當(dāng)脈沖閥膜片、電磁線圈需要進(jìn)行檢修時,應(yīng)首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進(jìn)氣閥門,再打開分氣包的排污閥將氮氣放盡,關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對的管路球閥,然后才能打開脈沖閥進(jìn)行檢修。嚴(yán)禁帶壓力煤氣時檢修,以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。
9、需對除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時,應(yīng)把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈,關(guān)閉除塵器進(jìn)出口蝶閥、插板閥,打開罐體上部的放散閥,使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后,用氮氣趕盡煤氣,然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析,確認(rèn)對人體無影響的情況下,操作人員帶好氧氣面具等個人防護(hù)用具后,方能打開除塵器檢修孔。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣及氮氣操作檢修,以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。
更換濾袋時,先確定破損的濾袋后,取出框架和破損濾袋,清理干凈孔板上的積灰,再細(xì)心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi),將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口,然后松開,袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上,使濾袋與孔板嚴(yán)密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過程中,嚴(yán)禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時要檢查檢修孔的密封條是否完好,如有損壞應(yīng)及時更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵,且做氣密性試驗,確認(rèn)無泄漏才能開啟閥門投產(chǎn)使用。
10、除塵器部件檢修時,應(yīng)由二人操作。檢修前應(yīng)切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮氣氣源,確認(rèn)煤氣、氮氣及電源安全的情況下方能檢修。
11、應(yīng)定期檢驗溫控、壓力顯示的一次儀表,以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。
12、要定期打開氮氣儲氣罐下的排污閥,排除容器內(nèi)的油污、污泥,保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。
13、每年對系統(tǒng)外露部分(結(jié)構(gòu)件)進(jìn)行涂油漆,防止大氣腐蝕。
對保溫部分的筒體管道,應(yīng)根據(jù)使用情況確定除銹油漆,確保設(shè)備的長期安全運(yùn)行。
14、除塵器頂部的安全閥定期檢查,確保正常使用。
15、操作員應(yīng)定期檢查煤氣管道的嚴(yán)密性,防止在使用過程中局部泄漏有害氣體,引起人身、設(shè)備事故。
第10篇 除塵崗位安全規(guī)程
(1)上崗必須穿戴好勞保用品。
(2)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程,正確操作和維護(hù)設(shè)備。
(3)當(dāng)班人員堅守本職工作,非工作人員一律不得操作設(shè)備。
(4)嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,如果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時,應(yīng)立即切斷電源。
(5)嚴(yán)禁用水沖洗受熱設(shè)備或電氣設(shè)備。
(6)清掃衛(wèi)生時,應(yīng)避免與運(yùn)轉(zhuǎn)不為接觸。
(7)防止高空墜物。
第11篇 布袋除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品;
2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上,帶好煤氣測試儀,必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、嚴(yán)防煤氣中毒;
3、煤氣設(shè)備檢修須動火時,須經(jīng)煤防人員監(jiān)測合格,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行;
4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時處理,煤氣設(shè)施附近禁止煙火;
5、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤;雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作;
6、電器設(shè)備檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、確認(rèn)制度;
7、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)格清掃檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位;
8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時,系好安全帶,禁止往地下扔?xùn)|西;
9、自動控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時,必須找有關(guān)人員處理,不得私自亂動;進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時,應(yīng)先停機(jī),并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護(hù),另一人進(jìn)入箱體操作。
第12篇 工貿(mào)消煙除塵車崗位安全操作規(guī)程
1.出焦前將消煙車開到即將出爐的炭化室上對位。
2.人工打開消煙孔蓋。
3.通知上升管工關(guān)閉橋管翻板,然后使導(dǎo)套下降到位,然后開啟水泵,再啟動風(fēng)機(jī)。
4.開始裝煤時,在機(jī)側(cè)吸口處提前點火。
5.裝煤結(jié)束,推焦車對上爐門后,提起升降套筒,關(guān)嚴(yán)消煙孔蓋,嚴(yán)禁冒煙冒火。
6.消煙完成后,先停風(fēng)機(jī)電機(jī),必須保證整個系統(tǒng)內(nèi)無煙塵,后停水泵。
7.將消煙車開到下一出爐號。
第13篇 除塵器工崗位安全規(guī)程
1.勞動保護(hù)用品穿戴齊全。
2.啟動前,機(jī)器設(shè)備必須處于完好狀態(tài),確認(rèn)正常,并接到啟動命令后,方可啟動。
3.機(jī)械設(shè)備不正常時,禁止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題時,應(yīng)立即停車并向領(lǐng)導(dǎo)報告,進(jìn)行處理。
第14篇 脈沖除塵崗位安全操作規(guī)程
1.脈沖除塵器
1、穿戴齊全勞保用品,并對設(shè)施檢查正常后,方可開始操作。
2、無論開機(jī)或停機(jī)進(jìn)入收塵器前必須關(guān)閉所進(jìn)箱體的進(jìn)排氣閥,有觀察門的要打開觀察門以保證有足夠的氧氣供給,并要在有安全防護(hù)設(shè)施和專人監(jiān)護(hù)下,逐室進(jìn)行工作。
3、進(jìn)入收塵器內(nèi)所用照明電壓應(yīng)≤36v,工作人員必須戴好防毒口罩。
4、經(jīng)常檢查各貯氣罐,減壓閥的壓力表是否靈敏可靠,壓力是否超標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即反映有關(guān)人員處理。經(jīng)常檢查是否有掉袋、爛袋現(xiàn)象,如有及時更換或處理。
5 、經(jīng)常巡檢各設(shè)備,保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
.6 、廢料、粘油棉紗等要分類回收。
2.高壓風(fēng)機(jī)
1、穿戴齊全勞保用品,并對設(shè)施檢查正常后,方可開始操作。
2、風(fēng)機(jī)啟動或運(yùn)行期間,轉(zhuǎn)動部位兩側(cè)嚴(yán)禁站人或有障礙物,更不準(zhǔn)隨意觸摸轉(zhuǎn)動部位。
3、啟動風(fēng)機(jī)時要一人操作,一個監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人操作。
4、啟動高壓風(fēng)機(jī)前必須經(jīng)中控同意與動力分廠聯(lián)系確認(rèn)。
5 、嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)運(yùn)行中擦拭或潤滑。身體與旋轉(zhuǎn)部位保持40公分以上安全距離。
6 、保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)率,使崗位粉塵外排降至最小。
8、穿戴齊全勞保用品,并對設(shè)施檢查正常后,方可開始操作。
9、上下樓梯要扶好欄桿,在收塵器下走動要招前顧后。
10、敲打排輸灰斗管路時嚴(yán)禁用鐵錘,并時刻注意電線,小心觸電。
11、要注意各處壓力是否超標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題及時反映相關(guān)人員。
12、管道必須保持密閉,防止揚(yáng)塵。
第15篇 消煙除塵車崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé):
1、在班長、工段長的領(lǐng)導(dǎo)下,進(jìn)行消煙除塵工作,并與爐頂工上升管工。推焦、攔焦、裝煤車司機(jī)等崗位密切配合,安全順利地完成出爐計劃。
2、操作中發(fā)生故障時,如不能自行排除,要立即通知班長及工段長,并與維修工聯(lián)系并配合及時處理進(jìn)行維修。
3、管理和維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備,有消煙除塵車的套筒,行走電機(jī)減速機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)上下水槽、滑線。
4、負(fù)責(zé)消煙除塵車衛(wèi)生及崗位衛(wèi)生清掃等工作。
5、認(rèn)真執(zhí)行本崗安全技術(shù)操作規(guī)定,并及時完成車間臨時指派的其他工作。
二、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1、經(jīng)常檢查主要螺釘有無松動,特別是行走裝置軸承的聯(lián)接螺栓,需經(jīng)常保持?jǐn)Q緊狀態(tài)。
2、行走裝置軸承、鏈傳動等潤滑部位,并定期注油,保持其潤滑良好。
3、注意檢查制動器的磨損情況,當(dāng)閘瓦磨損基為原厚度的1/2時必須更換。
4、在使用的過程中,水量不足或突然無水時應(yīng)立即停止使用。
5、上崗后,應(yīng)檢查消煙車的行走,水泵風(fēng)機(jī)軸套等是否良好。
6、配合電工定期檢查電器設(shè)備零部件。
7、控制好配電室室內(nèi)溫度,避免變頻器因溫度偏高影響其正常工作。
三、正常操作:
1、出焦前先將橫煙道風(fēng)口打開,再將消煙車開到即將出爐炭化室上對位,最后將出煙套伸至合適位置。
2、推焦時,打開除塵閘板,關(guān)閉消煙閘板,先啟動水泵,后啟動風(fēng)機(jī),推焦結(jié)束后,先停風(fēng)機(jī)后停水泵。
3、裝煤時,關(guān)閉除塵閘板,開啟消煙閘板,導(dǎo)套下落到合適位置后,先啟動水泵,再啟動風(fēng)機(jī),正常啟動后,發(fā)出允許裝煤信號,觀察風(fēng)機(jī)出口狀況,如有異常應(yīng)采取緊急措施。
4、裝煤結(jié)束后,推焦車對上爐門,爐頂工打開橋管翻板、提起導(dǎo)套爐頂工關(guān)閉消煙孔蓋停風(fēng)機(jī),將消煙車開到下一個出爐號,再停水泵,并關(guān)閉風(fēng)門。
5、車輛行走前,必須將導(dǎo)套提起和出爐導(dǎo)套退到位后,消煙車司機(jī)確認(rèn)無誤后才能開車。
6、消煙車在消煙除塵的過程、司機(jī)、要經(jīng)常檢查水槽水位,必要時進(jìn)行補(bǔ)水。
四、安全技術(shù)要點:
1、前勞保用品必須穿戴齊全。
2、開車前先鳴笛后,動車,并注意前方是否有人或其他障礙物。
3、工作中禁止與他人交談,更不準(zhǔn)做其他工作,注意力要集中。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時各部位不能進(jìn)行加油清掃檢修,工具不能亂放。
5、車向爐端臺行走時要減速行車。
6、與通風(fēng)管道對接系統(tǒng)未退復(fù)原位,升降導(dǎo)套沒有提起時均不得動車。
7、非本崗位嚴(yán)禁開車操作。
8、檢修電器要由專業(yè)人員進(jìn)行,配電室非專業(yè)人員不得入內(nèi)。