內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識(shí)
1. 除塵崗位人員需熟知設(shè)備操作規(guī)程,確保設(shè)備正常運(yùn)行,防止粉塵積聚引發(fā)安全事故。
2. 持續(xù)監(jiān)控工作環(huán)境,定期檢查除塵設(shè)備的性能,及時(shí)報(bào)告異常情況。
3. 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如防塵口罩、護(hù)目鏡、防塵服等,減少粉塵對(duì)身體的影響。
4. 了解并遵守消防規(guī)定,熟悉應(yīng)急疏散路線和程序。
二、操作規(guī)程
1. 開(kāi)機(jī)前,檢查除塵系統(tǒng)各部件是否完好,無(wú)松動(dòng)、破損現(xiàn)象。
2. 操作時(shí),遵循“先啟動(dòng)風(fēng)機(jī),后開(kāi)啟進(jìn)料”的原則,避免粉塵瞬間大量擴(kuò)散。
3. 運(yùn)行中,保持除塵器內(nèi)部壓力穩(wěn)定,定期清理濾袋,防止堵塞。
4. 關(guān)機(jī)時(shí),先關(guān)閉進(jìn)料設(shè)備,待內(nèi)部粉塵清除后再停風(fēng)機(jī)。
5. 定期清潔工作區(qū)域,保持環(huán)境衛(wèi)生,避免粉塵積累。
三、健康保護(hù)
1. 定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢,監(jiān)測(cè)肺功能和呼吸系統(tǒng)狀況。
2. 遵循工間休息制度,避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致疲勞。
3. 提高個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣,避免粉塵帶入生活區(qū)域。
4. 在粉塵濃度高的環(huán)境中,應(yīng)縮短工作時(shí)間,并增加通風(fēng)設(shè)施。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或粉塵泄漏,立即停止作業(yè),啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 遇到火災(zāi),迅速報(bào)警并使用滅火器材進(jìn)行初步滅火。
3. 若發(fā)生粉塵爆炸,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),避免二次傷害。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)關(guān)于職業(yè)健康安全的相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守企業(yè)制定的除塵崗位操作手冊(cè)和安全規(guī)章制度。
3. 健康檢查結(jié)果應(yīng)符合《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》要求。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練,確保員工熟悉應(yīng)急流程。
考試題及答案
1. 除塵崗位人員在操作時(shí)應(yīng)遵循的開(kāi)機(jī)順序是什么?
答:先啟動(dòng)風(fēng)機(jī),后開(kāi)啟進(jìn)料。
2. 為什么需要定期清理除塵器的濾袋?
答:防止濾袋堵塞,保證除塵效果,維持設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 在粉塵濃度高的環(huán)境中,應(yīng)該怎么做?
答:應(yīng)縮短工作時(shí)間,增加通風(fēng)設(shè)施,并佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或粉塵泄漏,第一步應(yīng)做什么?
答:立即停止作業(yè),啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 除塵崗位人員應(yīng)如何維護(hù)個(gè)人健康?
答:定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢,遵守工間休息制度,提高個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣,必要時(shí)使用個(gè)人防護(hù)裝備。
除塵崗位職業(yè)健康安全規(guī)程范文
第1篇 除塵崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、上班前勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全。
2、高空檢查或作業(yè)時(shí),應(yīng)系好安全帶,走懸空扶梯時(shí),要扳好、材好,防止高空墜落。
3、離心通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位,防止擦傷、掛傷。
4、系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng),防止發(fā)生事故。
5、電氣、儀表出問(wèn)題,不準(zhǔn)亂動(dòng),要及時(shí)和有關(guān)單位取得聯(lián)系。
6、嚴(yán)禁在操作室內(nèi)吸煙和攜帶火種。
7、嚴(yán)禁私自拆裝電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備。
8、除塵運(yùn)行中不要在防爆口處停留,防止炸傷人。
9、脈沖除塵器頂部蓋板的開(kāi)啟和質(zhì)量一定要放置正確,防止踏翻跌落,造成傷人事故。
10、嚴(yán)禁修改操作系統(tǒng)文件和密碼,嚴(yán)禁私自帶軟盤(pán),光盤(pán)輸入驅(qū)動(dòng)器。
11、不準(zhǔn)用濕布擦抹電器設(shè)備和濕手操縱電器設(shè)備。
12、檢查保護(hù)除塵設(shè)備的防靜電接地裝置,防止靜電火花引起火災(zāi)。
13、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
14、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
15、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
16、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩.
第2篇 除塵崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠除塵設(shè)備安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠除塵工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行除塵設(shè)備的操作規(guī)程。
2.3操作人員要掌握設(shè)備的性能,維護(hù)與保養(yǎng)。
2.4濕式除塵器裝置啟動(dòng)前應(yīng)先供水,而后啟動(dòng)除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī);系統(tǒng)停機(jī)時(shí)則應(yīng)先停系統(tǒng)引風(fēng) 機(jī),然后再停止供水。
2.5根據(jù)各類(lèi)濕式除塵器的特點(diǎn)與要求,調(diào)整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內(nèi)的水位,使除塵器在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。
2.6定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等,防止堵塞。
2.7更換三角帶和開(kāi)車(chē)時(shí),應(yīng)注意不要將手伸入皮帶與皮帶輪接觸的內(nèi)側(cè),以防傷人。
2.8除塵裝置停機(jī)大修時(shí),應(yīng)全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設(shè)備腐蝕、破損或堵塞情況。
2.9認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄,做到字跡清楚,數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
2.10搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)
2.11嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。
第3篇 燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)當(dāng)班人員堅(jiān)守本職工作,非工作人員一律不得操作設(shè)備。
(3)設(shè)備啟動(dòng)前進(jìn)行認(rèn)真檢查與有關(guān)工序聯(lián)系后方可開(kāi)車(chē)。
(4)上下扶梯必須手抓牢,腳踏實(shí)。
(5)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前必須把箱蓋嚴(yán),運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得把手或其他物體伸入機(jī)體內(nèi)。
(6)在清除機(jī)體內(nèi)雜物和設(shè)備檢修時(shí),執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。
(7)執(zhí)行《螺旋、刮板輸灰設(shè)備安全規(guī)程》。
(8)汽車(chē)出入要指揮好,以防車(chē)箱撞擊墻壁。
(9)嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,如果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時(shí),應(yīng)立即切斷電源。
(10)嚴(yán)禁用水沖洗受熱設(shè)備或電氣設(shè)備。
(11)清掃衛(wèi)生時(shí),避免與運(yùn)轉(zhuǎn)部位接觸。
(12)處理加濕機(jī)及星型卸灰閥堵料時(shí),必須停機(jī)掛牌,專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
(13)嚴(yán)禁單人處理故障,故障發(fā)生后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)工班長(zhǎng),處理故障必須有人監(jiān)護(hù)。
第4篇 煤氣布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程
1)引煤氣操作程序:
(1)引煤氣前的準(zhǔn)備工作
① 確認(rèn)微機(jī)工作程序;
② 檢查各部位閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正確,動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。
③各放散管的放散閥處于全開(kāi)位置。
引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮?dú)?向箱體以外的煤氣管道通氮?dú)?將空氣驅(qū)趕干凈。
④各部位人孔封閉保持嚴(yán)密,爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。
⑤警報(bào)器靈活好使,儀表運(yùn)行準(zhǔn)確。
⑥開(kāi)各個(gè)工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開(kāi)凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣盲板閥。
閥門(mén)操作一覽表
反 吹 方 式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動(dòng)閘閥荒煤氣末端放散
脈沖氮?dú)庹9ぷ鏖_(kāi)開(kāi)關(guān)~~
檢修關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)
煤氣正常工作開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)
脈沖清灰關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi) 關(guān)
檢修關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)
注:手動(dòng)閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時(shí),才能打開(kāi),其他時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)。
(2) 引煤氣操作:
①高爐爐頂煤氣壓力達(dá)3kpa時(shí)允許引煤氣。
②當(dāng)引煤氣準(zhǔn)備工作完畢后,通知高爐值班工長(zhǎng)可進(jìn)行引煤氣。
③接到高爐值班工長(zhǎng)引煤氣通知后再進(jìn)行操作。
④煤氣管道內(nèi)停止通氮?dú)?蒸汽)。
⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達(dá)到3kpa時(shí),關(guān)閉各箱體上的氮?dú)忾y,開(kāi)箱體入口蝶閥。
⑥當(dāng) 各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開(kāi)各箱體出口煤氣蝶閥。
⑦關(guān)各箱體上的凈煤氣放散閥,關(guān)箱體放散球閥和手動(dòng)閘閥。
⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開(kāi)凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣電動(dòng)蝶閥,關(guān)荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。
⑨各高爐同時(shí)休風(fēng)引煤氣時(shí),要逐個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網(wǎng)局部聚集。
2)長(zhǎng)期切斷煤氣操作:
(2)準(zhǔn)備工作
①切斷煤氣前進(jìn)行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉(cāng)和輸灰系統(tǒng)中的積灰要排放干凈。
②切斷煤氣時(shí),要逐個(gè)進(jìn)行操作,不得同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁幾座高爐在同一段時(shí)間內(nèi)切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。
③切斷煤氣前與高爐、熱風(fēng)爐,調(diào)度室認(rèn)真聯(lián)系好,統(tǒng)一操作。
3)熱風(fēng)爐系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題需單獨(dú)切斷煤氣時(shí):
(1) 爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開(kāi)爐頂放散閥、關(guān)閉重力除塵器煤氣遮斷閥。
(2) 布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應(yīng)迅速將并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥關(guān)閉。
(3) 在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關(guān)閉該系統(tǒng)凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。
(4) 由高至低順序打開(kāi)煤氣切斷部位各放散閥。
(5) 向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣,關(guān)閉氮?dú)夂蠼?jīng)co%含量檢測(cè)合格方可進(jìn)行檢修。
(6) 打開(kāi)熱風(fēng)爐凈煤氣管道放散,通氮?dú)?。停氮?dú)夂蟠簹鈾z測(cè)合格方可進(jìn)行檢修。
(7) 檢修后引煤氣時(shí)按引煤氣操作程序執(zhí)行。
4) 布袋系統(tǒng)存在問(wèn)題需單獨(dú)切斷煤氣時(shí):
(1) 高爐操作室先進(jìn)行切斷煤氣操作。
(2) 在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關(guān)閉布袋系統(tǒng)凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關(guān)并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥。
(3) 關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進(jìn)入箱體時(shí)必須關(guān)閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開(kāi)煤氣切斷部位各放散閥。
(4) 向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣。關(guān)閉氮?dú)?箱體經(jīng)co%含量檢測(cè)合格后,方可進(jìn)行檢修。
(5) 高爐短期休風(fēng)切斷煤氣操作
高爐休風(fēng)時(shí)間小于2小時(shí),可利用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓方式進(jìn)行短期切斷煤氣,此時(shí)必須保證管網(wǎng)煤氣壓力大于3kpa;否則按長(zhǎng)期切斷煤氣處理。采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:
(1) 在切斷煤氣前關(guān)閉該系統(tǒng)的各放散閥,嚴(yán)禁泄漏。
(2) 接到高爐關(guān)閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網(wǎng)凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統(tǒng)內(nèi)維護(hù)正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵 器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長(zhǎng)期切斷煤氣操作執(zhí)行。
(3) 若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2kpa,必須通氮?dú)獗3置簹庀到y(tǒng)正常。
(4) 如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過(guò)大時(shí),可關(guān)閉箱體入口閥,調(diào)節(jié)壓力。
(5) 短期休風(fēng)時(shí)如重力除塵器封閉引煤氣可直接運(yùn)行;否則應(yīng)打開(kāi)布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開(kāi)箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關(guān)閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。
(6) 采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作時(shí)必須防止熱風(fēng)爐系統(tǒng)(噴煤系統(tǒng))煤氣泄漏或放散。
(7) 切斷煤氣時(shí)間大于2小時(shí)或布袋箱體壓力小于1kpa時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)為長(zhǎng)期切斷煤氣操作。
5) 布袋脈沖清灰操作:
(1)脈沖清灰前的準(zhǔn)備
① 觀察氮?dú)鈮毫?保持氮?dú)饷}沖壓力在0.15~0.25mpa ,要求穩(wěn)定。
② 觀察荒凈煤氣總管壓差是否達(dá)到2~5kpa,或其中某個(gè)箱體的煤氣進(jìn)出口管壓差達(dá)到2~5kpa。
③ 各箱體的脈沖閥靈活好用
(2)脈沖清灰操作
① 選擇操作方式,脈沖控制開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置,由微機(jī)程序控制。
② 當(dāng)plc荒凈煤氣壓差達(dá)2~5kpa時(shí),接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,按程序?qū)Ω鱾€(gè)箱體依次進(jìn)行脈沖(當(dāng)壓差計(jì)有故障時(shí),按plc自動(dòng)記時(shí)脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯(cuò)開(kāi)工作)
③ 當(dāng)plc計(jì)時(shí)接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,脈沖自動(dòng)停止。若單個(gè)箱體進(jìn)、出口煤氣壓差仍然達(dá)5kpa,則須單個(gè)箱體手動(dòng)脈沖.
(3)手動(dòng)脈沖操作
① 將相應(yīng)箱體的自動(dòng),手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)操作位置。
② 當(dāng)plc計(jì)時(shí)接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,脈沖自動(dòng)停止。
(4)放散荒煤氣脈沖
① 當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),而又不能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù),則要通過(guò)放散荒煤氣進(jìn)行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時(shí),布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后執(zhí)行;脈沖清灰后必須嚴(yán)密監(jiān)測(cè)該箱體,防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。
② 在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開(kāi)箱體放散球閥下面的手動(dòng)閘閥后再進(jìn)行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動(dòng)閘閥可長(zhǎng)開(kāi))
③ 在放散荒煤氣脈沖清灰時(shí)需先打開(kāi)箱體放散閥,然后關(guān)閉箱體出口蝶閥。脈沖時(shí)采用多次、短時(shí)間關(guān)閉箱體出口蝶閥的方式進(jìn)行脈沖,以減少壓力過(guò)大對(duì)布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關(guān)閉時(shí)間小于一分鐘。
④ 待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2kpa時(shí)停止脈沖,關(guān)閉放散閥,打開(kāi)煤氣出口蝶閥。
⑤ 當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)恢復(fù)正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關(guān)閉放散管球閥下面的手動(dòng)閘閥。
6)排灰操作:
(1) 手動(dòng)操作排灰
① 排灰操作在脈沖操作前進(jìn)行,排灰操作與脈沖操作不能同時(shí)進(jìn)行。
② 根據(jù)計(jì)時(shí)( 按20分鐘計(jì))確認(rèn)粉灰排干凈后,啟動(dòng)灰斗倉(cāng)壁振動(dòng)器,振動(dòng)30秒停止。
③ 關(guān)閉中間倉(cāng)上球閥。
(2) 自動(dòng)控制排灰。
① 依據(jù)計(jì)時(shí)(按20分鐘計(jì)),發(fā)出信號(hào)輸入plc。
② plc接到信號(hào)按程序進(jìn)行自動(dòng)操作。
7)輸灰操作:
(1)根據(jù)計(jì)時(shí)確定輸灰(輸灰周期暫時(shí)按3小時(shí)一次處理,具體操作時(shí)可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié))。
(2)操作工與調(diào)度聯(lián)系運(yùn)灰車(chē)輛。
(3)依次啟動(dòng)加濕卸灰機(jī),斗式提升機(jī),螺旋輸送機(jī),空轉(zhuǎn)5分鐘。
(4)輸灰前箱體進(jìn)行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。
(5)開(kāi)中間倉(cāng)下星形給料機(jī)(下球閥),待加濕卸灰機(jī)出灰時(shí),加濕卸灰機(jī)立即給水。
(6)根據(jù)計(jì)時(shí)(按15分鐘計(jì),具體操作時(shí)可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié)),停星形給料機(jī)
(7)輸灰結(jié)束后,先停前部螺旋輸送機(jī),再停后部螺旋輸送機(jī),再停斗式提升機(jī),最后停加濕卸灰機(jī)。
8) 停箱體操作:
(1)關(guān)閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動(dòng)操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。
(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關(guān)閉灰斗下部的球閥。
(3)關(guān)閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動(dòng)蝶閥。
(4)打開(kāi)該箱體的凈煤氣放散閥。
(5)打開(kāi)箱體灰斗氮?dú)忾y,向箱體通氮?dú)?停氮?dú)夂?待煤氣檢測(cè)合格后方可進(jìn)行檢修。
(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開(kāi)箱體上人孔,上人孔打開(kāi)后打開(kāi)箱體下人孔。
(7)通知煤氣救護(hù)人員測(cè)定該箱體co、o2含量,合格后方可進(jìn)入箱體內(nèi)檢修或檢查。
9) 停箱體操作后的引煤氣操作:
(1)檢查各部人孔是否密封嚴(yán)密,防爆孔是否處于良好狀態(tài),箱體各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確與否。
(2)打開(kāi)箱體入口和出口盲板閥。
(3)向箱體通氮?dú)?將箱體空氣趕凈。
(4)關(guān)閉該箱體氮?dú)?開(kāi)箱體出口蝶閥,開(kāi)箱體煤氣入口蝶閥。
(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關(guān)閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。
10) 更換布袋操作:
(1)將脈沖噴吹管卸下。
(2)認(rèn)真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄
(3)清除箱體內(nèi)積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。
(4)吊持布袋時(shí),注意布袋的拉緊張力要適宜。
(5)清理箱體內(nèi)雜物,封嚴(yán)上下部人孔,通知操作人員及時(shí)恢復(fù)箱體。
第5篇 除塵器崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車(chē)前要檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認(rèn)無(wú)人,發(fā)出信號(hào),方可轉(zhuǎn)車(chē),按壓扣要用絕緣棒。
2、檢查軸瓦時(shí),要注意不要使運(yùn)轉(zhuǎn)部件絞住衣服等。
3、機(jī)座底部漏出廢油必須清掃干凈,預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。
4、風(fēng)機(jī)聲音不正?;蝻L(fēng)殼不穩(wěn)固,要立即停車(chē)檢查、維修,防止葉輪、葉片等飛出傷人。
5、檢查、處理事故時(shí),要注意安全,以防滑倒摔傷。
第6篇 消煙除塵車(chē)崗位安全操作規(guī)程
崗位職責(zé)
在生產(chǎn)班長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下,與推焦、裝煤、攔焦、上升管工等崗位密切配合。進(jìn)行消煙除塵,安全順利地完成出爐計(jì)劃。
崗位安全操作要點(diǎn)
1、上崗前必須穿戴齊勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 交接班時(shí)對(duì)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,作好交接班記錄。
3、 開(kāi)車(chē)前應(yīng)先給信號(hào)后動(dòng)車(chē),并注意前方是否有人或其它障礙。
4、 工作中禁止與他人說(shuō)閑話,更不準(zhǔn)做其他工作,注意力要集中。
5、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各部位不能進(jìn)行加油、清掃、檢修、工具不能亂放。
6、 消煙車(chē)向端臺(tái)行走時(shí)要減速行車(chē)。
7、 行車(chē)途中,不準(zhǔn)任何人上、下車(chē)。
8、 升降導(dǎo)套在下位時(shí)不得開(kāi)動(dòng)車(chē)輛。
9、非本崗位人員嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)操作。
10、檢修電器要由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行,配電室非專(zhuān)業(yè)人員不得入內(nèi)。
11、在操作當(dāng)中發(fā)生故障時(shí),立即通知班長(zhǎng)及值班長(zhǎng),聯(lián)系有關(guān)崗位并配合及時(shí)修復(fù)。
12、必須在出焦前才能揭蓋,如果推焦裝煤車(chē)或消煙車(chē)風(fēng)機(jī)供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障短時(shí)間不能排除,消煙車(chē)應(yīng)開(kāi)回端臺(tái)。
操作規(guī)程
1、出焦前將消煙車(chē)開(kāi)到即將出爐的炭化室上對(duì)位。
2、人工打開(kāi)消煙孔蓋。
3、通知上升管工關(guān)閉橋管翻板,然后使導(dǎo)套下降到位,然后開(kāi)啟水泵,再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
4、開(kāi)始裝煤時(shí),在機(jī)側(cè)吸口處提前點(diǎn)火。
5、裝煤結(jié)束,推焦車(chē)對(duì)上爐門(mén)后,提起升降套筒,關(guān)嚴(yán)消煙孔蓋,嚴(yán)禁冒煙冒火。
6、消煙完成后,先停風(fēng)機(jī)電機(jī),必須保證整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)煙塵,后停水泵。
7、將消煙車(chē)開(kāi)到下一出爐號(hào)。
技術(shù)要點(diǎn)
1、消煙車(chē)司機(jī)應(yīng)盡量提前在推焦之前對(duì)好位進(jìn)行預(yù)熱,先不要開(kāi)風(fēng)機(jī)和水泵。
2、開(kāi)始推焦后方可開(kāi)啟風(fēng)機(jī)和水泵。
3、焦側(cè)升降套筒要放到底,機(jī)側(cè)套筒可以適當(dāng)調(diào)整高度。
4、開(kāi)始裝煤時(shí)應(yīng)提前在機(jī)側(cè)點(diǎn)火。
5、裝煤完畢關(guān)閉大蓋時(shí)要先關(guān)機(jī)側(cè)孔再蓋焦側(cè)孔。
6、關(guān)閉孔蓋后延后10—20秒左右停止風(fēng)機(jī)和水泵。
7、盡量在風(fēng)機(jī)完全停止后再行走。
設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1、按照巡檢制度要求每班對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢,并做好記錄。
2、做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作,對(duì)日常維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備運(yùn)行情況作好記錄。
3、走行裝置軸承,鏈傳動(dòng)等潤(rùn)滑零部件,應(yīng)定期注油,保持潤(rùn)滑良好,走行電機(jī)每六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。
4、 注意檢查制動(dòng)器的磨損情況,當(dāng)閘瓦磨損量為原厚度的1/2時(shí)必須更換。
5、配合電工定期檢查電器設(shè)備零部件,如配電室內(nèi)部接觸器,行程開(kāi)關(guān),制動(dòng)器信號(hào),限位開(kāi)關(guān)等是否靈敏,電機(jī)的滑環(huán)和炭刷的接觸情況是否良好。
6、檢查儀表是否靈敏可靠,顯示是否準(zhǔn)確。
7、每班清掃一次設(shè)備衛(wèi)生。
第7篇 煤氣、除塵崗位安全規(guī)程
1工作前正確穿戴好勞保用品,檢查煤氣防護(hù)設(shè)施是否齊全有效,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。
2禁止用濕手動(dòng)用電氣設(shè)備,發(fā)生故障及時(shí)通知電工處理。
3到現(xiàn)場(chǎng)工作,要戴煤氣檢測(cè)器,并觀察風(fēng)向,檢漏、檢查處理煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口,必須兩人以上同行。
4煤氣系統(tǒng)檢修時(shí)需通知煤氣防護(hù)站,并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火,需動(dòng)火時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火證。
5進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)工作,需檢測(cè)co及o2含量,合格后方可進(jìn)入工作,并必須有防護(hù)人員監(jiān)護(hù),封人孔以前要清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)箱體內(nèi)無(wú)人后,方可進(jìn)行。
6進(jìn)行更換布袋、巡檢設(shè)備等工作時(shí),嚴(yán)禁從防爆板前方通過(guò),必須繞行,防止防爆板爆裂傷人。
7在緊急停風(fēng)、停電情況不明時(shí)不準(zhǔn)亂跑,一定要按規(guī)程操作,防止煤氣爆炸。
8在高空平臺(tái)走梯行走或作業(yè)時(shí),要做到:眼看準(zhǔn),腳站穩(wěn),手把緊。
9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油,立即找鉗工處理,不得用手去堵漏油部位,眼睛不準(zhǔn)朝向漏油噴射方向,液壓房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火。
10干法除塵各層平臺(tái)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁隨意遺棄各種雜物,防止高空拋物傷人。
11布袋除塵應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。
12煤氣管道或箱體內(nèi)需要?jiǎng)踊?,必須先切斷煤氣并在管道?nèi)通入n2,經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動(dòng)火。
13若氮?dú)庵袛嗷驂毫Φ陀诿簹鈮毫Γ瑧?yīng)及時(shí)關(guān)閉各氮?dú)忾y門(mén),以切斷與氮?dú)夤芫W(wǎng)的聯(lián)系。
14嚴(yán)禁在送動(dòng)力和操作電源時(shí),不把操作開(kāi)關(guān)打在零位。
15嚴(yán)禁在檢查電磁閥時(shí)突然啟動(dòng)泵。
16 685kw下電動(dòng)機(jī)在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動(dòng)一次,冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動(dòng)2-3次,嚴(yán)禁超過(guò)上述規(guī)定連續(xù)起動(dòng)。
17嚴(yán)禁電動(dòng)超溫、超電流運(yùn)行。
18嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及開(kāi)關(guān)控制設(shè)備。
19嚴(yán)禁在電機(jī)風(fēng)道內(nèi)塞雜物、在電機(jī)罩上烘烤衣服,風(fēng)道門(mén)需關(guān)好。
20嚴(yán)禁非崗位人員起動(dòng)電機(jī),電工檢修需得到崗位人員配合,拿到操作牌后方能操作,新員工必須在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行。
21禁止電機(jī)在過(guò)大振動(dòng)中進(jìn)行。
22禁止操作開(kāi)關(guān)在整個(gè)起動(dòng)過(guò)程中不松手合閘。
第8篇 二次除塵工崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險(xiǎn)警示牌管理制度。
2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須通冷卻水,煙氣進(jìn)入過(guò)濾室溫度>120度時(shí),檢查混風(fēng)閥是否打開(kāi),否則手動(dòng)操作,并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度匯報(bào),同時(shí)向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、傳動(dòng)裝置或機(jī)電設(shè)備在運(yùn)行時(shí)不得接近,以免觸電和擊傷。
4、液力偶合器的視油窗要注意視察,發(fā)現(xiàn)異常向上級(jí)報(bào)告。
5、除塵卸灰時(shí),必須兩人在場(chǎng)方能進(jìn)行。
6、嚴(yán)禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門(mén)全關(guān)閉,若突然發(fā)生閥門(mén)全關(guān)閉,則應(yīng)立即打開(kāi)混風(fēng)閥,同時(shí)適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度,等爐前閥門(mén)全開(kāi)后再恢復(fù)風(fēng)機(jī)速度和關(guān)閉混風(fēng)閥。
7、卸灰系統(tǒng)檢修時(shí),必須做好停電檢修掛牌。
8、嚴(yán)禁不停機(jī)進(jìn)行檢查和清理輸灰機(jī)、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。
第9篇 煤氣除塵崗位安全規(guī)程
1工作前正確穿戴好勞保用品,檢查煤氣防護(hù)設(shè)施是否齊全有效,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。
2禁止用濕手動(dòng)用電氣設(shè)備,發(fā)生故障及時(shí)通知電工處理。
3到現(xiàn)場(chǎng)工作,要戴煤氣檢測(cè)器,并觀察風(fēng)向,檢漏、檢查處理煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口,必須兩人以上同行。
4煤氣系統(tǒng)檢修時(shí)需通知煤氣防護(hù)站,并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火,需動(dòng)火時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火證。
5進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)工作,需檢測(cè)co及o2含量,合格后方可進(jìn)入工作,并必須有防護(hù)人員監(jiān)護(hù),封人孔以前要清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)箱體內(nèi)無(wú)人后,方可進(jìn)行。
6進(jìn)行更換布袋、巡檢設(shè)備等工作時(shí),嚴(yán)禁從防爆板前方通過(guò),必須繞行,防止防爆板爆裂傷人。
7在緊急停風(fēng)、停電情況不明時(shí)不準(zhǔn)亂跑,一定要按規(guī)程操作,防止煤氣爆炸。
8在高空平臺(tái)走梯行走或作業(yè)時(shí),要做到:眼看準(zhǔn),腳站穩(wěn),手把緊。
9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油,立即找鉗工處理,不得用手去堵漏油部位,眼睛不準(zhǔn)朝向漏油噴射方向,液壓房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火。
10干法除塵各層平臺(tái)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁隨意遺棄各種雜物,防止高空拋物傷人。
11布袋除塵應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。
12煤氣管道或箱體內(nèi)需要?jiǎng)踊?必須先切斷煤氣并在管道內(nèi)通入n2,經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動(dòng)火。
13若氮?dú)庵袛嗷驂毫Φ陀诿簹鈮毫?應(yīng)及時(shí)關(guān)閉各氮?dú)忾y門(mén),以切斷與氮?dú)夤芫W(wǎng)的聯(lián)系。
14嚴(yán)禁在送動(dòng)力和操作電源時(shí),不把操作開(kāi)關(guān)打在零位。
15嚴(yán)禁在檢查電磁閥時(shí)突然啟動(dòng)泵。
16 685kw下電動(dòng)機(jī)在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動(dòng)一次,冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動(dòng)2-3次,嚴(yán)禁超過(guò)上述規(guī)定連續(xù)起動(dòng)。
17嚴(yán)禁電動(dòng)超溫、超電流運(yùn)行。
18嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及開(kāi)關(guān)控制設(shè)備。
19嚴(yán)禁在電機(jī)風(fēng)道內(nèi)塞雜物、在電機(jī)罩上烘烤衣服,風(fēng)道門(mén)需關(guān)好。
20嚴(yán)禁非崗位人員起動(dòng)電機(jī),電工檢修需得到崗位人員配合,拿到操作牌后方能操作,新員工必須在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行。
21禁止電機(jī)在過(guò)大振動(dòng)中進(jìn)行。
22禁止操作開(kāi)關(guān)在整個(gè)起動(dòng)過(guò)程中不松手合閘。
第10篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程
一、主要工藝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)
1、布袋除塵器箱體
(1)布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個(gè)
(2)灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個(gè)
(3)布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm
(4)灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm
(5)除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm
(6)灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm
(7)濾袋總數(shù)量(含灰罐)???????????????????????? 2665條
(8)濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯
(9)花板厚度???????????????????????????????????? 8mm
(10)安全閥????????????????????????????????????? 13個(gè)
2、脈沖反吹系統(tǒng)
(1)電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v,50hz
(2)噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根
3、氮?dú)庀到y(tǒng)
(1)氮?dú)夤?????????????????????????????????????? 20m3
(2)氣源設(shè)計(jì)壓力???????????????????????????????? 1.8mpa
(3)氣力輸灰:?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa,dn125
(4)脈沖反吹:?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa,dn150
(5)吹掃、氣動(dòng)閥、儀表:????????????????? 0.6mpa,dn100、dn80、dn25
4、輸卸灰系統(tǒng)
(1)電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型):??????????????????? dn300,fq947af-2.5
(2)氣動(dòng)鐘形耐磨卸灰閥(防爆型):????????????????? dn300,pz643m_-2.5
(3)電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型):??????????????????? dn80,fq947af-2.5
(4)螺旋加濕機(jī):
(5)輸灰管道尺寸:?????????????????????????????? dn125
5、閥門(mén)
(1)出入口電動(dòng)扇形耐磨盲板閥(防爆型):?????????? dn600,f943_-2.5
(2)出入口電動(dòng)金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型):?????? dn600,d943p-2.5
(3)荒煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型):?????? dn1400,d943p-2.5c
(4)荒煤氣放散電動(dòng)敞開(kāi)式盲板閥(防爆型):???????? dn1400,f944_-2.5c
(5)凈煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型):?????? dn1400,d943p-2.5c
(6)凈煤氣放散電動(dòng)敞開(kāi)式扇形盲板閥(防爆型):???? dn1400,f944_-0.5c
二、主要工藝控制指標(biāo)
1、含塵量
入口含塵量:約12 g/m3
出口含塵量:≤10mg/ m3
2、溫度
正常使用溫度:80~280℃(瞬間10分鐘內(nèi)300℃)
3、流量
(1)正常煤氣處理風(fēng)量170900 m3/h
(2)最大煤氣處理風(fēng)量188000 m3/h
4、壓力
爐頂壓力:200kpa~250kpa
三、除塵器運(yùn)行操作規(guī)程
1、單個(gè)箱體投運(yùn)的操作
(1)關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門(mén)、人孔等。
(2)打開(kāi)凈煤氣放散閥,確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接,打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門(mén),向箱體內(nèi)充入氮?dú)?,置換出空氣。
(3)取樣檢驗(yàn)箱體中氣體成分,氧含量不超標(biāo)時(shí),關(guān)閉凈煤氣放散閥。
(4)當(dāng)箱體內(nèi)壓力接近或達(dá)到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時(shí),關(guān)閉氮?dú)庵脫Q閥門(mén)。
(5)打開(kāi)箱體出口dn600電動(dòng)盲板閥,打開(kāi)dn600出口電動(dòng)蝶閥。
(6)打開(kāi)箱體進(jìn)口dn600電動(dòng)盲板閥,打開(kāi)dn600進(jìn)口電動(dòng)蝶閥。
(7)此時(shí)該箱體投入系統(tǒng)運(yùn)行,觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。
2、單個(gè)箱體停運(yùn)的操作
(1)關(guān)閉進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)盲板閥。
(2)對(duì)該箱體進(jìn)行3~5次脈沖反吹清灰,清除濾袋上的灰塵
(3)單獨(dú)手動(dòng)控制該箱體卸灰系統(tǒng),依次打開(kāi)dn150氮?dú)馇蜷y、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。
(4)然后關(guān)閉各卸灰閥門(mén),關(guān)閉順序:dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。
(5)將凈煤氣放散閥打開(kāi),進(jìn)行煤氣放散。
(6)確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接,打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門(mén),充入氮?dú)猓脫Q煤氣。在箱體冷卻(100度以下)前,應(yīng)用氮?dú)庵脫Q完煤氣。
(7)對(duì)箱體中氣體取樣分析,確保煤氣含量不超標(biāo)。取樣作co濃度測(cè)定,確認(rèn)co濃度低于30mg/m3。
(8)箱體溫度冷卻到60度以下后,取下氮?dú)庵脫Q皮管,連接空氣置換皮管,,打開(kāi)空氣置換閥門(mén),向箱體內(nèi)充入空氣,置換出氮?dú)狻?/p>
(9)對(duì)箱體中氣體取樣分析,氧氣含量合格后,方可讓人進(jìn)入箱體內(nèi)。
(10)箱體內(nèi)作業(yè),外部必須有人監(jiān)護(hù)。
3、布袋除塵器自動(dòng)定時(shí)反吹操作
(1)確認(rèn)所有需要反吹的箱體都處于“自動(dòng)”和“自動(dòng)運(yùn)行”狀態(tài)。
(2)確認(rèn)所有不需要反吹的箱體都處于“手動(dòng)”或“自動(dòng)休止”狀態(tài)。
(3)進(jìn)入“箱體操作”畫(huà)面,在“時(shí)間設(shè)置”中,分別將“反吹定時(shí)”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設(shè)置為預(yù)定值。
(4)選擇“在線反吹”或“離線反吹”。
(5)若為“離線反吹”,需在反吹完畢后確認(rèn)出口蝶閥已經(jīng)自動(dòng)打開(kāi)。
4、布袋除塵器手動(dòng)定差壓反吹
(1)當(dāng)粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時(shí),進(jìn)入“箱體操作”畫(huà)面,將需要進(jìn)行反吹的箱體置于“手動(dòng)”位置。
(2)選擇在線反吹、離線反吹。;‘。
(3)進(jìn)入“手動(dòng)反吹”界面,點(diǎn)“手動(dòng)反吹”按鈕。
(4)反吹完畢后,確認(rèn)出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。
5、布袋除塵器輸灰操作
(1)根據(jù)箱體上物料計(jì)反饋信號(hào),確認(rèn)箱體需進(jìn)行輸灰操作。
(2)確認(rèn)輸灰氣源(氮?dú)猓┱:?,打開(kāi)氮?dú)廨敾夜苈飞蟙n150氮?dú)馇蜷y。
(3)依次打開(kāi)dn80電動(dòng)球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。
(4)箱體卸灰完畢后,依次關(guān)閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動(dòng)球閥。
(5)進(jìn)行下一個(gè)箱體輸灰,依次進(jìn)行,直至輸灰完成,最后關(guān)閉dn150氮?dú)馇蜷y(延時(shí)30~60秒),停止輸灰。
6、灰罐卸灰操作
(1)當(dāng)料位達(dá)到高位時(shí)(或定時(shí))首先將自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕打到自動(dòng)位置;
(2)開(kāi)機(jī):按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕→打開(kāi)加濕機(jī)水閥→主機(jī)(粉塵加濕機(jī))啟動(dòng)→延時(shí)15~30秒后給料啟動(dòng)→開(kāi)啟電動(dòng)卸灰球閥。
(3)當(dāng)料位達(dá)到低位時(shí)(或定時(shí))關(guān)機(jī):按下自動(dòng)停止按鈕→關(guān)閉電動(dòng)卸灰球閥→給料停止→主機(jī)延時(shí)30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。
(4)手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照上述自動(dòng)運(yùn)行的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)順序操作并且注意主機(jī)和給料間隔時(shí)間,以防二次啟動(dòng)困難。
灰罐卸灰注意事項(xiàng)
(1)嚴(yán)防噴嘴堵塞,當(dāng)加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。
(2)因操作不當(dāng)出現(xiàn)堵塞清理主機(jī)時(shí),嚴(yán)禁用鐵棒及套撬攪拌棒強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)主軸防止損壞陶瓷頭,降低主軸使用壽命。
(3)每間隔半月打開(kāi)觀察孔,檢查主軸粘結(jié)是否嚴(yán)重并及時(shí)清理。
6、高爐短期、臨時(shí)休風(fēng)時(shí)的操作
(1)接到短期或臨時(shí)休風(fēng)指令后,立即與高爐聯(lián)系,問(wèn)清休風(fēng)時(shí)間,并通知trt、氣柜崗位人員。
(2)如無(wú)檢修作業(yè)可保持閥門(mén)原狀態(tài)不動(dòng)。
(3)短期、臨時(shí)休風(fēng),脈沖氮?dú)饪刹煌!?/p>
7、高爐計(jì)劃休風(fēng)時(shí)的操作
(1)休風(fēng)前必須將箱體進(jìn)行3~5次脈沖反吹清灰,清除濾袋上的灰塵
箱體灰斗中的積灰放凈,并關(guān)閉卸灰球閥。
(2)待高爐休風(fēng)后,關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。
(3)關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。
(4)開(kāi)箱體凈煤氣放散閥。
(5)確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接,打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門(mén),充入氮?dú)膺M(jìn)行降溫。
(6)如箱體需要檢修,則按箱體停運(yùn)操作。
四、常見(jiàn)故障及處理
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
除塵器阻力過(guò)高 | 1、噴吹氣體的壓力過(guò)低 | 提高噴吹氣體的壓力,并保持穩(wěn)定 |
2、清灰周期過(guò)長(zhǎng) | 調(diào)整清灰程序控制器,使周期縮短 | |
3、清灰裝置和脈沖閥故障 | 找出原因,及時(shí)排除 | |
4、灰斗積存大量粉塵 | 查出原因,及時(shí)排除 | |
除塵器阻力過(guò)低 | 噴吹過(guò)于頻繁 | 調(diào)整清灰程序控制器,延長(zhǎng)清灰周期 |
濾袋脫落、破損或未裝好 | 更換破損濾袋 | |
排放濃度高于正常值 | 濾袋破損 | 檢查并更換破損濾袋 |
濾袋脫落或未裝好 | 檢查并重新裝好濾袋 | |
設(shè)備阻力過(guò)高,形成針狀穿透 | 找出原因,及時(shí)修理 | |
濾袋材質(zhì)較差、濾孔較大 | 更換濾袋材質(zhì) | |
脈沖閥常開(kāi) | 電磁閥不能關(guān)閉 | 檢查或更換電磁閥 |
小閥蓋的節(jié)流孔完全堵塞 | 清除節(jié)流孔中的垃圾 | |
脈沖閥常閉 | 控制系統(tǒng)無(wú)信號(hào),輸出或輸入線中斷 | 檢修控制系統(tǒng),接通輸出或輸入線 |
電磁閥失效,或排氣孔堵塞 | 檢修或更換電磁閥 | |
膜片上有砂眼或破口 | 更換膜片 | |
脈沖閥噴吹無(wú)力或不能常開(kāi) | 大膜片上節(jié)流過(guò)大或膜片上有砂眼 | 更換膜片 |
電磁閥排氣孔或小閥蓋節(jié)流孔部分堵塞 | 疏通排氣孔或節(jié)流孔 | |
控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過(guò)早 | 調(diào)整控制系統(tǒng),擴(kuò)大脈沖寬度 | |
電磁閥不動(dòng)作或漏氣 | 接觸不良或線圈斷路 | 調(diào)換線圈 |
閥內(nèi)有異物 | 清洗鐵芯 | |
彈簧或橡膠失去作用或損壞 | 調(diào)換彈簧或橡膠件 |
五、正常操作要點(diǎn)
1、本除塵器投入運(yùn)行后,必須配有專(zhuān)人管理。管理人員應(yīng)熟悉該除塵器(系統(tǒng))的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能,建立完整的運(yùn)行記錄,掌握正確操作和維修方法。
2、本除塵器、管道、閥門(mén)的檢修,必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開(kāi)高爐爐頂放散閥,同時(shí)開(kāi)啟該罐體上部的放散閥,關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后,用氮?dú)廒s盡煤氣,然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過(guò)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析,確認(rèn)對(duì)人體無(wú)影響的情況下,操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后,方能操作檢修。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣操作檢修,以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。
3、嚴(yán)格控制進(jìn)入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃,最高溫度300℃(短時(shí)間內(nèi),約10min),到達(dá)最高溫度時(shí),操作人員應(yīng)通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施,使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi),確保過(guò)濾材料的正常使用。
對(duì)長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)280℃以上,高爐必須采取爐頂噴水降溫措施,并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)引起重視,以免燒壞濾袋。
4、本除塵器的清灰采用氮?dú)獾蛪好}沖噴吹,噴吹壓力0.25~0.30mpa,最高壓力不超過(guò)0.4mpa。
5、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥及球閥的工作情況,檢查鐘閥,球閥及各設(shè)備的工作是否正常,下灰是否順暢。如球閥開(kāi)啟不到位,應(yīng)及時(shí)處理,保證收下的粉塵及時(shí)排出。
6、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥,球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周?chē)h(huán)境空氣中co的含量,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)及時(shí)處理,防止煤氣中毒。
7、除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行中,操作時(shí)應(yīng)注意除塵器的設(shè)備阻力,該設(shè)備的總阻力(壓差),應(yīng)保持在2~3kpa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍,可延長(zhǎng)清灰周期,以防止過(guò)度清灰而影響除塵效率。當(dāng)高于正常范圍時(shí),應(yīng)檢查煤氣總量是否增加,清灰壓力是否正常,脈沖閥是否失靈,如上述工況正常,仍超高時(shí),可縮短清灰周期,調(diào)高噴吹壓力(最高不超過(guò)0.4mpa)把濾袋表面的粉塵清掃下來(lái),保持設(shè)備阻力在正常范圍之內(nèi)。
8、當(dāng)脈沖閥膜片、電磁線圈需要進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進(jìn)氣閥門(mén),再打開(kāi)分氣包的排污閥將氮?dú)夥疟M,關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對(duì)的管路球閥,然后才能打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢修。嚴(yán)禁帶壓力煤氣時(shí)檢修,以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。
9、需對(duì)除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時(shí),應(yīng)把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈,關(guān)閉除塵器進(jìn)出口蝶閥、插板閥,打開(kāi)罐體上部的放散閥,使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后,用氮?dú)廒s盡煤氣,然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過(guò)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析,確認(rèn)對(duì)人體無(wú)影響的情況下,操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后,方能打開(kāi)除塵器檢修孔。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣及氮?dú)獠僮鳈z修,以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。
更換濾袋時(shí),先確定破損的濾袋后,取出框架和破損濾袋,清理干凈孔板上的積灰,再細(xì)心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi),將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口,然后松開(kāi),袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上,使濾袋與孔板嚴(yán)密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過(guò)程中,嚴(yán)禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時(shí)要檢查檢修孔的密封條是否完好,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵,且做氣密性試驗(yàn),確認(rèn)無(wú)泄漏才能開(kāi)啟閥門(mén)投產(chǎn)使用。
10、除塵器部件檢修時(shí),應(yīng)由二人操作。檢修前應(yīng)切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮?dú)鈿庠?,確認(rèn)煤氣、氮?dú)饧半娫窗踩那闆r下方能檢修。
11、應(yīng)定期檢驗(yàn)溫控、壓力顯示的一次儀表,以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。
12、要定期打開(kāi)氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下的排污閥,排除容器內(nèi)的油污、污泥,保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。
13、每年對(duì)系統(tǒng)外露部分(結(jié)構(gòu)件)進(jìn)行涂油漆,防止大氣腐蝕。
對(duì)保溫部分的筒體管道,應(yīng)根據(jù)使用情況確定除銹油漆,確保設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
14、除塵器頂部的安全閥定期檢查,確保正常使用。
15、操作員應(yīng)定期檢查煤氣管道的嚴(yán)密性,防止在使用過(guò)程中局部泄漏有害氣體,引起人身、設(shè)備事故。
第11篇 除塵崗位安全規(guī)程
(1)上崗必須穿戴好勞保用品。
(2)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程,正確操作和維護(hù)設(shè)備。
(3)當(dāng)班人員堅(jiān)守本職工作,非工作人員一律不得操作設(shè)備。
(4)嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,如果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時(shí),應(yīng)立即切斷電源。
(5)嚴(yán)禁用水沖洗受熱設(shè)備或電氣設(shè)備。
(6)清掃衛(wèi)生時(shí),應(yīng)避免與運(yùn)轉(zhuǎn)不為接觸。
(7)防止高空墜物。
第12篇 布袋除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;
2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須兩人以上,帶好煤氣測(cè)試儀,必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、嚴(yán)防煤氣中毒;
3、煤氣設(shè)備檢修須動(dòng)火時(shí),須經(jīng)煤防人員監(jiān)測(cè)合格,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行;
4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時(shí)處理,煤氣設(shè)施附近禁止煙火;
5、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤(pán);雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作;
6、電器設(shè)備檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、確認(rèn)制度;
7、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)格清掃檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位;
8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時(shí),系好安全帶,禁止往地下扔?xùn)|西;
9、自動(dòng)控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須找有關(guān)人員處理,不得私自亂動(dòng);進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時(shí),應(yīng)先停機(jī),并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護(hù),另一人進(jìn)入箱體操作。
第13篇 工貿(mào)消煙除塵車(chē)崗位安全操作規(guī)程
1.出焦前將消煙車(chē)開(kāi)到即將出爐的炭化室上對(duì)位。
2.人工打開(kāi)消煙孔蓋。
3.通知上升管工關(guān)閉橋管翻板,然后使導(dǎo)套下降到位,然后開(kāi)啟水泵,再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
4.開(kāi)始裝煤時(shí),在機(jī)側(cè)吸口處提前點(diǎn)火。
5.裝煤結(jié)束,推焦車(chē)對(duì)上爐門(mén)后,提起升降套筒,關(guān)嚴(yán)消煙孔蓋,嚴(yán)禁冒煙冒火。
6.消煙完成后,先停風(fēng)機(jī)電機(jī),必須保證整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)煙塵,后停水泵。
7.將消煙車(chē)開(kāi)到下一出爐號(hào)。
第14篇 除塵器工崗位安全規(guī)程
1.勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。
2.啟動(dòng)前,機(jī)器設(shè)備必須處于完好狀態(tài),確認(rèn)正常,并接到啟動(dòng)命令后,方可啟動(dòng)。
3.機(jī)械設(shè)備不正常時(shí),禁止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問(wèn)題時(shí),應(yīng)立即停車(chē)并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,進(jìn)行處理。
第15篇 脈沖除塵崗位安全操作規(guī)程
1.脈沖除塵器
1、穿戴齊全勞保用品,并對(duì)設(shè)施檢查正常后,方可開(kāi)始操作。
2、無(wú)論開(kāi)機(jī)或停機(jī)進(jìn)入收塵器前必須關(guān)閉所進(jìn)箱體的進(jìn)排氣閥,有觀察門(mén)的要打開(kāi)觀察門(mén)以保證有足夠的氧氣供給,并要在有安全防護(hù)設(shè)施和專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下,逐室進(jìn)行工作。
3、進(jìn)入收塵器內(nèi)所用照明電壓應(yīng)≤36v,工作人員必須戴好防毒口罩。
4、經(jīng)常檢查各貯氣罐,減壓閥的壓力表是否靈敏可靠,壓力是否超標(biāo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即反映有關(guān)人員處理。經(jīng)常檢查是否有掉袋、爛袋現(xiàn)象,如有及時(shí)更換或處理。
5 、經(jīng)常巡檢各設(shè)備,保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
.6 、廢料、粘油棉紗等要分類(lèi)回收。
2.高壓風(fēng)機(jī)
1、穿戴齊全勞保用品,并對(duì)設(shè)施檢查正常后,方可開(kāi)始操作。
2、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)或運(yùn)行期間,轉(zhuǎn)動(dòng)部位兩側(cè)嚴(yán)禁站人或有障礙物,更不準(zhǔn)隨意觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)要一人操作,一個(gè)監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人操作。
4、啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)前必須經(jīng)中控同意與動(dòng)力分廠聯(lián)系確認(rèn)。
5 、嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)運(yùn)行中擦拭或潤(rùn)滑。身體與旋轉(zhuǎn)部位保持40公分以上安全距離。
6 、保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)率,使崗位粉塵外排降至最小。
8、穿戴齊全勞保用品,并對(duì)設(shè)施檢查正常后,方可開(kāi)始操作。
9、上下樓梯要扶好欄桿,在收塵器下走動(dòng)要招前顧后。
10、敲打排輸灰斗管路時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘,并時(shí)刻注意電線,小心觸電。
11、要注意各處壓力是否超標(biāo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映相關(guān)人員。
12、管道必須保持密閉,防止揚(yáng)塵。