皮帶崗位安全規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責

1. 操作員應負責皮帶輸送系統(tǒng)的日常運行，確保設備正常運轉，避免物料堵塞或損壞。

2. 定期檢查皮帶的磨損情況，及時報告并更換破損部位。

3. 監(jiān)控皮帶速度與負載，確保運輸效率和安全性。

4. 執(zhí)行預防性維護任務，如清潔設備、潤滑部件等。

二、安全規(guī)定

1. 工作前，必須穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞和防滑鞋。

2. 皮帶運行時，嚴禁人員靠近，防止卷入事故。

3. 停機檢修時，必須切斷電源并掛上“禁止合閘”警示牌。

4. 發(fā)現(xiàn)異常響動或皮帶跑偏，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。

三、操作程序

1. 啟動前，檢查皮帶是否有異物，清除后方可啟動。

2. 開機后，觀察皮帶運行狀態(tài)，確認無異常后逐步增加負載。

3. 運行中，定時巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4. 停機時，待皮帶上物料完全卸載后，逐步降低速度直至停止。

四、應急處理

1. 發(fā)生火災，應立即啟動消防設施，并報警。

2. 人員受傷，立即進行急救并呼叫醫(yī)療援助。

3. 設備故障，按應急預案進行處置，防止事態(tài)擴大。

五、培訓與評估

1. 新員工需接受安全操作培訓并通過考核后上崗。

2. 定期進行安全知識復訓，提升員工安全意識。

3. 對員工操作技能進行定期評估，確保其符合崗位要求。

標準

1. 崗位操作員應具備基本的機械設備知識和安全操作技能。

2. 確保所有操作符合企業(yè)安全規(guī)章制度和行業(yè)標準。

3. 培訓內(nèi)容應涵蓋皮帶輸送系統(tǒng)的基本原理、安全操作規(guī)程、應急處理流程和設備維護知識。

4. 安全評估結果應作為員工績效考核的一部分，不合格者需進行補訓。

考試題及答案

1. 皮帶崗位操作員在工作前需要佩戴哪些防護裝備？（多選） a. 安全帽 b. 護目鏡 c. 防塵口罩 d. 耳塞 e. 防滑鞋 答案：a, b, c, d, e

2. 發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時，應如何處理？ 答案：立即停機檢查，不得強行作業(yè)。

3. 皮帶啟動前需要做哪些檢查？ 答案：檢查皮帶有無異物，清除后再啟動。

4. 發(fā)生火災時，首要行動是什么？ 答案：啟動消防設施，并報警。

5. 皮帶崗位的培訓內(nèi)容包括哪些方面？ 答案：基本原理、安全操作規(guī)程、應急處理流程、設備維護知識。

皮帶崗位安全規(guī)程范文

第1篇 皮帶崗位安全規(guī)程

1、檢查設備走安全路線，站在安全地點，確認設備無隱患、環(huán)境無危險、工具無缺陷。

2、開機前檢查確認安全裝置、對輪罩、接地線等齊全，靈敏、可靠，照明良好，確認設備周圍無人和障礙物后，方可開機。

3、嚴禁濕手操作電氣設備、用水沖刷電氣設備，電氣故障找電工處理。

4、每班對倉口篦子進行檢查，達到完好狀態(tài)。

5、站在安全地點，禁止鉆、跨越皮帶。

7、進入料庫（倉）清料時，必須由班長以上領導組織，上、下崗位聯(lián)系好，切斷電源，掛上警示牌。

8、檢修或出現(xiàn)異常情況時，開停機要有專人指揮，信號明確，聯(lián)系確認。

9、作業(yè)區(qū)組織清料時，要安排好互保人員，做好監(jiān)護工作。

10、組織清料時要使用專用扒料工具，將皮帶下掉料扒出后，再用鐵鍬由防護網(wǎng)處清到皮帶上。

11、皮帶出現(xiàn)問題時及時反饋組長、主控室進行處理。

第2篇 運焦皮帶崗位安全操作規(guī)程

(1)勞保用品必須穿戴齊全,安全帽扣好帽帶。

(2)特殊情況霈下焦倉平焦時,要提前與有關崗位聯(lián)系好,并由車間報安全部門審批,在有專人監(jiān)護下方可進行。

(3)機械設備檢修時,要切斷電源,并掛檢修牌。

(4)開車時要給出音響信號,并得到下步工序回信號后,方可啟動。

(5)嚴禁設備運轉時加油、清掃。

(6)皮帶機運轉時,嚴禁踩在皮帶架子上干活,調(diào)皮帶時,袖口要扎好。

(7)單獨處理故障時,要事先聯(lián)系好,必須在相鄰工序停車后,方可處理。

(8)嚴禁無信號開、停車。

(9)嚴禁不按順序開、停車。

(10)嚴禁跨越正在運行的皮帶。

(11)嚴禁不停車就處理事故。

第3篇 皮帶巡檢工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程

1、皮帶巡檢工必須進行職業(yè)健康知識培訓和學習。

2、皮帶巡檢工崗位操作人員必須按規(guī)定配戴好勞動保護用品。

3、必須熟練掌握本崗位所有設備的工藝、性能及運轉維護要領，認真執(zhí)行技術操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，并有權拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

4、必須經(jīng)常檢查皮帶輸送機的繩索開關、跑偏開關、機頭機尾防護罩及其他安全裝置，確保使用時安全有效。

5、嚴禁皮帶巡檢工在皮帶輸送機附近休息或堆放雜物，必須保持設備、地面、環(huán)境衛(wèi)生清潔，保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

6、禁止在皮帶運轉的情況下清掃托輥、皮帶距地面高度過小時嚴禁進入皮帶下清理衛(wèi)生，生產(chǎn)需要必須清掃時，必須經(jīng)批準后停機處理。

7、巡檢運轉皮帶時，嚴禁身體各部位接觸運轉部件。

8、巡檢爬坡皮帶時，要注意防滑，確保巡檢作業(yè)安全。

9、皮帶輸送機運轉部位絞進雜物，必須停機用工具處理，禁止用手直接清理皮帶滾筒上的粘料或對設備進行其他清理工作。

第4篇 皮帶運輸機崗位安全操作規(guī)程

1、開機前應認真檢查,確認皮帶機和設備上無人工作或障礙物時,才準操作。

2、開機時,必須先發(fā)信號后開機。(從操作室看視線外的皮帶機要回鈴方可開機)。

3、皮帶機檢修時必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”警告牌,崗位操作人員應在場監(jiān)護。

4、禁止任意擺弄電器設備、開關。電器著火時,嚴禁用水滅火。

5、皮帶機運轉時,嚴禁清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。

6、嚴禁坐臥、跨越運行或停轉的皮帶機。

7、發(fā)現(xiàn)物料中帶有鐵、石、木等雜物,特別是雷管,應立即停車清除。

8、皮帶打滑時,禁止用鐵棍撬或腳踩手拉。

9、禁止利用皮帶機運送工具和雜物。

10、皮帶機運轉時,嚴禁清掃皮帶兩端大輥上的殘煤。

11、皮帶機、料場料口清料時,應與行車司機密切配合,并防止腳下的料塌方傷人等。

12、皮帶機控制室內(nèi)嚴禁煙火,操作臺不得擺放其它物品。

13、高架皮帶通道,嚴禁相互追逐、打鬧、冬季行走和上下樓梯防止滑倒。

14、在暴雨時,應及時抽出料坑內(nèi)的積水。

15、設備停止運轉后,應及時切斷二次控制電源。

第5篇 原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程

1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位

2.本崗位概況

本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器，142、143除鐵器進行操作和管理，確保把卸車機崗位送來的原煤（可同時送兩種不同原煤）準確地輸送到堆取料機崗位進行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責

3.1嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設備運行安全。

3.2嚴格執(zhí)行班長或總控指令（復令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設備，認真監(jiān)控各運行情況，出現(xiàn)異常情況時及時采取相應措施處理，并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設備的使用、維護保養(yǎng)周期認真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設備進行維修工作。

3.5按工藝質量標準完成當班的原料煤輸送任務，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守分廠、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術語

5.本崗位工藝流程敘述

卸車后的煤進入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對應的振動給煤機（每個地槽對應三臺給煤機）給入相對應的116a～119b皮帶,a線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨；b線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨堆放儲存； 原煤儲煤場設有152～154三臺斗輪式堆取料機進行堆取料作業(yè)。

6．本崗位設備一覽表

7.過程控制參數(shù)

電機溫度：<65℃

8.產(chǎn)品質量指標（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價、危險源及風險（見附表）

10．生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準備

10.1.1? 振動給煤機開車前的準備

a.檢查電動機、減速機接線及設備正常良好。

b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

c.檢查其他裝置齊全、無損壞。

10.1.2皮帶機開車前的準備

檢查軸承潤滑情況應良好。

檢查入料、排料槽應通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設施及照明應良好，周圍無影響皮帶正常運轉的障礙物。

確認無問題后，向總控報告可以開車。

10.2正常開車作業(yè)

10.2.1手動開車：接到總控開車指令后，即可復令開車。待下工序設備正常運行后，根據(jù)確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。

10.2.2集控開車：總控發(fā)出開車警示鈴，若崗位設備檢查正常，在規(guī)定時間內(nèi)（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設備。

10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。

10.2.4確保給料均勻，嚴防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負荷運行。

10.3正常停車作業(yè)

10.3.1手動停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。

10.3.2集控停車：由總控發(fā)出停車警示鈴，設備按順煤流方向停車。

11.異常處理情況

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時，應緊急停車：

a.卸料槽嚴重堵塞；

b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；

c.皮帶跑偏嚴重時；

d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應及時向總控報告詳細情況，并采取相應措施處理。

11.2常見故障及處理

皮帶機常見故障及處理

11.4 過程控制參數(shù)：產(chǎn)品質量指標異常處置方式

11.4.1電機溫度異常處置方式：不超負荷運行，若運行負荷正常，電機溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設備不超負荷運行，若在此情況下軸承溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

12.1安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應急預案

12.1.1安全注意事項及控制措施

（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。

控制措施：

a.無論皮帶機運轉與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。

b.設備運行中，禁止對運轉部位進行清掃。

c.皮帶運轉時，禁止將頭、手伸進皮帶。

d.煤倉堵塞時，要使用專用工具捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應立即取出。嚴禁站在電機或設備上捅煤。

e.人工捅煤時，要有可靠的安全措施。

f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時，應停機進行。

（2）上崗前要穿戴好勞動防護用品

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

環(huán)保注意事項：

a.皮帶機煤粉排放污染環(huán)境，影響人體健康。

b.除塵風機煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。

c.廢油排放污染環(huán)境。

控制措施：

a.通過除塵風機抽除粉塵降低污染，并經(jīng)常檢查風機防止泄漏。

b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽

c.加強巡檢，發(fā)現(xiàn)漏油時及時聯(lián)系檢修并及時清理漏油。

d.廢油裝桶回收。

12.1.3應急預案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡檢路線

140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶

12.2.2巡檢要求

設備運行起來10分鐘內(nèi)，必須進行第一次巡回檢查；

正常運行中，每個小時進行一次巡檢；

采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12.2.3巡檢內(nèi)容

a.各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。

b.皮帶機的運轉，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。

c.電機溫度、聲音是否正常。

d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有運轉設備潤滑點是否潤滑良好。

f.各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接時，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，其內(nèi)容如下：

任務完成情況，生產(chǎn)（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況；

b. 物料領、耗情況；

c. 設備、設施運行及保養(yǎng)情況；

有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預防措施；

認真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報告班長進行安排。

12.3.4接班者接班時，應在班前15分鐘到達崗位進行預檢工作，進入生產(chǎn)崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

12.3.5進入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)、設備運行情況，然后根據(jù)交接班記錄和詢問情況，現(xiàn)場對本崗位管轄的設施（建筑物、設備、裝備、裝置、管線）進行檢查，核實交接班記錄的真實完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例應由交班者對應崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應簽署意見。

12.3.6交班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：

設備不正常，不說明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；

操作不正常不說明原因，不交不接；

設備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火設備不全，不交不接；

記錄不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4設備維護保養(yǎng)

13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）

第6篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 工作標準

1、 按時參加班會，聽取工段班組長指令。

2、 認真聽取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設備情況和遺留下來待解決的問題，仔細查看交接班記錄，做到接班嚴、交班清。

3、 及時撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內(nèi)的結料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口）合理使用振打裝置。

4、 經(jīng)常保持與班長、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問題要及時處理。

二、 安全操作規(guī)程

1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準備好常用工具。

2、 按照皮帶先開后停，后開先停的程序進行皮帶的開停車。認真檢查本崗位的設備運行情況，確認無誤安全后方可操作。

3、 及時調(diào)整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。

4、 處理任何事情都要嚴禁人站立在皮帶上和貼近正在運行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進行加油，加油時嚴禁戴手套，注意好自身安全。

5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無物料，嚴禁斷料事情的發(fā)生。

6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。

第7篇 皮帶運行崗位安全操作規(guī)程

1．工作前穿戴好勞動保護用品，檢查所負責的設備是否完好，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

2．運輸帶不能有破裂現(xiàn)象，托輥支架必須齊全，不能斷裂運行。

3．各轉動部位不能有障礙物。

4．工作前檢查擋板、刮料板有無松動或失效，各部螺絲聯(lián)接部分是否良好，安全防護裝置是否靈敏可靠。

5．設備運轉中，精神要集中，密切注意設備運行中有無異常現(xiàn)象，如出現(xiàn)下列問題應立即停機處理。

（1）運輸皮帶有無跑偏打滑現(xiàn)象，托輥脫落斷裂。

（2）溜斗堵塞，刮板松動失效。

（3）電機響聲不正常，溫度升高。

6．運行中嚴禁處理故障或清理。

7．設備運行中要注意自身安全不許穿長大衣。遠離轉動設備，不準跳越和鉆過皮帶等運行設備。

8．禁止用皮帶傳遞工具、運送機件或其它笨重物品。

第8篇 棍篩、返料皮帶崗位安全規(guī)程

（1）嚴禁觸及運行中的設備，非本崗位人員不得擅自停開設備。

（2）嚴禁重負荷停機，發(fā)生事故可切斷事故開關。

（3）非球型物料，硬雜物進入棍篩面應經(jīng)常檢查及時排除，保持篩分輥完好。

（4）鏈篦機緊急停機時通知造球停止，防止物料埋壓棍篩及球1、球2、球3皮帶。

（5）檢查棍篩及球3皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知造球停料或停機。

（6）及時消除輥篩分流料板粘料，防止料層拉鉤漏篦板。

（7）運行中嚴禁跨越皮帶，嚴禁在停轉皮帶上休息或存放工具。

（8）清掃返料1皮帶衛(wèi)生時，工器具應避免與設備運轉部位觸及，如絞入應立即撒手。

第9篇 崗位職業(yè)健康安全規(guī)程：皮帶運輸機

1、本崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓,考試合格后持證上崗。

2、上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3、上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。

4、檢修或處理故障時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。

5、開車前認真檢查,確認設備正常,設備上無人工作,拉繩開關有效。

6、嚴禁用皮帶運送工具及其它物件。

7、嚴禁跨越運行中的皮帶機,嚴禁在皮帶上站、行、坐、臥。

8、運轉中不準清理托輥、滾筒等轉動部件。

9、運轉中嚴禁用鐵鍬刮滾筒粘煤。

10、如遇工具、雜物等帶入皮帶轉動部位,應立即撒手,以防發(fā)生事故。

11、皮帶打滑時嚴禁用鐵棍撬或腳踩手拉。

12、不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。

13、嚴格執(zhí)行巡檢制度,發(fā)現(xiàn)設備異?；蚱渌厥馇闆r時立即停車處理。

14、地下通廊注意通風灑水,防止煤塵爆炸。

15、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

16、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

17、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。

18、本崗位司機在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞

第10篇 皮帶崗位操作規(guī)程

1 崗位職責

1.1 工作內(nèi)容

（1）在工長的領導下，保質保量完成物料輸送任務。

（2）完成工長交辦的臨時任務。

1.2 設備維護

正確使用、維護、點檢本崗位所屬設備，并參與檢修。

2 操作規(guī)程

2.1 技術工藝參數(shù)控制

（1）保證物料正常輸送。

（2）設備隨機作業(yè)率100％

2.2 技術操作標準

開、停機操作

（1）開機操作

接開機指令后，檢查本崗位所屬設備，確認無誤后，匯報工長，得到工長允許后，按下列順序進行操作：

① 掛上操作牌。

② 下道工序開機運轉后，按開機按鈕開機。

③ 運轉正常后，通知工長和上道工序。

（2）停機操作：

① 正常停機：上道工序停機后，按停機按鈕停機。

② 在下列情況下可使用緊急停車裝置，然后按正常順序停機。

a. 身傷亡和設備事故時。

b. 序發(fā)生設備和人身傷亡事故時。

（3）停機后，摘下操作牌。

2.3 技術操作方法

（1）運轉中發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊、碎鋼球等雜物，必須及時揀出來。

（2）及時清理粘附在托輥、滾筒表面上的物料。

第11篇 皮帶運輸機司機崗位操作規(guī)程

1.開機前認真檢查各部件連接螺栓、滾筒、傳動、皮帶是否完好，有無障礙物，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.通廊墻與運輸機之間的距離：經(jīng)常行人側不小于1.0m，外一側不小于0.6m。

3.皮帶運輸機運送的物料，溫度不得超過120℃。

4.皮帶運輸中必須遵守下列規(guī)定：

4.1 嚴禁人員乘坐皮帶運輸機，皮帶運輸機不得運送規(guī)定物料以外的其它物料。

4.2 輸送帶、傳動輪和變向輪上有雜物時，應立即停車清除。嚴禁在運行的輸送帶下清礦。

4.3 皮帶運輸時嚴禁翻越皮帶，嚴禁站在卸礦處。

4.4 更換欄板、刮泥板、托輥時，必須停車，切斷電源，并有專人監(jiān)護。

4.5 當皮帶啟動不了或打滑時，嚴禁用腳蹬、踩或用手推拉、壓桿子等辦法處理。

4.6 接到信號，按順序停車，停車后不得在皮帶上行走，需在皮帶上工作時，必須在開關上掛有“禁止合閘”的警示牌。

4.7 膠帶運輸機應有下列保護裝置：

4.7.1 膠帶打滑保護。借助專門膠帶監(jiān)視器進行監(jiān)視、利用測速發(fā)電機的電壓與膠帶速度成正比的關系，一旦膠帶打滑實際速度低于給定值，測速發(fā)電機的電壓相應低于給定值，使延時繼電器斷開電動機控制回路輸送機停止工作。

4.7.2 膠帶跑偏保護。膠帶運行時，一般利用一個帶柄的滾式開關進行監(jiān)視，膠帶跑偏時，膠帶碰到滾式開關膠帶輸送機控制回路斷電停車這種裝置通常閉在驅動裝置、尾部反向裝置和排料滾筒附近。還可以在固定式托架的結構中，把槽形托輥的兩側托輥的外端向運行方向偏斜安裝２°～３°，也可以彩機械防跑偏保護裝置來防跑偏。

4.7.3 裝礦過量保護。采用往式復式開關燈光信號盤等保護裝置，當膠帶礦量超過一定高度時停止向膠帶給礦，以防止膠帶上礦量過多而造成嚴重撒礦事故。

4.7.4 溫度保護。膠帶輸送機的溫度保護除用熱電偶元件或熱敏電阻作為監(jiān)護溫度的傳感器外，對于運動部件（如傳動滾筒）是利用鐵磁材料的磁導率與溫度的變化關系，用磁感脈沖發(fā)送器作為傳感元件，一旦溫度過高，保護裝置動作，輸送機停止運行。

4.7.5 膠帶撕裂保護裝置。由一個撓性吊掛式托輥和限位開關組成，安裝在裝載點的托架內(nèi)，膠帶被刺透撕開時，膠帶托輥通過插入膠帶的鐵器而改變位置。于是帶動限位開關使膠帶輸送機停止運行。

第12篇 181#-184#上礦皮帶崗位安全技術規(guī)程

1、轉車前,檢查設備安全裝置是否完好,確認周圍無人或妨礙轉車的物體,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,確認無誤后方可轉車。

2、轉車清掃皮帶道時,要注意周圍設備,防止工具帶入傷人。

3、皮帶停轉,一律禁止跨越、坐臥、扔放工具等,轉車時,嚴禁往前大輪塞瀝青和打皮帶油。移動皮帶時,要確認好無人或其它障礙物,確認無誤后,方可移動設備。

4、皮帶壓住時,禁止用吊車拽拉。處理溜咀堵時,防止礦塊傷人。

5、到皮帶上揀鐵時,必須通知操作室及相鄰崗位,橫上事故開關,并有專人監(jiān)護。

6、轉車時,禁止擦抹設備運轉部位或從事其它小修工作,如緊螺絲等。

7、檢修處理事故時,必須和微機室、值班電工聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好檢修牌。

8、核子秤附近嚴禁崗位或其他人員長時間逗留。

9、安全防護裝置必須齊全、完整、牢固。

10、現(xiàn)場必須有足夠照明,禁止用潮濕手操作電氣設備,按壓扣要用絕緣棒。

11、禁止高空投物,嚴禁在吊物下行走或工作。

12、開動生產(chǎn)設備同時,必須開動防塵設備。

第13篇 皮帶司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.皮帶司機要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。

2.皮帶司機要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

3.皮帶司機要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

4.皮帶司機要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

5.當粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場上報負責人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應急救援措施進行處理。

8.作業(yè)中要嚴格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設施、設備進行除塵。同時，要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設施設備完好。

9.皮帶司機作業(yè)前要對各種設備的零部件是否完好、松動進行檢查維護，保證機械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。

第14篇 皮帶工崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

（1）、嚴禁酒后上崗，接班前必須按規(guī)定穿戴好老保用品?？酆霉ぷ鞣拿恳粋€紐扣。

（2）、嚴格遵守公司規(guī)定的安全操作規(guī)章制度。

（3）、不得跨皮帶，不準用手觸摸運轉設備，運行中的設備不得檢修。檢修時，必須切斷電源，掛檢修牌方可檢修，除檢修人員外任何人不得動檢修牌。不得啟動設備。

（4）、嚴禁不使用信號及亂動使用信號。

（5）、皮帶上嚴禁放工具、雜物。

（6）、每天注意走臺、網(wǎng)板焊口，上下樓梯時，必須抓好欄桿。

（7）、嚴禁從皮帶架上往下仍托錕。

（8）、發(fā)現(xiàn)皮帶跑片，要及時處理。

（9）、皮帶啟動時，嚴禁站在脹緊輪旁。

（10）、嚴禁在皮帶上站立和停留。

（11）、皮帶卸料斗堵料時，必須立即停車，拉緊急拉繩。

（12）、嚴格遵守核子秤管理制度。

（13）、減速機在運轉時嚴禁加油、擦洗。

（14）、嚴禁在皮帶通廊相互追打，冬季小心滑倒。

（15）、皮帶運轉時，嚴禁清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。

（16）、皮帶啟動不靈敏或皮帶打滑時，不準用腳登、手拉、加桿壓皮帶等方法，皮帶通廊內(nèi)照明要好。

（17）、不準從皮帶上傳遞物件，不準站在卸料機小車上移動小車，不準在運轉的皮帶上換護皮和清掃器。

（18）、通過跨越皮帶的過橋時，應握住保護欄桿，不可跳躍跑步。

（19）夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

（20）每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

（21）定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。

第15篇 皮帶崗位:安全操作規(guī)程

一.上崗穿戴好勞動保護用品,嚴格執(zhí)行公司和車間勞動紀律,安全操作規(guī)程,拒絕違章操作,

二. 嚴禁在皮帶上躺,坐,行走,以防啟動皮帶時發(fā)生安全事故,

三.皮帶減速機聯(lián)軸器必須有安全罩,嚴禁無罩開車,

四.做好本崗位巡檢工作,時刻注意槽料倉料位,及時開停皮帶,杜絕冒倉,空倉事故發(fā)生,

五.嚴禁上崗前喝酒和在崗喝酒,

六.對本崗位設備巡檢時發(fā)現(xiàn)的問題,一定要及時處理,避免設備及工藝事故發(fā)生,

七.一切安全裝置、防護設施、電氣接地、安全標志和警告,不準任意拆除和擅自挪動,因工作需要挪動,待工作結束后要立即恢復原位,

八.維護和清潔設備時,不得靠近和清掃設備轉動部位,不得用水和濕布清潔電機,測電機溫度只能用

磨浮車間

2023年8月5日