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壓力機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度匯編(7篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):45

壓力機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度

內(nèi)容

一、壓力機(jī)操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必檢查壓力機(jī)的所有部件是否完好無損,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。

2. 確認(rèn)環(huán)境:確保工作區(qū)域整潔,無雜物,照明充足,地面干燥,無滑倒風(fēng)險(xiǎn)。

3. 佩戴防護(hù)裝備:操作員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防滑手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

二、壓力機(jī)操作步驟

1. 啟動(dòng)設(shè)備:按照制造商的操作手冊(cè)啟動(dòng)壓力機(jī),確保所有控制裝置正常運(yùn)行。

2. 調(diào)整設(shè)置:根據(jù)工件需求,設(shè)定合適的壓力、速度和行程。

3. 安放工件:小心平穩(wěn)地將工件放入模具內(nèi),確保其位置準(zhǔn)確無誤。

4. 開始作業(yè):按下啟動(dòng)按鈕,執(zhí)行壓制過程,保持觀察,隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)異常情況。

三、壓力機(jī)安全注意事項(xiàng)

1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。

2. 在設(shè)備啟動(dòng)后,禁止任何人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或泄漏,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

四、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)

1. 定期檢查:每周至少一次全面檢查設(shè)備,確保所有部件正常。

2. 清潔維護(hù):每次作業(yè)結(jié)束后,清理設(shè)備表面和工作區(qū)域,防止塵埃積累。

3. 潤(rùn)滑保養(yǎng):定期添加潤(rùn)滑油,保證設(shè)備潤(rùn)滑良好,減少磨損。

五、應(yīng)急處理與事故報(bào)告

1. 遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,疏散現(xiàn)場(chǎng)人員,并報(bào)告給上級(jí)。

2. 對(duì)于小故障,記錄并及時(shí)修復(fù);大故障則由專業(yè)維修人員處理。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 壓力機(jī)操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證書。

2. 設(shè)備保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì),包括保養(yǎng)日期、內(nèi)容和負(fù)責(zé)人簽名。

3. 安全操作規(guī)程需張貼在明顯位置,所有員工必須熟知并遵守。

4. 事故報(bào)告應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)提交給管理層,以便分析原因,采取預(yù)防措施。

考試題及答案

1. 操作壓力機(jī)前,需要檢查哪些設(shè)備部分?(多選) a. 液壓系統(tǒng) b. 電氣系統(tǒng) c. 安全防護(hù)裝置 d. 工作服 答案:a, b, c

2. 在什么情況下,操作員可以調(diào)整設(shè)備設(shè)置? a. 設(shè)備運(yùn)行時(shí) b. 設(shè)備關(guān)閉后 c. 工件放置完成后 d. 任何時(shí)候 答案:b

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)如何處理? a. 繼續(xù)操作 b. 立即停機(jī)并報(bào)告 c. 自行修理 d. 忽略問題 答案:b

4. 壓力機(jī)的保養(yǎng)周期建議為多久一次? a. 每天 b. 每周 c. 每月 d. 每年 答案:b

5. 遇到緊急情況,首先應(yīng)該做什么? a. 撥打急救電話 b. 疏散人員 c. 記錄事件 d. 按下緊急停止按鈕 答案:d

壓力機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度范文

第1篇 壓力機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度

一、目的:

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證壓力機(jī)操作安全。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的壓力機(jī)。

三、安全操作規(guī)程:

1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

2、按潤(rùn)滑表要求加注潤(rùn)滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備加油、試機(jī),經(jīng)認(rèn)定一切正常,并按勞動(dòng)部門規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品方能開機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機(jī)臺(tái)、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。

3、開機(jī)后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。

4、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

5、設(shè)備運(yùn)行過程中,要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。

6、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。

四、維護(hù)保養(yǎng):

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。

3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。

4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

6、定期檢查保險(xiǎn)、手柄,保證其工作可靠。

7、每天下班前5分鐘,對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔及加注潤(rùn)滑油脂。

8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。

第2篇 壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度

一、目的:

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證壓力機(jī)操作安全。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的壓力機(jī)。

三、安全操作規(guī)程:

1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

2、按潤(rùn)滑表要求加注潤(rùn)滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備加油、試機(jī),經(jīng)認(rèn)定一切正常,并按勞動(dòng)部門規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品方能開機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機(jī)臺(tái)、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。

3、開機(jī)后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。

4、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

5、設(shè)備運(yùn)行過程中,要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。

6、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。

四、維護(hù)保養(yǎng):

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。

3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。

4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

6、定期檢查保險(xiǎn)、手柄,保證其工作可靠。

7、每天下班前5分鐘,對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔及加注潤(rùn)滑油脂。

8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。

第3篇 固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油且適當(dāng),油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時(shí)“啃?!被蝽攭脑O(shè)備。

5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī),待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開供風(fēng)間,待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa~0.55mpa時(shí),方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。

7.普通型離合和制動(dòng)的壓力機(jī),在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。

8.啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

9.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。

10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工,不允許超負(fù)荷工作。

11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車處理。

12.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。

13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān)。

14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。

15.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動(dòng)面無拉傷劃痕。

(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng),三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。

(4)盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?,F(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。

(5)正式工作前,待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動(dòng)作,檢查離合器、制動(dòng)器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

2.班后保養(yǎng):

(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備,清掃場(chǎng)地,將制件、原料堆碼整齊。

(8)檢查設(shè)備狀況。

(9)用壓縮空氣的壓力機(jī),應(yīng)排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)污物。

定期保養(yǎng)

1.按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,尤其不要忽略對(duì)開式傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑。

2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧,并清除摩擦帶和制動(dòng)金表面的油污,以保證有足夠的制動(dòng)力矩。

3.集中供油的壓力機(jī),應(yīng)定期清洗過濾器。

4.用壓縮空氣的壓力機(jī),按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。

5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。

第4篇 壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說明

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證壓力機(jī)操作安全制定安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度。

一、目的:

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證壓力機(jī)操作安全。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的壓力機(jī)。

三、安全操作規(guī)程:

1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

2、按潤(rùn)滑表要求加注潤(rùn)滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備加油、試機(jī),經(jīng)認(rèn)定一切正常,并按勞動(dòng)部門規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品方能開機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機(jī)臺(tái)、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。

3、開機(jī)后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。

4、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

5、設(shè)備運(yùn)行過程中,要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。

6、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。

四、維護(hù)保養(yǎng):

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。

3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。

4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

6、定期檢查保險(xiǎn)、手柄,保證其工作可靠。

7、每天下班前5分鐘,對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔及加注潤(rùn)滑油脂。

8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。

第5篇 固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油且適當(dāng),油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。

5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī),待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開供風(fēng)間,待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa~0.55mpa時(shí),方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。

7.普通型離合和制動(dòng)的壓力機(jī),在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。

8.啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

9.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。

10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工,不允許超負(fù)荷工作。

11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車處理。

12.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。

13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān)。

14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。

15.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動(dòng)面無拉傷劃痕。

(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng),三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。

(4)盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正常現(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時(shí)“啃?!被蝽攭脑O(shè)備。

(5)正式工作前,待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動(dòng)作,檢查離合器、制動(dòng)器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

2.班后保養(yǎng):

(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備,清掃場(chǎng)地,將制件、原料堆碼整齊。

(8)檢查設(shè)備狀況。

(9)用壓縮空氣的壓力機(jī),應(yīng)排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)污物。

定期保養(yǎng)

1.按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,尤其不要忽略對(duì)開式傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑。

2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧,并清除摩擦帶和制動(dòng)金表面的油污,以保證有足夠的制動(dòng)力矩。

3.集中供油的壓力機(jī),應(yīng)定期清洗過濾器。

4.用壓縮空氣的壓力機(jī),按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。

5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。

第6篇 車鉤分解組裝壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱油位是否符合要求,安全防護(hù)裝全是否齊全可靠。

4.試車時(shí)應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作檔位是否正確、可靠。

5.分解組裝鉤緩時(shí),應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行檢查,吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn),防止碰撞。

6.壓裝時(shí)活塞伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí),必須退回加墊重壓,不得強(qiáng)行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。

7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停機(jī)檢查。

8.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者要密切配合,作好呼喚應(yīng)答。

9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)緊固各部螺栓,發(fā)現(xiàn)丟失或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或緊固。

(2)檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。

(3)檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。

(4)檢查接地裝置是否齊全。

(5)對(duì)推進(jìn)導(dǎo)向桿、提升(輸送)裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。

2.班后保養(yǎng)

(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔位,切斷電源,擦拭設(shè)備。

(2)整理工作場(chǎng)地。

(3)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.電氣部分:

(1)電器開關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對(duì)地絕緣不小于0.5mω。每半年測(cè)試一次。

(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動(dòng),接點(diǎn)接觸良好,銜鐵動(dòng)作靈活,線圈絕緣良好。每3個(gè)月檢查整修一次。

(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定,動(dòng)作靈敏可靠,接線連接牢靠,每月檢查一次。

(4)自動(dòng)空氣開關(guān)分、合迅速,動(dòng)作可靠,螺絲擰緊牢固,部件無缺損,瞬時(shí)動(dòng)作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護(hù)電器短路,每3個(gè)月檢查一次。

(5)電機(jī)軸承潤(rùn)滑良好,運(yùn)行時(shí)無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。

(6)限位裝置定位可靠,無破裂。每周檢查一次。

2.機(jī)身

機(jī)身無裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。

3.液壓站及油管

(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管連接牢固無滲漏,每周全面檢查一次。

(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污,保持油質(zhì)清潔,每半年清理過濾一次。

(3)各閥動(dòng)作可靠無泄漏,溢流閥調(diào)整壓力,反映靈敏,管接頭緊固無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。

4油缸

(1)油缸內(nèi)壁光潔,無油液滲出現(xiàn)象;活塞桿無拉傷。每年檢查一次。

(2)頂頭無裂紋、變形,進(jìn)退速度均勻,達(dá)到規(guī)定壓力。每周檢查一次。

5.提升、輸送裝置

動(dòng)作靈活,無卡阻、變形,磨損不過限。每周檢查一次。

第7篇 車鉤分解組裝壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱油位是否符合要求,安全防護(hù)裝全是否齊全可靠。

4.試車時(shí)應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作檔位是否正確、可靠。

5.分解組裝鉤緩時(shí),應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行檢查,吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn),防止碰撞。

6.壓裝時(shí)活塞伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí),必須退回加墊重壓,不得強(qiáng)行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。

7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停機(jī)檢查。

8.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者要密切配合,作好呼喚應(yīng)答。

9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)緊固各部螺栓,發(fā)現(xiàn)丟失或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或緊固。

(2)檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。

(3)檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。

(4)檢查接地裝置是否齊全。

(5)對(duì)推進(jìn)導(dǎo)向桿、提升(輸送)裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。

2.班后保養(yǎng)

(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔位,切斷電源,擦拭設(shè)備。

(2)整理工作場(chǎng)地。

(3)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.電氣部分:

(1)電器開關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對(duì)地絕緣不小于0.5mω。每半年測(cè)試一次。

(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動(dòng),接點(diǎn)接觸良好,銜鐵動(dòng)作靈活,線圈絕緣良好。每3個(gè)月檢查整修一次。

(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定,動(dòng)作靈敏可靠,接線連接牢靠,每月檢查一次。

(4)自動(dòng)空氣開關(guān)分、合迅速,動(dòng)作可靠,螺絲擰緊牢固,部件無缺損,瞬時(shí)動(dòng)作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護(hù)電器短路,每3個(gè)月檢查一次。

(5)電機(jī)軸承潤(rùn)滑良好,運(yùn)行時(shí)無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。

(6)限位裝置定位可靠,無破裂。每周檢查一次。

2.機(jī)身

機(jī)身無裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。

3.液壓站及油管

(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管連接牢固無滲漏,每周全面檢查一次。

(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污,保持油質(zhì)清潔,每半年清理過濾一次。

(3)各閥動(dòng)作可靠無泄漏,溢流閥調(diào)整壓力,反映靈敏,管接頭緊固無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。

4油缸

(1)油缸內(nèi)壁光潔,無油液滲出現(xiàn)象;活塞桿無拉傷。每年檢查一次。

(2)頂頭無裂紋、變形,進(jìn)退速度均勻,達(dá)到規(guī)定壓力。每周檢查一次。

5.提升、輸送裝置

動(dòng)作靈活,無卡阻、變形,磨損不過限。每周檢查一次。

壓力機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度匯編(7篇范文)

內(nèi)容一、壓力機(jī)操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必檢查壓力機(jī)的所有部件是否完好無損,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。2.確認(rèn)環(huán)境:確保工作區(qū)域整潔,無雜物,照明充
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