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內(nèi)容
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備:確認轉(zhuǎn)爐、氧槍、耐火材料、噴補系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備完好無損,符合安全運行標準。
2. 確認操作環(huán)境:清理工作區(qū)域,檢查地面無滑倒、絆倒隱患,確保應(yīng)急通道暢通。
3. 個人防護:佩戴好防護裝備,包括頭盔、護目鏡、防塵口罩、防火服、隔熱手套等。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備:按照標準程序啟動轉(zhuǎn)爐,檢查各項參數(shù)正常。
2. 裝入原料:精確控制原料配比,避免過量或不足,確保冶煉質(zhì)量。
3. 煉鋼過程:監(jiān)控溫度、氣體排放、液面高度等關(guān)鍵指標,適時調(diào)整氧槍位置和氧氣流量。
4. 出鋼:在達到目標成分后,穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐角度,進行出鋼操作。
5. 后期處理:根據(jù)需要進行吹氬、脫硫、合金化等后續(xù)處理。
三、安全措施
1. 防止爆炸:保持爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定,避免氫氣、一氧化碳積聚。
2. 應(yīng)急響應(yīng):熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況立即停爐并啟動相應(yīng)程序。
3. 人員協(xié)作:與副爐長、操作員保持良好溝通,確保操作協(xié)同一致。
4. 設(shè)備維護:定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng),預(yù)防故障發(fā)生。
四、環(huán)保與節(jié)能
1. 廢氣處理:確保廢氣排放符合環(huán)保標準,合理利用余熱。
2. 資源利用:優(yōu)化原料使用,減少浪費,提高資源利用率。
五、交接班
1. 交班報告:詳細記錄當班操作情況,交接設(shè)備狀態(tài)、存在問題及注意事項。
2. 接班確認:接班人員全面了解設(shè)備狀況,確認無誤后接手工作。
標準
1. 轉(zhuǎn)爐爐長需嚴格按照操作手冊執(zhí)行,不得擅自改變工藝參數(shù)。
2. 在緊急情況下,安全優(yōu)先,必須立即停止作業(yè)并報告上級。
3. 定期參加安全培訓(xùn),提升應(yīng)急處理能力,確保操作合規(guī)性。
4. 交接班時,雙方必須在場,確保信息傳遞準確無誤。
考試題及答案
1. 轉(zhuǎn)爐爐長在工作前應(yīng)檢查哪些設(shè)備?(a、b、c) a. 轉(zhuǎn)爐 b. 氧槍 c. 冷卻系統(tǒng) d. 辦公電腦 答案:a、b、c
2. 哪項不是煉鋼過程中的關(guān)鍵指標?(d) a. 溫度 b. 氣體排放 c. 液面高度 d. 濕度 答案:d
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理?(b) a. 繼續(xù)操作,觀察是否自行恢復(fù) b. 立即停爐并啟動應(yīng)急預(yù)案 c. 自行維修設(shè)備 d. 找同事幫忙解決 答案:b
4. 交接班時,交班報告的主要目的是什么?(c) a. 展示個人工作成果 b. 提供休閑談話話題 c. 記錄和傳遞設(shè)備及工作狀態(tài)信息 d. 確保設(shè)備清潔 答案:c
轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程
崗位人員工作前,對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設(shè)備必須進行詳細檢查,必須保持其可靠性和準確性,運轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。
遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時,負責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設(shè)專人監(jiān)護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。
經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進行吹煉。
開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時,爐前人員必須認真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進、回水進行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調(diào)度安排處理。
接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認后,方可作業(yè)。
爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴后進行,且要迅速站在側(cè)面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應(yīng)由當班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行,并采取正確措施。
轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。
經(jīng)常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。
第2篇 轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴禁封點煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉:
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣,高壓水膠管漏水,槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈,氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。
4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時,必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常,確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐,如有異常嚴禁動爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前,爐長負責(zé)喊開爐前人員,以免發(fā)生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作,不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過程,若有異常,爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況,防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進水。
10、 爐下清理前,必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈,確認無誤后方可作業(yè)。
11、 爐下有人時嚴禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車、渣罐車時,必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護,方可進行操作。
13、 嚴禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、 負責(zé)整個爐前組安全工作的組織和實施。
第3篇 轉(zhuǎn)爐爐長安全規(guī)程
? 崗位人員工作前,對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設(shè)備必須進行詳細檢查,必須保持其可靠性和準確性,運轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。
? 遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時,負責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設(shè)專人監(jiān)護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。
? 經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進行吹煉。
? 開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時,爐前人員必須認真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進、回水進行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調(diào)度安排處理。
? 接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認后,方可作業(yè)。
? 爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。
? 在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴后進行,且要迅速站在側(cè)面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
? 冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應(yīng)由當班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行,并采取正確措施。
? 轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。
? 經(jīng)常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。