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內(nèi)容
轉(zhuǎn)爐爐長安全規(guī)程
1. 崗前準備
- 確保熟悉操作流程，了解設備性能和工作原理。
- 檢查個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套和聽力保護設備，確保完好無損。
- 參與班前會議，了解生產(chǎn)任務和安全注意事項。
2. 設備檢查
- 開啟前，檢查轉(zhuǎn)爐各部位，包括爐體、爐門、噴嘴、煙道等，確認無異常。
- 檢查供氣、供水、供電系統(tǒng)，確保正常運行。
- 確認安全設施，如滅火器、應急出口、報警系統(tǒng)處于有效狀態(tài)。
3. 操作規(guī)范
- 按照操作手冊進行操作，不得擅自更改程序或超負荷運行。
- 在爐子運行過程中，保持警覺，定期觀察儀表讀數(shù)和設備運行狀況。
- 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀態(tài)和存在的問題。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 火災發(fā)生時，使用滅火器進行初步滅火，同時啟動應急疏散程序。
- 遇到設備故障，不得自行修理，等待專業(yè)人員處理。
5. 作業(yè)結束
- 關閉設備，清理工作區(qū)域，確保無遺留火源。
- 進行設備保養(yǎng)，報告異常情況，為下一次操作做好準備。
- 參與班后會議，總結當天操作經(jīng)驗，分享安全教訓。
標準
1. 轉(zhuǎn)爐爐長應具備相關專業(yè)資質(zhì)，通過安全培訓并取得證書。
2. 執(zhí)行規(guī)程時，必須嚴格遵守公司安全規(guī)章制度，不得違章操作。
3. 安全事故應遵循“四不放過”原則，即原因未查明不放過、責任未明確不放過、整改措施未落實不放過、教訓未吸取不放過。
4. 定期進行安全檢查和演練，提升員工的安全意識和應急處理能力。
考試題及答案
1. 轉(zhuǎn)爐爐長在崗前需要做哪些準備工作？（多選） a. 了解設備性能 b. 檢查個人防護裝備 c. 參與班前會議 d. 檢查轉(zhuǎn)爐各部位 答案：abcd
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，爐長應如何處理？ 答案：不得自行修理，應立即通知專業(yè)人員處理。
3. 安全事故處理遵循的原則是什么？ 答案：“四不放過”原則，即原因未查明不放過、責任未明確不放過、整改措施未落實不放過、教訓未吸取不放過。
4. 作業(yè)結束后，爐長應如何進行設備保養(yǎng)？ 答案：關閉設備，清理工作區(qū)域，報告異常情況，為下一次操作做好準備。
轉(zhuǎn)爐爐長安全規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)爐爐長安全規(guī)程
? 崗位人員工作前，對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設備必須進行詳細檢查，必須保持其可靠性和準確性，運轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度，方可兌鐵水吹煉。
? 遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時，負責清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施，設專人監(jiān)護，以保證人員安全。補爐和檢修同步時，動爐前首先要進行安全確認，方可操作。
? 經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況，如有損壞，必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后，方可進行吹煉。
? 開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時，爐前人員必須認真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況，正常后方可冶煉，各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進、回水進行檢查（做到爐爐檢查），如有異常及時通知調(diào)度安排處理。
? 接到爐下清渣的信號后，爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣，也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結束，爐前接到信號并經(jīng)明確確認后，方可作業(yè)。
? 爐前、爐后不得有積水、積渣，否則應及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后，方可繼續(xù)冶煉。
? 在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中，爐口前方嚴禁站人，也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行，且要迅速站在側(cè)面，嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時，必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐，以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
? 冶煉過程中，如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重，必須停吹并立即通知調(diào)度，指揮鉗工關掉中、高壓水，不可盲目動爐；若爐內(nèi)有水，待積水蒸發(fā)完畢，方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應由當班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行，并采取正確措施。
? 轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中，擋渣板應處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應經(jīng)常檢查，及時清理，以防擋渣板上的渣子脫落，掉下砸傷人和損壞設備。
? 經(jīng)常清理爐口積渣，嚴禁鋼渣碰撞煙罩，以防止撞壞設備和破壞煙道系統(tǒng)的密封，不準用廢鋼斗撞擊爐口。
第2篇 轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴禁封點煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉：
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風機一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。
4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時，必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常，確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴禁動爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負責喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過程，若有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進水。
10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認無誤后方可作業(yè)。
11、 爐下有人時嚴禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車、渣罐車時，必須先切斷電流、設專人監(jiān)護，方可進行操作。
13、 嚴禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、 負責整個爐前組安全工作的組織和實施。
第3篇 轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程
崗位人員工作前,對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設備必須進行詳細檢查,必須保持其可靠性和準確性,運轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。
遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時,負責清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設專人監(jiān)護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。
經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進行吹煉。
開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時,爐前人員必須認真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進、回水進行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調(diào)度安排處理。
接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認后,方可作業(yè)。
爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行,且要迅速站在側(cè)面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應由當班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行,并采取正確措施。
轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應經(jīng)常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設備。
經(jīng)常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。
