內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識(shí)
1. 制冷崗位員工需了解并遵守公司安全規(guī)章制度，熟悉設(shè)備操作流程。
2. 在工作前進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無異常情況。
3. 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
二、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 操作設(shè)備前，確認(rèn)電源開關(guān)、閥門位置正確，防止誤操作。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作并報(bào)告維修。
三、制冷劑處理
1. 使用制冷劑時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī)，防止泄漏。
2. 確保通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。
3. 儲(chǔ)存制冷劑容器應(yīng)密封良好，遠(yuǎn)離火源。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 掌握應(yīng)急救援程序，包括火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
2. 配合進(jìn)行定期的安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
3. 發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先保證自身安全，然后協(xié)助他人撤離。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
2. 定期清理設(shè)備表面油污，防止滑倒事故。
3. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)飲食，防止污染。
六、協(xié)作與溝通
1. 與同事保持良好的溝通，共同維護(hù)工作環(huán)境安全。
2. 及時(shí)上報(bào)工作中的問題和安全隱患，共同解決。
3. 參加安全培訓(xùn)，提升安全知識(shí)和技能。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 制冷崗位員工須持有相關(guān)專業(yè)證書，證明其具備基本操作技能和安全知識(shí)。
2. 設(shè)備操作應(yīng)符合制造商提供的操作手冊(cè)和安全指南。
3. 制冷劑處理應(yīng)遵循國(guó)家環(huán)保和安全法規(guī)，如《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃應(yīng)由專業(yè)人員制定，并定期更新和演練。
5. 工作環(huán)境應(yīng)符合《職業(yè)健康安全管理體系》（ohsas 18001）標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 制冷崗位員工在操作設(shè)備前需要做什么？ 答：檢查設(shè)備，確保無異常情況。
2. 如何處理制冷劑泄漏？ 答：應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī)，保持通風(fēng)，避免吸入，并立即報(bào)告。
3. 發(fā)生事故時(shí)，首要任務(wù)是什么？ 答：保證自身安全，然后協(xié)助他人撤離。
4. 為什么要在工作區(qū)域內(nèi)保持清潔？ 答：防止雜物堆積引發(fā)安全隱患，減少滑倒事故。
5. 制冷崗位員工應(yīng)如何提升安全知識(shí)和技能？ 答：參加安全培訓(xùn)，與同事有效溝通，共同解決問題。
制冷崗位安全規(guī)程范文
第1篇 制冷崗位安全規(guī)程
制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、進(jìn)入制冷崗位作業(yè)的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。
2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平,要熟悉整個(gè)系統(tǒng)的制冷工藝,掌握各個(gè)設(shè)備的作用、性能,清楚設(shè)備上每個(gè)閥門所起的作用。
3、按照操作規(guī)程,做到四要、四勤、四及時(shí),杜絕不安全的操作行為。四要:要確保安全運(yùn)行;要確保庫(kù)內(nèi)溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤:勤看儀表;勤查壓縮機(jī)溫度;勤聽壓縮機(jī)聲音;勤了解冷量需求情況。四及時(shí):及時(shí)放油;及時(shí)沖霜;及時(shí)放空氣;及時(shí)清除冷凝器水垢。
4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時(shí)必須配戴安全帶。
5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機(jī)使用條件為:
◆最高排氣壓力不大于1.5mpa;
◆最高排氣溫度不超過150℃;
◆壓力差不大于1.4 mpa;
◆蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃,冷凝溫度≤40℃;
◆壓縮機(jī)吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右;
◆壓縮比不大于8。
操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢(shì),馬上采取相應(yīng)措施解決,如仍無效,則馬上停機(jī)處理,尋找維修人員并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。
6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等),表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機(jī)報(bào)告設(shè)備主管及維修人員。
7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效,否則立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。
8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計(jì)多次,不允許液面超過80%;否則,通知維修人員并上報(bào)設(shè)備主管。
9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),立即上報(bào)設(shè)備主管。
10、禁止非本崗位人員進(jìn)入車間現(xiàn)場(chǎng),對(duì)于外來檢查、參觀人員需進(jìn)行入室登記及全程陪同,防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。
11、禁止任何人員野蠻操作、施工,用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。
12、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí);或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場(chǎng)監(jiān)督進(jìn)行。
13、采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí),采用挖補(bǔ)或更換,不允許采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法,且應(yīng)通知設(shè)備主管報(bào)主管部門監(jiān)督、檢測(cè)。
14、對(duì)于活塞式制冷氨壓縮機(jī)有下列現(xiàn)象之一,應(yīng)立即解決:
◆氣缸內(nèi)有敲擊聲;
◆曲軸箱內(nèi)有敲擊聲;
◆電動(dòng)機(jī)電流高于額定電流時(shí);
◆壓縮機(jī)啟動(dòng)后無油壓或油壓不穩(wěn);
◆潤(rùn)滑油油壓過低;
◆壓縮機(jī)耗損油量增大。
第2篇 制冷崗位安全操作規(guī)程
一、 運(yùn)行前的檢查
檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，檢查接地線是否正確安裝到位，檢查電氣控制柜的控制接線是否正確、接線端螺栓是否擰緊，各電控儀表電器是否安裝正確、齊全、有效，檢查壓縮機(jī)能否用手盤動(dòng)（應(yīng)盤動(dòng)自如，無卡阻現(xiàn)象），檢查各自安全保護(hù)斷電器，檢查油分離器中油位是否合適，油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡與下側(cè)視油鏡之間，檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，按油泵啟動(dòng)按鈕油壓建立在0.5-0.6mpa，檢查水泵的啟動(dòng)，停止按鈕及指示燈是否正常，檢查水泵轉(zhuǎn)向；
二、 開機(jī)
檢查油分離器中油位是否合適，打開吸排氣截止閥，手動(dòng)旁通閥，打開油路系統(tǒng)上的所有閥門，打開蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻水泵，在主機(jī)開啟運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)緩慢增載，調(diào)節(jié)壓縮機(jī)能量在30%左右，當(dāng)油溫達(dá)到40%后可增載至100%，但要保證電機(jī)不過載；
三、 運(yùn)轉(zhuǎn)
調(diào)整熱力膨脹閥，建議過熱度為3-5℃，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿，將增加過熱度每圈約0.3-0.5℃，觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、噴油壓力、噴油溫度、蒸發(fā)器出水溫度等數(shù)據(jù)；
在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)，可按下控制臺(tái)上的急停按鈕緊急停機(jī)，如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)，一定要查明故障原因后方可開機(jī)，決不能隨意采用改變調(diào)定值的方式再次開機(jī)，機(jī)組可根據(jù)冷凍水出口溫度和需要溫度的高低入工控制增減載，在正常情況下壓縮機(jī)啟停頻率不得超過2次/小時(shí)；
四、??? 停車
對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行卸載至“0”位置上，關(guān)閉壓縮機(jī)電源關(guān)閉吸氣排氣截止閥，關(guān)閉油冷卻器進(jìn)出水閥門，關(guān)閉鹽水泵油泵電源，切斷總電源開關(guān)；
五、 各保護(hù)項(xiàng)目的調(diào)定值
排氣壓力高保護(hù)：1.57mpa
噴油溫度高保護(hù)：70℃
油壓與排氣壓力差低保護(hù)：0.1mpa
第3篇 制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、進(jìn)入制冷崗位作業(yè)的人員（包括焊工、電工、制冷操作工）都要持有效操作證件上崗。
2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平，要熟悉整個(gè)系統(tǒng)的制冷工藝，掌握各個(gè)設(shè)備的作用、性能，清楚設(shè)備上每個(gè)閥門所起的作用。
3、按照操作規(guī)程，做到“四要”、“四勤”、“四及時(shí)”，杜絕不安全的操作行為。四要：要確保安全運(yùn)行；要確保庫(kù)內(nèi)溫度或冰水溫度；要盡量降低冷凝壓力；要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤：勤看儀表；勤查壓縮機(jī)溫度；勤聽壓縮機(jī)聲音；勤了解冷量需求情況。四及時(shí)：及時(shí)放油；及時(shí)沖霜；及時(shí)放空氣；及時(shí)清除冷凝器水垢。
4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時(shí)必須配戴安全帶。
5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機(jī)使用條件為：
最高排氣壓力不大于1.5mpa；
最高排氣溫度不超過150℃；
壓力差不大于1.4?? mpa；
蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃，冷凝溫度≤40℃；
壓縮機(jī)吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右；
壓縮比不大于8。
操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢(shì)，馬上采取相應(yīng)措施解決，如仍無效，則馬上停機(jī)處理，尋找維修人員并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。
6、定期巡檢各壓力容器（冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等），表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機(jī)報(bào)告設(shè)備主管及維修人員。
7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效，否則立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。
8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計(jì)多次，不允許液面超過80%；否則，通知維修人員并上報(bào)設(shè)備主管。
9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，立即上報(bào)設(shè)備主管。
10、禁止非本崗位人員進(jìn)入車間現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于外來檢查、參觀人員需進(jìn)行入室登記及全程陪同，防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。
11、禁止任何人員野蠻操作、施工，用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。
12、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)；或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場(chǎng)監(jiān)督進(jìn)行。
13、采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，采用挖補(bǔ)或更換，不允許采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法，且應(yīng)通知設(shè)備主管報(bào)主管部門監(jiān)督、檢測(cè)。
14、對(duì)于活塞式制冷氨壓縮機(jī)有下列現(xiàn)象之一，應(yīng)立即解決：
氣缸內(nèi)有敲擊聲；
曲軸箱內(nèi)有敲擊聲；
電動(dòng)機(jī)電流高于額定電流時(shí)；
壓縮機(jī)啟動(dòng)后無油壓或油壓不穩(wěn)；
潤(rùn)滑油油壓過低；
壓縮機(jī)耗損油量增大。
第4篇 單凍機(jī)制冷崗位安全操作規(guī)程
(制冷崗位)單凍機(jī)安全操作規(guī)程
一、供冷
1.接到單凍機(jī)崗位向單凍機(jī)送冷通知后,開啟相關(guān)設(shè)備。
2.打開要運(yùn)行的單凍機(jī)供液閥,向單凍機(jī)供冷。
3.單凍機(jī)庫(kù)內(nèi)溫度控制在-33℃---37℃之間,不允許長(zhǎng)時(shí)間低于-40℃。
二、停止送冷
1.接到單凍機(jī)崗位停止向單凍機(jī)供冷通知后,關(guān)閉供液閥。
2.對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)的液體。
三、融霜
1.接到單凍機(jī)崗位熱氨沖霜通知后,打開熱氨閥門。
2.熱氨總管限壓閥壓力0.7mpa≤p≤0.8mpa。
3.回液管線上的限壓閥壓力0.5mpa≤p≤0.6mpa。
4.經(jīng)常檢查壓力和溫度,檢查閥門有無泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5.接到單凍機(jī)崗位停止沖霜通知后,關(guān)閉熱氨閥沖霜,沖霜工作結(jié)束。
6.對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)殘余液氨。
四、注意事項(xiàng)
停止供冷時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉回氣閥。
