內容
一、操作前準備 1.1 檢查彎管機:確保設備完好無損,各部件緊固,潤滑系統(tǒng)正常,電源線路無破損。 1.2 熟悉圖紙:了解所需彎曲管件的規(guī)格、形狀和精度要求。 1.3 安全裝備:佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩,必要時穿防護服。
二、操作流程 2.1 裝載管材:將管材平穩(wěn)地放入夾具中,確保管材中心線與機器中心線對齊。
2. 2 設置參數(shù):根據圖紙要求,調整彎管角度、速度和壓力。
2. 3 啟動設備:按下啟動按鈕,緩慢開始彎管動作,觀察管材變形情況。
2. 4 監(jiān)控過程:在彎管過程中,持續(xù)觀察設備運行狀態(tài),防止異常發(fā)生。
2. 5 停止與卸載:完成彎管后,按停止按鈕,待設備完全停止后,卸下管材。
三、維護保養(yǎng) 3.1 定期檢查:每周至少一次全面檢查彎管機,包括潤滑、磨損和電氣系統(tǒng)。
3. 2 清潔設備:每次使用后清潔設備,避免油脂、金屬屑等積累。
3. 3 故障處理:遇到異常立即停機,由專業(yè)人員進行維修,不得自行拆解。
四、安全規(guī)定 4.1 未經培訓人員禁止操作。
4. 2 操作時禁止佩戴松散衣物或首飾,以防卷入設備。
4. 3 遵守“一人操作,一人監(jiān)護”的原則,確保緊急情況下能及時響應。
標準
1. 彎管機操作人員應通過安全培訓并取得操作證書。
2. 設備維護保養(yǎng)應按照制造商提供的手冊進行。
3. 在彎管過程中,若發(fā)現(xiàn)管材嚴重變形或設備異常,應立即停機并報告。
4. 安全規(guī)定應定期更新并傳達給所有相關人員,確保其知曉并遵守。
考試題及答案
1. 操作彎管機前,需要檢查哪些方面?(多選) a. 設備完整性 b. 圖紙理解 c. 安全裝備 d. 電源線路 答案:a、b、c、d
2. 彎管過程中,應如何監(jiān)控設備運行狀態(tài)? 答案:應持續(xù)觀察設備運行狀態(tài),防止異常發(fā)生,如管材變形、設備聲音異常等。
3. 發(fā)現(xiàn)彎管機故障時,應如何處理? 答案:遇到異常立即停機,由專業(yè)人員進行維修,不得自行拆解。
4. 哪項行為違反了彎管機的安全規(guī)定? a. 未經培訓的人員操作設備 b. 操作時佩戴防護眼鏡 c. 單獨操作彎管機 d. 定期清潔設備 答案:a
5. 彎管完成后,應該如何操作? 答案:按下停止按鈕,待設備完全停止后,卸下管材。
彎管機安全操作規(guī)程范文
第1篇 彎管機安全操作規(guī)程
1作業(yè)場所應設置圍欄。
2作業(yè)前,應先空載運轉,確認正常后,在套模彎管。
3應按加工管徑選用管模,并按順序放好。
4不得在管子和管模之間加油。
5應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
第2篇 雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能,才可操作本機,其他人員不得操作機床;
1.2機床開機后,操作工不應離開現(xiàn)場,以便于能接觸緊急停止開關。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關;
1.3夾模夾緊時,夾緊動作有高達10mpa以上壓強的液壓油驅動機械動力傳輸。因此運動中嚴禁操作手伸到運動區(qū)域,以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1.4 本機床設腳踏開關,二次踩下為停止,以防萬一有異常時能及時停止。
2工作前認真做到:
2.1 按設備點檢表上各項要求認真點檢設備,務使每個旋轉和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2操作前,首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作;
2.3按下“電機啟動”按鈕,電機油泵工作,將選擇開關拔至“手動”位置,測試各動作是否正常。
3工作中認真做到:
3.1調整好零件所須位置及所需角度,調整機件定位至所須長度,調整立式升降導軌,使導模壓緊缸前進能夠夾緊鐵管,調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管;
3.2模具的調整,在“手動”位置,根據成型模中心校對上下夾緊模中心,并保持一致,并使工件“夾緊”。如松動,可調整高溢流閥(調整最高壓力的70%——75%)不能超過最高值;
3.3 彎曲時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉扭開關轉至手動位置,用手動復位,若發(fā)生故障,及時報修;
3.4不要靠近彎管臂動作區(qū)域,以防傷人, 彎管機工作時,禁止身體任何部分進入模具和夾料裝置的活動范圍;
3.5 工作中一旦有異常出現(xiàn),請即刻按下(帶鎖)“緊急停止”按鈕,動作即刻停止。
3.6二次上料加工,必須在完成第一根管料成品后方可再進行。
4工作后認真做到:
4.1作業(yè)結束后,應保證彎管機各部件處于動作的初使狀態(tài);
4.2對彎管機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關閉;
第3篇 液壓彎管機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 設備必須有良好的保護接地.
2. 機器工作時,禁止一切人與物進入其工作區(qū)域內.
3. 操作者要站在能觸及急停開關范圍內.
4. 設備必須專人操作,機器有故障時請立即關掉電源請專業(yè)人員檢查.
5. 機器及周圍環(huán)境必須清潔,以延長該設備的使用時間.
6. 機器自動狀態(tài)時,請確認輸入資料的準確性.
7. 安裝模具時,請關掉電源,機器使用中機器壓力不可超過12mpa
8. 使用前檢查油標的油面高度,保持液壓油在油標的2/3以上位置.
9. 機器必須安置在堅固的地面上,并校正水平,使機器更穩(wěn)定.
10. 開機前檢查電機轉向,如轉向錯誤,調整電源接線.
11. 保持需潤滑部位,適時注油潤滑,保持油冷卻系統(tǒng)正常運作.
12. 下班前關機后,以干油布擦試機器.
第4篇 液壓單彎管機安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
防護眼鏡、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉時工件易飛出傷人。
3、安全技術操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經過安全技術培訓,熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。
3.2當機器運轉不正常的現(xiàn)象時,及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后,操作工不得離開現(xiàn)場,以便能接觸緊急停止開關。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關。
3.4主夾、導夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅動。因此,操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位,否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏,以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。
3.9打開電器箱前,應將電源開關置于off為止,以防發(fā)生觸電事故。
3.10機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?,F(xiàn)象,應立即按急停開關停機,通知有關部門修理。
3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調整后,都必須以點運動檢查各運動機構是否協(xié)調,確認沒有問題后才能轉入自動運轉。
3.12必須先關斷電源,等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時,應切斷電源,潤滑、清掃機床及工作場地,保持清潔。
4、應急措施
4.1機器運轉過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第5篇 彎管機安全操作技術規(guī)程
1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.彎管機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4.作業(yè)場所應設置圍欄。
5.作業(yè)前,應先空載運轉,確認正常后,再套模彎管。
6.應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。
7.不得在管子和管模之間加油。
8.應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第6篇 彎管機安全操作規(guī)程技術交底
交底內容:
1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.彎管機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4.作業(yè)場應設置圍欄。
5.作業(yè)前,應先空載運轉,確認正常后,再套模彎管。
6.應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。
7.不得在管子和管模之間加油。
8.應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第7篇 雙頭液壓彎管機:安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能,才可操作本機,其他人員不得操作機床;
1.2機床開機后,操作工不應離開現(xiàn)場,以便于能接觸緊急停止開關。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關;
1.3夾模夾緊時,夾緊動作有高達10mpa以上壓強的液壓油驅動機械動力傳輸。因此運動中嚴禁操作手伸到運動區(qū)域,以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1.4 本機床設腳踏開關,二次踩下為停止,以防萬一有異常時能及時停止。
2工作前認真做到:
2.1按設備點檢表上各項要求認真點檢設備,務使每個旋轉和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2操作前,首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作;
2.3按下“電機啟動”按鈕,電機油泵工作,將選擇開關拔至“手動”位置,測試各動作是否正常。
3工作中認真做到:
3.1調整好零件所須位置及所需角度,調整機件定位至所須長度,調整立式升降導軌,使導模壓緊缸前進能夠夾緊鐵管,調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管;
3.2模具的調整,在“手動”位置,根據成型模中心校對上下夾緊模中心,并保持一致,并使工件“夾緊”。如松動,可調整高溢流閥(調整最高壓力的70%——75%)不能超過最高值;
3.3 彎曲時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉扭開關轉至手動位置,用手動復位,若發(fā)生故障,及時報修;
3.4不要靠近彎管臂動作區(qū)域,以防傷人, 彎管機工作時,禁止身體任何部分進入模具和夾料裝置的活動范圍;
3.5 工作中一旦有異常出現(xiàn),請即刻按下(帶鎖)“緊急停止”按鈕,動作即刻停止。
3.6二次上料加工,必須在完成第一根管料成品后方可再進行。
4工作后認真做到:
4.1作業(yè)結束后,應保證彎管機各部件處于動作的初使狀態(tài);
4.2對彎管機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關閉;
第8篇 中頻彎管機安全操作規(guī)程
1啟動彎管機前,首先檢查彎管機的主機、輔機、水泵、油泵、空壓機等應正常完好。
2檢查中頻電源,使各元件正常完好,處于備用狀態(tài)。
3啟動冷卻水系統(tǒng),將各水壓調整到彎管所需要的壓力。
4啟動油泵,檢查油系統(tǒng),將油量控制閥置于關閉位置,其它各閥處于彎管位置。
5啟動中頻電源。
6中頻電源投入后,待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的最低溫度,慢慢地調整油量,開始推管,推管開始時,應密切注意推進速度和加熱溫度、功率升降,推速增減均要與溫度配合,確保加熱溫度不超溫。
7厚壁合金管透熱方法可先進行透熱試驗,一般可用下述方法進行:
7.1利用低功率,延長透熱時間,使彎管外壁溫度不大于800℃,鋼管內壁溫度達600℃左右慢慢推管進行彎管,推管過程中,邊推管邊升功率,嚴格監(jiān)督彎管溫度和推速,達到額定參數(shù)進行彎管。
7.2 管徑大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透熱不能成功(即外壁溫度達850℃以上,而內壁不紅時),應嚴格控制外壁溫度,當外壁溫度達950℃時,關斷中頻電源,待外壁溫度降至750℃時(這時由于熱傳導作用,內壁升溫到600℃左右),立即再次啟動電源,并慢推彎管,如一次關閉中頻電源,內壁溫度達不到600℃左右,可重復一次上述方法,當?shù)诙瓮獗跍囟热赃_不到600℃,應停機研究原因,制定對策后方可能彎管。
8 彎管過程中應經常檢查:
8.1經常檢查水泵、油泵、空壓機的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理;
8.2監(jiān)視感應圈與彎管間的四周間隙及噴孔冷卻情況,必要時進行調整和通孔,使彎管加熱帶正常,以保證彎管質量;
8.3 注意檢查油缸,應無漏入空氣,以防止爬行過大或油壓不穩(wěn),影響彎管質量。
9遇有停水、停電應及時停機,并將油缸及時后退,如能在管子熱態(tài)下繼續(xù)彎管時,將轉臂稍為后退,使鋼管不受力的情況下,重新啟動進行彎管,以避免接管處出現(xiàn)波浪度或冷拔現(xiàn)象。
10 彎管停機順序,先停加熱電源、油量控制閥,然后根據加熱帶冷卻情況,停止冷卻水或壓縮空氣,并立即松開前夾頭(以防止冷卻后出現(xiàn)回彈力而不易打開),然后退回油缸,最后停止各附件系統(tǒng)。
11 要保證彎管機周圍不得有妨礙機床運行的障礙物,要經常給軌道、絲桿及潤滑部位加油,保證清潔。
12 按時填寫設備維護保養(yǎng)記錄及設備維修記錄。
13 彎管人員在吊裝鋼管時,應先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格,要根據起吊重量在鋼絲繩安全系數(shù)范圍內,合理使用鋼絲繩和卡環(huán),注意吊裝角度合理。
14 被吊裝的管子要平穩(wěn),工作人員不要站在被吊管子下面,上下墊塊時,操作者站的位置要穩(wěn)固、安全,被換的墊塊上應有吊耳。
下班前做好機床清潔工作。
第9篇 液壓彎管機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
dm-75nc單頭液壓彎管機
二、管理內容:
操作者必須通過本機安全操作規(guī)程培訓,熟悉本機的性能、結構和應用范圍,經考核合格后方可操作。
三、操作細則與要求:
1、開機前準備:
①、必須按規(guī)定穿戴好勞護、嚴禁帶手套操作設備。
②、檢查確認油標中液壓油指示不低于2/3。
③、檢查各潤滑點是否潤滑有效。
④、檢查確認各滑軌無異常。
⑤、按產品加工要求選擇好相應的模具,并檢查確認各模具及夾具固定正常。
⑥、檢查確認設備周圍無影響設備正常工作的物件。
2、運行時注意:
①、機器啟動后,設備運行部件(如彎管臂等)的動作范圍內嚴禁站人。
②、操作者要站在能觸及急停開關的范圍內。
③、按產品加工要求在界面上編程后,應模擬動作一次,以防執(zhí)行錯誤指令后將產品報廢。
④、執(zhí)行手動操作時,應按說明書規(guī)定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復位。
⑤、執(zhí)行自動操作時,應密切關注彎管狀況,出現(xiàn)異常應立即按下緊停開關或再踩一下腳踏開關。
⑥、工件加工前后應輕拿輕放,以防損壞工件或設備。
⑦、設備出現(xiàn)異常時,應立即按下緊停開關,關閉電源,并報修。
⑧、設備超過15分鐘不使用時應關閉電源。
3、保養(yǎng)事項:
①、從事任何維修和保養(yǎng)時,均必須在電控柜上掛禁示牌。
②、注油處按要求定期加油,確保潤滑。
③、設備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。
④、設備上及設備周圍不允許存放、遺留雜物。
⑤、安裝模具時,必須關閉電源。
⑥、觸摸屏應做好衛(wèi)生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。
第10篇 手動液壓彎管機安全操作規(guī)程
1.手動液壓彎管機使用前首先檢查油箱內的油是否充足,如不足應加滿。
2.工作前開關—定要關死;否則壓力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通氣.
3.彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合,否則工件會產生凹癟現(xiàn)象或將模子漲裂。
4.接管的焊縫在要處于彎曲處正外側或正內側。彎曲過程中兩支承輪要同時轉動且工件在支承輪的凹槽內滑動,如單面不動應停止操作。
5.手動液壓彎管機平時做好設備的清潔保養(yǎng)工作,加油要清潔,—定要經80目以上濾網過濾,油濾裝置要定期清洗。
第11篇 彎管機使用安全技術規(guī)程
⑴、作業(yè)場所應設置圍欄。
⑵、作業(yè)前,應先空載運轉,確認正常后,再套模彎管。
⑶、應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。
⑷、不得在管子和管模之間加油。
⑸、應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
第12篇 液壓單彎管機安全技術操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險 | 觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊 |
勞保用品 | 防護眼鏡、安全鞋、工作服 |
2、危險因素分析
2.1設備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉時工件易飛出傷人。
3、安全技術操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經過安全技術培訓,熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。
3.2當機器運轉不正常的現(xiàn)象時,及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后,操作工不得離開現(xiàn)場,以便能接觸緊急停止開關。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關。
3.4主夾、導夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅動。因此,操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位,否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏,以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。
3.9打開電器箱前,應將電源開關置于off為止,以防發(fā)生觸電事故。
3.10機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?,F(xiàn)象,應立即按急停開關停機,通知有關部門修理。
3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調整后,都必須以點運動檢查各運動機構是否協(xié)調,確認沒有問題后才能轉入自動運轉。
3.12必須先關斷電源,等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時,應切斷電源,潤滑、清掃機床及工作場地,保持清潔。
4、應急措施
4.1機器運轉過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第13篇 彎管機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內容:
1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.彎管機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4.作業(yè)場應設置圍欄。
5.作業(yè)前,應先空載運轉,確認正常后,再套模彎管。
6.應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。
7.不得在管子和管模之間加油。
8.應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。