內(nèi)容
1. 崗位職責(zé)
- 鍋爐操作員負(fù)責(zé)確保鍋爐設(shè)備的安全運行，執(zhí)行日常檢查，監(jiān)測運行參數(shù)，并在必要時進(jìn)行調(diào)整。
- 對異常情況進(jìn)行及時報告，并采取必要的應(yīng)急措施。
2. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查鍋爐及其附屬設(shè)備，確保無明顯損壞或異常。
- 核實燃料儲備，保證充足供應(yīng)。
- 確保供水系統(tǒng)正常，水位適中，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 啟動與運行
- 按照操作手冊逐步啟動鍋爐，注意預(yù)熱階段，防止驟然升溫。
- 運行中持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度、燃燒情況等關(guān)鍵指標(biāo)，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期排污，防止積垢和腐蝕。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日清潔設(shè)備，防止積灰和油污。
- 定期進(jìn)行專業(yè)檢查，如煙氣分析、壓力容器檢驗等。
- 對磨損部件及時更換，確保設(shè)備性能。
5. 緊急情況處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，隔離故障區(qū)域。
- 使用專用工具和設(shè)備進(jìn)行應(yīng)急處理，如滅火、泄壓等。
- 聯(lián)系維修人員修復(fù)，并報告上級。
6. 安全規(guī)定
- 佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
- 遵守火源管理，禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
- 接受定期安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和地方的鍋爐安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵循公司內(nèi)部的安全操作程序和指南。
3. 持有有效的鍋爐操作員證書，定期更新知識和技能。
4. 定期進(jìn)行安全評估，確保所有操作符合安全要求。
考試題及答案
1. 問題1：鍋爐操作員應(yīng)如何啟動鍋爐？ 答案：按照操作手冊逐步啟動，注意預(yù)熱階段，防止驟然升溫。
2. 問題2：在運行中，哪些參數(shù)是需要密切關(guān)注的？ 答案：壓力、溫度、燃燒情況等關(guān)鍵指標(biāo)。
3. 問題3：發(fā)現(xiàn)鍋爐異常時，首要的應(yīng)對措施是什么？ 答案：立即停機，隔離故障區(qū)域。
4. 問題4：鍋爐操作員應(yīng)如何做好個人防護(hù)？ 答案：佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
5. 問題5：鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？ 答案：每日清潔、定期專業(yè)檢查、磨損部件更換。
鍋爐崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐崗位安全操作規(guī)程
2.1、司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，持有“司爐證”方準(zhǔn)操作，并應(yīng)定期進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)和考核，合格后持安全操作證上崗操作。
2.2、鍋爐工應(yīng)熟悉鍋爐構(gòu)造、工藝流程、安全裝置性能、事故處理和鍋爐安全知識。
2.3、鍋爐運行時，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，按時進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。嚴(yán)禁超溫、超壓運行。
2.4、運行中的鍋爐，如燒干或確認(rèn)嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即停爐檢查，妥善處理，并向領(lǐng)導(dǎo)報告，嚴(yán)禁立即補加冷水，采取其它掩飾事故的做法。
2.5、運行中應(yīng)保持水位計完好、準(zhǔn)確、清晰易見，每班沖水位計兩次。
2.6、遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：
2.6.1鍋爐水位降至下限以下或升至上限以上時；
2.6.2不斷加大給水及采取其它措施，但水位繼續(xù)下降；
2.6.3給水設(shè)備損壞，無法上水；
2.6.4水位計、壓力表、安全閥全部失效；
2.6.5燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；
2.6.6其它異常情況，超過安全運行允許范圍；
2.7、定期分析爐水，嚴(yán)格控制爐水指標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行排污制度。
2.8、安全附件必須齊全好用，靈敏可靠，定期檢驗。
2.9、壓力表在裝用前應(yīng)做校驗，并在表盤上劃紅線指示工作壓力。
第2篇 鍋爐崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
一、?崗位職責(zé)
1、?受工段長領(lǐng)導(dǎo)，對工段長發(fā)出的正確指揮應(yīng)堅持執(zhí)行。
2、?司爐工為本鍋爐機組的主要負(fù)責(zé)人，對鍋爐的安全經(jīng)濟運行人員有主要責(zé)任。
3、?司爐工應(yīng)熟知：鍋爐機組全部設(shè)備的構(gòu)造，原理及其特性。蒸汽、給水、風(fēng)煙道、給煤氣設(shè)備和系統(tǒng)中主要閥門的構(gòu)造等。所屬鍋爐機組的熱工儀表和遠(yuǎn)方控制裝置地點作用及工作原理，在運行中同情況下各儀表動作范圍。給水泵的數(shù)量、容量和給水壓力及給水系統(tǒng)。
4、?在值班時執(zhí)行工段長的指示，有疑問時，應(yīng)立即提出，若有明顯危害人身和設(shè)備安全時，應(yīng)拒絕執(zhí)行并報告領(lǐng)導(dǎo)。
5、?當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)帶領(lǐng)本機組人員在工段長的指導(dǎo)下，迅速果斷地按事故處理規(guī)程處理。
二、?技術(shù)要求
1、?額定蒸發(fā)量：15t/h
2、?額定壓力額定壓力：1.00mpa
3、?飽和溫度：194℃
4、?煤氣：純凈，壓力≥2000pa；溫度50～70℃
5、?壓縮空氣: 0.25～0.5mpa
6、?鍋爐水位：水位在中心線±10mm
7、?風(fēng)機軸溫：不超過75℃
8、?給水泵壓力：0.8～1.0mpa
9、?蒸汽壓力：0.2～0.6 mpa
10、?軟化水硬度：≤0.02mgn/l
11、?軟化水：ph＞7
12、?爐水堿度：6～26 mgn/l
三、?崗位操作
1、?日常操作
（1）?鍋爐正常運行時要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作；加強對各機械設(shè)備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。
（2）?給水要求：鍋爐給水須進(jìn)行處理，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。
（3）?水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運行中隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整，但上下變動的范圍不宜超過40mm，水位表必須每班沖洗一次。
（4）?鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計壓力運行，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。
（5）?為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動試驗一次，安全閥至少兩周作一次自動排汽（水）的試驗。
（6）?鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負(fù)荷進(jìn)行，時間應(yīng)盡可能短，以免影響水位。操作時應(yīng)戴好手套，操作方法如下；先開啟慢開閥，再間斷關(guān)開快開閥，進(jìn)行快速排污，排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥。
（7）?如二臺或二臺以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：
(a)禁止二臺鍋爐同時排污。
(b)如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
（8）?排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污，過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。
（9）?燃燒調(diào)整
正常燃燒時，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應(yīng)及時調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn)，則應(yīng)熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點火。
（10）?送風(fēng)量的調(diào)整
鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的，實際應(yīng)用中，只需調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度來改變送風(fēng)量。
（11）?鍋爐運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
2、?點火
（1）?鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)，通風(fēng)時間不得少于5分鐘。
（2）?鍋爐點火升溫速度不能急促，防止損壞鍋爐。
（3）?點火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。
（4）?對停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進(jìn)行溫爐。
3、?升壓
（1）?當(dāng)壓力上升到0.05～0.1mpa時，沖洗鍋爐水位表，沖洗時要戴手套，臉部不要對水位表，動作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。沖洗水位表順序：
（a）開啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。
（b）關(guān)閉旋塞，單獨沖洗汽通路。
（c）先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨沖洗水通路。
（d）先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。
（2）?當(dāng)氣壓上升到0.1～0.15mpa時，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞，沖洗壓力表存水彎管時的方法是：將連接壓力表閥門旋回原來位置，壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查，同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
（3）?當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2～0.3mpa時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象，拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，只需再擰一次，操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。鍋爐壓力上升到0.3～0.4mpa時，應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前給鍋爐給水，觀察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后將閥門關(guān)嚴(yán)，不得有漏水現(xiàn)象。
4、?暖管
當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，以防止管道有負(fù)荷時發(fā)生水擊事故，暖管的時間，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是：
（1）?開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時再關(guān)閉。
（2）?緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開暖管，防止振動和水擊，注意管道膨脹情況，及時消除暖管發(fā)生的故障。
（3）?慢慢開啟分汽缸進(jìn)汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排除凝結(jié)水。
（4）?分汽缸上的各氣閥開啟至全開應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹卡住。
5、?送汽
（1）?暖管工作結(jié)束后，即可進(jìn)行并爐工作，并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05～0.1mpa。
（2）?并爐時保持汽壓和水位正常，投入自動運行。
6、?正常停爐（完全停爐、檢修停爐）
當(dāng)鍋爐需要檢修或停用汽時，可采取這種方法。
（1)鍋爐遇有下列任何一種故障時，可經(jīng)請示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時停爐檢修：
a 脹口、鉚縫處漏泄。
b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。
c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。
d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴(yán)重故障，需修復(fù)時。
（2)暫時檢修（或正常停爐）的操作方法
a 按順序停止燃燒機，關(guān)閉供氣閥。
b 向鍋爐給水，至正常水位以上2cm，然后停止給水，降低壓力。
c 關(guān)閉主汽閥門，打開疏水閥，做到與運行鍋爐汽、水的可靠隔斷。
e 當(dāng)汽壓降至零時可交替進(jìn)行給水和放水，使?fàn)t水逐漸降溫，當(dāng)降至50℃時（用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度），可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢，嚴(yán)禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行檢修，其冷卻時間一般不少于24小時。
停爐時間超過24小時，要將煤氣調(diào)壓站的總供氣閥門關(guān)閉，并打開煤氣主管上的散放管將管道內(nèi)的煤氣泄放干凈，必要時要用空壓機將管內(nèi)的煤氣全部吹向大氣中。
7、?特殊操作
（1）?通常情況下，當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時，都應(yīng)緊急停爐：
a 鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取停供燃?xì)狻⒓訌娊o水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升。
b 鍋爐嚴(yán)重缺水。水位表已看不到水位，經(jīng)“叫水”后，仍看不見水位。
c 鍋爐嚴(yán)重滿水。鍋爐水位已升至最高可見水位以上，經(jīng)放水仍不見水位出現(xiàn)。
d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，水位仍繼續(xù)下降。
e 給水設(shè)備事故停機，而又無備用設(shè)備。
f 所有水位表或壓力表全部失效。
g 所有安全閥全部失效。
h 所有排污閥全部失效。
i 鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設(shè)備安全時。
j 因其它事件嚴(yán)重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時。
（2)緊急停爐的操作方法
a 立即對控制器進(jìn)行操作使鍋爐熄火，并關(guān)閉鍋爐跟前的煤氣控制閥，停止燃?xì)夤?yīng)。
b 將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。
c 因缺水事故停爐，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采用進(jìn)水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。
d 對滿水事故應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變?yōu)樾』穑_排污閥放水，同時開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。
e 停爐過程中，不可使?fàn)t膛冷卻速度過快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。
（3)處理方法
需要緊急停爐的事故發(fā)生時，由于事故性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法：
a 迅速熄火處理。
緊急停爐時，首先停止燃燒機，并關(guān)閉煤氣閥停止供氣，熄火后切斷總汽閥。要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。
b 迅速冷卻爐水處理
緊急停爐時，如無缺水或漏水現(xiàn)象，可以縮短時間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時，可以放掉爐水。如鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。
四、?設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1、?鍋爐在運行期間，要密切注意燃燒器的各部位。如出現(xiàn)故障，應(yīng)及時檢修，具體步驟見“燃燒器安裝使用說明書”
2、?水位表、閥門、管道、法蘭等處如有滲漏，應(yīng)予修復(fù)。
3、?鍋爐外表每三年至少要油漆一次。
4、?鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法有兩種：干法和濕法。停爐一個月以上采用干保養(yǎng)法；停爐一個月以下采用濕保養(yǎng)法。
（1）?干保養(yǎng)法
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。爐膛內(nèi)用小火烘干（注意不要用大火）然后將10～30毫米塊狀的石灰用盤裝好。放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每三個月檢查一次。生石灰碎成粉狀須更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。
（2）?濕保養(yǎng)法
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。重新將已處理的水注滿鍋爐。將爐水加熱到100℃，讓水中的汽體排除爐外，然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。
五、?安全規(guī)程
1、?上崗前要穿戴好勞保用品。
2、?鍋爐燃燒的煤氣屬于有爆炸危險的氣體，在此區(qū)域嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁撥打手機。
3、?如需在此范圍內(nèi)進(jìn)行氧、電焊操作時，必須有經(jīng)過各級審批的安全措施，并自始至終有煤氣檢查員在場進(jìn)行檢查，濃度在規(guī)定以下時方可進(jìn)行工作。
4、?發(fā)現(xiàn)co濃度報警儀報警時，立即開啟強制通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行通風(fēng)，待濃度降至報警消除后，方可停止強制通風(fēng)設(shè)施，且在此期間嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和吸煙。
5、?鍋爐點火前要對煤氣管道進(jìn)行吹掃，并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。
6、?鍋爐房要懸掛“鍋爐重地，嚴(yán)禁煙火” “嚴(yán)禁吸煙”和“禁用手機”等警示標(biāo)志牌。
7、?嚴(yán)格禁止非工作人員進(jìn)入鍋爐房內(nèi)，經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入的人員禁止攜帶煙火、手機，并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定，同時實行要害登記。
第3篇 蒸汽鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、?崗位任務(wù)及職責(zé)：
1.1負(fù)責(zé)鍋爐機組的開停車以及日常維護(hù)，完成生產(chǎn)和生活供汽任務(wù)。
1.2負(fù)責(zé)軟化系統(tǒng)的正常運行，保證軟水各項指標(biāo)合格。
1.3負(fù)責(zé)各設(shè)備的正常運行和除氧水池的補水及液位控制。
1.4負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)潤滑等。
1.5嚴(yán)格執(zhí)行本廠的各項規(guī)章制度，按時進(jìn)行巡檢和填寫運行記錄表，不得超前滯后，保證正常供汽。
1.6堅守崗位，隨時監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運行情況，出現(xiàn)問題及時采取有效措施，自己無法處理時，盡快向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2、工藝指標(biāo)：
軟水硬度≤0.03mmol/l????????? 鍋爐水堿度6-24 mmol/l
鍋爐水ph值10-12（25℃）?? 安全閥設(shè)定值（汽壓）1.25 mpa???? 鍋爐運行汽壓0.8-1.1 mpa????? 額定蒸發(fā)量10t/h
3、?系統(tǒng)運行方法及步驟：
3.1運行前的準(zhǔn)備工作
① 檢查各種儀器儀表是否正常。
② 檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點，確認(rèn)無泄漏。
③ 檢查煤氣壓力是否標(biāo)準(zhǔn)，確定供煤氣管道內(nèi)暢通，無冷凝液。
④ 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)。
⑤ 檢查軟水是否合格，確認(rèn)軟水箱液位在1/3以上。
⑥ 檢查除氧水池是否有足夠的水。
⑦ 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無其它異?，F(xiàn)象。
⑧ 檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運行設(shè)備的電源開關(guān)是否在運行狀態(tài)。
⑨ 檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表1/3處。
3.2啟動運行程序
① 啟動引風(fēng)機開啟引風(fēng)機擋板，待引風(fēng)機運行正常平穩(wěn)后，啟動鼓風(fēng)機并且開啟鼓風(fēng)門擋板。
② 調(diào)節(jié)引風(fēng)機和鼓風(fēng)機風(fēng)門開張角度比例2:1，吹掃爐膛內(nèi)殘留可燃?xì)怏w10-15分鐘，觀察引風(fēng)機、鼓風(fēng)機運行狀況。
③ 待吹掃適當(dāng)?shù)臅r間后，準(zhǔn)備點火，先開啟1#煤氣球閥，按住點火按鈕，觀察確認(rèn)爐膛內(nèi)有電火花后，開啟2#點火煤氣閥，將火點燃后，放開點火按鈕。
④ 待小火燃燒確認(rèn)平穩(wěn)正常后，開啟煤氣氣動切斷閥后，立即緩慢開啟3#煤氣球閥，調(diào)節(jié)3#煤氣球閥開張角度至正常、平穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍(lán)色，燃燒穩(wěn)定，機組不振動、不脫火為宜，至此點火完成，鍋爐進(jìn)入正常運行狀態(tài)。
⑤ 點火完成后，立即關(guān)閉1#、2#點火煤氣閥，防止停爐后點火煤氣進(jìn)入爐膛而發(fā)生爆炸導(dǎo)致事故。
4、?燃燒的調(diào)節(jié)：
①?鍋爐的排煙溫度控制在170℃左右。
②? 增加煤氣量時，應(yīng)先增加通風(fēng)量，反之減弱通風(fēng)量也應(yīng)先減少煤氣供給。
②?保持爐膛完全燃燒時，必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。
④? 配風(fēng)增加風(fēng)量時，先開大引風(fēng)門，后開大鼓風(fēng)門，減少風(fēng)量時，先關(guān)子鼓風(fēng)門，再關(guān)子引風(fēng)門。
⑤? 燃燒配比的三種情況：
a 火焰呈明藍(lán)色，煙冒白煙，表明空氣量過大（或煤氣量過?。?。
b 火焰中心呈紅黃色，邊緣呈淺藍(lán)色，爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰，煙無色透明，表明燃燒完全、正常。
c 火焰呈紅黃色，爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，表明空氣量過小（或煤氣量過大）。
5、?水位、氣壓的調(diào)節(jié)：
① 隨時監(jiān)視鍋爐自動（手動）給水運行狀況，保持鍋爐給水壓力在0.5mpa以上，保持鍋爐給水正常水位在-30-30之間。
② 根據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實際運行蒸汽壓力，隨時調(diào)節(jié)燃燒狀況。
③ 在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓不足，可以適當(dāng)加大煤氣燃燒量，必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不超負(fù)荷運行。
6、?鍋爐水位表的沖洗操作步驟：
①?先將鍋爐水位加至運行水位最高線。
②?緩慢打開水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。
③?關(guān)閉水位表中部水旋塞（汽沖洗）。
④?打開水位表中部水旋塞，關(guān)閉水位表上部汽旋塞（水沖洗）。
⑤?循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。
⑥?沖洗口訣：下中中，上上下。
7、?巡回檢查時間：每小時巡檢一次
巡檢路線：操作室????? 燃燒器????? 引風(fēng)機????? 鼓風(fēng)機????? 鍋爐水位表?????? 分氣缸?????? 鍋爐給水泵????? 鍋爐看火孔
軟水箱?????? 除氧泵????? 除氧器????? 操作室
8、?設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)定：
①?每周沖洗水位表一次。
②?每班檢查燃燒器燃燒情況。
③?每班檢查煤氣管道是否泄露。
④?每班檢查各種儀器、儀表是否正常。
⑤?每周加油或檢查一次風(fēng)機運行情況、油位。
⑥?每半月將所屬設(shè)備的閥門絲杠潤滑一次。
⑦?汽測壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。
⑧?煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。
⑨?安全閥每月手動試驗一次。
⑩?每三個月檢查一次各電氣明線是否松動異常，清除水位電極棒的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。
??安全閥每半年校驗檢查一次。
??燃燒器每三個月清理一次積灰，每年進(jìn)行一次年檢。
??鍋爐本體每年進(jìn)行一次年檢。
??各水泵電機定期做好軸承的加油潤滑工作。
9、?鍋爐房安全注意事項：
①?操作人員必須持證上崗，并熟悉本崗位設(shè)備、輔機及安全防護(hù)器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識。
②?嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。
③?非本崗位人員禁止亂動設(shè)備，停用和檢修設(shè)備使用前必須嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可啟動。
④?本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風(fēng)筒、燃燒器，禁止身體裸露部位接觸，防止?fàn)C傷，鍋爐排污和開關(guān)蒸汽閥門時應(yīng)緩慢動作，嚴(yán)防壓力過大沖擊管線閥門振動。
⑤?禁止觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，需要檢修和清理衛(wèi)生時應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行。
⑥?禁止帶壓檢修設(shè)備、管線、閥門，泄壓時人應(yīng)站在安全位置，禁止敲打錘擊。
⑦?鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴(yán)防跌落，勞保穿戴必須齊全可靠。
10、?特殊操作現(xiàn)象：
①?鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。
②?鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。
③?不斷向鍋爐補水，水位繼續(xù)下降。
④?設(shè)置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。
⑤?鍋爐元件損壞危及人身安全。
⑥?鍋爐燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值500pa（防止回火）。
發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)實施停爐檢查，故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運行。
11、?停電操作：
①?停電后，煤氣切斷閥已自動關(guān)閉，馬上將3#煤氣球閥全部關(guān)閉。
②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。
12、?停煤氣操作：
①?嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當(dāng)主管煤氣壓力低于1500pa時，為了防止煤氣回火，應(yīng)立即停爐。
②?關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#煤氣球閥。
13、?停水操作：
①?馬上實施緊急停爐，關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#球閥。
②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。
③?認(rèn)真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內(nèi)補水。
第4篇 燃?xì)忮仩t崗位安全操作規(guī)程
為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。
1 啟動、升壓、供汽
1.1 啟動前的準(zhǔn)備工作
1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認(rèn)鍋爐本體、燃燒機、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;
1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機的風(fēng)機、油泵等各種輔機的運行是否正常。
1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。
1.2 啟動
1.2.1 燃油燃?xì)忮仩t為程序啟動,按下控制柜上的啟動按鈕,燃燒機風(fēng)機電機進(jìn)入程序啟動,首先進(jìn)行爐膛吹掃,時間通常為2分鐘左右,然后自動點火,穩(wěn)定燃燒。
1.2.2 點火完畢后根據(jù)所需要的負(fù)荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運行。
1.2.3 啟動過程中,要嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。
1.3 升壓
1.3.1 當(dāng)汽壓升到0.05—0.1mpa時,應(yīng)沖洗水位表;
1.3.2 當(dāng)汽壓升到0.1—0.15mpa時,應(yīng)沖洗壓力表存水彎管;
1.3.4 當(dāng)汽壓升到額定工作壓力時,對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試并鉛封,對有效期內(nèi)未檢修的安全閥要進(jìn)行排放試驗。
1.4 暖管、并爐
1.4.1 為防止供汽時產(chǎn)生水擊,供汽前應(yīng)進(jìn)行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時進(jìn)行,暖管需要的時間可根據(jù)管道長度和環(huán)境溫度而定。
1.4.2兩臺鍋爐向同一蒸汽母管供汽時,必須按規(guī)定進(jìn)行并爐操作。
2 正常運行
2.1 水位
2.1.1鍋爐水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位,運行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。
2.1.2 水位表每班至少沖洗一次,運行中對水位有懷疑時,應(yīng)隨時沖洗檢查;
2.1.3 對高低水位報警器,每月至少進(jìn)行一次試驗。
2.2 汽壓
壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。
2.3 安全閥
安全閥應(yīng)鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。
2.4 排污
2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗人員指導(dǎo)下進(jìn)行,每班排污1—2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。
2.4.2排污應(yīng)在低負(fù)荷、低汽壓、高水位時進(jìn)行(最好在停爐后進(jìn)行),排污時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;
2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。
3 停爐
3.1 正常停爐
3.1.1 鍋爐正常停爐時,一般應(yīng)降低鍋爐運行負(fù)荷后,再按下停爐開關(guān),鍋爐則按程序自動停爐。開動水泵進(jìn)水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進(jìn)行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設(shè)備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應(yīng)低于70℃后,方可進(jìn)行。
3.2 緊急停爐
3.2.1 鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐;
(1)鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;
(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4)水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
(7)鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;
(8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;
(9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。
3.3.2 鍋爐嚴(yán)重缺水,采取緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水。
4 維修保養(yǎng)
4.1 準(zhǔn)備工作
4.1.1在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時間。
4.1.2 在進(jìn)入燃燒室工作前,應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進(jìn)行通風(fēng)。
4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時,工作電壓應(yīng)不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4.2 維修
4.2.1 每季度維修
(1)清洗水泵入口濾網(wǎng)。
(2)檢查水泵密封填料等。
(3)打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。
(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。
(5)檢查控制箱部分是否有線路松動,并清掃積灰。
(6)檢查所有閥門是否完好,并進(jìn)行清洗工作。
(7)對轉(zhuǎn)動部分的機械進(jìn)行一次潤滑油添加或更換潤滑油。
4.2.2 每年維修
(1) 打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片,以決定是否更換和清理。
(2)打開前煙箱時,檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。
(3)查進(jìn)水和排污管道等的腐蝕情況。
(4)檢查電機、電器、電路、電纜的絕緣情況。
(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。
4.3 保養(yǎng)
4.3.1 干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10—30mm的塊狀石灰(caco3)或無水鈣(cacl2)裝于搪瓷盤內(nèi),再后定期(如一個月)檢查和更換吸水劑。
4.3.2 濕法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1kg、磷酸鹽0.1kg、亞硫酸鈉0.25kg配制或按每噸氫氧化鈉2kg、硫酸鈉5kg配制)灌入鍋爐內(nèi)即可。
鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以內(nèi))可用濕法保養(yǎng),而長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用防腐保養(yǎng)為主。
有限公司
第5篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證萬可獨立操作。
2、接班時，必須向交班人詳細(xì)了解上班運行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進(jìn)出口負(fù)壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進(jìn)出口溫度等)，水位計是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。
3、操作人員必須堅守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》精心操作，嚴(yán)禁擅離崗位和誤操作。
4、隨時對鍋爐出渣設(shè)備各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)，檢查主要項目除包括第二條所有項目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風(fēng)，受熱面的清污程序，水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動，輔機是否運行正常，并將檢查情況詳細(xì)記錄備查。
5、鍋爐發(fā)生故障時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，并采取相應(yīng)措施防止故障擴大或事故發(fā)生。
6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗時。人應(yīng)站在側(cè)面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。
7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線或由專人警戒。
8、鍋爐發(fā)生爆管事故時，應(yīng)立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。
9、嚴(yán)禁鍋爐超額定工作壓力運行，嚴(yán)禁缺水、滿水，汽水共騰運行。
10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。
11、禁止非崗位人員進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁非本崗位操作人員亂動設(shè)備。
12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產(chǎn)。
第6篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程
一、工藝指標(biāo)：
爐頂溫度：750~800(視煤而定)
煤層厚度：120—140mm
爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)
水箱水位：1／2~2／3(著兩個燈)爐膛壓力±=0
煤最大粒度：50mm
煤中加水：5—7％
揮發(fā)份：15％以上
爐灰余c：20％(視煤而定)
風(fēng)檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa
供水壓力：1．8～2．3mpa
爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2
總鹽：≤500ppm
電機溫度：按銘牌規(guī)定
潤滑油位：機械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次
二、分工專責(zé)制
負(fù)責(zé)拉煤工車數(shù)及車頭大小。設(shè)備巡回檢查及維護(hù)保養(yǎng)：放細(xì)灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運行。鼓風(fēng)機房內(nèi)文明清潔：(包括設(shè)備、地面)，鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、多機泵、二次風(fēng)機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。以上由一樓操作工負(fù)責(zé)。
二樓操作工職責(zé)：負(fù)責(zé)二樓全部設(shè)備的正常使用，巡回檢查及維護(hù)保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細(xì)灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風(fēng)擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設(shè)備巡回檢查記錄的填寫。
三、三樓操作工職責(zé)：
負(fù)責(zé)三樓設(shè)備的正常使用：鋼絲繩及設(shè)備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
三、各運轉(zhuǎn)設(shè)備的操作：
1、引風(fēng)機啟動時必須空載運行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復(fù)到零。以免損壞設(shè)備。
2、啟動時按啟動電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運轉(zhuǎn)。
3、鼓風(fēng)機啟動必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。
4、鏈條部分投入運行后，不準(zhǔn)停刮板機與出渣機。以免因灰多損壞設(shè)備。
四、交接班制度：
1、司爐工在值班時間內(nèi)要嚴(yán)肅認(rèn)真，集中精神，監(jiān)督管理好所負(fù)責(zé)的全部設(shè)備，不準(zhǔn)打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關(guān)之事。
2、接班司爐工要按照規(guī)定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗，交班者除報告主管人員外，自己仍應(yīng)繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準(zhǔn)離開崗位。
3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問題，不能勝任工作時，應(yīng)向鍋爐房主管人報告，由主管人采取措施指派別人代班。
4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進(jìn)行重大操作時，不能進(jìn)行交接班，此時接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復(fù)正常后，方可進(jìn)行交接班，如須很長時間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進(jìn)行交接班。
5、交班人員在交班自訂，應(yīng)該作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應(yīng)注意事項等。
6、接班人員接班時應(yīng)做好下列工作：
(1)向交班人員了解鍋爐運轉(zhuǎn)情況，并閱讀交班記錄本。
(2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥風(fēng)閘開關(guān)等設(shè)備是否靈敏可靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)設(shè)備運行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。
(3)檢查照明設(shè)備是否正常，各種工具是否齊全。
(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負(fù)起鍋爐運行的全部責(zé)任。
五、鍋爐的正常運行及調(diào)整，管理制度、安全責(zé)任制：
(1)正常運行中應(yīng)維持鍋爐均衡的進(jìn)水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：
(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：
(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴(yán)密性；
(4)在運行中應(yīng)經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關(guān)人員反映，傾聽爐拱內(nèi)部有無異聲。
(5)水位表每班至少沖洗一次，并應(yīng)保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。
(6)壓力表裝有三通考克的，應(yīng)經(jīng)常試驗它的正確性。
(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。
(8)定期排污至少每班兩次，排污時注意事項如下：
a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。
b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴(yán)重，不能進(jìn)行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負(fù)荷時進(jìn)行。
c、禁止兩臺鍋爐同時排污。
d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調(diào)整閥(即第二離爐遠(yuǎn)的)預(yù)熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調(diào)整閥進(jìn)行排污，在排污過程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應(yīng)關(guān)小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關(guān)閉排污閥。
(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項：
a、吹灰時應(yīng)適當(dāng)增加燃燒室內(nèi)的負(fù)壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應(yīng)按煙氣流動方向順序進(jìn)行。
b、吹灰工作應(yīng)依次進(jìn)行，禁止同時運用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。
c、吹灰時工作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡，在開啟煙道小門時，應(yīng)站在小門一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。
d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進(jìn)行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應(yīng)當(dāng)停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。
f、吹灰前應(yīng)通知鍋爐的所有值班工作人員及準(zhǔn)許在鍋爐近旁工作的其它人員。
g、吹灰完畢后，應(yīng)關(guān)閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應(yīng)特別注意吹灰器的漏氣，因為這樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。
h、在不吹灰的時間內(nèi)，應(yīng)定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。
(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準(zhǔn)出現(xiàn)風(fēng)洞。
(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當(dāng)鍋爐停止進(jìn)水時，必須特別注意出口水溫，必要時應(yīng)開啟近路煙道擋板，關(guān)閉通過省煤器的煙道擋板。
(12)運行中應(yīng)保持鍋爐本體附屬設(shè)備及周圍環(huán)境清潔。
(13)在運行中應(yīng)保持鍋爐的經(jīng)濟燃燒。
六、注意事項：
(1)為保證上述指標(biāo)制度的實施，必須嚴(yán)格遵守規(guī)定，堅決杜絕一切不良風(fēng)氣在實際工作中遇到的問題，要上通下達(dá)，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。
(2)嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行操作艦程，加強責(zé)任心，使設(shè)備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。
(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負(fù)其責(zé)，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。
(5)操作班長、拉煤班長要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認(rèn)真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。
(6)在生產(chǎn)在堅決做到令行禁止。
第7篇 化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢:
1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場液位情況。
4、每小時檢查一次熱水罐液位。
5、每2小時鍋爐排污一次。
6、每2小時電報筒排污一次。
7、每4小時水位表、汽包倒淋排污一次。
8、嚴(yán)格按照工藝巡檢流程認(rèn)真巡檢。
9、發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向車間及調(diào)度匯報。
二、鏈條爐的停車、開車操作
1、臨時壓火停爐。
鍋爐臨時停爐并且需要在短時間內(nèi)(不超12小時)運行,可將鍋爐壓火。
壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán),然后關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。壓半爐時,是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴(yán),關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。
壓火前要向鍋爐進(jìn)水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進(jìn)行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。
壓火期間,應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動情況,檢查風(fēng)道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密,防止被壓的煤滅火或復(fù)燃。
2、長期停爐就是有計劃的檢修停爐,其操作順序:
(1)逐漸降低負(fù)荷,減少供煤量和風(fēng)量,當(dāng)負(fù)荷停止后,隨即停止供煤,停止送風(fēng),減弱引風(fēng),關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。
(2)在完全停斷之前水位應(yīng)保持稍高于正常水位線。以防冷卻時水位下降造成缺水,然后停止引風(fēng),關(guān)嚴(yán)煙道檔板,扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤,清除灰渣,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。
(3)停爐六小時后,開啟煙道檔板,進(jìn)行通風(fēng)和換水,當(dāng)爐水到70℃以下時,不可將爐水完全放出。
(4)鍋爐停爐后,應(yīng)在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應(yīng)保證不致被蒸汽母管道內(nèi)壓力頂開,以與其它運行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作。
(5)停爐放水后,應(yīng)趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發(fā)硬,清除困難,停爐冷卻后,還應(yīng)及時清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內(nèi)工作時,應(yīng)使用12伏特安全電壓的照明設(shè)備,如果工作場地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設(shè)備,但鍋筒外必須有專人監(jiān)護(hù),以確保安全。
2、開車(點火)
點火時首先做好以下檢查工作:
(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。
(2)檢查過熱器、給風(fēng)和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好,并對回轉(zhuǎn)機械和燃燒設(shè)備做試運轉(zhuǎn)。
(3)檢查給水設(shè)備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門調(diào)整到符合升火要求的位置。
(4)點火時,將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類,或易爆物引火。點火時主汽閥應(yīng)關(guān)閉,當(dāng)蒸汽從空氣閥冒出后,即關(guān)閉空氣閥,再關(guān)閉灰門,開大煙道檔板,適當(dāng)加強通風(fēng)和火力。
(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。
(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當(dāng)爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時,應(yīng)適當(dāng)放水,以維持正常水位。
(7)在升壓過程中應(yīng)開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關(guān)閉主煙道,不使省煤器受熱。還應(yīng)開啟過熱器出口疏水閥門,使過熱器得到充分冷卻。
(8)并爐供汽:幾臺鍋爐需要向同一運行系統(tǒng)供汽時,必須先進(jìn)行并爐,然后開始供汽。
三、沸騰爐的停車、開車操作
1、臨時壓火停車
當(dāng)需要沸騰爐暫時停止運行,應(yīng)對沸騰爐進(jìn)行熱備壓火操作,壓火時,首先停止給煤機,然后稍等一會兒,待料層溫度比正常運行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風(fēng)機,并立即迅速關(guān)閉送風(fēng)門,使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕,動作越快越好。如果送風(fēng)門關(guān)閉動作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止?fàn)顟B(tài),就容易結(jié)焦,因為旋轉(zhuǎn)的葉輪有慣性,風(fēng)壓是慢慢降下來的,使料層可能馬上達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài),漏入的空氣會使料層中的煤繼續(xù)燃燒,因而產(chǎn)生結(jié)焦。
2、長期停車,正常滅火停爐
鍋爐長期停爐,就是有計劃的檢修停爐,其操作順序是:
(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時停止送風(fēng)量。
(2)停爐后,水位應(yīng)保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風(fēng)機吹入料倉,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。
(3)停爐6小時后,開啟煙道檔板,進(jìn)行風(fēng)和換水,當(dāng)爐水溫度降低到70℃以下時,才可將爐水完全放出。
3、正常開車。
(1)開車前的準(zhǔn)備工作。
開車前必須檢查各個運轉(zhuǎn)設(shè)備是否良好,在點火啟動前應(yīng)對燃燒系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)試驗,目的在于:
a、鑒定鼓風(fēng)機、風(fēng)量和風(fēng)壓是否達(dá)到設(shè)計要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。
b、測定布風(fēng)板阻力。
c、檢查布風(fēng)均勻性。
d、確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量,用以結(jié)算熱態(tài)運行時的最低風(fēng)量。
(2)開車
首先將各煙、風(fēng)道檔板關(guān)嚴(yán),并使各給水系統(tǒng)的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動位置,然后啟動引風(fēng)機,使?fàn)t膛內(nèi)略成負(fù)壓,再啟動鼓風(fēng)機。
a、將鼓風(fēng)機風(fēng)門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動起來,應(yīng)特別注意保護(hù)這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒,否則炭火就會被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內(nèi)送風(fēng)時,爐膛出現(xiàn)一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內(nèi)就會出現(xiàn)一片棗紅色,這時開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會立即著火,底料溫度就會顯著地升高。
b、連續(xù)向跑動的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風(fēng)量,這時要特別注意,送風(fēng)量過大就容易滅火,送風(fēng)量過小就容易結(jié)焦,投入的煙煤數(shù)量不應(yīng)一次過多,而應(yīng)以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過多容易結(jié)焦。
c、料層溫度逐漸上升到600-700℃時,主要以眼睛觀察火色為主,一般來說500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常
底料總是局部地方先紅起來,逐漸擴大范圍,并越來越明亮。
d、送風(fēng)量隨著溫度增加,當(dāng)風(fēng)量超過運行的最低風(fēng)量時,可暫不增加送風(fēng)量,而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。
e、料層增長的過程可分兩個階段。600-700℃前應(yīng)使得較快,使送風(fēng)量較快地超過最低風(fēng)量,以免低溫結(jié)焦。600-700℃以后應(yīng)使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結(jié)焦。
4、臨時壓火開車。
熱備壓火后,再次起動時,根據(jù)不同情況按如下操作:
(1)當(dāng)料層溫度低于700℃而高于500℃時,可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風(fēng)量活動料層,適當(dāng)給一些引風(fēng)火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風(fēng)量,當(dāng)風(fēng)量高于運行“最低風(fēng)量”,料層溫度已高于800℃時即可關(guān)閉爐門,開動給煤機逐漸過渡到正常運行狀態(tài)。
(2)在任何情況下,都應(yīng)首先打開引風(fēng)機,抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設(shè)備,然后打開鼓風(fēng)機送風(fēng)啟動。
四、沸騰爐的操作
1、沸騰爐在運行中主要指標(biāo)是調(diào)節(jié)好風(fēng)量,要保持一定的平?的風(fēng)量,維持沸騰爐的正常運行,風(fēng)量過小,燃料顆粒難以正常沸騰,風(fēng)量過大,會增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風(fēng)量也必須保持1800m3/(m2h)。
2、在運行中,沸騰爐的風(fēng)量全自動增大或減小,當(dāng)燃料層增厚或溢流口堵塞時,風(fēng)量會自動減少,當(dāng)燃料層變薄或有結(jié)焦時,可能風(fēng)量增大,對此操作中要即時調(diào)整。
3、調(diào)節(jié)好風(fēng)室靜壓。風(fēng)室靜壓與料層厚度有關(guān),料層厚阻力大送風(fēng)量小,料層薄阻力小送風(fēng)量大。風(fēng)室靜壓也與燃料的種類有關(guān)。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750pa,煤粉為800-900pa。運行中壓力水柱液面應(yīng)上下微動,幅度約100mm,如液面浮動慢且浮動幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動快幅度大,可能是料層薄阻力小,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。
4、調(diào)節(jié)好沸騰爐溫度,溫度過高易結(jié)焦,溫度過低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標(biāo)內(nèi)可將可能控制在高限。
5、影響料層溫度的因素主要有:風(fēng)量的變化、煤量的變化、煤質(zhì)的變化、風(fēng)煤配合不均、給煤不均等,因此對配料、煤質(zhì)質(zhì)量把關(guān),操作嚴(yán)格調(diào)節(jié),以保證適合的溫度正常的運行。
五、沸騰爐工藝指標(biāo)
1、溫度
沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃
懸浮溫度900~1050℃
排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃
電機溫升≤60℃
2、壓力
鍋爐給水壓力≥2mpa蒸汽壓力1.4~1.8mpa(汽包壓力)
風(fēng)室風(fēng)壓10t爐300~340mmh2o
20t爐410~430mmh2o
3、成份:
爐水堿度6~12mmat/l爐水ph值9~12
4、液位
鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3
5、煤質(zhì):
入爐煤粒度φ≤8mm發(fā)熱值3800~4000千卡
第8篇 鍋爐崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、鍋爐運轉(zhuǎn)中必須注意下列安全事項：
⑴注意監(jiān)視水位情況，嚴(yán)禁滿水和低水位運行。
⑵調(diào)整好鼓引風(fēng)的配比量，保持負(fù)壓運行。
⑶注意監(jiān)視壓力情況，不準(zhǔn)超壓運行。
⑷排污時不準(zhǔn)做其它工作，排污后要及時關(guān)閉排污閥。必須在側(cè)面操作。
⑸沖洗水位表時，應(yīng)戴好防護(hù)手套，以免燙傷。
⑹鍋爐運行中，禁止觸碰傳動部位，側(cè)身操作,禁止任何檢修工作。
⑺推火后的紅火耙子要放在指定地點，以防傷人。
⑻沖放細(xì)灰時，要戴好防護(hù)手套，以免燙傷。必須在側(cè)面操作。
⑼停爐壓火期間，鍋爐內(nèi)必須保持正常水位。往復(fù)式爐排的灰門必須打開，防止熔化爐條。
⑽鍋爐開轉(zhuǎn)和停機時，必須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行。不準(zhǔn)任意操作，以防造成意外事故。
⑾檢修爐篦時，爐膛內(nèi)必須有足夠照明和專人監(jiān)護(hù)。
2、鍋爐運行中遇有下列情況之一時要立即停爐：
⑴壓力超高，雖經(jīng)繼續(xù)調(diào)整仍然超高時。
⑵水位超高或降低，雖經(jīng)繼續(xù)調(diào)整仍然超高或下降時。
⑶所有給水設(shè)備和管路發(fā)生故障不能給水時。
⑷爐墻倒塌、裂紋時。
⑸所有水位表、壓力表、安全閥失去作用時。
⑹鍋筒、爐管有突出變形或焊接部位漏水時。
⑺燃燒室和煙道內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重不停的爆炸聲時。
3、發(fā)生汽水沖擊時，應(yīng)減弱燃燒，加大排污。
4、發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴(yán)重缺水時，絕對禁止向爐內(nèi)給水。
5、崗位交接班時必須詳細(xì)檢查，做到交的清、接的明。不準(zhǔn)隱瞞各類事故，交接班時必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
