內(nèi)容
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保穿著合適的防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。
2. 檢查鍛錘、鍛模和鍛件是否完好無損，如有損壞，立即報(bào)告并修復(fù)。
3. 清理工作區(qū)域，確保無障礙物，避免意外發(fā)生。
二、操作過程
1. 啟動鍛錘前，確認(rèn)無人在鍛件附近，防止飛濺傷人。
2. 按照設(shè)計(jì)要求和工藝流程進(jìn)行鍛打，避免過度或不足的打擊。
3. 鍛打過程中保持注意力集中，隨時(shí)注意鍛件形狀變化，適時(shí)調(diào)整打擊力度和角度。
三、安全措施
1. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，監(jiān)護(hù)人隨時(shí)觀察并提醒操作者的安全狀況。
2. 遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，并及時(shí)疏散周圍人員。
3. 鍛打結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，將工具歸位。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對鍛錘進(jìn)行潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 對磨損的鍛模及時(shí)更換，防止因模具問題導(dǎo)致的事故。
3. 培訓(xùn)員工定期進(jìn)行安全知識復(fù)習(xí)，提高安全意識。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行《金屬鍛造安全規(guī)程》（gb 3883.1-2008）的相關(guān)規(guī)定，確保作業(yè)安全。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和作業(yè)指導(dǎo)書，保證操作標(biāo)準(zhǔn)化。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，評估并改進(jìn)工作環(huán)境和操作流程，降低風(fēng)險(xiǎn)。
考試題及答案
1. 鍛工在操作前應(yīng)確保穿戴哪些防護(hù)裝備？(多選) a. 護(hù)目鏡 b. 耳塞 c. 防護(hù)手套 d. 安全鞋 答案：a、b、c、d
2. 在鍛打過程中，應(yīng)如何處理突發(fā)情況？ a. 自己處理 b. 立即按下急停開關(guān)并疏散人員 c. 繼續(xù)工作，待結(jié)束后報(bào)告 d. 呼叫同事幫忙 答案：b
3. 鍛模磨損后應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)使用 b. 降低速度使用 c. 及時(shí)更換 d. 自行修復(fù) 答案：c
4. 哪一項(xiàng)不是鍛工安全操作規(guī)程中的內(nèi)容？ a. 工作前檢查設(shè)備 b. 操作時(shí)保持注意力分散 c. 遵守一人操作，一人監(jiān)護(hù)的原則 d. 定期進(jìn)行安全知識復(fù)習(xí) 答案：b
鍛、錘工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鍛、錘工安全操作規(guī)程
1工作前應(yīng)先檢查使用工具、砧子及機(jī)器設(shè)備，各種甩子、齒子等類似工具頂端嚴(yán) 禁有毛刺或飛邊、裂紋等，以免飛出傷人。
2氣錘在開動前應(yīng)試開1分鐘。
3非氣錘司機(jī)不得任意操作氣錘。
4氣錘開動時(shí)，不得和司機(jī)開玩笑，以免引起事故。
5氣錘操作者，身體任何部位，不得侵滲入滲出氣錘、錘頭行程之內(nèi)。
6使用氣錘時(shí)要施行呼喚應(yīng)答制，防止亂喊，以免發(fā)生事故。
7在氣錘操作時(shí)，要想移動鍛件和其他工具，應(yīng)在氣錘的錘頭停止時(shí)方可進(jìn)行。
8鍛件上氧化皮必須加以清掃，以免錘打時(shí)飛崩傷人。
9在起錘開動時(shí)，不許擋司機(jī)的視線。
10送到砧子上錘打的工件，必須放穩(wěn)，并與錘頭成垂直方可開錘。
11任何心灰意冷焊件不得使用氣錘鍛打，也不得打薄鐵，一噸錘厚度不小于18m/m，0.5噸 錘不小于14m/m，150公斤錘不小于6m/m。
12動機(jī)工作前，必須將砧子、錘頭預(yù)熱到50℃-100℃后開始工作。
13在鍛錘工作的范圍內(nèi)，不得放置任何不必要的東西。
14要經(jīng)常檢查錘頭和砧子是否有裂紋或活動不牢現(xiàn)象。
15鍛錘在開動時(shí)不準(zhǔn)注油和掃除。
15蒸汽錘在開始工作前，應(yīng)先開氣閥，把氣缸預(yù)暖幾分鐘后再工作。
17用錘沖不通孔時(shí)，不能加過多煤沫，防止頂出沖頭而傷人。
18鐵砧和鍛件上的鐵屑，氧化皮不可用手去摸或用嘴去吹，以免燙手或迷眼睛。
19工具淹水后必須弄干再用。
20未辨明鍛件涼暖時(shí)，不得用手觸動，以免燙傷。
第2篇 鍛工司錘安全操作規(guī)程
1、 必須持有效證件上崗。
2、 熟悉空氣錘的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
3、 穿戴好勞動保護(hù)用品。
4、 清理作業(yè)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。
5、 開氣前認(rèn)真檢查錘頭、錘桿部分,確保安全可靠。
6、 查看下砧與砧座連接楔子有無松動。
7、 緊固各部螺栓。
8、檢查油位并注油,開機(jī)空運(yùn)1-2分鐘,使各部充分潤滑。
9、工作時(shí)精力集中,聽掌鉗指揮,注意氣錘的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,錘頭楔子是否松動。
10、不準(zhǔn)打空錘。
11、工作完畢,平穩(wěn)地放下錘頭,停電,將氣錘擦拭干凈。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
1、鍛件放偏易打飛錘及火災(zāi)等危險(xiǎn)因素和不安全隱患。
2、開氣錘與掌鉗的必須具備熟練的操作技能,防止打飛錘。
3、 鍛造廠房內(nèi)空間要寬敞,禁止閑人入內(nèi),在場作業(yè)人員要互相照應(yīng),防止高溫鍛件崩到人身或觸到人身。
第3篇 手鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、手緞操作人員在工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠。錘頭，鑿子等工具的頂部不得有毛刺或卷口。
2、操作時(shí)揮錘者與掌鉗者錯(cuò)開一定的角度，嚴(yán)禁對面和身后站人。
3、在揮錘時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意周圍是否有人。揮錘頭者禁止戴手套，防止握柄打滑而發(fā)生事故。
4、鍛工應(yīng)聽從掌鉗者的指揮。掌鉗者的鉗子應(yīng)放在體側(cè)，不可放在腹部或胸前。使用的鉗口必須與鍛件相適合，保持夾緊牢固。
5、沖頭、手鑿等工具的端部不準(zhǔn)淬火，冬季使用的工具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，防止崩裂傷人。鍛打間歇時(shí)錘頭應(yīng)放在水中，防止脫柄。
6、紅熱的料坯和工件不準(zhǔn)亂丟，應(yīng)放在固定的地方。
7、當(dāng)鑿切工件快斷開時(shí)，應(yīng)輕錘敲打，毛刺、料頭可能飛出的方向，禁止人員站立。
第4篇 鍛造操作機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.開動設(shè)備前,應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機(jī)構(gòu)是否正常。
2.開動設(shè)備時(shí),應(yīng)注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設(shè)備運(yùn)行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。
3.料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時(shí),應(yīng)立即通知司機(jī)停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。
4.送電前,應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。
5.必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時(shí),應(yīng)注意夾持平穩(wěn),錘頭壓住鍛坯時(shí),不得變換料位。
6.熱鍛件應(yīng)送到指定地點(diǎn),不得亂放。離操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍的1米以內(nèi),不準(zhǔn)堆放鍛件。
7.工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.所有煤氣導(dǎo)管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設(shè)抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應(yīng)設(shè)爐板,煤氣爐安全裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時(shí)應(yīng)檢查提煤系統(tǒng),透爐時(shí)要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進(jìn)行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應(yīng)用固定在長鐵桿上的火把點(diǎn)火,點(diǎn)火時(shí)要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點(diǎn)燃燒嘴應(yīng)按下述方法進(jìn)行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當(dāng)煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時(shí)為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達(dá)到完全燃燒的程度。
9.當(dāng)發(fā)生熄火時(shí),應(yīng)先慢慢地關(guān)閉燒嘴的煤氣供給,然后再關(guān)閉空氣,檢查爐子后重新點(diǎn)火。
10.爐子停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉煤氣供給,然后關(guān)閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
第6篇 鍛造與板料沖壓安全操作規(guī)程
1、實(shí)習(xí)時(shí)要聽從指導(dǎo)人員的安排和指導(dǎo)。
2、實(shí)習(xí)時(shí)要穿戴好防護(hù)用品。
3、車間所有機(jī)械、電氣設(shè)備、電源開關(guān)，未經(jīng)允許，一律不能隨意亂動。
4、兩人以上共在一臺設(shè)備上實(shí)習(xí)時(shí)，相互之間一定要密切配合，未做好準(zhǔn)備工作，不能啟動設(shè)備。
5、實(shí)習(xí)時(shí)要隨時(shí)檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現(xiàn)象。
6、手工鍛時(shí)要檢查錘頭是否松動，防止錘頭飛出傷人。
7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。
8、操作時(shí)，錘柄或鉗柄都不能對著腹部。
9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。
10、料頭即將切斷時(shí)，打擊要輕，料頭飛出方向不許站人。
11、取放工件、清理爐子應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門后才可進(jìn)行。
12、實(shí)習(xí)時(shí)坯料、工具、工件等應(yīng)擺放整齊。實(shí)習(xí)結(jié)束后，應(yīng)打掃干凈現(xiàn)場，做到文明實(shí)習(xí)。
第7篇 自由鍛電液錘安全操作規(guī)程
1)操作者應(yīng)按照“電液錘使用說明書”的要求,了解電液錘的結(jié)構(gòu)和性能,以及維護(hù)和保養(yǎng)等方面的知識,方可上崗操作;
2)開機(jī)前應(yīng)首先檢查高、低壓氮?dú)鈿鈮菏欠裨谠O(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi);超出范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整(充氣或放氣);設(shè)備使用時(shí)應(yīng)備有氮?dú)?備用的氮?dú)獗仨毚娣旁趯ｉT的位置,并加裝防護(hù)欄,避免和其他氣體混裝,產(chǎn)生加氣失誤,造成事故(注:不允許加注氮?dú)庖酝獾娜魏螝怏w);
3)檢查主缸氣室及大氣瓶是否有竄油,若有必須放掉;
4)每班開機(jī)前檢查并緊固驅(qū)動頭主缸、下口封、蓄能器和油管接頭的螺紋聯(lián)接,決不允許有松動現(xiàn)象(見簡圖)序號⑴-⑼;
5)操作系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠,不允許有卡阻現(xiàn)象發(fā)生;
以上步驟完成后,開機(jī):起動循環(huán)泵 起動主泵 短行程試打 動作無誤后生產(chǎn)
6)使用過程中應(yīng)保證電子壓力繼電器加壓和卸荷動作正常,避免頻繁卸荷或者一直處于加壓狀態(tài);
7)當(dāng)油溫超過35°c時(shí)應(yīng)開啟冷卻水,保證冷卻水的供水量及冷卻水處于低溫狀態(tài)(30°c)。當(dāng)油溫超過55°c時(shí)應(yīng)立即停機(jī),嚴(yán)禁在油溫超過55°c時(shí)繼續(xù)工作;
8)錘桿錘頭聯(lián)接不允許發(fā)生松動,控制導(dǎo)軌和錘頭間隙為0.25~0.4mm,以保證錘桿壽命;
9)模具(或上下砧)安裝、更換時(shí),防止錘桿發(fā)生脫缸現(xiàn)象,嚴(yán)禁采用調(diào)節(jié)操作系統(tǒng)調(diào)節(jié)螺母的方法來對模調(diào)整,以免發(fā)生危險(xiǎn);
10)液壓系統(tǒng)及驅(qū)動頭如有漏油、漏氣或者出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī),待檢修后方可使用,嚴(yán)禁野蠻操作;
11)設(shè)備應(yīng)保持清潔干凈,應(yīng)做到天天清掃;
12)維修中斷時(shí)間如超過10分鐘以上應(yīng)關(guān)閉主泵電機(jī),停機(jī)時(shí)間超過30分鐘,應(yīng)關(guān)閉總電源;
13)每班必須作好該設(shè)備的使用記錄,上下班交接應(yīng)該明確清楚,上班遺留的問題,下班前必須解決后方可交付下班使用;
14)停機(jī)后,必須把蓄能器的氮?dú)鈮旱酱髿馄績?nèi),然后關(guān)閉大氣瓶上的截止閥,把蓄能器的高壓油放干凈后操作人員方可離開;
15)非本機(jī)操作人員和維修人員不得任意開機(jī);
16)主缸、蓄能器在補(bǔ)充氮?dú)鈺r(shí),必須有兩人在場,確認(rèn)為氮?dú)夂蠓娇杉尤搿?/p>
第8篇 鍛釬工安全操作規(guī)程
1.開車前,必須檢查所用設(shè)備各部件是否正常,緊固螺絲有無松動,油路是否暢通,防護(hù)裝置是否牢固齊全。
2.釬桿溫度低于850℃時(shí),不準(zhǔn)作業(yè),釬桿特殊變形時(shí),不準(zhǔn)輥軋。
3.擠壓工作時(shí),必須通水冷卻,以防油溫過高。
4.工作中注意各部聲音,溫度是否正常,動作是否平穩(wěn)、靈活、可靠,若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)停車檢查,清除故障后,方準(zhǔn)工作。
5.油箱要定期清理,工作機(jī)油要定期凈化更換。
6.各潤滑部位應(yīng)定期加油。
7.需要換壓模時(shí),必須墊好保險(xiǎn)墊。
8.工作時(shí),不準(zhǔn)說笑和打鬧,嚴(yán)禁將手伸入壓模中和觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
9.操作時(shí)工作人員后面嚴(yán)禁站人。
10.使用砂輪機(jī)時(shí),應(yīng)遵守砂輪機(jī)安全守則。
11.使用空氣錘時(shí),應(yīng)遵守鍛工安全守則。
12.使用揻鏈機(jī)時(shí)操作人員和其他人員不準(zhǔn)站在機(jī)床正面,以免工件崩出傷人。
13.使用鋼筋切斷機(jī)時(shí),應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行任何修理或調(diào)正。
(2)刀具鈍時(shí),必須由專人研磨工具。經(jīng)多次研磨后,應(yīng)調(diào)整切斷刀具的間隙,一般為0.5~1mm。
14.工作結(jié)束后,要清掃所有設(shè)備衛(wèi)生,不常使用、易生銹處應(yīng)涂黃油。
第9篇 自由鍛錘安全操作要點(diǎn)規(guī)程
(1)鍛錘起動前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固連接部分的螺栓、螺母、銷子等有無松動或斷裂,砧塊、錘頭、錘桿、斜楔等結(jié)合情況及是否有裂紋,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)解決,并檢查潤滑給油情況。
(2)空氣錘的操縱手柄應(yīng)放在空行位置,并將定位銷插入,然后才能開動,并要空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘。蒸汽一空氣自由鍛錘在開動前應(yīng)排除汽缸內(nèi)冷凝水,工作前還要把排氣閥全打開,再稍微打開進(jìn)氣閥,讓蒸汽通過氣管系統(tǒng)使氣閥預(yù)熱后再把進(jìn)氣閥緩慢地打開,并使活塞上下空走幾次。
(3)冬季要對錘桿、錘頭與砧塊進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為100~150℃。
(4)鍛錘開動后,要集中精力,按照掌鉗工的指令,按規(guī)定的要求操作,并隨時(shí)注意觀察。如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則噪聲或缸蓋漏氣等不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。
(5)操作中避免偏心鍛造、空擊或重?fù)魷囟容^低、較薄的坯料,隨時(shí)清除下砧上的氧化皮,以免濺出傷人或損壞砧面。
(6)使用腳踏操縱機(jī)構(gòu),在測量工件尺寸或更換工具時(shí),操作者應(yīng)將腳離開腳踏板,以防誤踏。
(7)工作完畢,應(yīng)平穩(wěn)放下錘頭,關(guān)閉進(jìn)、排氣閥,空氣錘拉開電閘,做好交接班工作。
第10篇 模鍛錘的安全操作技術(shù)規(guī)程
(1)工作前檢查各部分螺釘、銷子等緊固件,發(fā)現(xiàn)松動及時(shí)擰緊。在擰緊密封壓緊蓋的各個(gè)螺釘時(shí),用力應(yīng)均勻防止產(chǎn)生偏斜。
(2)鍛模、錘頭及錘桿下部要預(yù)熱,尤其是冬季。不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件,嚴(yán)禁鍛打冷料或空擊模具。
(3)工作前要先提起錘頭進(jìn)行溜錘,判明操縱系統(tǒng)是否正常。如操作不靈活或連擊,不易控制,應(yīng)及時(shí)維修。
(4)在進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)注意檢查模座的位置,發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)予以糾正,嚴(yán)禁用手伸人錘頭下方取放鍛件;也不得用手清除模膛內(nèi)的氧化皮等物。
(5)鍛錘開動前,工作完畢或操作者暫時(shí)離開操作崗位時(shí),應(yīng)把錘頭降到最低位置,并關(guān)閉蒸汽。打開進(jìn)氣閥后,不準(zhǔn)操作者離開操作崗位。還要隨時(shí)注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力。
(6)檢查設(shè)備或鍛件時(shí),應(yīng)先停車,將氣門關(guān)閉,采用專門的墊塊來支撐錘頭,并鎖住起動手柄。
(7)裝卸模具時(shí)不得猛擊、振動,上模楔鐵靠操作者方向,不得露出錘頭燕尾loomm以外,以防鍛打時(shí)折斷傷人。
(8)工作中要始終保持工作場地整潔。工作結(jié)束后,在下模上放入平整墊鐵,緩慢落下錘頭,使上、下模之間保持一定空間,以便烘烤模具。
(9)同一設(shè)備操作者必須相互配合一致,聽從統(tǒng)一指揮。
第11篇 煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程
1、做好點(diǎn)火前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作:
①檢查管路是否暢通,閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確。
②檢查各種電氣、儀表的開關(guān)是否完好,指示是否正確。
③檢查各部分的安全防爆裝置是否有效。
2、點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng),人必須站在點(diǎn)火孔(或爐門)側(cè)面一米以外,以防煤氣或爐火穿出傷人。
3、當(dāng)遇到突然停火時(shí),應(yīng)立即打開放氣煙囪,以防止回火。
4、要經(jīng)常檢查煤氣管道和凈化設(shè)備,防止焦油堵塞或煤氣泄漏。
5、定時(shí)檢查熱處理爐子的除硫情況 ,每個(gè)兩個(gè)小時(shí)檢查一次ph值,確保ph值在7以上,檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)ph小于7時(shí),需要添加石灰水80公斤量,ph值達(dá)到7才允許繼續(xù)使用。每次設(shè)備維修時(shí)煤氣發(fā)生爐需要將循環(huán)水全部更換,更換下來的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排出,每次維修時(shí)需要記錄。
6、每次檢查均需記錄,記錄的內(nèi)容包括ph值,有無添加石灰水,添加的量
7、打扦時(shí)應(yīng)關(guān)小一次風(fēng),將專用的打扦蓋放在釬孔上。同時(shí),操作人員應(yīng)戴好石棉手套和防護(hù)眼睛,并不能對準(zhǔn)觀察孔,以免燙傷。
8、停爐時(shí)一定要打開放氣煙囪,放散蒸氣,并切斷電源。
9、對于自產(chǎn)蒸氣的發(fā)生爐,應(yīng)經(jīng)常觀察汽包水位表的高度,保證水位在汽包直徑三分之一到三分之二的高度。
10、蒸氣的汽化循環(huán),每季度必須要全面檢查一次,保證管路的無堵塞和泄漏,并裝上專用安全閥。同時(shí),要經(jīng)常檢查安全閥是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除塵、放散裝置要定期清灰。
12、各機(jī)械傳動部分要經(jīng)常加油,使之保持潤滑。
13、注意觀察發(fā)生爐的氣化指示,使之保持在正常工作范圍。
14、司爐人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)和閥門等。
15、停爐前半小時(shí)停止加煤,并攪拌出灰使燃料燃盡。
16停爐時(shí)首先要放開煙囪,放散蒸氣,關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。
17、關(guān)閉電器儀表柜總電源。
熱處理爐:
1、吊運(yùn)鍛件時(shí),遵守《掛鉤工安全操作規(guī)程》。用吊鉗吊運(yùn)鋼錠或工件要吊重心上,在吊運(yùn)經(jīng)過區(qū)域,不準(zhǔn)有人,吊鉗用完后,把鉗爪的夾角張開到1300以上,放在堅(jiān)硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下傷人。
2、鍛件裝上臺車,要下大上小,擺放平穩(wěn),使用專用墊鐵墊實(shí),若用耐火磚作墊鐵,整磚承受壓力不得超過50公斤。
3、往臺車上裝卸熱鍛件時(shí),要用專用的鉤子鉤正鍛件、使鍛件平穩(wěn)裝卸。
4、操作煤氣爐時(shí),遵守《煤氣加熱爐工安全操作》。
5、煤氣加熱爐在運(yùn)行時(shí)、要嚴(yán)密監(jiān)視煤氣壓力、爐膛溫度等符合安全規(guī)程和工藝要求,嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。
6、鍛件要堆放在指定的安全地點(diǎn),不準(zhǔn)隨意亂放,不準(zhǔn)觸摸不明溫度的鍛件。
第12篇 鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程的技術(shù)交底
工程名稱:_廈
施工單位:
設(shè)備名稱:鍛釬機(jī)作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周圍的地面應(yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關(guān)的物件。
2.在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?供氣壓力應(yīng)符合要求。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。
4.安裝模具時(shí),應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時(shí),應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞,在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。
5.操作時(shí),應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。
6.鍛壓或割長釬時(shí),不得碰傷配合人員。吹孔時(shí),配合人員不得正對釬孔。
7.淬火時(shí),鋼釬應(yīng)豎立牢靠。用機(jī)油淬火時(shí),應(yīng)在室外進(jìn)行。
8.作業(yè)中,不得進(jìn)行任何清掃和檢查工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。
9.停機(jī)時(shí),應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門。
10.作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第13篇 鍛工崗位安全操作規(guī)程
1、工作時(shí)穿戴好勞動保護(hù)用品,檢查設(shè)備是否完好,大錘、手錘、夾鉗、沖頭、鍛模等完好情況,發(fā)現(xiàn)松脫、裂紋、損壞應(yīng)時(shí)修好,不得將就使用。
2、使用大錘必須小心,注意周圍安全情況,打錘方向應(yīng)盡量不正對掌鉗者,打錘者要聽從掌鉗者指揮,不得爭先恐后,必須協(xié)調(diào)一致。
3、打錘時(shí),嚴(yán)禁戴手套。
4、燒紅的鐵料及未退熱的工件,不準(zhǔn)隨便亂丟,應(yīng)集中放在指定地點(diǎn)。
5、鏨料、齊料時(shí),禁止對面有人通行或逗留,鏨料、齊料將斷時(shí),最后擊錘要輕。
6、工作中不準(zhǔn)在遠(yuǎn)距離拋丟工作物。
7、從加熱爐中取出熱料時(shí),應(yīng)先將外表氧化層去掉,再鍛打。
8、加熱彎管子時(shí),管內(nèi)禁止填充濕砂。
9、使用鍛模時(shí),鍛模應(yīng)加熱到15℃,溫度在200℃—300℃時(shí)不可使用。
10、 工作完畢后,下班時(shí)應(yīng)將爐內(nèi)火種徹底熄滅,停止鼓風(fēng)機(jī),并檢查爐子周圍有無熱料,以防止火災(zāi)。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)鍛工司爐安全操作規(guī)程
1.必須持有效證件上崗。
2.穿戴好勞動保護(hù)用品。
3.清理作業(yè)現(xiàn)場,烘爐周圍禁止堆放易燃易爆品,嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。
4.清理爐堂雜物,檢查爐壁、爐底。
5.點(diǎn)火時(shí),爐門正面嚴(yán)禁站人。
6.裝爐時(shí)不準(zhǔn)料直接放在爐底上。
7.裝爐、出爐或在爐中翻轉(zhuǎn)工件時(shí),需將風(fēng)門關(guān)小,以防火舌噴出傷人。
8.使用火鉤、火鉗、撬棍時(shí)要注意周圍是否有人。
9.搬運(yùn)物料時(shí)注意防止毛刺傷手。
10.落地的炭火及時(shí)清理。
11.工作完畢關(guān)閉風(fēng)門、清理爐前衛(wèi)生,消除火災(zāi)隱患,無誤后,方可離開。
12.本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
12.1本工種存在著爐火燒傷、鍛件燙傷、火災(zāi)等危險(xiǎn)因素和不安全隱患。
12.2鍛造廠房內(nèi)空間要寬敞,禁止閑人入內(nèi),在場作業(yè)人員要互相照應(yīng),防 止高溫鍛件崩到人身或觸到人身。
12.3廠房內(nèi)要有齊全的防火設(shè)備。
12.4下班前必須將爐火熄滅,火不滅人員不得離開。
第15篇 折邊機(jī)工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。
2、上、下模和前后距離要根據(jù)折邊板厚度調(diào)整適當(dāng)，保持一定行程量，防止上、下?？ㄋ馈Ｊ褂们皯?yīng)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。
3、起動后需待轉(zhuǎn)速正常后，方可開始工作；同時(shí)注意周圍人員的安全。
4、嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。
5、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮；工件進(jìn)退或翻身時(shí)，兩側(cè)操作人員應(yīng)密切聯(lián)系，動作一致。
6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過機(jī)床允許的范圍。
7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。
8、進(jìn)行調(diào)整、檢修時(shí)，或工作完畢后，應(yīng)切斷電源。
