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內容
一、職責與準備
1. 司鉆應接受專業(yè)培訓，持有有效的操作證書，并熟悉鉆井設備的操作和維護。
2. 開工前，檢查鉆機、鉆具、安全設施是否完好，確保所有設備正常運行。
3. 熟悉工作區(qū)域地質情況，制定安全操作計劃。
二、操作流程
1. 啟動鉆機前，確保所有人員遠離旋轉部件，鳴笛示意開始作業(yè)。
2. 操作鉆機時，保持穩(wěn)定速度，避免過快或過慢導致事故。
3. 定期檢查鉆井液性能，確保其能有效冷卻鉆頭，防止井壁坍塌。
三、應急處理
1. 遇到異常情況如鉆桿斷裂或卡鉆，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
2. 發(fā)現(xiàn)井噴跡象，應迅速關閉防噴器，啟動井控設備，同時報告上級。
四、個人防護
1. 工作期間始終佩戴安全帽、防護眼鏡和聽力保護設備。
2. 穿著防靜電工作服，防止火花引發(fā)爆炸。
3. 使用防滑鞋，確保在濕滑或油膩地面的安全。
五、交接班
1. 交班前，清理工作區(qū)域，確保下一班次的順利進行。
2. 詳細記錄當班作業(yè)情況，包括鉆進深度、地質變化等信息。
3. 與接班人員進行面對面交接，確保信息準確無誤。
標準
1. 執(zhí)行國家鉆井作業(yè)相關法規(guī)和行業(yè)標準，遵守企業(yè)安全規(guī)定。
2. 作業(yè)過程中，持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)，定期進行設備維護保養(yǎng)。
3. 司鉆應具備快速判斷和決策能力，應對各種突發(fā)狀況。
4. 保持良好的團隊溝通，確保作業(yè)安全有序進行。
考試題及答案
1. 司鉆在啟動鉆機前應檢查哪些內容？（多選） a. 鉆機完好性 b. 安全設施 c. 鉆井液性能 d. 地質報告 答案：a, b, c
2. 遇到井噴跡象時，司鉆應如何操作？ a. 繼續(xù)作業(yè) b. 關閉防噴器并啟動井控設備 c. 逃離現(xiàn)場 d. 自行處理 答案：b
3. 交接班時，司鉆需要做哪些工作？（列舉三項） a. 清理工作區(qū)域 b. 記錄作業(yè)信息 c. 與接班人員面對面交接 d. 休息 答案：a, b, c
4. 個人防護中，司鉆應穿戴哪些裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 聽力保護設備 d. 防滑鞋 答案：a, b, c, d
5. 司鉆在遇到鉆桿斷裂或卡鉆情況時，應采取什么措施？ a. 停止作業(yè)并啟動應急預案 b. 繼續(xù)嘗試鉆進 c. 自行修理 d. 請求其他工人幫助 答案：a
司鉆安全操作規(guī)程范文
第1篇 司鉆安全操作規(guī)程
1、.接班前檢查、召開班前會，做好人員分工，使全班每個崗位都能明確本班工作任務和安全生產(chǎn)注意事項，確保本班生產(chǎn)有條不紊，安全無事故。下班要召開班后會，講評本班工作情況。
（1）檢查剎車系統(tǒng)及水剎車是否工作良好。
（2）檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。
（3）鉆機、轉盤、轉動裝置各部鏈條等工作狀況是否良好。
（4）氣路系統(tǒng)不漏氣，性能好，各種儀器靈敏可靠。
（5）提升系統(tǒng)及水龍頭運轉是否正常。
（6）防碰天車裝置連接是否規(guī)正、靈敏、可靠。
2、下鉆操作
(1)在夜間或能見度低，下鉆時應采用聲音信號(敲擊鉆桿或井架角鐵)一起、二放、三停止。能見度好時可用手勢信號。
(2)入井鉆頭及水眼應符合規(guī)格、無損傷，鉆頭先用人力上緊后放入鉆頭裝卸器內，再用大鉗緊扣，下放鉆頭要緩慢通過井口。
(3)入井鉆鋌符合規(guī)定標準，下井前必須雙鉗緊扣。絲扣油要符合要求。
(4)鉆鋌下井連接時，應使用三片或多片卡瓦，然后使用安全卡瓦，安全卡瓦節(jié)數(shù)符合規(guī)定，使用時卡平、卡緊。所卡位置在鉆鋌卡瓦以上50毫米左右。
(5)有扶正器的鉆具結構，適當控制下鉆速度，防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司鉆應詳細檢查安裝位置，必須準確。
(7)探水泥面時下放速度一定要慢，當水泥面計算不準確時，容易發(fā)生頓鉆，大鉤倒掛、脫鉤或傷人事故。
(8)下鉆起空車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關，先低速起動，待吊卡過母接頭平穩(wěn)后，方可二次掛合改用高速。滾筒大繩必須排列整齊，注意游動系統(tǒng)不要碰撞鉆具、指梁或二層操作臺，待游車接近指梁時摘離合器，抬頭上看。
(9)當井架工扣好吊卡發(fā)出信號，方可提起立柱，待絲扣油涂好后方可無聲對扣，注意起車要慢，防止鉆桿晃動幅度大，撞傷井口人員。
(10)鉆桿緊扣時，先用旋繩器或旋繩上扣，后用雙鉗緊扣，緊扣后眼看上部吊卡，防止打開，并關照井口工作人員的安全。
(11)下放鉆具時，要眼看指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉盤時要點剎車，防頓防撞擊。吊卡距轉盤面4-5m時，應減慢下放速度。吊卡距轉盤面1m時緩慢下溜，使吊卡穩(wěn)座在轉盤上，待拉出吊環(huán)掛好空吊卡并插好吊卡銷子后方可起車。
(12)下鉆井深700m后，懸重達到30t時必須掛水剎車，隨鉆具重量的增加及時調節(jié)水位高度。
(13)開始下鉆時，把滾筒冷卻閘門打開嚴禁剎車受熱。
(14)下鉆遇阻超過5-10t，應上提下放活動鉆具，不得猛壓，無效時找出原因，并采取相應措施處理。
(15)下鉆至最后2-3柱時，要特別注意觀察指重表，分析井下情況，井深超過300m或井下情況復雜時，應分段頂通或循環(huán)泥漿，正常后在下鉆。
(16)下鉆完摘掉總離合器，更換排檔，先摘后掛，無聲操作。
3、正常鉆進
(1)新鉆頭下到距井底0.5m時開泵循環(huán)，旋轉下放至井底加壓3-5t低速跑合牙輪不小于30分鐘在逐漸加至設計鉆壓鉆進，禁止加壓啟動轉盤。
(2)鉆進時送鉆均勻，隨時注意指重表、泵壓表變化，及時準確地判斷井下情況，頓鉆或溜鉆超過規(guī)定允許鉆壓，應立即循環(huán)泥漿起鉆檢查。
(3)鉆進中有蹩跳鉆現(xiàn)象時，應根據(jù)情況適當調整鉆壓、轉速等參數(shù)，若無效則根據(jù)實際情況考慮處理措施，不得蠻干。
(4)遇易斜井段，應嚴格執(zhí)行防斜措施。
(5)鉆進時，泵壓突然下降，泥漿性能無多大變化時，應立即停鉆檢查。起鉆操作平穩(wěn)，不得用轉盤卸扣。
(6)鉆頭使用到后期，出現(xiàn)蹩、跳鉆，轉盤負荷大，轉動不均勻，打倒車，鉆速明顯下降等現(xiàn)象。立即循環(huán)泥漿起鉆換鉆頭，不可湊合。
(7)設備發(fā)生故障盡量循環(huán)泥漿，并活動鉆具，不能循環(huán)泥漿及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲并不斷活動，防止粘卡，但排除故障后，要起鉆逐項詳細檢查。
(8)接單根時，待方鉆桿提起后，方可停泵，卸鉆時不磨扣，上扣時不壓扣，必須雙鉗緊扣，上提方鉆桿時，上看游車，待單根下接頭出鼠洞時應緩慢起出，不能隨意撞擊。接好單根后及時開泵循環(huán)泥漿，泥漿返出井口后方可下放鉆進。
(9)鉆進時應有正、副司鉆操作剎把，學習人員操作時，司鉆不得離開崗位。鉆頭使用后期及井下不正常時，必須司鉆親自操作。
(10)隨時糾正鉆臺人員的不安全苗頭和錯誤操作。
4、起鉆操作
(1)起鉆前循環(huán)泥漿一至兩周，循環(huán)時將鉆頭提離井底2m以上，并經(jīng)?；顒鱼@具，待砂樣取完，泥漿性能穩(wěn)定，井下情況正常，各種安全設施準備齊全后，方可起鉆。
(2)起鉆時，開始要用一檔速度，看井下是否正常，有無阻卡現(xiàn)象，若正常則根據(jù)鉆具負荷和設備提升能力合理選擇排檔。
(3)起鉆操作要平穩(wěn)，等鉆工掛好吊環(huán)插入吊卡銷子、打開吊卡活門、調整好方向之后方可用一帶(將吊環(huán)帶緊)、二緊(將大鉤彈簧拉緊)、三起車(游車不晃動吃負荷后起車)。若單吊環(huán)提起，應緩慢剎車，立即座入卡瓦卡住鉆具。如不能卡上，則應采取適當措施處理。
(4)上提鉆具時應集中精力，右手不離剎把，左手不離開關，眼看指重表懸重，耳聽柴油機聲音，以防突然遇卡，同時用余光看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)判斷游動滑車位置。杜絕頂天車事故。
(5)雙鉗松扣后，右手扶剎把，左手搬動氣開關，啟動轉盤要緩慢、平穩(wěn)、不崩扣、不磨扣、不跳扣，卸完扣公接頭懸吊在母接頭內。
(6)起立柱，公接頭不得高于母接頭20cm，井口拉立柱時，司鉆抬頭看井架工是否打開吊卡，待立柱進入指梁后，慢放游車，目送游車過指梁，當?shù)蹩ň噢D盤面2m時，緩慢減速座遇轉盤上，待井口掛好吊環(huán)，插好吊卡銷子后，再分三次摘合無聲起鉆。
(7)起鉆遇卡，應上提下放活動鉆具，以求解卡，上提拉力不得超過當時懸重的1/3重量，嚴禁猛提硬轉，二層臺人員應躲避到安全位置，活動無效時接方鉆桿循環(huán)泥漿，匯報請示，等待處理。
(8)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢，接提升短節(jié)后先扣吊卡再用大鉗緊扣。
(9)起下鉆中司鉆要全面照顧井下設備與人身安全。
5、起下鉆中司鉆必須注意以下幾點：
(1)在起下鉆過程中，司鉆既是操作者，又是井口操作人員的監(jiān)護者，每個動作都必須頭腦冷靜，操作準確無誤。
(2)起鉆中司鉆在調整轉盤吊卡方向時，必須等井口操作人員離開，并注意游車的下放位置。
(3)下鉆時，吊環(huán)沒有從吊卡耳朵里拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時，司鉆嚴禁啟動轉盤，防止座在轉盤上的吊卡旋轉打飛吊環(huán)傷人。
(4)起鉆中司鉆嚴禁違章使用轉盤繃扣，防止繃斷大鉗尾繩及其它部件，造成大鉗傷人事故。
(5)進入鉆機內進行檢修、保養(yǎng)工作時，必須拆掉總離合器氣管線，司鉆必須在操作位置做保護工作。鉆機在運轉中，嚴禁做任何檢修、保養(yǎng)潤滑等工作。
第2篇 司鉆工開挖工安全操作規(guī)程
1、到達工作面時，應先檢查工作面的安全情況，頂部及兩幫圍巖是否牢固，松動巖石應錨固或清除，達到安全狀態(tài)后方可正常開鉆作業(yè)。
2、嚴令禁止在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
3、鉆孔臺車鉆眼與裝藥平行作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：
1）認真落實安全操作規(guī)程；
2）裝藥與鉆孔必須自上而下（未裝藥前打眼不受此限制）鉆孔與裝藥應隔一排孔，其距離不得少于2.5m；
3）裝藥與鉆孔人員，必須分區(qū)域固定；
4）嚴禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔，嚴禁在已裝藥管的區(qū)域內補打眼孔。
第3篇 司鉆安全技術操作規(guī)程
司鉆是鉆井生產(chǎn)過程中的主要操作人員，具體工作是操作剎把。司鉆要對鉆臺工作人員和設備的安全負責。
1、接班前檢查，召開班前會，作好人員分工，使全班每個人都能明確本班任務和安全生產(chǎn)注意事項，確保生產(chǎn)有條不紊，安全無事故。
(1)檢查剎車系統(tǒng)及電磁剎車是否工作良好。
(2)檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲等情況。
(3)絞車、轉盤傳動裝置各部鏈條、方向軸、牙嵌離合器
等工作狀態(tài)是否正常。
(4)氣路系統(tǒng)不漏氣、性能好，各種儀表靈敏可靠。
(5)提升系統(tǒng)及水龍頭運轉是否正常。
(6)防碰天車裝置是否安好。
(7)要求各崗位人員把井口附近打掃干凈利索，便于操作。
2、下鉆操作：
(1)入井鉆頭及水眼必須符合規(guī)格并無損傷，否則不能下井。
(2)鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊，再用大鉗緊扣，不得猛拉猛頓；若用鉆頭裝卸器，尺寸必須合適，下鉆頭要緩慢通過井口。
(3)入井鉆鋌必須符合規(guī)定標準(彎曲度及磨損情況)，下井前應用液壓大鉗緊扣，絲扣油要符合要求。
(4)鉆鋌下井必須使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦節(jié)數(shù)要符合規(guī)定，使用時卡平、卡緊。所卡部位至鉆鋌卡瓦距離一般在五公分左右。
(5)有扶正器的鉆具結構，適當控制下鉆速度，防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司鉆應詳細檢查安裝位置必須準確。
(7)下鉆起空車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關，先低速起動，待吊卡過母接頭平穩(wěn)后，方可改用高速(用二次掛合)。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動系統(tǒng)不要碰撞井架、鉆具、指梁及操作臺，待游車接近指梁時摘離合器，抬頭上看。待游車過指梁，井架工發(fā)出信號方可剎車。
(8)當井架工扣好吊卡發(fā)出信號方可提起立柱，絲扣清潔，抹好絲扣油后，方可無聲對扣。注意起車要慢，防止鉆桿晃動幅度大撞傷井口人員。
(9)鉆桿緊扣時，用液壓大鉗緊扣，力距應符合規(guī)定標準，不允許用轉動轉盤的方法緊扣。緊扣時，眼看上部吊卡，防止打開，并關照進口工作人員的安全。
(10)下放鉆具時，要眼看指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉盤時要點剎防頓，吊卡距轉盤面4—5米時應減速，吊卡距轉盤面0.5—1米時要剎車，緩慢下溜，使吊卡或卡瓦平穩(wěn)座在轉盤上面。用雙吊卡下鉆時，待井口拉出吊環(huán)，掛好空吊卡并插好吊卡保險銷子后方可起車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時，待井口打開吊卡活門，推吊卡離開鉆桿本體才可起車，以防吊卡掛鉆桿母接頭臺肩造成事故。
(11)下鉆井深700米后，必須用電磁剎車，嚴防頓鉆事故發(fā)生。
(12)開始下鉆時，把滾筒冷卻水的閘門打開，嚴禁剎車鼓發(fā)熱后再打開進排水閘門(沒有冷卻水裝置的剎車鼓發(fā)熱后嚴禁澆水冷卻)。
(13)2500米以下深井不得用普通鉆桿卡瓦起下鉆，而改用雙吊卡起下鉆，并放入小補心。
(14)下鉆遇阻超過5噸時，應上提下放活動鉆具，或轉動方向緩慢試放，不得猛壓，無效時找出原因，并采取相應措施處理。
(15)下鉆至最后2—3柱時，特別要慢，井深超過3000米或井下情況復雜時，應在下至距井底3—5柱時循環(huán)打通一次后(或1—2次中間循環(huán))再下到底。
(16)下鉆完摘掉總離合器，更換排擋，先摘后掛無聲操作。
3、正常鉆進：
(1)下鉆完鉆頭離井底開泵循環(huán)，旋轉下放至井底，加壓3—5噸，低速跑合牙輪不少于半小時，再逐漸加至設計鉆壓鉆進。禁止加壓啟動轉盤。
(2)鉆進時均勻送鉆，隨時注意指重表、泵壓表變化，及時準確地判斷井下情況。頓鉆或溜鉆超過規(guī)定噸位，應立即循環(huán)泥漿起鉆檢查。
(3)鉆進中有蹩、跳現(xiàn)象時，應根據(jù)情況適當調整鉆壓，轉速等參數(shù)，若無效則根據(jù)實際情況考慮處理措施，不得蠻干。
(4)遇易斜井段，應嚴格執(zhí)行防斜措施。
(5)鉆進時，泵壓突然下降10個大氣壓以上，泥漿性能無多大變化時，應立即停鉆檢查。起鉆前將鉆頭提離井底2—3米，猛剎兩次，起鉆操作要平穩(wěn)，不得用轉盤卸扣。
(6)鉆頭使用到后期，如有跳鉆、轉盤負荷大、轉動不均勻、打倒車、鉆速明顯下降等現(xiàn)象，應立即循環(huán)泥漿起鉆換鉆頭，不可湊合。
(7)設備發(fā)生故障，盡量循環(huán)泥漿，并活動鉆具，不能循環(huán)泥漿及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲并不斷活動，以防粘卡。但排除故障后，要立即起鉆，逐項詳細檢查。
(8)接單根前按規(guī)定進行劃眼，待方鉆桿提起后，方可停泵(放水)，卸扣時不磨扣，上扣時不壓扣，必須用大鉗緊扣，上提方鉆桿時，上看游車，待單根下接頭出鼠洞時應緩慢起出不能隨意撞擊，接好單根后適時開泵循環(huán)泥漿。正常后方可下放鉆進。
4、起鉆操作：
(1)起鉆前循環(huán)泥漿一周以上，循環(huán)時至少將鉆頭提離井底2米以上，并經(jīng)?；顒鱼@具，待砂樣取完，泥漿性能穩(wěn)定，井下情況正常，各種安全設施準備齊全后，方可起鉆。
(2)起鉆時開始時1—3個立柱用一擋速度，看井下是否正常。有無阻卡現(xiàn)象，若正常，則根據(jù)鉆具負荷和設備起升能力合理選擇排擋。
(3)起鉆操作要平穩(wěn)，等鉆工掛好吊環(huán)，插入銷子并閃開之后方可上提，若已單吊環(huán)提起，應緩慢剎車，立即座入卡瓦卡住鉆具；如不能卡上，則應采取適當措施處理。
(4)上提時應集中精力，右手不離剎把，左手不離開關，眼看指重表懸重，耳聽柴油機聲，以防突然遇卡，同時要看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)判斷游動滑車位置。杜絕頂天車事故。
(5)立柱下接頭出轉盤0.5—0.6米后，摘掉氣開關剎車，待井口放好卡瓦吊卡后，緩慢下放鉆具，在靈敏表指示不大于一噸拉力時即可卸扣。
(6)液壓大鉗松扣后，右手扶剎把，左手搬動氣開關。
(7)起立柱。公接頭不得高于母接頭0.2米，井口拉立柱時，司鉆抬頭看進架工是否離開吊卡，待立柱進入指梁后，慢放剎車，目送游車過指梁。當空吊卡距轉盤面3米左右時，緩慢減速座于轉盤上，待井口扣好吊卡后，用二次掛合法無聲起鉆。
(8)起鉆遇卡，應上下活動鉆具，以求解卡，上提拉力不得超過原懸重10噸，嚴禁猛提硬轉，(此時小鉆臺嚴禁站人)無效則接方鉆桿循環(huán)泥漿，匯報請示，等待處理。
(9)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢，接提升短節(jié)用大鉗緊扣。
(10)起下鉆中司鉆要全面照顧井下、設備與人身安全。
5、起下鉆中，司鉆必須注意以下幾點：
(1)在起下鉆過程中，司鉆既是操作者又是貓頭、井口操作的檢查者，每個動作都必須頭腦冷靜，操作準確無誤。
(2)起鉆中，司鉆在轉動轉盤上的吊卡方向時，必須等井口操作人員離開。
(3)下鉆時，吊環(huán)沒有從吊卡耳朵中拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時，司鉆嚴禁轉，防止座在轉盤上的吊卡旋轉打飛吊環(huán)，吊卡傷人。
(4)起鉆中，司鉆嚴禁違章使用轉盤繃扣操作，防止繃斷大鉗尾繩造成大鉗傷人事故。
(5)在處理井下事故或卸過緊的鉆桿扣時，司鉆必須組織操作人員退到安全地方，方能操作。嚴禁用鋼絲繩纏在滾筒或滾筒軸?？捎醚狼缎躲@桿絲扣。
(6)起下鉆過程中，死繩附近嚴禁站人。
(7)如工作者需要進入絞車內工作時，必須先停止機房動力，并摘開總離合器上的快速接頭，司鉆或副司鉆必須在司鉆操作位置處做保護工作。絞車在運轉過程中，嚴禁加注潤滑脂和潤滑油，鉆機上不準站人。
第4篇 模板公司鉆床、搖臂鉆床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關部門考試合格，持有效證件，熟悉鉆床、搖臂鉆床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。必須遵守鉆工一般安全操作規(guī)程。
二、禁止戴手套操作鉆床、搖臂鉆床，女工長發(fā)應纏入帽內，不準戴圍巾飾物操作鉆床。
三、禁止酒后操作鉆床、搖臂鉆床（上班前4小時內不準喝酒）。
四、工作前應對鉆床加注潤滑油，量具、夾具應完好，橫臂回轉范圍內和工作臺上應無雜物
五、傳動系統(tǒng)中應具有轉矩保險離合器，當主軸負荷超過最大允許扭矩的25%時，離合器應打滑。
六、變速，操縱機構檔位應準確可靠，并有明顯的檔位標志或定位裝置。
七、主軸進給保險離合器，當進給抗力大于車床設計最大進給抗力的數(shù)倍時，主軸進給保險離合必須打滑。
八、搖臂升降必須有限位裝置，上升或下降極限位置時限位裝置應準確動作。
九、搖臂及立柱夾緊機構其外露的傳動齒輪等危險部位應安設防護罩，并用螺釘緊固。
十、鉆床的總傳動電源應有可靠接地（零）保護，各電動機應有安全短路保護和過載保護，局部照明應采用安全電壓。
十一、清除鐵屑（木屑）要使用專用工具，不得用手拿嘴吹，以防飛入眼。
十二、下班或工作結束，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱并卡緊，關閉總電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十三、本規(guī)程自2023年 6月實施。
第5篇 模板公司鉆床工安全操作規(guī)程
一、鉆床工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、禁止戴手套操作鉆床，女工長發(fā)應纏入帽內，不準戴圍巾和飾物操作鉆床。
三、禁止酒后操作鉆床（上班前4小時內不準酒）。
四、鉆床工必須經(jīng)相關部門考試合格，持有效證件，熟悉鉆床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。
五、開車前應檢查潤滑情況，加足潤滑油，傳動裝置、保險裝置、防護裝置應安全可靠，鉆頭夾具應安裝正確，不準有擺動現(xiàn)象，橫臂回轉范圍內不準有障礙，搖臂和工作臺上不準擺放雜物。
六、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，應將搖臂移開或升高，剎好車，工件必須用壓板壓牢固，鉆頭與鉆孔對準后應鎖死夾緊裝置。
七、鉆床上不得放置工具及工件，換鉆頭、夾具及裝卸工件時應停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。
八、鉆小件時，要用專用工具夾持，底部要墊木板，不準用手捏著或按著鉆孔，以防工件被鉆頭絞起旋轉，孔快鉆通時，進刀應慢，以免折斷鉆頭或損傷臺鉗。鉆大工件時，必須用壓板壓牢固。自動走刀，要選好給進速度，調整好行程限位。手動進刀，應均勻給進和遞減的原則，不得用力過猛， 以免發(fā)生事故。
九、鉆頭上繞有長鐵屑時，應及時停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用口吹或手拉。
十、禁止在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件，禁止用手觸摸旋轉的刀具。
十一、清除鐵屑（木屑）要使用專用工具，不得用手拿嘴吹，以防飛入眼。
十二、兩人以上共同操作，應指定專人負責安全。
十三、發(fā)現(xiàn)鉆床異常應立即停車，由維修人員進行檢查。
十四、下班或工作完結束，將各手柄放置“空檔”位置，關閉總電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十五、本規(guī)程自2023年 6月實施。
第6篇 副司鉆安全操作規(guī)程
1、開泵前的檢查與準備：
(1)檢查各處是否齊全上緊、潤滑油是否加夠。
(2)檢查安全閥、泵壓表是否靈敏、準確。
(3)檢查皮帶輪、護罩等固定是否牢靠、冷卻水、油流到是否暢通。
(4)空氣包壓力是否符合要求。
(5)高、低壓管匯各種閘門是否開關準確。
(6)冬季兩臺泵要定時低壓試運轉，用蒸氣或電熱帶將保險凡爾和壓力表預熱。并按冬季標準保溫。
⑺檢查安全銷釘是否符合最大工作壓力規(guī)定。
2、開泵
(1)得到機房和鉆臺許可后方可開泵，但高壓管匯、泄水管、傳動部位不準站人，不得有障礙物。
(2)開泵前高低壓閘門全部打開，待上水正常后關閉回水閘門，預掛泵應先鳴喇叭，副司鉆發(fā)出信號后再掛泵，掛泵時按“一輕、二重、三負荷”三次掛泵，并觀察泵壓表和泥漿泵運轉情況。
(3)密切注意泵壓變化，正常后進入泵區(qū)，檢查各處是否刺漏，盤根是否刺壞，曲軸、十字頭、缸內有無異常雜音及各處潤滑情況等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(4)開雙泵時，當泵壓正常后方可按上述步驟開另一臺泵。
(5)起鉆時遇特殊情況需要停泵，先通知司鉆提起鉆具然后停泵。
(6)起鉆時倒好閘門，按規(guī)定灌泥漿，灌不進時立即通知司鉆進行處理。
⑺開關任何閘門必須等泵停穩(wěn)后，先開后關，準確無誤。做到一開到底，一關到底。
⑻泵工作時檢查與維修，不要用手摸運轉部件。
3、停泵及檢修：
(1)停泵后若有異?；貕?，要通知司鉆繼續(xù)循環(huán)泥漿，查清原因進行處理。
(2)檢修要用專用工具，更換缸套不準用中心拉桿頂，不準機械盤泵，更換凡爾座不準用乙炔割槍割。
(3)正常停泵檢修、保養(yǎng)時，必須把泵離合器管線拆掉，并通知機房人員護理，以免發(fā)生錯誤操作。
(4)冬季停泵要采取措施防止凍結，高壓管匯要排放泥漿，安全閥用電熱帶或蒸氣管線預熱。
4、用大門繃繩繃重物時，要有專人指揮，注意安全，不得超載起繃。
5、必須使用液壓貓頭或液氣大鉗上卸扣。
第7篇 付司鉆安全技術操作規(guī)程
1、開泵前檢查與準備：
(1)檢查各處螺絲是否上緊，潤滑油是否加夠。
(2)檢查保險凡爾，泵壓表是否靈敏、準確。
(3)檢查皮帶輪(鏈條、萬向軸)護罩等固定是否牢靠，冷卻水 (油)流道是否暢通。
(4)檢查空氣包內預充氣壓力是否符合要求，嚴禁用氧氣等易燃易爆氣體充壓。
(5)清楚高壓閘門、管匯關閉情況。
(6)冬季開泵前一定要低壓試運轉，并用蒸氣將保險凡爾和泵壓表預熱。
(7)檢查安全閥銷釘是否符合所用缸套最大工作壓力的規(guī)定。
2、開泵：
(1)得到機房和鉆臺允許后方可開泵，但高壓管匯附近、安全閥泄流管方向及傳動部分附近不準站人，也不許放置障礙物。
(2)開泵先打開回水閘門，關閉高壓排出閘門，待正常后，即可打開高壓排出閘門，關閉回水閘門。觀察泵壓和泥漿泵運轉情況。
(3)密切注意泵壓變化，正常后方可進入泵區(qū)，巡回檢查各處是否刺漏，盤根是否刺壞、曲軸、十字頭，缸內有無響聲和雜音，以及各處潤滑情況等，注意觀察設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(4)開雙泵：當泵壓正常后，方可按上述步驟開另一個泵。
(5)鉆進時待特殊情況需停泵，先通知司鉆提起鉆具，然后停泵。
(6)起鉆時倒好閘門，按規(guī)定灌泥漿，灌不進時立即通知司鉆進行處理。
(7)開關任何閘門必須待泵停穩(wěn)后，先開后關，準確無誤，并做到一開到底，一關到底。
(8)泵工作時檢查與維修，不要用手摸運轉部件。
3、停泵：
(1)停泵后若余壓異常，要通知鉆臺繼續(xù)循環(huán)泥漿，查清原因后進行處理。
(2)檢修要用專用工具缸套不準用中間拉桿頂，凡爾座不準用乙炔割刀割。
(3)更換缸套(不同規(guī)格)時，必須同時更換缸套密封圈和隔環(huán)，并換用相應的安全伐銷釘。
(4)冬季停泵要采取措施防止凍結。
(5)正常停泵檢修保養(yǎng)時，必須把泵離合器開關關好(切斷氣路)，以免發(fā)生錯誤操作，造成人身和機械事故。
4、操作貓頭：
(1)拉貓頭時，要穿戴利索，扣好領扣、袖扣和所有衣扣，必須戴分指手套，不能戴圍巾，腳下要干凈利索，不得踩有繩索等物。
(2)貓頭應光滑無槽，加焊后一定要磨光，并裝好擋繩器。
(3)不得使用打結、易斷毛刺多的棕繩作貓頭繩；嚴禁用鋼絲繩拉貓頭。
(4)拉貓頭時，應站在貓頭前0.6米左右處，斜對鉆機絞車成45°角，繞繩時，逐道依次拉緊，眼看貓頭不得繞亂。拉緊時，要眼看井口用力由小到大，不得一上手就猛拉猛頓。
(5)特殊情況用鋼絲繩拉貓頭時，一定先摘開總離合器，保證人身、機械安全，做到“六不拉”：游車擺動大不拉；繩未纏好不拉；對井口人員不安全不拉；大鉗未咬緊不拉；旋繩未旋好不拉；扣未對好不拉。
(6)鉆具絲扣很緊時，先將內外鉗咬緊，井口人員站到安全位置后，摘掉總離合器，再拉貓頭卸扣。若扣松不開不準用轉盤(滾筒)松扣，應采取其它方式(如敲擊、加溫等)。
(7)在貓頭一側的井架大腿外必須安裝安全氣開關，一旦貓頭繩纏亂或拉斷時，操作人員迅速閃開，摘安全氣開關緊急停車。
(8)禁止用貓頭吊人進行高空作業(yè)。
(9)人力搬動貓頭時，必須及時將所用工具取下。
(10)吊重物用高懸貓頭繩，大門繃繩，一定要有專人指揮，照顧安全，不得超載起吊。
(11)配備有氣動卸扣裝置的鉆機，一定要用氣動卸扣器松扣。
