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內(nèi)容
一、前言 壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬材料的沖壓、彎曲、裁切等加工過程。然而，如果不遵守安全規(guī)程，壓力機(jī)可能成為潛在的安全隱患。本規(guī)程旨在確保員工在操作壓力機(jī)時的人身安全，提高生產(chǎn)效率，并減少設(shè)備損壞。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查壓力機(jī)的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等，確保其完好無損。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)手套，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 培訓(xùn)認(rèn)證：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和認(rèn)證的人員不得操作壓力機(jī)。
三、操作規(guī)程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，確保設(shè)備正常運(yùn)行，無異常聲音和振動。
2. 加工材料：將材料平穩(wěn)地放入模具內(nèi)，避免快速插入或猛烈撞擊。
3. 操作控制面板：根據(jù)工藝要求，設(shè)置合適的壓力、速度和行程，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 監(jiān)控過程：操作過程中，保持專注，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和加工效果。
5. 緊急停止：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，不得試圖手動停止運(yùn)行中的設(shè)備。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成工作后，先將設(shè)備調(diào)至空載狀態(tài)，再關(guān)閉電源。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，及時更換磨損部件。
3. 清潔現(xiàn)場：清理設(shè)備表面和工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
五、安全規(guī)定
1. 禁止無人操作：設(shè)備運(yùn)行期間，操作員不得離開崗位。
2. 嚴(yán)禁超載：不得超過設(shè)備的最大設(shè)計負(fù)載進(jìn)行作業(yè)。
3. 危險區(qū)域標(biāo)識：在設(shè)備周圍設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非操作人員進(jìn)入。
六、事故應(yīng)對
1. 應(yīng)急處理：發(fā)生事故后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并進(jìn)行初步處理。
2. 報告與記錄：將事故詳細(xì)情況上報管理層，并記錄在安全日志中。
標(biāo)準(zhǔn)
壓力機(jī)安全操作應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 符合國家和地方的機(jī)械安全法規(guī)，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或iso（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 依據(jù)設(shè)備制造商的操作手冊和安全指南。
3. 企業(yè)內(nèi)部制定的壓力機(jī)安全操作程序和規(guī)章制度。
考試題及答案
1. 操作壓力機(jī)前需要做哪些準(zhǔn)備工作？
答：檢查設(shè)備、穿戴防護(hù)裝備、接受專業(yè)培訓(xùn)和認(rèn)證。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何操作？
答：立即按下緊急停止按鈕，不得試圖手動停止運(yùn)行中的設(shè)備。
3. 壓力機(jī)停機(jī)后應(yīng)如何處理？
答：先將設(shè)備調(diào)至空載狀態(tài)，再關(guān)閉電源，進(jìn)行定期保養(yǎng)和清潔。
4. 安全規(guī)定中關(guān)于無人操作的要求是什么？
答：設(shè)備運(yùn)行期間，操作員不得離開崗位。
5. 發(fā)生事故后，操作員應(yīng)如何應(yīng)對？
答：啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并進(jìn)行初步處理，同時上報管理層并記錄事故詳情。
壓力機(jī)安全規(guī)程范文
第1篇 壓力機(jī)安全規(guī)程
一、危險有害因素
機(jī)械傷害、觸電
二、操作步驟
1、操作人員應(yīng)熟知壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。
2、工作前應(yīng)檢查壓力機(jī)操縱系統(tǒng)及上、下限位開關(guān)是否安全可靠。
3、工作時思想要高度集中，不準(zhǔn)與他人談話，嚴(yán)禁用手扶模具、工件，嚴(yán)禁將手伸入其工作行程范圍內(nèi)。
4、工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，或有異常的響聲時（如連擊聲、爆破聲）應(yīng)停止送料，檢查原因，如果轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷，應(yīng)立即停止進(jìn)行修理。
5、牽引裝置與壓力機(jī)的模具必須在同一直線上。
6、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理設(shè)備，檢查模具是否完好，以備下次開工，清理工作場地。
三、應(yīng)急處置
1、當(dāng)發(fā)生異常狀況后，操作工應(yīng)切斷電源，掛警示牌，安排專人維修。
2、發(fā)生壓傷事故時，應(yīng)立即包扎并及時送醫(yī)院救治。
四、注意事項
1、暴露于機(jī)床之外的轉(zhuǎn)動部件，必須安裝防護(hù)罩，嚴(yán)禁在無防護(hù)罩的情況下開機(jī)或試機(jī)。
2、裝卸模具時必須停機(jī)斷電，將滑塊開到下死點(diǎn)，模具的閉合高度必須正確，校正和行程調(diào)節(jié)必須點(diǎn)動慢進(jìn)，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。
第2篇 氣壓式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1 .開啟壓力機(jī)前,先檢查模具是否按規(guī)定固定牢靠。 模具安裝高度不得低于滑塊封閉高度。
2. 啟動電動機(jī),待電動機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,并且檢查濃油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn),方可操作離合器。
3. 操作人員離開機(jī)床時,必須切斷電源。
4.壓力機(jī)工作負(fù)荷必須在安全曲線范圍內(nèi)不得超載,絕對禁止同時沖裁兩塊板料。
5.在安全保護(hù)裝置不完善的情況下,不得開動壓力機(jī)。
6.發(fā)現(xiàn)滑塊停不到上死點(diǎn)或滑塊自由下滑,并且離合器在運(yùn)轉(zhuǎn)時有敲擊聲,應(yīng)立即停車檢查。
7.發(fā)現(xiàn)氣路有嚴(yán)重漏氣時,必須立即停車。
8.為了確保人身安全,必須用雙手按鈕操作壓力機(jī),嚴(yán)禁操作工擅自使用腳踏開關(guān)。如生產(chǎn)需要必須使用腳踏開關(guān),需經(jīng)車間
主任同意方可使用腳踏開關(guān)。
9.工作中嚴(yán)禁用手伸入模具工作區(qū)內(nèi)取工件,必須用鑷子或吸鐵等輔助工具提取工件;在使用腳踏開關(guān)時,完成一次動作后必
須把腳移開踏板,以免發(fā)生連沖事故。
10.清除模具區(qū)內(nèi)殘留物,必須用刷子和壓縮空氣清除。如清除時間較長,必須切斷電源。
11.對裝有光電保護(hù)裝置壓力機(jī),操作壓力機(jī)前必須確認(rèn)光電保護(hù)有效,方可工作。并在日常點(diǎn)檢卡中做好記錄。
編制:龔金躍 審核:
上海久洲金屬制品有限公司
動力設(shè)備部
第3篇 壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前檢查確認(rèn)油壓系統(tǒng),壓力表及其它部件是否正常。
二、 使用時不得超過設(shè)備額定壓力。
三、 開機(jī)后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停機(jī)檢查。
四、 壓力機(jī)工作時,操作人員不得離崗。
五、 嚴(yán)禁將工夾具伸進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。
六、 兩人以上操作時,應(yīng)定專人開機(jī)、指揮。
七、 停機(jī)后應(yīng)將壓力落下,并斷開電路、油路、氣路。
八、 認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機(jī)的操作。
二、適用環(huán)境條件：
1、周圍環(huán)境溫度-10℃?+40℃，相對溫度不大于85%。
2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體，能通風(fēng)。
3、額定電源：220±10%ｖ＼220±5%ｈz交流電源。
4、壓力機(jī)外殼必須可靠接地。
三、開機(jī)：
接通沖床外部電源，按下沖床左側(cè)綠色啟動按鈕，打開沖床。
四、檢查：
檢查沖床、模具是否良好，并將模具清理干凈，準(zhǔn)備生產(chǎn)。
五、上料生產(chǎn)：
1、將按要求備好的料放入模具中，并緊靠模具定位針；
2、用力踩下踏板，然后迅速松開，完成一次沖壓成形；
3、檢驗首件產(chǎn)品是否合格，如合格后正式開始生產(chǎn)。
六、停機(jī)：
1、下班或因事停機(jī)時，首先按下沖床左側(cè)紅色停機(jī)按鈕，切斷沖床啟動電
2、將沖床外電源空氣開關(guān)撥至斷開。
七、注意事項：
1、在沖床進(jìn)行生產(chǎn)過程中，必須注意安全，不得將手靠近運(yùn)行中的模具；
2、用力踩下踏板后，必須迅速松開，以免模具損壞；
3、材料放入模具中，必須緊靠模具定位針，防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。
第5篇 安全使用壓力機(jī)方法管理規(guī)程
防止沖壓事故是一個復(fù)雜、綜合性的工作,應(yīng)從多方面、多層次給予重視。壓力機(jī)本質(zhì)安全和采用安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎(chǔ)和前提,使用與管理是安全的保證,包括制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造良好的環(huán)境和舒適的工作條件,采用輔助安全措施等。否則壓力機(jī)及其安全裝置再好,但得不到正確的使用和維護(hù),甚至遭到人為損壞或拆除,事故仍可能發(fā)生。
一、手用工具
沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段,而我國目前相當(dāng)數(shù)量的沖壓機(jī)械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸進(jìn)?？趨^(qū)的危險。
手用工具是指在壓力機(jī)主機(jī)以外,為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多,常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤(電磁、真空、永磁)及工藝專用工具等,是安全操作的輔助手段。
手用工具的設(shè)計和選用要注意以下幾點(diǎn):
1.符合安全人機(jī)工程學(xué)要求
手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持,并能阻止在用力時,手向前握或前移都不能達(dá)到不安全位置,避免因使用工具不當(dāng)而受到傷害。
2.結(jié)構(gòu)簡單、方便使用
手用工具的工作部位應(yīng)與所夾持坯料的形狀相符,以利夾持可靠、迅速取送、準(zhǔn)確入模。
3.不得對模具造成損傷
手用工具應(yīng)盡量采用軟質(zhì)材料制作,以防在意外情況下,工具未及時退出?？?而在模具又閉合時,造成壓力機(jī)過載。
4.符合手持電動工具的安全要求
手持電動工具應(yīng)采用安全電壓,并保證絕緣。
需要強(qiáng)調(diào)指出,在正常操作時,堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用,但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能,因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進(jìn)危險區(qū),不能防止操作者的手意外伸進(jìn)危險區(qū)。采用手用工具還必須同時使用安全裝置。
二、良好的工作環(huán)境和操作位置
沖壓作業(yè)單調(diào)、重復(fù),容易引起操作者疲勞;噪聲和振動使操作意識下降,這也是導(dǎo)致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確,會加速疲勞,增加危險性,所以操作位置和姿勢,以及周圍環(huán)境諸因素都應(yīng)給予充分注意。
1.操作位置和姿勢應(yīng)符合安全人機(jī)學(xué)的要求
盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件,以便更有效地發(fā)揮人的作用,提高生產(chǎn)率。國外的一些做法可供我國借鑒,如日本搞了沖壓作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)操作尺寸。不僅在壓力機(jī)的尺寸設(shè)計上考慮了人體參數(shù),而且還設(shè)置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板,增加操作的舒適性。
2.提供良好的生理和心理工作環(huán)境
工作環(huán)境的溫度、通風(fēng)、照明、噪聲和振動等均應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。如果達(dá)木到要求,應(yīng)采用措施加以改造。
3.配備勞動保護(hù)用品準(zhǔn)操作尺寸
在環(huán)境治理改造前或改造期間,應(yīng)配備必要的勞動保護(hù)用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加強(qiáng)對人員的保護(hù)。
三、壓力機(jī)安全操作注意事項
根據(jù)壓力機(jī)不同機(jī)器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程,并進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴(yán)格遵守設(shè)計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程,正確地使用、檢修。壓力機(jī)一般安全操作要求如下:
第一,開動設(shè)備前,要檢查壓力機(jī)的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài),安全防護(hù)裝置是否完整好用,曲柄滑塊機(jī)構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁拆卸和損壞安全裝置。
第二,正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)各部分正常后方可工作。開機(jī)前應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動。
第三,操作必須使用工具,嚴(yán)禁用手直接伸進(jìn)?？谌∥?手用工具不得放在模具上。
第四,在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時,腳必須離開腳踏板。
第五,多人操作同一臺壓力機(jī)應(yīng)有統(tǒng)一指揮,信號清晰,待對方作出明確應(yīng)答,并確認(rèn)離開危險區(qū)再動作。
第六,突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋,制動器處在制動狀態(tài)。
第七,對壓力機(jī)進(jìn)行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時,應(yīng)在機(jī)床斷開能源(如電、氣、液)、機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護(hù)。機(jī)床啟動開關(guān)處掛牌通告警示。
四、壓力機(jī)的安全管理
壓力機(jī)的安全管理包括如下內(nèi)容:
第一,企業(yè)的安全技術(shù)部門和設(shè)備主管部門必須參加壓力機(jī)(包括剪切機(jī))安裝、大修后試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗收工作,以及在用設(shè)備的安全定期檢驗工作,驗收合格后方可使用。
第二,對每臺設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括:制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料,使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故等情況。
第三,建立交接班制度、崗位責(zé)任制度、維護(hù)保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等,并嚴(yán)格執(zhí)行。
第四,操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和維護(hù)保養(yǎng)知識,經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作。
第五,對于陳;此失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護(hù)裝置的壓力機(jī),經(jīng)技術(shù)改造仍達(dá)不到安全標(biāo)準(zhǔn)要求的,由主管部門及安全技術(shù)部門認(rèn)真鑒定后,禁止使用。確認(rèn)無改造價值的應(yīng)報廢,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)賣。
壓力機(jī)的安全在技術(shù)上已經(jīng)得到較深入的研究,只要堅持使用安全壓力機(jī),并實施對壓力機(jī)從設(shè)計到使用各個環(huán)節(jié)的安全監(jiān)管,對使用者的安全培訓(xùn),沖壓事故會得到有效控制。但值得注意的是,近些年經(jīng)濟(jì)搞活開放,大量的中、小企業(yè)參與生產(chǎn)制造中、小噸位壓力機(jī),又得不到有效的監(jiān)督,致使不合格和缺乏安全裝置的壓力機(jī)流入市場,其中多數(shù)流向以缺乏必要培訓(xùn);的農(nóng)民職工為生產(chǎn)主力的中、小鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。使本已經(jīng)得到控制的沖壓事故又出現(xiàn)建國以來的新一輪高峰,壓力作業(yè)安全還有一段路要走。壓力作業(yè)關(guān)鍵是使用安全壓力機(jī),所以必須從壓力機(jī)的設(shè)計、制造源頭控制,特別是制造環(huán)節(jié)。
第6篇 可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2．嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3．檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4．用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃模”或頂壞設(shè)備。
5．檢查啟動機(jī)構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6．在啟動壓力機(jī)電機(jī)前，必須將離合器脫開。啟動電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7．安裝模具時，必須將滑塊放到下死點(diǎn)，使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
8．嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工，不允許超負(fù)荷工作。
9．工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象；上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10．禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11．沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān)。
12．使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。
13．發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
14．工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。
15．調(diào)整壓力機(jī)傾角時，要利用起重機(jī)械以確保安全，調(diào)完后要將床身鎖定。
16．工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
第7篇 混凝土壓力機(jī)職工安全操作規(guī)程
1、本崗位人員必須遵守《公司的安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》和其它各項規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、破型時必須由兩名專業(yè)人員進(jìn)行試驗，操作人員必須穿戴好相應(yīng)的勞保用品。
3、正確放置試樣后，必須先關(guān)閉防護(hù)罩，再開始加荷試壓，以免試樣破碎傷人。
4、測力計擺桿揚(yáng)程不準(zhǔn)超出最大規(guī)定限度，指針旋轉(zhuǎn)亦不準(zhǔn)超過一周。
5、送油時，回油閥必須關(guān)死，不使油漏回。送油閥不要擰得太緊，以免損傷油針尖梢。
6、正在試驗過程中，如果油泵突然停止了工作，此時應(yīng)將所加試驗力卸掉，使油壓降低，檢查后重啟油泵進(jìn)行試驗，不應(yīng)在高壓下啟動油泵或檢查事故原因。
7、在試驗機(jī)工作時如果電器發(fā)生失靈、起動或停止按鈕不起作用時，應(yīng)立即切斷電源，使試驗機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、在實驗過程中如發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)及時找專業(yè)人員檢查修理。
9、實驗結(jié)束后必須先關(guān)閉油泵，再關(guān)電源。
10、壓力機(jī)必須由本室人員操作，其它人員不得擅自觸摸和啟動。
第8篇 車鉤分解組裝壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護(hù)裝全是否齊全可靠。
4.試車時應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時，應(yīng)對吊具進(jìn)行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝時活塞伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時，必須退回加墊重壓，不得強(qiáng)行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機(jī)檢查。
8.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合，作好呼喚應(yīng)答。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動應(yīng)及時補(bǔ)齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對推進(jìn)導(dǎo)向桿、提升(輸送)裝置進(jìn)行潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔位，切斷電源，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場地。
(3)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動，接點(diǎn)接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好。每3個月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。
(4)自動空氣開關(guān)分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬時動作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護(hù)電器短路，每3個月檢查一次。
(5)電機(jī)軸承潤滑良好，運(yùn)行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠，無破裂。每周檢查一次。
2.機(jī)身
機(jī)身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無滲漏，每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔，每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無裂紋、變形，進(jìn)退速度均勻，達(dá)到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動作靈活，無卡阻、變形，磨損不過限。每周檢查一次。
第9篇 壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機(jī)操作安全。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機(jī)。
三、安全操作規(guī)程：
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機(jī)臺設(shè)備加油、試機(jī)，經(jīng)認(rèn)定一切正常，并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護(hù)用品方能開機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊，并按規(guī)定與機(jī)臺、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。
3、開機(jī)后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。
5、設(shè)備運(yùn)行過程中，要密切注視機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺設(shè)備電源，停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。
6、下班時必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng)：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄，保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘，對機(jī)床進(jìn)行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機(jī)停。
第10篇 工貿(mào)壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機(jī)的操作。
二、適用環(huán)境條件:
1、周圍環(huán)境溫度-10℃+40℃,相對溫度不大于85%。
2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體,能通風(fēng)。
3、額定電源:220±10%v220±5%hz交流電源。
4、壓力機(jī)外殼必須可靠接地。
三、開機(jī):
接通沖床外部電源,按下沖床左側(cè)綠色啟動按鈕,打開沖床。
四、檢查:
檢查沖床、模具是否良好,并將模具清理干凈,準(zhǔn)備生產(chǎn)。
五、上料生產(chǎn):
1、將按要求備好的料放入模具中,并緊靠模具定位針;
2、用力踩下踏板,然后迅速松開,完成一次沖壓成形;
3、檢驗首件產(chǎn)品是否合格,如合格后正式開始生產(chǎn)。
六、停機(jī):
1、下班或因事停機(jī)時,首先按下沖床左側(cè)紅色停機(jī)按鈕,切斷沖床啟動電
2、將沖床外電源空氣開關(guān)撥至斷開。
七、注意事項:
1、在沖床進(jìn)行生產(chǎn)過程中,必須注意安全,不得將手靠近運(yùn)行中的模具;
2、用力踩下踏板后,必須迅速松開,以免模具損壞;
3、材料放入模具中,必須緊靠模具定位針,防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。
第11篇 1250t閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1.目的
為了使閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)操作人員在工作過程中保證一定的安全性,減少事故發(fā)生率,提高安全意識,本公司特制定此規(guī)程。
2.適用范圍
適用于本公司沖壓車間閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)設(shè)備安全操作流程。
3.職責(zé)
3.1 本公司生產(chǎn)車間部長負(fù)責(zé)日常安全檢查和管理。
3.2 本公司設(shè)備管理員負(fù)責(zé)對安裝、修理、拆卸的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行必要的安全檢查。
3.3 本公司設(shè)備管理員負(fù)責(zé)在生產(chǎn)例會上總結(jié)閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)設(shè)備安全生產(chǎn)情況,總結(jié)安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗,提出改進(jìn)建議。
4.內(nèi)容
4.1安全操作規(guī)程
4.1.1使用機(jī)械壓力機(jī),存在著傷害操作員和其他人員的潛在危險,用戶必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
4.1.2 操作人員工作地點(diǎn)及模區(qū)周圍必須保持整潔,道路暢通,無雜物,避免發(fā)生人身危險事故。
4.1.3 工作前必須穿好工作服,戴好防護(hù)耳塞、手套、袖套等其它勞動防護(hù)用品后方可操作。
4.1.4 壓機(jī)或模具的維修工作要在關(guān)掉主電機(jī),飛輪停止轉(zhuǎn)動之后進(jìn)行。
4.1.5 在模區(qū)維修,必須使用安全栓支撐滑塊,此時主電機(jī)由電器連鎖,不能啟動,確保人身、設(shè)備安全
4.1.6 不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。
4.1.7 工作時如需要兩人或多人共同完成時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4.1.8 工作時,必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。
4.1.9 未經(jīng)安全部門充許,任何單位及個人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o(hù)裝置、聯(lián)鎖裝置。
4.1.10 嚴(yán)禁在開機(jī)狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。非專業(yè)人員不得拆卸、維修本設(shè)備。非本機(jī)床操作者,禁止任
意開動機(jī)床。
4.1.11 過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
4.2設(shè)備操作步驟
4.2.1開機(jī):依次打開控制電源開關(guān)【13】、潤滑啟動【12】,潤滑正常后再按下主電機(jī)開啟按鈕【18】。
注意事項:潤滑檢測到壓力后,觸摸屏潤滑檢測選項中有壓力分配閥動作次數(shù),當(dāng)次數(shù)達(dá)到規(guī)定的范圍后方能操作。
4.2.2滑塊調(diào)整:1.操作模式【9】選到切位置,安全門關(guān)閉指示燈【16】亮,臺車夾持操作【15】切換到接通狀態(tài),按下臺車夾持按鈕【24】指示燈【24】亮。2.在觸摸屏,平衡器模高選項中設(shè)置模高高度然后通過功能鍵【7】來實現(xiàn)模高上升下降。
注意事項:滑塊模高調(diào)整時,輸入模高一定要正確,不然會損害模具。
4.2.3adc換模操作:1.滿足adc自動換模條件:操作模式【9】選到切位置,滑塊在上死點(diǎn)指示燈【2】亮,然后查看觸摸屏自動換模選擇中的adc幫助畫面滿足以上條件。2.顯示屏操作:在模具資料中編輯模具資料,然后調(diào)用模具資料,設(shè)置好現(xiàn)模和次模,在自動換模選項中操作自動換模動作。
注意事項:1.更換模具時,必須保證調(diào)用參數(shù)正確,確認(rèn)左右工作臺狀態(tài)。2.模具參數(shù)不能隨意更改,更改時須經(jīng)設(shè)備與模具人員共同確認(rèn)。
4.2.4模具夾緊器操作:滑塊在下死點(diǎn)并指示燈【3】亮,角度在175-185范圍內(nèi)。通過放松按鈕【27】和夾緊按鈕【28】來操作夾模器。
4.2.5工作臺開出操作:1.卸下模具后將滑塊停于上死點(diǎn)。2.將臺車操作開關(guān)【15】撥到接通位置,通過操作臺車舉上按鈕【20】舉起臺車并指示燈【27】亮。安全門選擇開關(guān)【21】撥到相應(yīng)的位置,通過選擇操作按鈕【25】打開安全門。3.在觸摸屏手動操作選擇中,選擇前后臺車及手動自動模式通過功能鍵【7】實現(xiàn)開出移入。
注意事項:1.工作臺進(jìn)出時檢查確認(rèn)是否與周圍踏臺及存放物品存在干涉。2.工作臺放松正常后再開出,開出工作臺后清理底座上廢料,保證底座面及導(dǎo)軌干凈無雜物。
4.2.6安全門操作:選擇開關(guān)【21】撥到相應(yīng)的位置(左邊為前,右邊為后),通過【25】選擇按鈕來實現(xiàn)前后安全門的升降(撥到左邊為升,右邊為降)。
4.2.7同步操作:1.操作選擇【9】選到切位置,然后啟動按鈕【18】啟動馬達(dá)。2.當(dāng)馬達(dá)啟動后,把選擇開關(guān)【26】撥到整線模式,把操作選擇【9】打到連線模式,通過t形臺中的雙手操作按鈕或者懸掛按鈕,來啟動聯(lián)動同步操作。
注意事項:同步操作時,1250壓機(jī)時主控機(jī),600噸壓力是被控機(jī)。600噸啟動方式和1250相同,同步操作只在連續(xù)模式下進(jìn)行。注意:當(dāng)兩臺機(jī)【29】撥到整線模式,【9】撥到連續(xù)模式時可以啟動同步操作,同步操作只能在1250上面啟動滑塊,所以啟動時要確保600工作人員在安全范圍。
4.2.8壓機(jī)過負(fù)荷復(fù)位操作:在壓力機(jī)出現(xiàn)過載后先把操作選擇【9】撥到緩速模式,通過寸動按鈕【8】把滑塊停在上死點(diǎn),通過過載復(fù)位按鈕【32】從新把過負(fù)荷打起來。
注意事項:滑塊超過180度選正轉(zhuǎn),未超過180度時則選反轉(zhuǎn),到達(dá)上死點(diǎn)【2】亮,才能按下【32】復(fù)位過負(fù)荷。
4.2.9寸動操作:操作選擇【9】選到寸動位置,同時按住寸動按鈕【8】。
4.2.10安一連續(xù)操作:操作選擇【9】選到安一位置,同時按住所有移動工作臺兩個按鈕。操作選擇【9】選到連續(xù)位置,同時按住移動工作臺兩個按鈕。
注意事項:安一模式在正常狀態(tài)下滑塊過下死點(diǎn)后才允許松手,連續(xù)操作模式按鈕必須保持5秒后才能松手。
4.2.11滑塊鎖緊:滑塊停在上死點(diǎn),把選擇開關(guān)【29】打到接通,滑塊固鎖動作。
注意事項:滑塊必須在上死點(diǎn),上死點(diǎn)【2】亮起。
4.2.12關(guān)機(jī):把選擇開關(guān)【9】撥到切,按下馬達(dá)停止按鈕【19】。當(dāng)馬達(dá)速度降為0時,按下潤滑馬達(dá)停止按鈕【22】關(guān)閉電源開關(guān)【13】。
注意事項:關(guān)閉主電機(jī)等待一分鐘后,再關(guān)閉潤滑電機(jī),鑰匙拔下后妥善保管,避免丟失。
第12篇 開式雙柱固定臺式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1. 目的
此工作操作規(guī)程的目的是確定威海威嘉電氣有限公司安全生產(chǎn)的指導(dǎo)方法。
2. 適用范圍：
此工作操作規(guī)程適用于威海威嘉電氣有限公司安全生產(chǎn)全過程。
3. 職責(zé)：
本操作規(guī)程有相關(guān)操作人員執(zhí)行。
4. 定義：無
5. 內(nèi)容：
5.1. 上崗前穿好工作服、工作帽，做好上崗前的一切準(zhǔn)備工作。
5.2. 檢查各部件的潤滑情況，并使各潤滑點(diǎn)得到充分的潤滑油。
5.3. 電動機(jī)開動時必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)致相同。如果不同應(yīng)立即斷開電源進(jìn)行兩次空試，檢查離合器等工作情況。
5.4. 絕對禁止超負(fù)荷使用，工作前必須依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行確認(rèn)。
5.5. 裝放模具時，如果要調(diào)整滑塊的封閉高度，必須先放松機(jī)體背后的4只螺絲釘，旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)螺絲，使支架上下移動。調(diào)節(jié)后必須緊固螺絲釘，如果是微調(diào)，可先松開連桿螺母，然后旋轉(zhuǎn)連桿螺絲釘進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.6. 如果發(fā)現(xiàn)沖壓機(jī)工作不正常應(yīng)立即停止工作并通知相關(guān)人員進(jìn)行維修。
5.7. 工作完成后應(yīng)切斷電源，清理現(xiàn)場。
6. 安全規(guī)則：
6.1. 調(diào)試模具時不得開機(jī)、不得將手放入模具刃口。
6.2. 在作業(yè)中手至模具刃口距離不得小于35mm。
6.3. 操作時坐姿必須垂直，以防止誤操作。
7. 使用表單:
設(shè)備使用原始記錄表 ts06-02-zz-01-10a1
設(shè)備點(diǎn)檢表 ts06-02-zz-01-09a1
第13篇 沖鉚壓力機(jī)操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.開機(jī)前檢查確認(rèn)油壓系統(tǒng),壓力表及其他部件是否正常。
2.使用時不得超過設(shè)備的額定壓力。
3.開機(jī)后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停機(jī)檢查。
4.壓力機(jī)工作時,操作人員不得離崗。
5.嚴(yán)禁將工夾具伸進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。
6.停機(jī)后將壓力落下,并斷開電路、油路。
7.認(rèn)真做好設(shè)備保養(yǎng)工作.
二 . 注意事項
上崗前必須穿戴好防護(hù)用品,領(lǐng)口、袖口扣緊,嚴(yán)禁帶手套作業(yè),工作時不得將手伸進(jìn)擠壓范圍以免受傷,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況應(yīng)立刻斷電停機(jī)檢查。
第14篇 開式固定臺安全壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
本開式固定臺安全壓力機(jī)用于板料沖壓,壓力機(jī)采用曲柄-連桿機(jī)構(gòu)作為工作機(jī)構(gòu),采用組合式氣動摩擦離合器-制動器,滑塊為一鑄造箱型結(jié)構(gòu),安裝過載保護(hù)裝置,機(jī)動裝模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)及數(shù)顯裝置,滑塊及模具重量由兩個氣動平衡缸平衡,并采用六面矩形導(dǎo)軌導(dǎo)向,以提高滑塊運(yùn)動精度。電氣控制采用plc控制,具有主電機(jī)正反轉(zhuǎn)功能,采用雙聯(lián)安全電磁閥,確保操作安全。
一、操作前,連接本機(jī)外部電源。
二、必須使開機(jī)前的空氣壓力達(dá)到0.55mpa。
三、合上電源總開關(guān)(qf),關(guān)好電源柜門,電源指示燈(hl1)亮;控制電源鑰匙按鈕(sa5)置“通”位,控制回路通電。
四、觀察操縱面板上的雙聯(lián)閥故障指示燈(hl8),如果燈亮,則有故障,應(yīng)排除;將操作箱面板上的電機(jī)正、反轉(zhuǎn)選擇旋鈕置所需要位置(一般為“正傳”)。由鑰匙旋鈕(sa3)選擇轉(zhuǎn)向,電機(jī)正轉(zhuǎn)時,可實現(xiàn)“寸動”、“單次”、及“連續(xù)”操作,電機(jī)反轉(zhuǎn)時,只能實現(xiàn)“寸動”操作。
五、將規(guī)范選擇開關(guān)置所需要位置(如“寸動”、“單次”、“連續(xù)”);若需“計數(shù)”、“吹件”、誤送檢知“等輔助功能,將相應(yīng)的選擇開關(guān)置”通“位。
六、檢查壓力機(jī)的滑塊位置,如果是“單次”或“連續(xù)”操作,壓力機(jī)必須在上死點(diǎn)位置才能工作。
七、控制回路通電,電機(jī)即可起動。定速電機(jī)起動;控制回路通電后,按“電機(jī)起動”按鈕(sb1),電機(jī)起動,主電機(jī)運(yùn)行指示燈(hl7)亮。
八、定速電機(jī)停止:電機(jī)的停止分正常停止和故障停止兩種情況,正常停止是按“電機(jī)停止”按鈕(sb2),電機(jī)的故障停止即電機(jī)因過載或短路,熱繼電器或自動開關(guān)動作使電機(jī)停止運(yùn)行,這時應(yīng)查明故障原因并排除之,再重新起動,以免損壞電機(jī)。
九、電磁調(diào)速電機(jī)停止:電機(jī)的停止分正常停止和故障停止兩類,其中正常停止又有兩種情況,第一種情況:斷開調(diào)速器上的電源開關(guān)這時調(diào)速電機(jī)離合器脫開,飛輪停止,但異步電機(jī)仍運(yùn)行,這種情況適用于正常工作中需要電機(jī)時停止。若要繼續(xù)運(yùn)行只需接通調(diào)速電機(jī)離合器,不必重新起動電機(jī);第二種情況:按操作箱上的電機(jī)停止按鈕(sb2),使整個電機(jī)停止運(yùn)行。電機(jī)的故障停止即電機(jī)因過載或短路,熱繼電器或自動開關(guān)動作使電機(jī)停止運(yùn)行。這時應(yīng)查明故障原因,并排除之后再重新起動,以免損壞電機(jī)。
十、該機(jī)床設(shè)有“寸動”、“單次”、“連續(xù)”三種操作規(guī)范。其中單次又有雙手操作與腳踏操作兩種情況,各規(guī)范的選擇由萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)(sa1)實現(xiàn),在監(jiān)控與保護(hù)均正常的情況下,可進(jìn)行各規(guī)范的操作?！按鐒印币?guī)范選擇開關(guān)置“寸動”位置,雙手同時按下“運(yùn)行”按鈕,雙聯(lián)電磁閥接通,滑塊運(yùn)行,松開單手或雙手,運(yùn)行立即停止。若要繼續(xù)運(yùn)行,須雙手全部松開,再行操作,“寸動”有正向“寸動”與反向“寸動”,寸動方向由電機(jī)的轉(zhuǎn)向決定,要改變“寸動”方向,先停止電機(jī),再反向起動,再用雙手按鈕操作。注意:正反轉(zhuǎn)切時需要3分鐘,除非確實需要,一般情況下,不要反向運(yùn)行。
十一、雙手“單次”。規(guī)范選擇開關(guān)置“單次”位置,選擇旋鈕(sa3)置雙手位置,滑塊停止在上死點(diǎn)位置,“運(yùn)行準(zhǔn)備”指示燈亮,按下雙手按鈕,滑塊只作一次往復(fù)行程。在“單次”操作時的下行程時,雙手(或單手)一旦松開,滑塊立即停止運(yùn)行,且不能再起動,須將滑塊“寸動”調(diào)整到上死點(diǎn)位置,才能再次操作。在滑塊的回程期間,松開雙手,滑塊能自動回到上死點(diǎn)停止,即使雙手一直按住按鈕不松口,滑塊也仍然會停止在上死點(diǎn),下次行程須將雙手松開重新進(jìn)行。
十二、腳踏“單次”。腳踏開關(guān)只能進(jìn)行“單次”操作,在“寸動”和“連續(xù)”時不起作用,要用腳踏開關(guān)操作時,將規(guī)范選擇開關(guān)置“單次”選擇旋鈕(sa5)置“腳踏”,滑塊停止在上死點(diǎn)位置,“運(yùn)行準(zhǔn)備”指示燈亮,其操作原理與“雙手單次”相同。
十三、“連續(xù)”規(guī)范選擇開關(guān)置“連續(xù)”位置,選擇按鈕(sa3)置“雙手”位置,“運(yùn)行準(zhǔn)備”指示燈亮,連續(xù)操作時,先按一下“連續(xù)預(yù)置”按鈕(sh6),“連續(xù)預(yù)置“指示燈亮,再按一下“運(yùn)行”按鈕,即可實現(xiàn)“連續(xù)”操作,同時,“連續(xù)預(yù)置”功能解除。如按下“連續(xù)預(yù)置”按鈕后一定的時間內(nèi)(5秒),不去按“運(yùn)行”按鈕,“連續(xù)預(yù)置”功能自動取消,再要操作,重新預(yù)置。“連續(xù)”的停止用“連續(xù)停止”按鈕,滑塊停止在任意位置。此外,“連續(xù)”操作,滑塊必須是上死點(diǎn)位置,才能啟動。
十四、裝模高度調(diào)整。將滑塊調(diào)整旋鈕(sa6)置“通”位置,點(diǎn)動“上升”或“下降”按鈕,即可對裝模高度進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)的上、下限由限位開關(guān)控制,調(diào)整量由滑塊的顯數(shù)器顯示。
安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
二、對新沖壓工進(jìn)行為期3-6個月的專門培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓(xùn)。
三、為保證操作者人身安全,優(yōu)先選用雙手操作功能。雙手操作按鈕至工作危險區(qū)域的安全距離為600mm,此安全距離不得人為地縮短,否則會有出現(xiàn)事故的可能性。
四、工作前仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域是否有異物,機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機(jī)械傳動部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。
五、工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘,機(jī)床有故障時嚴(yán)禁操縱。
六、一定要在電動機(jī)起動全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能接合離合器,使壓力機(jī)進(jìn)行工作。
七、不得隨便拆除壓力機(jī)保護(hù)裝置
八、模具要經(jīng)常檢查,確認(rèn)完好無裂紋方可使用。安裝模具時應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開動機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
九、安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
十、模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
十一、使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
十二、工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。從模下取廢料或工件時,應(yīng)及時取出以免堆積過高而使機(jī)床頂死。模具卡住坯料時,只準(zhǔn)用工具去解脫。
十三、發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異常聲響,應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
十四、沖模的調(diào)整、機(jī)床檢修,以及需要停機(jī)排除各種故障時,都必須在機(jī)床啟動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見,必要時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。
十五、每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
十六、兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意配合好。
十七、下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進(jìn)行必要的清掃。
十八、發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
開式固定臺安全壓力機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、壓力機(jī)每日檢查機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容
1、主電機(jī)起動前檢查潤滑系統(tǒng)情況,檢查空氣壓力是否在給定范圍內(nèi),電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常,檢查離合器電磁閥工作是否正常。
2、主電機(jī)起動后,要檢查寸動行程時曲軸轉(zhuǎn)角是否過大,檢查單次行程時,滑塊是否停在上死點(diǎn),緊急停車性能是否良好。
3、壓力機(jī)運(yùn)行期間,要檢查停車時曲軸是否停在上死點(diǎn),各儀表指示是否在規(guī)定范圍內(nèi),行程次數(shù)有否降低。
4、壓力機(jī)停在運(yùn)轉(zhuǎn)后,要清洗保養(yǎng)各部件,檢查螺栓是否松動,是否有漏氣、漏油情況,空氣濾清器及儲氣筒要及時排水。
二、壓力機(jī)每周檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、檢查各油位計的油位,按所需油種補(bǔ)油。
2、檢查凸輪控制器是否有松動及凸輪片錯位現(xiàn)象。
3、檢查電器元件接頭有無松動,電纜及軟管等有無斷裂、破皮而引起短路。
4、作滑塊上、下移動,檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否有異?，F(xiàn)象。
三、壓力機(jī)每兩個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、清洗空氣過濾器。
2、調(diào)整三角皮帶張緊程度。
3、查控制繼電器有否接觸不良及卡住現(xiàn)象,操作按鈕及開關(guān)是否靈活平穩(wěn),定位可靠。
4、離合器電磁閥線圈是否緊固。
四、壓力機(jī)每六個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、更換傳動齒輪箱內(nèi)潤滑油。
2、更換連桿螺紋內(nèi)的潤滑油。
3、更換滑塊球頭座油池內(nèi)的潤滑油。
4、檢查各指示儀表的讀書是否正確。
5、檢查各絕緣電阻應(yīng)等于或大于1兆歐。
第15篇 摩擦沖床壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、遵守沖床壓力機(jī)械的一般安全技術(shù)的操作規(guī)程。
二、裝模前一定要檢查模具的閉合高度,閉合的高度在允許的范圍內(nèi)方能進(jìn)行裝模,調(diào)整好沖頭的上下行程,使其保持在一定的規(guī)定的安全范圍內(nèi)
三、裝置上模的時候,要對準(zhǔn)摩擦沖床壓力機(jī)模的柄孔,以免滑塊的下落時啃壞孔緣。模板的面積不宜過小,以免壓塌上?？住?/p>
四、使用頂料的時候,兩邊的拉桿長度要調(diào)整一致,不得發(fā)生歪斜。
五、開車之前,一定要檢查錘頭定位的裝置、緩沖墊是不是完好,模具緊固的螺釘是否松動等。
六、開動設(shè)備的順序是先開動油泵,然后再啟動摩擦輪電機(jī)。停車的時候則是相反,應(yīng)該先關(guān)閉帶動摩擦輪的電機(jī),再關(guān)油泵。
七、工作時應(yīng)該注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
八、工作完畢之后,將沖頭平穩(wěn)的落靠,按照順序關(guān)車。
