內(nèi)容
一、立車操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)立車前,確保設(shè)備完好無損,檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常,各緊固件是否牢固。
2. 安全防護(hù):穿戴好防護(hù)裝備,包括工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防噪聲耳塞。切勿佩戴首飾或松散衣物,防止被機(jī)器卷入。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備,低速試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無異常后進(jìn)行工作。
4. 工件裝夾:使用專用夾具固定工件,確保牢固可靠。調(diào)整刀具至合適位置,避免刀具與工件碰撞。
5. 操作過程:保持注意力集中,遵循“先退刀后停車”的原則,避免緊急剎車。如遇異常,立即停機(jī)檢查。
6. 清理與維護(hù):工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理切屑,做好設(shè)備保養(yǎng),確保下次使用時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。
二、鉆床操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:在使用鉆床前,檢查鉆頭、鉆套是否磨損,冷卻液是否充足,各部件是否緊固。
2. 安全準(zhǔn)備:佩戴好防護(hù)裝備,確保工作區(qū)域整潔,無雜物。
3. 開機(jī)與調(diào)速:根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的轉(zhuǎn)速,開機(jī)后空轉(zhuǎn)片刻,觀察運(yùn)行是否正常。
4. 工件定位:使用中心規(guī)準(zhǔn)確打孔位置,使用夾具固定工件,確保穩(wěn)定。
5. 鉆孔操作:緩慢下刀,保持鉆頭垂直于工件,適時(shí)添加冷卻液。鉆孔過程中,手握穩(wěn)鉆床手柄,避免用力過猛。
6. 結(jié)束與清潔:完成鉆孔后,關(guān)閉電源,清除切屑,對鉆床進(jìn)行擦拭和潤滑。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)安全規(guī)定。
2. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證書,未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
3. 每次操作前后需填寫設(shè)備檢查記錄,確保設(shè)備狀況良好。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況,應(yīng)立即報(bào)告并停止操作,等待維修人員處理。
考試題及答案
1. 立車操作中,啟動(dòng)設(shè)備前需要檢查哪些系統(tǒng)?(答案:潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng))
2. 鉆床操作時(shí),如何保證鉆頭垂直于工件?(答案:使用中心規(guī)準(zhǔn)確打孔位置,使用夾具固定工件)
3. 當(dāng)工件裝夾完成后,立車操作應(yīng)遵循什么原則?(答案:“先退刀后停車”)
4. 鉆床使用后,需要做哪些保養(yǎng)工作?(答案:關(guān)閉電源,清除切屑,擦拭和潤滑鉆床)
5. 在立車和鉆床操作中,為何要佩戴防護(hù)裝備?(答案:防止意外傷害,如切屑飛濺、噪音損傷等)
立車、鉆床安全操作規(guī)程范文
第1篇 立車、鉆床安全操作規(guī)程
立車
1.工作前,先檢查保險(xiǎn)和防護(hù)裝置是否靈敏可靠,妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西要清除,不準(zhǔn)將工量具放在橫粱或刀架上。
2.裝卸工件、附件時(shí)要和行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,注意人體與旋轉(zhuǎn)件保持一定距離.嚴(yán)禁站在工作臺上調(diào)整機(jī)床或操作按鈕,非操作人員不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)的立車。
3.工件刀具要緊固好,所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查,以防松動(dòng)。
4.使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。
5.如加工件外形超過卡盤,必須采取恰當(dāng)措施,避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。
6,對刀時(shí),必須緩速進(jìn)行,自動(dòng)對刀時(shí),刀頭距工件40一60即停止機(jī)動(dòng),用手搖進(jìn)行.在切削過程中,刀具未脫離工件前,不準(zhǔn)停車。
7. 加工偏重工件時(shí),要加重塊,保持卡盤平衡。
8.登“看臺”操作時(shí),要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
9.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)方向。不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
10.發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),立車運(yùn)轉(zhuǎn)異常,進(jìn)刀過猛,應(yīng)立即退刀,停車檢查。
11.大型立車須由商人以上操作,必須明確主操作者,由其負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,互相配合,非操作者不得下令開車。
12.加工過程中,機(jī)床不準(zhǔn)離人;上班時(shí),應(yīng)退刀停車,切斷電源,清掃現(xiàn)場。
鉆床
1.在立鉆開動(dòng)前,應(yīng)對機(jī)電系統(tǒng)及所有的工夾具進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后,方可操作。
2.設(shè)備操作時(shí),禁止戴圍巾、領(lǐng)帶、手套,女工發(fā)辯應(yīng)繞在帽子里。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時(shí),應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。
4.使用自動(dòng)走刀時(shí),要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位;手動(dòng)進(jìn)刀時(shí),應(yīng)逐漸增壓或逐漸減壓,以免用力不均勻造成事故.
5.鉆頭上繞有長鐵屑時(shí),要停車清除.禁止用風(fēng)吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除.
6.在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時(shí),不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
7.不可在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
8.工作臺上,不準(zhǔn)有浮放的工件。
9.立鉆開動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁離人。下班或工作結(jié)束,應(yīng)清理現(xiàn)場,切斷電源。
第2篇 立車工安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)適用范圍與要求
本規(guī)程適用于立車工的安全操作。立車工應(yīng)遵守《機(jī)床工安全技術(shù)操作通則》和本《操作規(guī)程》。
(二)本崗位的危險(xiǎn)及有害因素
(1)物的不安全狀態(tài):鐵屑灼熱、纏繞、崩濺,卡盤和工件運(yùn)轉(zhuǎn),工件及工裝卡具帶棱角、毛刺、裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn),安全設(shè)施(如防護(hù)罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系統(tǒng)等)損壞,床體帶電,地坑積油;
(2)人的不安全行為:著裝不規(guī)范,人上旋轉(zhuǎn)的卡盤上對刀、測量、檢查等,卡盤在運(yùn)轉(zhuǎn)中鉤、掃或用腳扒卡盤上的鐵屑,不按規(guī)則吊運(yùn)工件,擅動(dòng)電器,不遵守工藝紀(jì)律、脫崗、干與工作無關(guān)的事、工作馬虎等;
(3)環(huán)境的不安全因素:車削粉塵、噪聲以及煙霧,通風(fēng)、照明不良,地面上積屑、有油水,通道堵塞;
(4)主要傷害類型:機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)爆炸、觸電。
(三)操作程序和要領(lǐng)
(1)持證操作指定的立車,并規(guī)范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi))、不戴手套。
(2)工作前,首先檢查立車各安全設(shè)施是否完好,潤滑是否暢通,操縱和控制系統(tǒng)是否可靠,各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。
(3)裝卸工件、夾具時(shí),要和行車工、掛鉤工密切配合。在卸工件前,必須檢查壓緊螺釘是否全部拆除,工件上的活動(dòng)物是否清除干凈。
(4)工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊鐵、芯座、墊鐵等均應(yīng)固定牢,并經(jīng)常檢查,以防松動(dòng)。
(5)工件未夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定距離,不允許人站在旋轉(zhuǎn)卡盤上調(diào)整機(jī)床,也不允許人在旋轉(zhuǎn)的卡盤上行走上下,非工作人員禁止靠近開動(dòng)著的機(jī)床。
(6)壓工件用的扳手必須與螺母或螺栓尺寸相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。
(7)若工件外形尺寸超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
(8)對刀時(shí)必須慢速運(yùn)行,自動(dòng)對刀時(shí),刀頭距工件40~60mm 即停止機(jī)動(dòng),采用手搖進(jìn)給。
(9)在切削過程中,刀具未退離工件前不得停車。刀架不用時(shí),應(yīng)開到安全位置。
(10)加工偏心重工件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤平衡。
(11)登“走臺”操作時(shí)要注意安全,不得將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。不得跨越“走臺”。不
得隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
(12)嚴(yán)禁用腳清除卡盤和地面上的鐵屑。
(13)卡盤上不得有未固定的物件,床身上不得擱置任何物件;
(14)加工過程中,操作人員禁止離開機(jī)床,因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。
(15)工件擺放平穩(wěn)整齊,不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。
(16)及時(shí)清除工作場地地面上、地坑內(nèi)的油污以及安全道上的鐵屑。
(17)按照設(shè)備的“三好”、“四會”要求,做好設(shè)備的一、二級保養(yǎng)工作。
(18)工作完畢,將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源。擦拭設(shè)備,清理工具、
工藝及圖紙,打掃場地。進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并寫好工作記錄。
(四)應(yīng)急處置措施
(1)若工件或工裝松動(dòng),立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊;吃刀量過大產(chǎn)生啃刀、振動(dòng),應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整;
(2)加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、刀架升降、操縱與控制程序等發(fā)生故障時(shí),立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源,并告知維修人員檢查修理。
(3)發(fā)生設(shè)備事故:
① 緊急退刀、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員;
② 關(guān)閉立車總電源,并懸掛“禁止合閘”警示牌;
③ 清出鐵屑,吊走工件及工裝,清理現(xiàn)場,檢查事故部位;
④ 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理,檢查或修理完成后,擦拭設(shè)備,清理現(xiàn)場垃圾以及地面、地坑油污,進(jìn)行驗(yàn)收、試車,合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行;
(4)發(fā)生火災(zāi)和人身傷害事故,在場人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員,撥打119 和120;啟動(dòng)《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救援。
(5)整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。
第3篇 立車、鉆床:安全操作規(guī)程
立車
1.工作前,先檢查保險(xiǎn)和防護(hù)裝置是否靈敏可靠,妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西要清除,不準(zhǔn)將工量具放在橫粱或刀架上。
2.裝卸工件、附件時(shí)要和行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,注意人體與旋轉(zhuǎn)件保持一定距離.嚴(yán)禁站在工作臺上調(diào)整機(jī)床或操作按鈕,非操作人員不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)的立車。
3.工件刀具要緊固好,所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查,以防松動(dòng)。
4.使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。
5.如加工件外形超過卡盤,必須采取恰當(dāng)措施,避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。
6,對刀時(shí),必須緩速進(jìn)行,自動(dòng)對刀時(shí),刀頭距工件40一60即停止機(jī)動(dòng),用手搖進(jìn)行.在切削過程中,刀具未脫離工件前,不準(zhǔn)停車。
7. 加工偏重工件時(shí),要加重塊,保持卡盤平衡。
8.登“看臺”操作時(shí),要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
9.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)方向。不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
10.發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),立車運(yùn)轉(zhuǎn)異常,進(jìn)刀過猛,應(yīng)立即退刀,停車檢查。
11.大型立車須由商人以上操作,必須明確主操作者,由其負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,互相配合,非操作者不得下令開車。
12.加工過程中,機(jī)床不準(zhǔn)離人;上班時(shí),應(yīng)退刀停車,切斷電源,清掃現(xiàn)場。
鉆床
1.在立鉆開動(dòng)前,應(yīng)對機(jī)電系統(tǒng)及所有的工夾具進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后,方可操作。
2.設(shè)備操作時(shí),禁止戴圍巾、領(lǐng)帶、手套,女工發(fā)辯應(yīng)繞在帽子里。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時(shí),應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。
4.使用自動(dòng)走刀時(shí),要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位;手動(dòng)進(jìn)刀時(shí),應(yīng)逐漸增壓或逐漸減壓,以免用力不均勻造成事故.
5.鉆頭上繞有長鐵屑時(shí),要停車清除.禁止用風(fēng)吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除.
6.在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時(shí),不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
7.不可在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
8.工作臺上,不準(zhǔn)有浮放的工件。
9.立鉆開動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁離人。下班或工作結(jié)束,應(yīng)清理現(xiàn)場,切斷電源。
第4篇 立車車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守機(jī)械加工人員安全操作規(guī)范.
2、裝卸工件,工具時(shí)要和行車司機(jī),掛勾工密切配合。
3、工件,刀具要緊固好.所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。
4、工件在未夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
5、使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。
7、對刀時(shí)必須緩慢進(jìn)行,自動(dòng)對刀時(shí),刀頭距工件40~60毫米,即停止機(jī)動(dòng),要手搖進(jìn)給。
8、在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9、加工偏重件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤平衡。
10、登看臺操作時(shí)要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13、發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常,進(jìn)刀過猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。
14、加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。
第5篇 立車車工安全操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。
2.裝卸工件,工具時(shí)要和行車司機(jī)。掛鉤工密切配合。
3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。
4.工件在未夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。
6.如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7.對刀時(shí)必須緩速進(jìn)行,自動(dòng)對刀時(shí),刀頭距工件40~60毫米,即停止機(jī)動(dòng),要手搖進(jìn)給。
8.在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9.加工偏重件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤平?。
10.登“看臺”操作時(shí)要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12.不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13.發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。
14.加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。
第6篇 立車車床安全技術(shù)規(guī)程
1.開車前,先檢查保險(xiǎn)裝置和防護(hù)裝置是否靈活,電氣部分是否完好,對轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部件進(jìn)行潤滑。開空車運(yùn)轉(zhuǎn),潤滑3—5分鐘,運(yùn)轉(zhuǎn)正常即可開車工作。
2.上班前穿戴好各勞動(dòng)保護(hù)用品,扎好袖口,將設(shè)備周圍防礙工作的物件清理凈。量具、工具不準(zhǔn)放在機(jī)床的橫梁、刀架和工作臺上。
3.工作、刀具要緊固好,所用的千斤頂、斜鐵、墊塊等應(yīng)固定,并經(jīng)常檢查,防止松動(dòng)。
4.工件未夾牢固,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要特別注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。除點(diǎn)車外嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)的工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員嚴(yán)禁靠近機(jī)床。
5.不準(zhǔn)隔著運(yùn)轉(zhuǎn)工件取東西或清除鐵屑,清理鐵屑時(shí)要用工具,嚴(yán)禁用手。在加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。
6.切削過程中,嚴(yán)禁測量工件和變換工作臺的轉(zhuǎn)速及方向。
7.吊件時(shí)要與天車工或起重工密切配合。
8.如工件超了卡盤,必須采取適當(dāng)防護(hù)措施,落地立車應(yīng)加防護(hù)安全罩,以防傷人。
9.開車對刀時(shí),必須緩慢進(jìn)行,自動(dòng)對刀時(shí),當(dāng)?shù)都饨咏ぜr(shí)要特別小心或停止機(jī)動(dòng),開始點(diǎn)動(dòng)和手搖進(jìn)給。
1o.四米立車二人操作時(shí),必須明確主操作人員,并擔(dān)任指揮使兩人密切配合協(xié)調(diào)一致。
11.工作結(jié)束時(shí),將各轉(zhuǎn)動(dòng)手柄放置空位。將設(shè)備和工作場所清理干凈,斷開電源。
第7篇 立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程
立車車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。
2.裝卸工件,工具時(shí)要和行車司機(jī)。掛鉤工密切配合。
3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。
4.工件在未夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。6.如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7.對刀時(shí)必須緩速進(jìn)行,自動(dòng)對刀時(shí),刀頭距工件40~60毫米,即停止機(jī)動(dòng),要手搖進(jìn)給。
8.在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9.加工偏重件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤平?。
10.登看臺操作時(shí)要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12.不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13.發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。
14.加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。
第8篇 立車工安全操作規(guī)程
1、操作前,先檢查保險(xiǎn)裝置和防護(hù)裝置是否靈敏可靠,妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西要清除。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。
2、裝卸工件、工具時(shí)要和行車司機(jī)掛鉤工密切配合。
3、工件、刀具要緊固好,所用的千斤頂、斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。
4、工件在沒夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離,嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕,非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
7、對刀時(shí)必須緩速進(jìn)行,自動(dòng)對刀時(shí),刀頭距工件40~60毫米,即停止機(jī)動(dòng)要手搖進(jìn)給。
8、在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9、加工偏重件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤平衡。
10、登“看臺”操作時(shí)要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13、發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常,進(jìn)刀過猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。
14、大型立車二人以上操作,必須明確主操作人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,互相配合。非主操作人員不得下令開車。
15、加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。