內(nèi)容
一、精軋?jiān)O(shè)備操作前準(zhǔn)備 1.1 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。 1.2 檢查設(shè)備是否處于關(guān)閉狀態(tài)，無異常聲音和振動(dòng)。 1.3 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，無泄漏現(xiàn)象。 1.4 檢查電氣線路，確認(rèn)無裸露、破損，接地良好。
二、精軋?jiān)O(shè)備操作流程 2.1 啟動(dòng)設(shè)備前，通知周圍人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 2 按照操作手冊逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
2. 3 在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期檢查軋制精度和設(shè)備溫度，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。
2. 4 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)維修。
三、鉗工維修作業(yè) 3.1 維修前斷電并掛上“正在維修”警示牌。
3. 2 使用專業(yè)工具進(jìn)行拆卸和安裝，避免野蠻操作。
3. 3 檢查更換的零件，確保其符合規(guī)格要求。
3. 4 完成維修后，清理工作現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)。
四、安全注意事項(xiàng) 4.1 嚴(yán)禁未受過培訓(xùn)的人員操作或維修設(shè)備。
4. 2 遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定。
4. 3 維修時(shí)防止工具、零件滑落造成傷害。
4. 4 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保操作人員具備必要的安全知識和技能。
2. 設(shè)備操作和維修應(yīng)遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊和維修指南。
3. 維修完成后，需經(jīng)過設(shè)備主管的檢查和確認(rèn)，方可重新投入生產(chǎn)。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和設(shè)備維護(hù)，提高員工的安全意識和設(shè)備性能。
考試題及答案
1. 在精軋?jiān)O(shè)備操作前，哪項(xiàng)不是必須的準(zhǔn)備工作？（a） a. 攜帶個(gè)人筆記本 b. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全 c. 檢查設(shè)備狀態(tài) d. 檢查電氣線路
2. 維修精軋?jiān)O(shè)備時(shí)，應(yīng)該怎么做？（d） a. 直接開始維修 b. 不斷嘗試各種方法 c. 使用非專業(yè)工具 d. 按照規(guī)程斷電并掛警示牌
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)觀察設(shè)備 b. 自行調(diào)整設(shè)備參數(shù) c. 立即停機(jī)并上報(bào) d. 離開現(xiàn)場
4. 安全注意事項(xiàng)中，哪一項(xiàng)是錯(cuò)誤的？（b） a. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備 b. 可以根據(jù)需要自行更改設(shè)備設(shè)定 c. 維修時(shí)要防止工具滑落 d. 優(yōu)先保證人身安全
答案：
1. a
2. d
3. c
4. b
精軋?維修?鉗工安全操作規(guī)程范文
第1篇 精軋?維修?鉗工安全操作規(guī)程
1、 必須正確穿戴勞保用品，執(zhí)行安全技術(shù)設(shè)備操作規(guī)程。
2、 工作前先檢查、氣源是否斷開，如果機(jī)器與動(dòng)力線未切斷時(shí)，禁止工作，必要時(shí)，在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”“不準(zhǔn)開氣”的警示牌。
3、 在裝、拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱內(nèi)箱蓋應(yīng)先拆下部螺絲、裝配時(shí)，先緊上部螺絲，重心不平穩(wěn)的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲，裝時(shí)先裝重心近的螺絲，裝卸彈簧時(shí)，應(yīng)注意彈簧崩出傷人。
4、 拆卸下來的零件應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定擺放，不能亂丟亂放。
5、 用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員妥善配備，工作時(shí)，動(dòng)作要一致，抬軸、管子和人梁時(shí)，必須同時(shí)，要穩(wěn)定、穩(wěn)放、穩(wěn)步，前進(jìn)，搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型重型機(jī)件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守重工、搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。
6、 鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工作底部要墊平穩(wěn)，用千斤頂時(shí)，下面要墊枕木以保安全。
7、 刮研操作時(shí)，被刮工件，必須穩(wěn)固，不得竄動(dòng)；校正工具，必須裝有拿手環(huán)或吊環(huán)，較大或較重的校準(zhǔn)工具不準(zhǔn)一人搬運(yùn)，兩人以上做同一件時(shí)，必須注意刮刀方向不準(zhǔn)對人操作，搬運(yùn)工件和校準(zhǔn)工件時(shí)統(tǒng)一行動(dòng)，往復(fù)研合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向吻合錯(cuò)動(dòng)面或有危險(xiǎn)的地方。
8、 使用工具時(shí)應(yīng)在按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作，使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守該 設(shè)備的操作規(guī)程。
9、 工作地點(diǎn)要保持清潔，油污水不得倒在地上，以防滑倒傷人。
10、 清洗零件時(shí)嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其它明火作業(yè)，不準(zhǔn)用汽油清洗零件，擦洗設(shè)備或地面，廢油要倒在指定的容器內(nèi)，定期回收不準(zhǔn)倒入下水道。
11、 機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)裝置未安裝之前，不準(zhǔn)試車。
12、 高空業(yè)上米以上無平臺圍欄，應(yīng)系保險(xiǎn)帶。保險(xiǎn)帶應(yīng)系在固定牢固部件上，使用扳手應(yīng)使繩子帶在手腕以防脫落傷人，外出作業(yè)雙層作業(yè)必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場留有退路，所帶材料必須安放好，以防落下傷人。
13、 使用移動(dòng)照明，必須用安全電壓不得大于36伏。
14、 對水、電、風(fēng)、汽的設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷水、電、風(fēng)、汽的來源。
15、 行車檢修運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須切斷電源，并由專人負(fù)責(zé)，拉好警示標(biāo)志。
16、 設(shè)備檢修完畢，所有的安全防護(hù)裝置均使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。
17、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全作業(yè)知識總結(jié)和制訂安全操作措施。
18、 若發(fā)生嚴(yán)重事故，應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào)。
第2篇 預(yù)精軋精軋崗位安全操作規(guī)程
1拔輥時(shí),拔輥工具應(yīng)與錐套分開后再往下抱輥。
2換輥時(shí),嚴(yán)禁正對拔輥工具。
3嚴(yán)禁在精軋大蓋下落過程中,身體深入精軋機(jī)內(nèi)或檢查輥縫及導(dǎo)衛(wèi)。
4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時(shí),一定與cp3聯(lián)系好。
5在輥道上看樣時(shí),必須戴防護(hù)面罩。取樣時(shí),注意本人位置,防止回彈、劃傷、燙傷。
6吊廢鋼時(shí)一定與天車工配合好,看手勢或口令行事。
7品種鋼取樣時(shí)遵守液壓剪使用規(guī)程。
8處理2#水平活套堆鋼時(shí),精軋操作箱應(yīng)打“閉鎖”,處理完再打到“自動(dòng)”位置。
9未經(jīng)過允許并沒有采用專門接地線的情況下,禁止在預(yù)精軋和精軋機(jī)上使用電焊操作,違者開除廠籍;
10禁止將工具放在振動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備、操作箱上;禁止用工具觸發(fā)機(jī)旁操作箱開關(guān);嚴(yán)禁往電氣檢測元器件、電機(jī)等電氣執(zhí)行元件上灑水;
11日檢及檢修時(shí),嚴(yán)禁向沖渣溝中扔雜物。嚴(yán)禁向平臺下扔雜物;
12使用氣割時(shí)乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上;使用完管道氧氣要記住關(guān)閉閥門;嚴(yán)禁用氧氣吹掃油管;
13聽到起機(jī)信號后,立即撤離軋機(jī)區(qū)域,各區(qū)域應(yīng)有專人確認(rèn),且人員處于安全位置,具備轉(zhuǎn)機(jī)條件后向cp3打轉(zhuǎn)機(jī)手勢;
14嚴(yán)格檢查預(yù)精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機(jī)、水平活套的安全罩完好狀態(tài),防止紅鋼飛出;
15檢查各水箱漏水狀況,防止漏水到精軋大電機(jī)上。
16鉤頭尾時(shí),必須戴防護(hù)面罩,合理站位,防止飛鋼傷人
第3篇 預(yù)精軋、精軋崗位安全操作規(guī)程
1拔輥時(shí)，拔輥工具應(yīng)與錐套分開后再往下抱輥。
2換輥時(shí)，嚴(yán)禁正對拔輥工具。
3嚴(yán)禁在精軋大蓋下落過程中，身體深入精軋機(jī)內(nèi)或檢查輥縫及導(dǎo)衛(wèi)。
4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時(shí)，一定與cp3聯(lián)系好。
5在輥道上看樣時(shí)，必須戴防護(hù)面罩。取樣時(shí)，注意本人位置，防止回彈、劃傷、燙傷。
6吊廢鋼時(shí)一定與天車工配合好，看手勢或口令行事。
7品種鋼取樣時(shí)遵守液壓剪使用規(guī)程。
8處理2#水平活套堆鋼時(shí)，精軋操作箱應(yīng)打“閉鎖”，處理完再打到“自動(dòng)”位置。
9未經(jīng)過允許并沒有采用專門接地線的情況下，禁止在預(yù)精軋和精軋機(jī)上使用電焊操作，違者開除廠籍；
10禁止將工具放在振動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備、操作箱上；禁止用工具觸發(fā)機(jī)旁操作箱開關(guān)；嚴(yán)禁往電氣檢測元器件、電機(jī)等電氣執(zhí)行元件上灑水；
11日檢及檢修時(shí)，嚴(yán)禁向沖渣溝中扔雜物。嚴(yán)禁向平臺下扔雜物；
12使用氣割時(shí)乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上；使用完管道氧氣要記住關(guān)閉閥門；嚴(yán)禁用氧氣吹掃油管；
13聽到起機(jī)信號后，立即撤離軋機(jī)區(qū)域，各區(qū)域應(yīng)有專人確認(rèn)，且人員處于安全位置，具備轉(zhuǎn)機(jī)條件后向cp3打轉(zhuǎn)機(jī)手勢；
14嚴(yán)格檢查預(yù)精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機(jī)、水平活套的安全罩完好狀態(tài)，防止紅鋼飛出；
15檢查各水箱漏水狀況，防止漏水到精軋大電機(jī)上。
16鉤頭尾時(shí)，必須戴防護(hù)面罩，合理站位，防止飛鋼傷人
第4篇 精軋調(diào)整工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴齊勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 檢查所使用的工具是否牢靠、緊固,所有的安全防護(hù)裝備是否完好無損。
3、 檢查所有的設(shè)備是否有松動(dòng)現(xiàn)象,是否有磨損現(xiàn)象,需緊固的緊固,需更換的則更換。導(dǎo)衛(wèi)裝置孔型、輥縫不得顛倒,角度正確,磨損量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、 試輥縫小料時(shí),喂鋼人員必須在二人以上,嚴(yán)禁戴手套。
5、 注意紅鋼走向,防止跑鋼傷人,嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)域或不安全的地方停留。
6、 軋機(jī)調(diào)整工在調(diào)整時(shí),安全罩未達(dá)到頂端時(shí),嚴(yán)禁調(diào)整軋機(jī)或取物。
7、 軋機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中需要更換進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí),人應(yīng)站在側(cè)面,要有專人監(jiān)護(hù)安全,密切注視紅鋼走向,嚴(yán)禁戴手套操作。
8、 處理故障時(shí),須兩人以上操作,一人監(jiān)護(hù),一人處理,走鋼時(shí)監(jiān)護(hù)人員首先發(fā)出信號,以免傷人。
9、 軋機(jī)堆鋼已咬入軋輥時(shí),嚴(yán)禁用行車、人手、廢卷機(jī)拖、拉、吊等方法處理,必須使用氣切割分段拿出,氣割時(shí)不得損傷設(shè)備。
10、 檢修更換軋輥時(shí),必須有負(fù)責(zé)人員或班長在現(xiàn)場指揮,分工明確,互相關(guān)照,不得有我行我素、無秩序的現(xiàn)象發(fā)生。
11、 打榔頭時(shí),嚴(yán)禁戴手套,并環(huán)顧四周及通知周圍人員躲開,防止榔頭碰傷或榔頭脫柄砸傷。
12、 更換軋輥或檢修軋機(jī)完畢后,現(xiàn)場廢鋼應(yīng)及時(shí)清掃干凈,各種零部件,應(yīng)堆放在指定的位置,否則不得開軋。
13、 發(fā)生嚴(yán)重人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào),并將傷者送往醫(yī)院。
14、 負(fù)責(zé)并參加車間每周的安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全軋鋼知識,總結(jié)和制訂安全調(diào)整措施。
第5篇 精軋操作工安全操作規(guī)程
除必須遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全操作規(guī)程》外,需遵守如下規(guī)定:
1.在精軋機(jī)架間工作時(shí),活套必須插好安全銷,以防止作業(yè)時(shí)活套臂起落傷人. 除鱗箱除鱗時(shí),所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人。
2.軋鋼時(shí)禁止在機(jī)架2米內(nèi)活動(dòng),防止跑鋼,鐵皮飛濺等異物擊傷。
3.落放上下支撐輥時(shí)需專人指吊,確認(rèn)軋輥對正后方可落輥。扶輥人員注意站位安全。
4.裝軋輥時(shí),先確認(rèn)機(jī)架內(nèi)無人作業(yè) 后方可裝輥。指揮人員禁止用手扶持軸端檔板活動(dòng)部位,防止擠手。
5.落放小車蓋板時(shí),應(yīng)確認(rèn)吊具安全,對準(zhǔn)后方可落吊。
6.操作翻轉(zhuǎn)缸時(shí),應(yīng)確認(rèn)現(xiàn)場安全,避免起落傷人。
7.移出移入導(dǎo)衛(wèi)和起落活套時(shí),應(yīng)確認(rèn)機(jī)架兩側(cè)無人,檢修時(shí)應(yīng)聽從現(xiàn)場專人指揮。
8.進(jìn)入機(jī)架內(nèi)檢查和更換水嘴、擋水板、刮水板等部件時(shí),須確認(rèn)支撐輥輥面,無油污,防止在輥面上行走滑入地坑。
9.在軋制調(diào)整時(shí),操作人員要密切配合,以防出現(xiàn)事故。
10.更換立輥時(shí),操作開關(guān)至于零位,換輥人員不得站在c型鉤后面,以防碰傷。
11.更換剪刃時(shí),操作開關(guān)至于零位并分閘,調(diào)運(yùn)剪刃時(shí),專人指揮天車,待掛鉤人員離開后方可指揮起吊。
第6篇 精軋工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.在精軋機(jī)進(jìn)行點(diǎn)檢、處理故障時(shí),必須將安全罩升起到位,插上安全鏈螺栓。
2.嚴(yán)禁在軋機(jī)未停穩(wěn)情況下,打開安全罩。接班檢查安全罩安全掛鏈?zhǔn)欠窈糜?有問題及時(shí)聯(lián)系處理,并向班長或調(diào)度室匯報(bào),將問題記錄在當(dāng)班的安全記錄和交接班記錄上。
3.在軋制中調(diào)整鐵型時(shí),必須做好確認(rèn),在軋機(jī)無鋼情況下進(jìn)行調(diào)整,防止調(diào)整時(shí)堆鋼傷人。
4.精軋工在進(jìn)行壓鉛作業(yè)時(shí),要對該線精軋的其他崗位作業(yè)人員進(jìn)行確認(rèn),并同主控臺操作人員聯(lián)系,執(zhí)行操作牌制度,由兩人以上進(jìn)行壓鉛作業(yè),至少一人監(jiān)護(hù),作業(yè)結(jié)束后通知主控臺操作人員。
5.在通過剪前安全走橋時(shí),應(yīng)快速通過,不得停留,在通過安全橋運(yùn)送備件時(shí)不許雙手拿備件,以防止滑倒。
6.處理15#剪剪刃以及進(jìn)行事故處理時(shí),要和主控臺聯(lián)系停車,關(guān)閉予精軋卡斷剪,待15#剪電機(jī)停穩(wěn)后,將地面操作臺允許開關(guān)斷開,關(guān)閉來風(fēng)閥門或風(fēng)閘開關(guān),方可作業(yè)。更換15#剪剪刃時(shí),不準(zhǔn)用手搬動(dòng)剪子的刃部,防止傷手。
7.精軋換輥時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行換輥?zhàn)鳂I(yè)程序,搬運(yùn)軋輥時(shí)要用雙手完成,且手上不能有油污,防止滑掉傷人。
8.處理精軋內(nèi)廢鋼需要捆綁時(shí),200公斤以下可用φ6.5mm鐵線捆綁吊運(yùn),必須綁兩道繞,擰4圈以上鎖緊線扣,鋼質(zhì)必須是軟線,不得采用其它規(guī)格、鋼質(zhì)的鐵線進(jìn)行捆綁、吊運(yùn)。200公斤以上必須使用鋼繩。
9.吊車在吊運(yùn)廢鋼時(shí),必須緩鉤操作,即先將廢鋼吊起不超過1米,再將廢鋼落下一定高度,確認(rèn)不會(huì)脫鉤再吊運(yùn);吊運(yùn)側(cè)套、15#剪等較多、較長廢鋼時(shí),每吊出5米以內(nèi)要進(jìn)行一次緩鉤,重新再吊一次,避免傷人和設(shè)備。
10、處理15#剪廢鋼時(shí),吊車向精軋方向緩吊,捆綁牢固,人員必須遠(yuǎn)離吊物,嚴(yán)禁將廢鋼搭在精軋機(jī)設(shè)備上。吊運(yùn)廢鋼時(shí)要高于安全橋0.5米以上。
11、處理廢鋼過程中必須有專人跟蹤指吊,嚴(yán)禁吊車自行吊運(yùn)。
12、吊運(yùn)到井口的廢鋼長度不準(zhǔn)超過1.5米。
第7篇 精軋操作臺操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前認(rèn)真檢查信號裝置，以及控制器是否失靈，確認(rèn)正常后，方可使用。
3、 操作室內(nèi)操作人員可不戴安全帽，但離開操作室必須配戴安全帽，如果協(xié)助更換軋機(jī)或幫助其它工種工作時(shí)，必須穿戴好勞保用品。
4、 非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室，更不能隨意操縱設(shè)備。
5、 停電時(shí)，應(yīng)將各控制器開關(guān)置于“零”位。
6、 處理事故、檢查或試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，操作工不能隨意離開。接到可靠開機(jī)信號后，按電鈴三聲警告確認(rèn)旋轉(zhuǎn)設(shè)備前后及危險(xiǎn)地方無人后方可開設(shè)備。
7、 操作工之間互相配合，注意信號，必須按信號或規(guī)定崗位操作工人手勢運(yùn)鋼，杜絕差錯(cuò)。
8、 工作時(shí)間不允許活動(dòng)或分散精力，服從指揮，一旦發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員的安全和設(shè)備受威脅時(shí)，要關(guān)掉軋機(jī)，并通知調(diào)度。
9、 在處理廢切頭時(shí)，必須關(guān)閉軋制線上的卡斷剪，防止熱的廢線前端打傷操作工。
10、 調(diào)整任何導(dǎo)板或軋輥時(shí)，先將卡斷剪關(guān)閉，并要確認(rèn)卡斷剪處于關(guān)閉狀態(tài)。
11、 微機(jī)操作者要嚴(yán)格按照微機(jī)操作規(guī)章制度進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作。
12、 操作室要保持清潔衛(wèi)生，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，更不能隨意操作微機(jī)及各控制按鈕，操作臺上嚴(yán)禁放茶杯等雜物。
13、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全操作知識，總結(jié)和制訂安全操作措施。
14、 在任何情況下發(fā)生人身傷害或事故時(shí)，操縱臺操作工對任何人發(fā)出的停機(jī)信號都得執(zhí)行。
15、 發(fā)生嚴(yán)重事故時(shí)，應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào)，并將傷者送往醫(yī)院。
第8篇 精軋操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
除必須遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全技術(shù)操作規(guī)程》外，需遵守如下規(guī)定：
1.在精軋機(jī)架間工作時(shí)，活套必須處于最低點(diǎn)，操作開關(guān)置于零位,并斷電掛牌,以防止作業(yè)時(shí)活套臂起落傷人。
2.軋機(jī)換輥時(shí)，不準(zhǔn)任何人站在輥端，并離軋輥1米以外。
3.向外抽輥時(shí)，不準(zhǔn)任何人站在輥端，并離軋輥對正時(shí)，觀測指揮人員須位于安全部位指揮。
4.抽裝軋輥時(shí)，應(yīng)有專人指揮。軋輥對正時(shí)，觀測指揮人員須位于安全部位指揮。
5.進(jìn)入機(jī)架內(nèi)檢查和更換水嘴、擋水板等部件時(shí)，須確認(rèn)支撐輥輥面，無油污，兩側(cè)放入木板，防止在輥面上行走滑入地溝。
6.更換立輥時(shí)，須配合好，確保安全。
7.在軋輥調(diào)整時(shí)，操作人員要密切配合，以防出現(xiàn)事故。
8.嚴(yán)禁帶鋼壓下，以防損壞設(shè)備，造成事故。
第9篇 精軋軋鋼工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
1、 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 準(zhǔn)備所需要的工具,并檢查是否符合要求,并檢查各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無故障。
3、 在安全罩沒有到達(dá)頂端時(shí),不許在安全罩下走人,必須在關(guān)掉液壓安全閥兩邊插銷后,方可走人。
4、 正常軋制時(shí),操作工必須站在安全區(qū)域。出現(xiàn)堆鋼時(shí),廢鋼應(yīng)立即處理,禁止用手接觸,要防止在處理廢鋼時(shí)傷害他人。
5、 正常生產(chǎn)時(shí),不準(zhǔn)站在飛剪處注視刀片,防止飛鋼傷人。
6、 當(dāng)紅鋼竄鋼時(shí),軋鋼工和其他人員要精力集中,密切注視鋼頭的竄動(dòng)方向和鋼尾的甩出動(dòng)態(tài),預(yù)防受傷。
7、 軋鋼工要堅(jiān)守崗位,不得擅自離崗、脫崗、串崗,不得在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)與人閑談或閱讀書報(bào),以免發(fā)生意外事故。
8、 軋機(jī)現(xiàn)場不準(zhǔn)有油脂污物,使用的工具不準(zhǔn)隨地亂扔,不準(zhǔn)拋擲工具和物品。
9、 在處理飛剪跑槽別鋼時(shí),操作人員不得站在跑槽、飛剪上處理,而要站在這些設(shè)備一側(cè)處理故障,要及時(shí)清理跑槽、飛剪等處的廢鋼遺物。
10、 嚴(yán)禁軋低溫鋼,以免造成重大的設(shè)備事故或傷及人身事故。
11、 當(dāng)機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí),各操作人員及時(shí)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員報(bào)告,并發(fā)出停止過鋼信號和停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)信號,并通知調(diào)度派人員修理,軋鋼工人不得擅自處理。
12、 當(dāng)發(fā)生堆鋼事故時(shí),視處理難度,該停機(jī)的要停機(jī)處理。嚴(yán)禁違章作業(yè),防止發(fā)生事故。
13、 當(dāng)發(fā)生人身事故時(shí),首先向安全科、調(diào)度、車間報(bào)告,視傷害程度,及時(shí)送往醫(yī)院。
14、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全軋鋼知識,總結(jié)和制訂安全軋鋼措施。
第10篇 精軋維修鉗工安全操作規(guī)程
1、 必須正確穿戴勞保用品,執(zhí)行安全技術(shù)設(shè)備操作規(guī)程。
2、 工作前先檢查、氣源是否斷開,如果機(jī)器與動(dòng)力線未切斷時(shí),禁止工作,必要時(shí),在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”“不準(zhǔn)開氣”的警示牌。
3、 在裝、拆側(cè)面機(jī)件時(shí),如齒輪箱內(nèi)箱蓋應(yīng)先拆下部螺絲、裝配時(shí),先緊上部螺絲,重心不平穩(wěn)的機(jī)件拆卸時(shí),應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲,裝時(shí)先裝重心近的螺絲,裝卸彈簧時(shí),應(yīng)注意彈簧崩出傷人。
4、 拆卸下來的零件應(yīng)盡量放在一起,并按規(guī)定擺放,不能亂丟亂放。
5、 用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí),人員妥善配備,工作時(shí),動(dòng)作要一致,抬軸、管子和人梁時(shí),必須同時(shí),要穩(wěn)定、穩(wěn)放、穩(wěn)步,前進(jìn),搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型重型機(jī)件時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守重工、搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。
6、 鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí),工作底部要墊平穩(wěn),用千斤頂時(shí),下面要墊枕木以保安全。
7、 刮研操作時(shí),被刮工件,必須穩(wěn)固,不得竄動(dòng);校正工具,必須裝有拿手環(huán)或吊環(huán),較大或較重的校準(zhǔn)工具不準(zhǔn)一人搬運(yùn),兩人以上做同一件時(shí),必須注意刮刀方向不準(zhǔn)對人操作,搬運(yùn)工件和校準(zhǔn)工件時(shí)統(tǒng)一行動(dòng),往復(fù)研合時(shí),手指不準(zhǔn)伸向吻合錯(cuò)動(dòng)面或有危險(xiǎn)的地方。
8、 使用工具時(shí)應(yīng)在按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作,使用設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守該 設(shè)備的操作規(guī)程。
9、 工作地點(diǎn)要保持清潔,油污水不得倒在地上,以防滑倒傷人。
10、 清洗零件時(shí)嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其它明火作業(yè),不準(zhǔn)用汽油清洗零件,擦洗設(shè)備或地面,廢油要倒在指定的容器內(nèi),定期回收不準(zhǔn)倒入下水道。
11、 機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)裝置未安裝之前,不準(zhǔn)試車。
12、 高空業(yè)上米以上無平臺圍欄,應(yīng)系保險(xiǎn)帶。保險(xiǎn)帶應(yīng)系在固定牢固部件上,使用扳手應(yīng)使繩子帶在手腕以防脫落傷人,外出作業(yè)雙層作業(yè)必須戴安全帽,高空作業(yè)時(shí),應(yīng)注意現(xiàn)場留有退路,所帶材料必須安放好,以防落下傷人。
13、 使用移動(dòng)照明,必須用安全電壓不得大于36伏。
14、 對水、電、風(fēng)、汽的設(shè)備檢修時(shí),必須切斷水、電、風(fēng)、汽的來源。
15、 行車檢修運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須切斷電源,并由專人負(fù)責(zé),拉好警示標(biāo)志。
16、 設(shè)備檢修完畢,所有的安全防護(hù)裝置均使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。
17、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全作業(yè)知識總結(jié)和制訂安全操作措施。
18、 若發(fā)生嚴(yán)重事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào)。
