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ebz綜掘機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(11篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):25

ebz綜掘機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

ebz綜掘機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 采煤機(jī)司機(jī)和綜掘機(jī)司機(jī)在工作中可能面臨的職業(yè)危害包括:粉塵污染、噪聲干擾、振動(dòng)傷害、電擊風(fēng)險(xiǎn)、機(jī)械傷害、頂板塌陷以及有毒有害氣體暴露等。

2. 特別是煤塵、瓦斯和甲烷等,長(zhǎng)期接觸可能導(dǎo)致塵肺病、爆炸事故以及中毒等嚴(yán)重后果。

篇2

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備

2. 設(shè)備檢查

3. 維修過(guò)程

4. 應(yīng)急處理

5. 安全防護(hù)措施

6. 工具使用與管理

7. 工作結(jié)束與清理

篇3

1. 操作前準(zhǔn)備

2. 設(shè)備檢查

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行

4. 工作中監(jiān)控

5. 停止與關(guān)閉

6. 維護(hù)保養(yǎng)

篇4

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:

- 檢查綜掘機(jī)各部件是否完好,確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。

- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣良好,接線牢固,無(wú)裸露電纜。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì),及時(shí)補(bǔ)充或更換。

- 驗(yàn)證支護(hù)設(shè)備功能正常,備用工具齊全。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)綜掘機(jī),注意觀察儀表指示。

- 慢速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,確認(rèn)無(wú)異常聲音或振動(dòng)。

- 操作人員應(yīng)站在安全位置,避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。

3. 工作過(guò)程:

- 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整切削參數(shù),保證高效且安全。

- 保持與后方支護(hù)人員的通訊暢通,隨時(shí)調(diào)整掘進(jìn)速度。

- 注意觀察煤層變化,防止發(fā)生卡阻或失控。

4. 停止與關(guān)閉:

- 完成工作后,先停止切割頭旋轉(zhuǎn),再逐漸降低掘進(jìn)速度。

- 關(guān)閉電源,切斷氣源,清理現(xiàn)場(chǎng)。

- 做好交接班記錄,詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀態(tài)。

篇5

綜掘機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在開(kāi)機(jī)前,操作員應(yīng)全面檢查綜掘機(jī)的各項(xiàng)部件,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、輸送帶等,確保設(shè)備完好無(wú)損。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:根據(jù)操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,注意觀察儀表盤(pán)上的各項(xiàng)參數(shù),保持設(shè)備在正常工作范圍內(nèi)運(yùn)行。

3. 操作控制:在掘進(jìn)過(guò)程中,操作員需熟練掌握操作面板的各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān),及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)速度和方向。

4. 安全措施:操作員必須穿戴安全防護(hù)裝備,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定,遇到異常情況立即停止作業(yè)并報(bào)告。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤(rùn)滑系統(tǒng)等,保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇6

綜掘機(jī)維修保養(yǎng)操作規(guī)程

一、日常檢查

1. 開(kāi)機(jī)前,確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物,電纜完好無(wú)損。

2. 檢查油位,確保液壓油、潤(rùn)滑油充足,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

3. 檢視電氣系統(tǒng),確認(rèn)接線牢固,無(wú)裸露或破損。

4. 檢查掘進(jìn)頭磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。

二、定期維護(hù)

1. 每周清潔設(shè)備,尤其是散熱器和濾芯,防止堵塞。

2. 每月檢查液壓系統(tǒng)的密封件,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

3. 每季度進(jìn)行一次全面潤(rùn)滑,包括各軸承和鉸接點(diǎn)。

4. 半年一次的大修,包括電機(jī)、減速機(jī)的拆檢和更換磨損件。

三、故障處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)查找原因。

2. 故障報(bào)修后,由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷和修復(fù)。

3. 維修完成后,需進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再投入生產(chǎn)。

篇7

1. 設(shè)備檢查:確保s-200型綜掘機(jī)的所有部件完整無(wú)損,包括切割頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護(hù)裝置等。

2. 操作前準(zhǔn)備:穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。

3. 啟動(dòng)程序:按照設(shè)備手冊(cè)的指示,正確啟動(dòng)和預(yù)熱綜掘機(jī)。

4. 操作流程:在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè),保持穩(wěn)定的速度和深度,避免過(guò)快或過(guò)猛的動(dòng)作。

5. 緊急停車(chē):遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,及時(shí)排查故障。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查,確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 培訓(xùn)教育:操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。

篇8

綜掘機(jī)維修保養(yǎng)及操作規(guī)程

一、設(shè)備構(gòu)成 綜掘機(jī)主要包括切割頭、輸送帶、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護(hù)裝置等主要部件,這些部分的正常運(yùn)行是確保安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。

二、維修保養(yǎng)

1. 日常檢查:每日工作前,需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于切割頭磨損情況、液壓油液位、電氣線路是否破損。

2. 定期保養(yǎng):按照制造商提供的保養(yǎng)手冊(cè),定期進(jìn)行液壓系統(tǒng)清洗、電氣系統(tǒng)檢查、軸承潤(rùn)滑等工作。

3. 故障處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī),找出故障原因并及時(shí)修復(fù),防止小問(wèn)題演變成大故障。

三、操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和操作流程,確保安全防護(hù)裝備齊全。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:開(kāi)機(jī)前確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人員,啟動(dòng)后緩慢推進(jìn),根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整切割速度。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:操作過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。

4. 停機(jī)與收尾:完成作業(yè)后,按規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備,清理現(xiàn)場(chǎng),做好交接班記錄。

篇9

綜掘機(jī)維修操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與維護(hù)

1. 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查,確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)部分及支護(hù)裝置等關(guān)鍵部件正常運(yùn)行。

2. 檢查綜掘機(jī)刀盤(pán)磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具。

3. 清理設(shè)備內(nèi)部和外部的積塵與雜物,保持良好的散熱條件。

4. 對(duì)液壓油、潤(rùn)滑油進(jìn)行定期更換,防止油品老化影響設(shè)備性能。

二、故障診斷與處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)查找原因,不得強(qiáng)行作業(yè)。

2. 當(dāng)電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行排查,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

3. 對(duì)于液壓系統(tǒng)的泄漏,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),防止液壓油流失導(dǎo)致壓力不足。

4. 若支護(hù)裝置損壞,需及時(shí)修復(fù),保證巷道安全。

三、安全規(guī)定

1. 維修作業(yè)前必須切斷電源,并掛上“正在維修”警示牌。

2. 使用專(zhuān)用工具,禁止使用不合適的工具進(jìn)行拆卸。

3. 高空作業(yè)時(shí),佩戴安全帶,確保地面有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4. 維修結(jié)束后,清理現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)設(shè)備到正常工作狀態(tài)。

篇10

綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng):確保綜掘機(jī)各部件完好無(wú)損,進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和清潔,遵循正確的啟動(dòng)程序。

2. 安全操作:遵守礦山安全規(guī)定,穿戴防護(hù)裝備,了解并執(zhí)行緊急停止程序。

3. 切割作業(yè):掌握合適的切割深度和速度,防止過(guò)載和損壞設(shè)備。

4. 推進(jìn)與支護(hù):與掘進(jìn)隊(duì)伍緊密配合,適時(shí)推進(jìn)并進(jìn)行巷道支護(hù)。

5. 故障排查與處理:能識(shí)別常見(jiàn)故障并采取相應(yīng)措施,必要時(shí)及時(shí)報(bào)告維修。

6. 維護(hù)保養(yǎng):按照設(shè)備手冊(cè)定期進(jìn)行保養(yǎng),保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇11

1. 綜掘機(jī)日常檢查

2. 故障排查與維修

3. 零部件更換

4. 設(shè)備潤(rùn)滑與清潔

5. 安全操作規(guī)程

ebz綜掘機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的注意事項(xiàng):

1、掘進(jìn)工作面必須具有通風(fēng)良好,水源充足及安全供電設(shè)施。

2、材料與轉(zhuǎn)載運(yùn)輸設(shè)備妥當(dāng),并檢查巷道支護(hù)情況是否安全。

3、檢查機(jī)器上電氣開(kāi)關(guān)箱以及液壓手把是否處在關(guān)閉或空檔位置。

4、檢查電纜的固定是否妥當(dāng),絕緣套是否有損傷。

5、嚴(yán)格執(zhí)行班前對(duì)機(jī)器檢查的例行制度,檢查各部分緊固螺栓是否擰緊,檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否動(dòng)作靈活可靠,檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象或堵塞,檢查截齒與齒座是否損壞,檢查運(yùn)輸刮板鏈和履帶鏈的漲緊程度是否正常,檢查出異?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。并向規(guī)定各潤(rùn)滑注油點(diǎn)定期注油。

6、掘進(jìn)截割頭在運(yùn)轉(zhuǎn)中周?chē)坏谜救?各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不得有障礙物。

7、液壓系統(tǒng)中的溢流閥,安全閥是出廠時(shí)調(diào)定的不得隨意調(diào)整。

8、除經(jīng)培訓(xùn)取得合格證的司機(jī),任何人不得擅自操作機(jī)器。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)程序:

1、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位的防爆電氣箱開(kāi)關(guān)手柄,置于“運(yùn)行”位置,按下起動(dòng)按鈕,指示燈亮,確認(rèn)機(jī)器已送電。

2、按電鈴按鈕發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào),打開(kāi)水閥見(jiàn)噴霧噴咀出水,確認(rèn)機(jī)器已有冷卻水。

3、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱泵站電動(dòng)機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、操縱司機(jī)座位上下方的行走部馬達(dá)兩個(gè)手柄,行走部馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn),可使機(jī)器前進(jìn),后退或左右轉(zhuǎn)彎,調(diào)正機(jī)器處在適當(dāng)位置。

5、操縱在司機(jī)座位右側(cè)的裝運(yùn)機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置,刮板輸送機(jī)和裝載部運(yùn)動(dòng)。

6、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱截割電動(dòng)機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,截割頭旋轉(zhuǎn)。

7、多路換向的操作,當(dāng)截割頭旋轉(zhuǎn)后,可根據(jù)截割工作程序操縱五聯(lián)多路換向閥,可使工作機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn),截割臂升降,截割頭伸縮,裝載鏟板升降,和后支撐支承或縮回。

三、機(jī)器的截割工作:

1、機(jī)器在掘進(jìn)截割時(shí)應(yīng)根據(jù)巷道的圍巖情況,斷面開(kāi)關(guān)大小合理地進(jìn)行。超斷面的截割會(huì)給支護(hù)工作帶來(lái)困難和降低掘進(jìn)效率。因此在實(shí)際操作中應(yīng)按具體情況,很好地控制截割頭的左右擺動(dòng)和升降來(lái)完成此項(xiàng)工作。

2、截割程序選擇的一般原則應(yīng)利于頂板支護(hù)和利于鉆進(jìn)開(kāi)截,即截割阻力小,可使掘進(jìn)效率高,盡量避免大塊利于裝載運(yùn)輸?shù)?可由司機(jī)掌握。

3、橫截割頭的鉆進(jìn)截割,根據(jù)橫截割頭的特點(diǎn),一般開(kāi)槽鉆進(jìn)時(shí)每進(jìn)0.11m時(shí)向左(右)擺動(dòng)0.3m距離以便截割兩截頭中間的煤巖,方可再次進(jìn)刀直至開(kāi)槽鉆到0.33或0.55m,開(kāi)槽鉆到終止深度視煤巖堅(jiān)硬程度來(lái)確定。

4、截割頭擺動(dòng)截割,一般截割程序,對(duì)于較均勻的中等硬度煤巖采取由向下向上的分段擺動(dòng)截割程序,對(duì)于較破碎頂板采取留頂板煤或超前支護(hù)的辦法,再由下向上分段擺動(dòng)截割,對(duì)于層節(jié)理發(fā)達(dá)的軟煤則采取下部中心開(kāi)鉆,然后左右擺動(dòng)和周邊刷幫的截割程序。無(wú)論何種條件都先將地面清理好再向上截割,否則會(huì)使機(jī)器履帶墊起,越掘越漂。

5、截割工作時(shí)的注意事項(xiàng),應(yīng)盡量避免截割頭帶負(fù)荷啟動(dòng),并不許經(jīng)常過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時(shí)嚴(yán)禁將鏟板抬起,以避免截割臂與鏟板相撞造成故障。截割頭向上截割應(yīng)注意與前一刀擺動(dòng)截槽的銜接,在操作液壓手柄時(shí)不得用力過(guò)猛,此外當(dāng)機(jī)器需要在截割頭近處維修或用截割頭托梁器抬起棚梁時(shí),嚴(yán)禁截割頭旋動(dòng),并關(guān)閉噴霧,以免發(fā)生人身事故。

四、正常停機(jī)程序

1、操縱主令控制箱的截割電動(dòng)手柄置于停止位置,停止截割頭轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、操縱裝運(yùn)機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄置于中間位置,停止裝載和輸送機(jī)工作。

3、操縱多路換向閥手柄,將截割頭縮回,將截割臂擺正,下降落地;將鏟板落地,后支撐收起,并將所有操作手柄置于中間位置。

4、操縱主令控制箱上的泵電動(dòng)機(jī)手柄置于停止位置,停止泵站工作。

5、關(guān)閉供水閥停止供水。

6、操縱防爆電氣箱上的停止按鈕,關(guān)閉總隔離開(kāi)關(guān)停止供電。

7、機(jī)器發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)按上述程序及時(shí)停機(jī),油管、水管,管接頭漏油、漏水;油壓不足;電動(dòng)機(jī)過(guò)熱;油箱溫度過(guò)高;運(yùn)轉(zhuǎn)部位有異常聲響;油泵、馬達(dá)產(chǎn)生異常噪聲或不正常振動(dòng);或有控制失靈現(xiàn)象等。

五、緊急停機(jī)程序:

當(dāng)突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴(yán)重事故的情況下,方可采取緊急停機(jī)措施:

1、操縱機(jī)前或機(jī)后的緊急停機(jī)按紐。

2、關(guān)閉供水閥停止供水。

3、液壓操縱手柄置于中間位置。

4、關(guān)閉總隔離開(kāi)關(guān)。

ebz綜掘機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(11篇)

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