貯罐操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)有哪些
篇1
低溫液體貯罐槽車安全防護(hù)規(guī)程
一、設(shè)備及設(shè)施
1. 低溫液體貯罐槽車應(yīng)配備完善的液位計(jì)、壓力表、安全閥、緊急切斷系統(tǒng)等安全裝置。
2. 裝卸區(qū)域需設(shè)有清晰的安全警示標(biāo)志，配備消防器材和應(yīng)急救援設(shè)備。
3. 槽車應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其結(jié)構(gòu)完整，保溫層無破損。
二、操作流程
1. 操作前，檢查槽車及其附屬設(shè)備是否正常，確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 裝卸過程中，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防凍手套、防護(hù)眼鏡等。
3. 開啟閥門時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免產(chǎn)生過大的壓力波動(dòng)。
4. 完成裝卸后，及時(shí)關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，做好記錄。
三、安全制度
1. 實(shí)行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，確保操作安全。
2. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
3. 對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提升其安全意識和操作技能。
篇2
靜止設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，主要包括貯罐、計(jì)量罐和塔類。這些設(shè)備用于存儲、混合、分離或反應(yīng)各種液體、氣體或固態(tài)物料，是化工、石油、制藥等眾多行業(yè)的核心設(shè)施。
1. 貯罐：主要用于儲存液態(tài)或氣態(tài)物料，如原油、化學(xué)品、水等，有立式和臥式兩種形式，根據(jù)容量大小和材質(zhì)不同，其設(shè)計(jì)和使用條件也各異。
2. 計(jì)量罐：主要用于精確測量和控制物料的體積或質(zhì)量，確保生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。它們通常配備有精確的計(jì)量儀表和控制系統(tǒng)。
3. 塔類：包括吸收塔、精餾塔、冷卻塔等，用于實(shí)現(xiàn)氣-液或液-液間的傳質(zhì)過程，實(shí)現(xiàn)物料的分離、提純或反應(yīng)。
篇3
液氮貯罐是科研、醫(yī)療、食品加工等領(lǐng)域廣泛使用的低溫存儲設(shè)備，主要用于儲存和運(yùn)輸液氮。其主要組件包括罐體、絕熱層、安全閥、液位計(jì)、壓力表和充氮閥等。
1. 罐體：采用高強(qiáng)度不銹鋼材料制成，確保耐低溫性能。
2. 絕熱層：采用多層真空絕熱設(shè)計(jì)，減少液氮蒸發(fā)。
3. 安全閥：防止罐內(nèi)壓力過高，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4. 液位計(jì)：實(shí)時(shí)監(jiān)測液氮剩余量，防止液氮耗盡。
5. 壓力表：監(jiān)測罐內(nèi)壓力狀態(tài)。
6. 充氮閥：用于補(bǔ)充液氮或排空罐內(nèi)氣體。
篇4
操作低溫液體貯罐及槽車涉及的主要設(shè)備包括低溫液體貯罐、槽車、管道、閥門、安全裝置等。這些設(shè)備主要用于儲存和運(yùn)輸液氧、液氮、液氬等低溫液體，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)療、航天等領(lǐng)域。
篇5
貯罐安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 貯罐檢查與維護(hù)
2. 物料裝載與卸載
3. 操作設(shè)備與工具使用
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 安全防護(hù)措施
6. 培訓(xùn)與教育
篇6
固定貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程
固定貯罐是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于儲存各類液體物料。確保其安全運(yùn)行對于保障生產(chǎn)安全、預(yù)防事故的發(fā)生具有重大意義。本規(guī)程涵蓋了固定貯罐的日常操作、監(jiān)控、維護(hù)以及應(yīng)急處理等方面，旨在為操作人員提供全面的指導(dǎo)。
篇7
環(huán)氧乙烷貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理、維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)方面，旨在確保貯罐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止事故發(fā)生。
1. 設(shè)備檢查：包括貯罐內(nèi)外部結(jié)構(gòu)完整性、壓力表、液位計(jì)、安全閥、溫度計(jì)等儀表的校驗(yàn)與功能測試。
2. 操作流程：詳細(xì)規(guī)定了進(jìn)料、卸料、貯存、輸送等環(huán)節(jié)的操作步驟與安全規(guī)定。
3. 應(yīng)急處理：制定了泄漏、火災(zāi)、超壓等緊急情況下的應(yīng)對措施及疏散方案。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定了定期檢查、清潔、防腐處理等日常維護(hù)工作，以及設(shè)備故障的報(bào)修程序。
篇8
低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查低溫液體貯罐及其附件，如閥門、壓力表、液位計(jì)等是否完好無損。
2. 確保貯罐已排空并干燥，無殘留液體及冰霜。
3. 安裝好安全設(shè)施，如防爆膜、安全閥等，并確保其正常工作。
二、環(huán)境條件
1. 充裝區(qū)域應(yīng)保持清潔，無火源和靜電產(chǎn)生設(shè)備。
2. 氣溫應(yīng)符合低溫液體的安全存儲和充裝要求。
三、操作流程
1. 連接低溫液體運(yùn)輸車與貯罐的充裝管道，確保連接牢固無泄漏。
2. 打開低溫液體運(yùn)輸車的出口閥，緩慢啟動(dòng)充裝泵，觀察壓力表和液位計(jì)變化。
3. 充裝過程中，密切監(jiān)控壓力和液位，防止超壓和溢流。
4. 當(dāng)液位接近安全上限時(shí)，減慢充裝速度，直至達(dá)到設(shè)定的充裝量后關(guān)閉充裝閥。
5. 斷開連接，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇9
1. 接收與檢查：所有危險(xiǎn)品進(jìn)庫前必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無破損、泄漏等安全隱患。
2. 存儲分類：危險(xiǎn)品應(yīng)按其性質(zhì)、危險(xiǎn)等級及滅火方法進(jìn)行分類存儲，嚴(yán)禁混放。
3. 標(biāo)識清晰：每個(gè)貯罐應(yīng)明確標(biāo)示內(nèi)容物名稱、危險(xiǎn)級別、警示標(biāo)識和應(yīng)急處理措施。
4. 定期巡檢：對貯罐區(qū)進(jìn)行每日巡查，檢查閥門、管道、安全設(shè)施等狀態(tài)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉應(yīng)對各種突發(fā)情況的流程。
6. 培訓(xùn)教育：定期對員工進(jìn)行危險(xiǎn)品知識和安全操作培訓(xùn)，提高安全意識。
7. 記錄管理：詳細(xì)記錄危險(xiǎn)品的接收、使用、廢棄等過程，便于追溯。
篇10
貯罐及閥門是工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 貯罐檢查與維護(hù)：定期對貯罐進(jìn)行內(nèi)外部檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他結(jié)構(gòu)損壞。
2. 閥門操作：正確識別閥門類型，按照操作手冊進(jìn)行開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)。
3. 安全附件：確保壓力表、安全閥、液位計(jì)等安全附件正常工作，定期校驗(yàn)。
4. 操作程序：嚴(yán)格執(zhí)行操作流程，防止誤操作導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
篇11
硝酸貯罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作人員資格：只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得合格證書的操作人員才能進(jìn)行硝酸貯罐的管理和操作。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須穿戴防酸堿服、防護(hù)眼鏡、防酸手套和呼吸器，確保人身安全。
3. 定期檢查：定期對貯罐進(jìn)行內(nèi)外部檢查，包括腐蝕情況、密封性能、壓力表讀數(shù)等。
4. 儲存條件：保持貯罐周圍環(huán)境干燥清潔，避免陽光直射，防止溫度過高。
5. 運(yùn)輸搬運(yùn)：在移動(dòng)或裝載硝酸時(shí)，應(yīng)使用專用設(shè)備，避免劇烈碰撞和振動(dòng)。
6. 應(yīng)急措施：制定并實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏處理、火災(zāi)撲救和人員疏散。
篇12
貯罐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在每次使用前，確保貯罐外部無損壞，閥門、接口密封良好。
2. 檢查壓力表、液位計(jì)等儀表是否正常工作，讀數(shù)清晰準(zhǔn)確。
3. 確認(rèn)安全閥、放空閥、排污閥等功能完好，無堵塞。
二、操作流程
1. 打開進(jìn)料閥，緩慢注入物料，避免產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致超壓。
2. 注料過程中，監(jiān)視液位計(jì)，防止溢出。
3. 注滿后，關(guān)閉進(jìn)料閥，檢查各閥門狀態(tài)，確保無泄漏。
三、日常維護(hù)
1. 定期清理貯罐內(nèi)外，保持清潔，防止腐蝕。
2. 對壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 記錄運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力，及時(shí)分析異常情況。
四、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
2. 如遇火災(zāi)，使用合適的滅火器材，嚴(yán)禁用水直接滅火。
3. 遇到人員受傷，立即進(jìn)行急救，并聯(lián)系專業(yè)救援。
篇13
靜止設(shè)備操作規(guī)程主要涵蓋貯罐、計(jì)量罐和塔類設(shè)備的使用、維護(hù)與管理，包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備
2. 正確的操作流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 日常維護(hù)與保養(yǎng)
5. 故障排查與應(yīng)急處理
6. 記錄與報(bào)告制度
7. 定期檢驗(yàn)與性能測試
篇14
低溫貯罐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，務(wù)必檢查貯罐的外觀，確認(rèn)無明顯損傷或腐蝕。
2. 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥等儀表是否正常，確保其準(zhǔn)確可靠。
3. 確認(rèn)連接管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，先打開疏水閥，排除冷凝水。
2. 緩慢開啟進(jìn)液閥，避免瞬間壓差過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行中，定期檢查溫度和壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急處理程序。
2. 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
篇15
貯罐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 貯罐的日常檢查與維護(hù)
2. 貯罐的進(jìn)料與卸料操作
3. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
4. 清潔與防腐處理
5. 記錄與報(bào)告管理
篇16
貯罐閥門安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 閥門識別與檢查
2. 安全操作程序
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃
篇17
環(huán)氧乙烷貯罐的安全運(yùn)行操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷（eo）是一種高度易燃、有毒的化學(xué)物質(zhì)，廣泛用于消毒和生產(chǎn)各種化學(xué)品。為了確保eo貯罐的安全運(yùn)行，我們需要遵循一套詳細(xì)的操作規(guī)程。以下是主要的步驟和注意事項(xiàng)
1. 前期準(zhǔn)備
- 確保操作人員接受過專門的eo安全培訓(xùn)，了解其危險(xiǎn)性和處理方法。
- 檢查貯罐及其附件（如閥門、壓力表、安全閥等）的完好性，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 啟動(dòng)前檢查
- 檢測貯罐內(nèi)氣體濃度，確認(rèn)無eo殘留或空氣混合比例在安全范圍內(nèi)。
- 測試緊急排放系統(tǒng)和消防設(shè)施，確保在緊急情況下能正常工作。
3. 操作流程
- 逐步打開進(jìn)料閥，控制eo注入速度，避免產(chǎn)生過大壓力波動(dòng)。
- 定期監(jiān)測貯罐內(nèi)的溫度和壓力，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
- 運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁在貯罐附近進(jìn)行焊接、切割等可能引發(fā)火花的作業(yè)。
4. 日常監(jiān)控
- 定期進(jìn)行泄漏檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。
- 記錄運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、液位等，以便分析和調(diào)整操作策略。
5. 應(yīng)急處理
- 配備并熟悉使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。
- 設(shè)立泄漏應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、隔離措施和急救程序。
篇18
貯罐操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)
在工業(yè)生產(chǎn)中，貯罐作為儲存各種液體、氣體或粉末的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。這些規(guī)程涉及到貯罐的日常檢查、使用、維護(hù)和應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
篇19
貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程
一、貯罐的日常檢查
1. 檢查貯罐的外觀是否有裂紋、變形或其他異常。
2. 確保安全閥、壓力表、液位計(jì)等附件正常工作。
3. 檢查罐體防腐層是否完好，有無腐蝕跡象。
4. 定期清理罐底沉淀物，防止堵塞。
二、貯罐的操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)貯罐內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)和狀態(tài)。
2. 按照規(guī)定程序進(jìn)行物料輸入或輸出，避免超壓、超載。
3. 在操作過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、溫度和液位，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 停止操作后，及時(shí)關(guān)閉相關(guān)閥門，做好清潔保養(yǎng)工作。
三、應(yīng)急處理措施
1. 遇到泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷物料源，啟動(dòng)防泄漏設(shè)備。
2. 發(fā)現(xiàn)異常壓力升高，應(yīng)迅速開啟安全閥泄壓。
3. 若發(fā)生火災(zāi)，啟動(dòng)消防系統(tǒng)，同時(shí)報(bào)警并組織人員疏散。
篇20
貯罐操作規(guī)程與安全注意事項(xiàng)
一、貯罐類型及用途
1. 液體貯罐：用于存儲各種液體，如化工原料、油脂、水等。
2. 氣體貯罐：用于儲存壓縮氣體或低溫液化氣體，如天然氣、氧氣等。
3. 固體貯罐：用于存放粉末、顆粒狀固體物料。
篇21
氨貯罐液位計(jì)定期排污清理安全操作規(guī)程
1. 檢查與確認(rèn)：定期檢查氨貯罐液位計(jì)的讀數(shù)是否準(zhǔn)確，是否存在異常波動(dòng)。
2. 排污準(zhǔn)備：關(guān)閉液位計(jì)相關(guān)閥門，確保排污過程中無氨氣泄漏。
3. 清理操作：打開排污閥，緩慢排放積聚的雜質(zhì)和沉淀物，期間注意觀察排出物的狀態(tài)。
4. 液位計(jì)清洗：使用專用清潔劑和軟布對液位計(jì)進(jìn)行內(nèi)外清潔，防止損壞敏感元件。
5. 干燥處理：清潔后，用干燥空氣吹干液位計(jì)內(nèi)部，避免水漬殘留。
6. 重新安裝：確認(rèn)液位計(jì)內(nèi)部干燥后，重新連接管道，緊固閥門，恢復(fù)液位計(jì)正常工作狀態(tài)。
7. 功能測試：開啟閥門，檢查液位計(jì)讀數(shù)是否正常，無異常后記錄排污清理時(shí)間。
篇22
1. 檢查貯罐狀態(tài)：確認(rèn)v18貯罐無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 確定液體質(zhì)檢：確保注入的液體符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無污染、無腐蝕性。
3. 準(zhǔn)備注入設(shè)備：檢查泵浦、管道、閥門等設(shè)備完好，清潔無雜質(zhì)。
4. 設(shè)置安全措施：安裝接地線，防止靜電積聚；設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員接近。
5. 注液操作：控制流速，平穩(wěn)注入，監(jiān)測液位，防止溢出。
6. 完成后處理：關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，記錄注液量。
篇23
低溫液體貯罐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全檢查：確保貯罐及其配套設(shè)施無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備參數(shù)，預(yù)冷系統(tǒng)，確保貯罐處于適宜的工作狀態(tài)。
3. 充裝與排放：按照安全規(guī)定和操作流程進(jìn)行液態(tài)氣體充裝和排放。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：定期監(jiān)測壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
篇24
1. 日常檢查：包括儲罐外觀的完整性，如腐蝕、裂紋、變形等。
2. 壓力監(jiān)控：確保儲罐內(nèi)的壓力在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，防止超壓導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 液位監(jiān)測：定期檢查儲罐液位，防止溢出或空罐。
4. 泄漏檢測：實(shí)施泄漏檢測系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的泄漏問題。
5. 安全設(shè)備檢查：如呼吸閥、安全閥、壓力表、液位計(jì)等應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能的緊急情況。
7. 清潔維護(hù)：定期清理儲罐內(nèi)部，防止積垢影響儲罐性能。
8. 操作人員培訓(xùn)：確保操作人員熟悉儲罐操作流程及安全規(guī)定。
篇25
貯罐的安全運(yùn)行操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 檢查貯罐外部是否有腐蝕、裂紋或其他物理損傷。
2. 確保壓力表、液位計(jì)、安全閥等儀表設(shè)備正常工作。
3. 定期清理貯罐周邊雜物，保持通風(fēng)良好。
4. 檢查進(jìn)料和出料管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 進(jìn)料前，確認(rèn)貯罐內(nèi)清潔且無殘留物。
2. 按照規(guī)定速度進(jìn)行物料填充，避免過快導(dǎo)致壓力異常。
3. 在運(yùn)行過程中，定期監(jiān)測溫度、壓力和液位，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 出料時(shí)，控制流量穩(wěn)定，防止產(chǎn)生渦流或空穴。
5. 停止運(yùn)行后，關(guān)閉所有閥門，做好封閉措施。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用專用滅火器材，避免使用可能引發(fā)爆炸的水源。
3. 如果貯罐內(nèi)壓力過高，允許安全閥自動(dòng)排放，禁止手動(dòng)調(diào)節(jié)。
貯罐操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)
一:操作規(guī)程
1. 進(jìn)料軟管快接頭與槽罐車快接頭對接,卡緊。
2. 打開槽罐車底閥,將進(jìn)料軟管從貯罐入孔口置入貯罐離底20cm處。
3. 打開槽罐車自備泵,將溶劑打進(jìn)貯罐。
4. 溶劑全部打進(jìn)貯罐后,關(guān)掉罐車自備泵。關(guān)閉槽罐車閥,松開快接頭,將軟管放回原處。
二:安全注意事項(xiàng)
1. 本區(qū)為一級防爆區(qū)域,禁止明火,高溫、靜電和敲擊產(chǎn)生的火花。
2. 火種、移動(dòng)電話和無線對講機(jī)不得帶入現(xiàn)場。無關(guān)的人員、物料和設(shè)備不得進(jìn)入該區(qū)域。
3. 操作人員穿指定的工作服上崗,不得穿釘有鐵掌、鐵釘?shù)男舆M(jìn)入現(xiàn)場;操作時(shí)要輕拿輕放,以免敲擊、碰撞產(chǎn)生火花。
4. 電器設(shè)備檢修按規(guī)定掛牌,并局部清場避免電氣火花引發(fā)事故。
5. 動(dòng)火作業(yè)前必須清場,并辦理動(dòng)為審批手續(xù),經(jīng)公司安全主任到場檢查清場合格、簽
字批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。動(dòng)火作業(yè)包括動(dòng)用明火、電氣焊(割)、使用產(chǎn)生電氣火花的非防爆電器(如手電鉆)、塑料焊等。
6. 操作時(shí)應(yīng)二人同時(shí)在場,其中一人負(fù)責(zé)控制1號管道泵的按鈕開關(guān),另一人負(fù)責(zé)監(jiān)視
貯罐的液位計(jì),防止溶劑溢出貯罐,并及時(shí)處理泄漏等突發(fā)事故。
