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鉆探安全操作規(guī)程有哪些(25篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):54

鉆探安全操作規(guī)程有哪些

鉆探安全操作規(guī)程有哪些

篇1

鉆探操作規(guī)程

鉆探作業(yè)是一項技術(shù)密集型工作,涉及多個步驟和環(huán)節(jié),主要包括以下幾個關(guān)鍵部分:

1. 地質(zhì)調(diào)查與規(guī)劃:確定鉆探位置,進行地質(zhì)勘查,制定鉆探方案。

2. 設(shè)備準備:檢查和維護鉆機、鉆具、動力設(shè)備,確保其完好無損。

3. 現(xiàn)場布置:設(shè)置安全圍欄,設(shè)立警示標(biāo)志,準備鉆探平臺。

4. 鉆孔作業(yè):鉆進、固井、測斜、取樣等,確保鉆孔質(zhì)量。

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析:收集鉆探數(shù)據(jù),進行地質(zhì)分析,調(diào)整鉆探策略。

6. 安全與環(huán)保:執(zhí)行安全操作規(guī)程,控制噪音、塵埃,防止環(huán)境污染。

7. 維護保養(yǎng):定期檢查設(shè)備,及時維修,保證設(shè)備運行效率。

篇2

鉆探工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 鉆孔定位與安裝

3. 鉆進過程控制

4. 鉆孔質(zhì)量監(jiān)控

5. 應(yīng)急處理與安全措施

6. 工具與設(shè)備維護

7. 工作結(jié)束后的清理與報告

篇3

鉆探灌漿工安全技術(shù)操作規(guī)程

鉆探灌漿工作是地質(zhì)勘探和工程建設(shè)中不可或缺的一環(huán),涉及到一系列復(fù)雜的技術(shù)操作。本規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 現(xiàn)場安全布置

3. 鉆孔作業(yè)流程

4. 灌漿材料處理與輸送

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)

篇4

巖土工程勘察鉆探安全操作規(guī)程

一、鉆探設(shè)備的檢查與維護

1. 在每次作業(yè)前,務(wù)必對鉆機進行全面檢查,確保各部件完好無損,特別是鉆頭、鉆桿和動力系統(tǒng)。

2. 檢查鉆機的液壓系統(tǒng),確保油壓正常,無泄漏現(xiàn)象。

3. 確保電氣線路安全,無裸露、破損,接地良好。

二、現(xiàn)場準備與布置

1. 選擇合適的鉆探位置,避免選擇在斜坡、松軟地基或其他不穩(wěn)定地形上。

2. 設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,防止非工作人員靠近。

3. 布置好鉆探作業(yè)區(qū),保持工作場地整潔,避免雜物堆積。

三、鉆探操作

1. 操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備,如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。

2. 鉆進過程中,保持穩(wěn)定的速度,避免突然加速或急停。

3. 定期檢查鉆孔的垂直度,防止偏斜。

四、鉆探過程的安全監(jiān)控

1. 鉆探過程中,密切注意鉆機的運行狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

2. 對鉆孔產(chǎn)生的泥漿進行監(jiān)控,及時處理,防止環(huán)境污染。

3. 遵守爆破作業(yè)的相關(guān)規(guī)定,確保爆破安全。

五、廢棄物處理

1. 嚴格遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理鉆屑和廢棄泥漿。

2. 制定廢棄物處理計劃,并進行定期清理。

六、應(yīng)急措施

1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、機械故障、人員受傷等情況的應(yīng)對方案。

2. 所有工作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案,定期進行應(yīng)急演練。

篇5

井下鉆探工操作規(guī)程

一、準備工作

1. 檢查設(shè)備:確保鉆機、鉆具、動力設(shè)備等完好無損,潤滑系統(tǒng)正常。

2. 安全檢查:檢查工作場地,清除雜物,確保通風(fēng)良好,照明充足,無安全隱患。

3. 工具準備:備好所需工具和備用零件,如鉆頭、鉆桿、緊固件等。

二、鉆探作業(yè)

1. 定位:根據(jù)地質(zhì)資料,準確確定鉆孔位置和角度。

2. 開鉆:啟動鉆機,緩慢下放鉆頭,逐漸加大鉆壓,保持鉆速穩(wěn)定。

3. 監(jiān)測:觀察鉆進情況,定期提取巖芯,分析鉆孔進度和地質(zhì)狀況。

4. 維護:及時清理鉆屑,保持鉆孔清潔,定期檢查鉆具磨損情況。

三、異常處理

1. 遇阻:若鉆進受阻,應(yīng)立即停鉆,分析原因,采取相應(yīng)措施。

2. 泄漏:發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油、漏水,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備,進行維修。

3. 突發(fā)事件:如遇火災(zāi)、塌方等緊急情況,應(yīng)迅速撤離,并啟動應(yīng)急預(yù)案。

四、收尾工作

1. 停鉆:完成鉆探后,關(guān)閉鉆機,卸下鉆頭,清洗鉆具。

2. 記錄:詳細記錄鉆探數(shù)據(jù),包括鉆深、鉆速、地質(zhì)情況等。

3. 清理現(xiàn)場:整理工作區(qū)域,恢復(fù)原貌,確保安全整潔。

篇6

鉆探安全技術(shù)操作規(guī)程

鉆探作業(yè)是地質(zhì)勘探和資源開發(fā)的重要環(huán)節(jié),涉及諸多復(fù)雜技術(shù)和安全風(fēng)險。為確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備完好,以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程:

1. 作業(yè)前準備

- 檢查鉆機及其配件是否完好,確保所有緊固件牢固,無明顯磨損。

- 確認鉆探地點無潛在地質(zhì)災(zāi)害,如滑坡、塌方等。

- 安裝鉆塔時,確保基礎(chǔ)穩(wěn)固,避免因地面不平引發(fā)傾覆。

2. 作業(yè)期間的安全措施

- 操作員應(yīng)穿戴防護裝備,包括頭盔、護目鏡、耳塞和防塵口罩。

- 鉆進過程中,保持對鉆機壓力、轉(zhuǎn)速和進給速度的監(jiān)控,防止過載。

- 當(dāng)鉆孔產(chǎn)生異常振動或聲音時,立即停止作業(yè),排查原因。

3. 應(yīng)急處理

- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備,如滅火器、急救箱,并定期檢查其有效性。

- 遇到井噴等緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,撤離現(xiàn)場,并通知相關(guān)部門。

4. 作業(yè)后的維護

- 完成鉆探后,清潔鉆機,及時更換磨損部件,確保下次作業(yè)順利進行。

- 對鉆孔進行封閉處理,防止地下水污染或其他環(huán)境影響。

篇7

鉆探編錄安全操作規(guī)程

鉆探編錄是一項至關(guān)重要的地質(zhì)勘查工作,它涉及到野外作業(yè)、數(shù)據(jù)收集、樣品處理等多個環(huán)節(jié)。以下是鉆探編錄安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 作業(yè)前準備

- 檢查設(shè)備:確保鉆機、發(fā)電機、通訊設(shè)備等處于良好狀態(tài)。

- 現(xiàn)場勘查:評估作業(yè)區(qū)域的安全風(fēng)險,如地形穩(wěn)定性、地下管線等。

- 培訓(xùn)與防護:所有工作人員需接受安全培訓(xùn),佩戴必要的個人防護裝備。

2. 作業(yè)過程控制

- 定位與布設(shè):遵循地質(zhì)設(shè)計,準確布設(shè)鉆孔位置。

- 鉆進操作:遵循操作手冊,避免超速、超壓等危險行為。

- 監(jiān)測與記錄:實時監(jiān)測鉆進參數(shù),詳細記錄鉆進過程中的異常情況。

3. 樣品采集與處理

- 安全取樣:使用專用工具,避免直接接觸有害物質(zhì)。

- 標(biāo)記與存儲:樣品應(yīng)正確標(biāo)記,妥善存放,防止混淆或損壞。

- 送檢流程:確保樣品在運輸和送檢過程中不受影響。

4. 應(yīng)急響應(yīng)

- 制定應(yīng)急預(yù)案:針對可能發(fā)生的事故,如井噴、坍塌等,提前制定應(yīng)對措施。

- 緊急撤離:一旦發(fā)生危險,立即啟動應(yīng)急程序,保障人員安全。

- 事故報告:及時上報事故情況,進行后續(xù)處理。

篇8

鉆探灌漿工安全操作規(guī)程

鉆探灌漿工作是一項關(guān)鍵的工程作業(yè),涉及到地質(zhì)勘查、礦產(chǎn)開采等多個領(lǐng)域。規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與維護:確保鉆機、灌漿泵、管道等設(shè)備處于良好運行狀態(tài),定期進行保養(yǎng)。

2. 工作現(xiàn)場準備:清理工作區(qū)域,設(shè)置警示標(biāo)志,確保人員安全。

3. 安全防護:佩戴個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

4. 鉆孔作業(yè):遵循正確的鉆孔操作流程,控制鉆速和進給速度。

5. 灌漿操作:準確配比灌漿材料,注意灌漿壓力和流量的控制。

6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況及時上報并采取相應(yīng)措施。

篇9

井下鉆探操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:確保鉆機、鉆頭、鉆桿、泥漿泵等設(shè)備完好無損,性能穩(wěn)定。

2. 場地準備:清理作業(yè)區(qū)域,設(shè)立安全警示標(biāo)志,確保人員安全。

3. 鉆孔定位:依據(jù)地質(zhì)資料準確設(shè)定鉆孔位置和角度。

4. 開始鉆進:啟動鉆機,逐步增加鉆壓和轉(zhuǎn)速,保持泥漿循環(huán)。

5. 監(jiān)測與記錄:實時監(jiān)測鉆進參數(shù),記錄鉆進深度、巖芯樣本等信息。

6. 遇到異常:如遇卡鉆、漏失等狀況,立即停止鉆進,分析原因,采取相應(yīng)措施。

7. 安全維護:定期對設(shè)備進行保養(yǎng),防止事故的發(fā)生。

8. 結(jié)束鉆探:完成鉆探任務(wù)后,清理現(xiàn)場,妥善存放設(shè)備。

篇10

井下鉆探工操作規(guī)程

井下鉆探作業(yè)是礦業(yè)開采中不可或缺的一環(huán),主要涉及以下幾個關(guān)鍵步驟:

1. 設(shè)備準備與檢查:確保鉆機、鉆具、動力設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。

2. 現(xiàn)場布置:合理規(guī)劃工作面,設(shè)置安全警示標(biāo)志,確保作業(yè)區(qū)域整潔有序。

3. 鉆孔定位:精確測量和標(biāo)記鉆孔位置,遵循設(shè)計圖紙要求。

4. 開始鉆進:啟動鉆機,逐步增加鉆壓,保持穩(wěn)定鉆速。

5. 進行鉆探:監(jiān)控鉆進過程,及時調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速,防止卡鉆和事故。

6. 洗孔與排渣:確保鉆孔內(nèi)清潔,防止堵塞。

7. 孔深檢測:定期測量鉆孔深度,確保達到預(yù)定目標(biāo)。

8. 結(jié)束鉆探:停止鉆進,拆卸鉆具,清理現(xiàn)場。

9. 數(shù)據(jù)記錄與報告:詳細記錄鉆探數(shù)據(jù),提交作業(yè)報告。

篇11

1. 設(shè)備準備:包括鉆機、鉆具、動力設(shè)備、泥漿系統(tǒng)、測斜儀等的檢查與安裝。

2. 現(xiàn)場勘查:對鉆探區(qū)域進行地質(zhì)、水文、地形地貌等的初步調(diào)查。

3. 鉆孔施工:確定鉆孔位置,進行鉆進、取樣、測斜等作業(yè)。

4. 數(shù)據(jù)記錄:詳細記錄鉆探過程中的各項參數(shù)和現(xiàn)象。

5. 安全防護:執(zhí)行安全規(guī)定,確保人員和設(shè)備安全。

6. 環(huán)境保護:遵守環(huán)保法規(guī),控制噪聲、廢水、廢棄物等環(huán)境污染。

篇12

1. 熟悉設(shè)備:掌握鉆機、鉆具、動力設(shè)備的基本構(gòu)造和工作原理。

2. 檢查作業(yè)環(huán)境:確認作業(yè)地點無坍塌、滑坡等安全隱患。

3. 安全裝備:佩戴個人防護用品,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

4. 設(shè)備檢查:在作業(yè)前對鉆機進行全方位檢查,確保正常運行。

5. 工作流程:遵守鉆探工藝流程,合理安排鉆進、起下鉆、接卸鉆桿等步驟。

6. 應(yīng)急準備:了解應(yīng)急預(yù)案,熟悉緊急撤離路線。

篇13

鉆探工安全操作規(guī)程

鉆探工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險性高的作業(yè),其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,務(wù)必對鉆探設(shè)備進行全面檢查,確保所有部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常,電氣線路無破損。

2. 工具準備:使用合適的工具,并確保它們處于良好狀態(tài),無磨損或損壞。

3. 現(xiàn)場布置:設(shè)立安全警戒線,確保非工作人員遠離作業(yè)區(qū)域。合理布置工作臺和工具箱,方便取用。

4. 個人防護:佩戴必要的防護裝備,如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護鞋。

5. 操作程序:嚴格按照設(shè)備操作手冊進行,不得擅自改動設(shè)定或進行未授權(quán)的維修。

6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇突發(fā)情況,能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。

篇14

1. 鉆探隊長

2. 鉆探操作員

3. 測量員

4. 地質(zhì)工程師

5. 安全員

篇15

鉆探安全操作規(guī)程

鉆探作業(yè)是地質(zhì)勘查、石油開采及工程建設(shè)等領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵步驟,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是鉆探作業(yè)的主要安全操作環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查:確保鉆機、鉆具、動力設(shè)備等處于良好工作狀態(tài),無明顯磨損或損壞。

2. 現(xiàn)場布置:合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)域,設(shè)置安全警示標(biāo)志,避免無關(guān)人員進入。

3. 個人防護:作業(yè)人員需穿戴符合標(biāo)準的防護裝備,如安全帽、護目鏡、防塵口罩、防護手套等。

4. 操作培訓(xùn):所有參與鉆探作業(yè)的人員必須接受安全操作培訓(xùn),并通過考核。

5. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、井噴、坍塌等突發(fā)情況的應(yīng)對措施。

6. 環(huán)境監(jiān)測:定期監(jiān)測作業(yè)現(xiàn)場的氣體、粉塵等環(huán)境因素,防止有害物質(zhì)超標(biāo)。

7. 作業(yè)記錄:詳細記錄鉆探過程中的各項數(shù)據(jù),以便分析和調(diào)整操作。

篇16

鉆探工操作規(guī)程

鉆探工作是地質(zhì)勘探和工程領(lǐng)域不可或缺的一環(huán),其主要任務(wù)是通過鉆孔獲取地下巖石、礦石或流體樣本,以了解地層結(jié)構(gòu)和資源分布情況。鉆探工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備準備與檢查:確保鉆機、鉆桿、鉆頭等設(shè)備完好無損,進行必要的維護保養(yǎng),檢查各部件連接是否牢固,潤滑系統(tǒng)是否正常。

2. 現(xiàn)場布置與安全防護:設(shè)置安全警戒線,檢查通風(fēng)、照明設(shè)施,配備消防器材,確保作業(yè)區(qū)域無雜物和障礙物。

3. 鉆孔定位與布設(shè):依據(jù)地質(zhì)資料,精確確定鉆孔位置,進行地面標(biāo)記,并按照設(shè)計要求布設(shè)鉆孔方向。

4. 鉆進操作:啟動鉆機,控制鉆壓和轉(zhuǎn)速,適時更換鉆頭,保持鉆孔穩(wěn)定,及時清理鉆屑,防止卡鉆或偏斜。

5. 測量與記錄:定期測量鉆孔深度,記錄鉆進速度、巖芯取出情況等,確保數(shù)據(jù)準確無誤。

6. 安全操作:遵守操作規(guī)程,佩戴個人防護裝備,注意防塵、防火、防爆,遇到異常情況立即停機處理。

7. 維護保養(yǎng):鉆探結(jié)束后,清潔設(shè)備,進行必要的維護保養(yǎng),妥善存放工具,做好交接班記錄。

篇17

鉆探工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與維護:在開始工作前,務(wù)必對鉆探設(shè)備進行全面檢查,確保所有部件正常,無損壞或磨損。

2. 安全防護裝備:所有鉆探工必須穿戴合適的防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等。

3. 工作區(qū)域布置:保持工作區(qū)域整潔,設(shè)立警示標(biāo)志,避免無關(guān)人員接近。

4. 操作程序:遵循正確的操作流程,不得擅自更改或簡化步驟。

5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。

篇18

鉆探安全操作規(guī)程

鉆探作業(yè)是地質(zhì)勘查、礦產(chǎn)開采和工程建設(shè)中不可或缺的一環(huán),其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保鉆探作業(yè)人員的生命安全,保護設(shè)備不受損壞,提高工作效率,并確保作業(yè)質(zhì)量。以下是鉆探安全操作的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:在開始作業(yè)前,必須全面檢查鉆機、鉆桿、鉆頭等設(shè)備,確保其完好無損,各部件連接牢固,潤滑系統(tǒng)正常。

2. 工作現(xiàn)場準備:清理工作區(qū)域,確保無雜物,地面平整穩(wěn)固,防止鉆機滑動或傾覆。

3. 安全防護:佩戴必要的個人防護裝備,如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。

4. 操作程序:遵循操作手冊的步驟進行,不得擅自改變設(shè)備設(shè)定或操作流程。

5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況立即停止作業(yè),及時報告并采取相應(yīng)措施。

6. 環(huán)境監(jiān)控:關(guān)注周圍環(huán)境變化,如地質(zhì)穩(wěn)定性、通風(fēng)狀況及潛在危險源。

7. 用電安全:遵守電氣安全規(guī)定,確保電線絕緣良好,避免觸電事故。

8. 危險品管理:正確存儲和使用鉆井液、炸藥等危險品,遵守相關(guān)法規(guī)和操作規(guī)程。

篇19

鉆探工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備準備與檢查:確保鉆探設(shè)備完好無損,所有部件齊全,潤滑系統(tǒng)正常。

2. 現(xiàn)場布置與安全措施:設(shè)置安全警戒線,檢查通風(fēng)、照明及應(yīng)急設(shè)施。

3. 鉆孔定位:根據(jù)地質(zhì)資料準確確定鉆孔位置,使用測量工具進行校準。

4. 鉆進作業(yè):啟動鉆機,控制鉆壓、轉(zhuǎn)速和進尺,定期檢查鉆具磨損情況。

5. 泥漿循環(huán)與維護:保持泥漿的適宜性能,及時補充和處理泥漿。

6. 遇到異常情況的處理:如遇卡鉆、漏失等情況,應(yīng)立即停鉆,分析原因并采取相應(yīng)措施。

7. 完鉆與驗收:鉆孔完成后,清理現(xiàn)場,提交鉆孔記錄,進行質(zhì)量驗收。

篇20

1. 鉆機操作員:

- 負責(zé)鉆機的日常檢查、維護和操作。

- 確保鉆機運行穩(wěn)定,避免因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。

2. 鉆井工程師:

- 制定鉆探計劃,監(jiān)控鉆井過程,處理突發(fā)狀況。

- 確保鉆孔位置準確,避免地質(zhì)災(zāi)害。

3. 泥漿工:

- 調(diào)配和監(jiān)控泥漿性能,保證鉆井液的穩(wěn)定性。

- 防止井噴、井漏等事故的發(fā)生。

4. 安全員:

- 對施工現(xiàn)場進行巡查,糾正違章行為。

- 提供應(yīng)急救援指導(dǎo),確保緊急情況下的快速響應(yīng)。

5. 電氣工:

- 維護鉆探設(shè)備的電氣系統(tǒng),確保電力供應(yīng)正常。

- 防止觸電事故,確保電氣安全。

篇21

鉆探工人安全操作規(guī)程

鉆探工作是一項專業(yè)性強、風(fēng)險系數(shù)高的作業(yè),為確保工人的生命安全和工程的順利進行,制定以下安全操作規(guī)程:

1. 確保設(shè)備完好:每次作業(yè)前,檢查鉆機、鉆頭、液壓系統(tǒng)等設(shè)備是否正常,如有損壞及時維修。

2. 佩戴防護裝備:工人必須戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護裝備。

3. 安全間距:保持與鉆機的安全距離,防止飛濺物傷害。

4. 場地清理:清除作業(yè)區(qū)域的雜物,確保無絆腳石和其他安全隱患。

5. 培訓(xùn)與指導(dǎo):新入職員工需接受安全培訓(xùn),并在老員工指導(dǎo)下進行操作。

篇22

1. 熟悉設(shè)備:井下鉆探工必須了解并掌握所使用的鉆探設(shè)備性能和操作方法。

2. 安全檢查:作業(yè)前,應(yīng)對鉆探設(shè)備進行全面的安全檢查,確保設(shè)備無故障。

3. 工具準備:攜帶必要的安全防護工具,如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩等。

4. 現(xiàn)場布置:設(shè)立安全警示標(biāo)志,保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積。

5. 鉆孔作業(yè):遵循正確的鉆孔程序,防止鉆頭斷裂或設(shè)備損壞。

6. 應(yīng)急措施:熟悉并執(zhí)行應(yīng)急處理方案,如遇到突發(fā)狀況能迅速撤離。

篇23

1. 設(shè)備檢查與維護:每次作業(yè)前,必須對鉆探設(shè)備進行全面檢查,確保其運行正常,無安全隱患。

2. 安全防護裝備佩戴:所有工作人員需穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個人防護裝備。

3. 工地布置:設(shè)立明顯的警示標(biāo)志,劃定安全作業(yè)區(qū),防止無關(guān)人員進入。

4. 鉆孔作業(yè):嚴格按照設(shè)計要求進行鉆孔,不得隨意改變鉆探方向或深度。

5. 應(yīng)急預(yù)案:制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。

篇24

鉆探設(shè)備操作規(guī)程

鉆探設(shè)備是地質(zhì)勘探、礦產(chǎn)開發(fā)等領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵工具,包括但不限于鉆機、泥漿泵、鉆桿、鉆頭、測斜儀等組件。其操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全、提高工作效率、減少設(shè)備磨損,保障項目順利進行。

篇25

地質(zhì)鉆探安全操作規(guī)程

地質(zhì)鉆探作為一項基礎(chǔ)的地球科學(xué)研究和資源勘查工作,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面:

1. 作業(yè)前準備

- 對設(shè)備進行全面檢查,確保鉆機、鉆具、動力設(shè)備等處于良好狀態(tài)。

- 熟悉地質(zhì)報告,了解鉆探區(qū)域的地層結(jié)構(gòu)和潛在風(fēng)險。

- 制定詳細的操作計劃和應(yīng)急預(yù)案。

2. 作業(yè)現(xiàn)場管理

- 設(shè)置安全警戒線,禁止非作業(yè)人員進入。

- 佩戴個人防護裝備,如頭盔、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等。

- 定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng),防止意外發(fā)生。

3. 鉆探操作

- 按照標(biāo)準程序啟動和停止鉆機,避免急停和急啟。

- 觀察鉆井液性能,保持鉆井液的穩(wěn)定,防止井壁坍塌。

- 定時檢查鉆桿連接,確保緊固無松動。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,及時上報并采取相應(yīng)措施。

- 遇到井噴或井漏,迅速啟動應(yīng)急預(yù)案,撤離現(xiàn)場人員。

5. 垃圾處理與環(huán)境保護

- 鉆屑和廢棄物應(yīng)妥善收集,不得隨意丟棄。

- 作業(yè)結(jié)束后,恢復(fù)現(xiàn)場環(huán)境,清理垃圾。

鉆探安全操作規(guī)程范文

第一章、總?? 則

1、為了實現(xiàn)標(biāo)準化,保證安全生產(chǎn),做到文明生產(chǎn),進一步提高工程質(zhì)量、勘探質(zhì)量,更好地為生產(chǎn)服務(wù),不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標(biāo)準,特制定本操作規(guī)程。

2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容和標(biāo)準,并結(jié)合本單位實際情況做了修定。

3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴格遵守。

第二章、設(shè)備拆卸、運輸及安裝

第一節(jié)、選場地的選擇

1、確定孔位時,應(yīng)由鉆探會同地質(zhì)及有關(guān)部門進行實地查勘,孔位一經(jīng)確定,不得擅自改動。

2、選擇孔位場地時,在不影響地質(zhì)及工程設(shè)計的情況下,應(yīng)盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素,為鉆探施工創(chuàng)造條件。

第二節(jié)、設(shè)備搬遷

1、搬遷前,必須對新老鉆場道路進行勘察,為安全行車創(chuàng)造條件,避免發(fā)生交通事故。

2、搬運設(shè)備的車輛未進入鉆場前,負責(zé)搬遷人員應(yīng)對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘,選好吊車位置,為配合人員留足夠的安全活動空間,防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。

3、拆設(shè)備前,首先要切斷鉆場電源。拆卸設(shè)備時遇有螺栓扳卸困難,使用扳手或套筒必須打牢配合好,防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。

4、搬遷前各種鉆具應(yīng)解卸成小根,擺放整齊。

5、需搬遷的設(shè)備、管材等要捆綁牢固,找好重心,防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。

6、起吊前要切實注意設(shè)備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合要求,繩套是否牢固可靠,嚴格檢查繩套在設(shè)備上的受力點情況,切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。

7、吊車在松軟地面上作業(yè)時,應(yīng)將地面墊平,壓實,機身固定平穩(wěn),支撐安放牢靠。工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)有足夠的空間和場地。

8、吊車作業(yè)時,要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行,吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。

9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設(shè)備時,必須事先將液體放凈,以保吊裝及行車安全。

10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材,如氧氣瓶、電瓶、儀表等應(yīng)妥善配車拖運,一般裝在值班房或材料房內(nèi),并用棕繩捆綁牢固。

11、設(shè)備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人,車上的物品一定要捆綁牢固。

12、行車中應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則,中速行駛,安全禮讓。

第三節(jié)、設(shè)備安裝

1、基臺的安裝

(1)、地基要平整、堅實,不得有填方,基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平,平臺必須用螺栓連接牢固。

2、機械設(shè)備安裝

(1)、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。

(2)、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。

(3)、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。

(4)、機械傳動部位必須安設(shè)牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。

3、鉆塔安裝、起立、放倒

(1)、鉆塔起立、放倒前,開好班前安全會,工作由機長統(tǒng)一指揮,做好分工,工作中思想要集中。

(2)、鉆塔起立、放倒必須由機長負責(zé)操作。

(3)、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘,井架上的各種繩索是否都已固定牢靠,仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況,井架上的所有螺絲是否都已上緊,井架上大繩穿法是否正確,檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確,是否靈活可靠。

(4)、檢查人字架角度是否正確,人字架上是否拴了保險繩,對柴油機是否采取了保護措施。

(5)、起放塔前,認真檢查繃繩繩卡子是否牢固,地錨坑是否符合設(shè)計要求。

(6)、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m,把基臺木必須埋實。

(7)、起塔時必須把塔拉一定高度放下,反復(fù)幾次檢查沒問題后,再把塔拉起,鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn),不得突然剎車或猛放,其他人員撤離到安全位置。

(8)、起放a字型鉆塔時,操作要平穩(wěn),鉆塔前后各30m,左右各15 m范圍內(nèi)不準站人。

(9)、繃繩坑深不得小于1.5m,挖坑時與地面成45°角。

(10)、鉆塔必須埋設(shè)直徑不小于φ14mm的繃繩(鋼絲繩),其與地面夾角不得超過45°;繃繩兩端連接處均應(yīng)用2個繩卡緊固,繃繩與地錨連接處應(yīng)設(shè)有緊繩器,并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m,直徑不小于150mm(或采用方木、鋼管、水泥墩等)。若利用地物代替地錨時,必須固定可靠。深孔施工或多風(fēng)區(qū)施工,應(yīng)增設(shè)繃繩數(shù)量。

(11)、雷雨季節(jié),鉆塔必須安設(shè)避雷針,其高度應(yīng)超過塔頂2.5m以上,并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸;接地電阻不得大于15歐姆;開鉆前必須測定。在施工過程中,亦應(yīng)經(jīng)常檢查和測定。

(12)、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時,鉆塔與輸電線的安全水平距離,應(yīng)大于鉆塔高度的5m以遠。

4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝

(1)、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固,繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩,長度以鉗柄位于井架前大門中心時,尾繩能拉緊為標(biāo)準。

(2)、副絞車安裝必須牢固,必須用φ19mm鋼絲繩,并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。

(3)、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩,其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。

5、電氣設(shè)備安裝

(1)、架設(shè)高、低壓輸電線路時,均應(yīng)遵守電力部門的有關(guān)規(guī)定。

(2)、安裝架空變壓器時,其高度必須在2.5m以上;安裝落地變壓器時,必須設(shè)置圍柵,清除圍柵內(nèi)的雜草及雜物,并懸掛警示牌。

(3)、需用電纜長距離輸入電源時,電纜必須架空;需地面鋪設(shè)電纜時,每遇過道均應(yīng)挖設(shè)地溝埋設(shè),避免車壓、人踩。

(4)、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設(shè)備,應(yīng)設(shè)置在干燥處,并安裝在絕緣臺上,鋪設(shè)絕緣膠板;配電系統(tǒng)的各種儀表,必須齊全、完好。

(5)、現(xiàn)場所使用的電氣設(shè)備,均應(yīng)有良好的接零或接地保護裝置。

(6)、鉆場電力線不得使用裸線,不得搭鐵,不得跨越攪拌器、油罐等,距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。

(7)、電閘刀膠木蓋要齊全,閘刀盒要不漏雨;保險絲選用要適當(dāng),嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應(yīng)用防雨膠布包扎,老化的電線禁止使用。

(8)、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。

第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)

1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格,應(yīng)根據(jù)所施工的鉆孔的設(shè)計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應(yīng)小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情況下,循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m,其寬度為300mm,高度為200mm,坡度為1/100--1/80。

3、循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)挖設(shè)在離塔基及場房1m以外,并應(yīng)防止漏失或雨水的侵入。

第三章、鉆? 進

第一節(jié)、開孔前的準備

1、開孔前由地質(zhì)和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質(zhì)設(shè)計、施工目的與技術(shù)要求。鉆機人員根據(jù)施工要求,制訂技術(shù)措施,以保證施工順利進行。

2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。

3、開孔前由隊長組織有關(guān)人員檢查機械設(shè)備的安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況,并經(jīng)試車合格后方準開鉆。

第二節(jié)、鉆進操作安全技術(shù)規(guī)程

1、鉆場人員必須穿工作服,戴安全帽,衣襟、袖口、褲腳要束緊,不準赤腳或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必須系安全帶,禁止在運轉(zhuǎn)的皮帶附近更換工作服,上班前及班中不準喝酒。

3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”,仔細判斷孔內(nèi)情況?!叭础奔矗嚎蠢Ρ砗瓦M尺速度,看泵壓表和孔口上水情況,看皮帶跳動及水接頭情況。“二聽”即:聽機器運轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲音?!耙患皶r”即:發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。

4、準確丈量下入孔內(nèi)的鉆具及機上余尺,計量出正確的孔深,并記錄在班報中。禁止在立軸回轉(zhuǎn)時站在鉆機上丈量機上余尺。

5、嚴格執(zhí)行30分鐘量余尺制度,合理掌握一次鉆程,嚴禁“打懶鉆”。

6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時,必須把離合器開關(guān)固緊,并由專人看管,以防立軸突然轉(zhuǎn)動傷人。

7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效,禁止在滑車升降時調(diào)整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內(nèi)加潤滑油及水,以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。

8、起下鉆具時,禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。

9、巖芯管提出孔口后,應(yīng)立即蓋好孔口,不準用手摸、眼看管內(nèi)巖芯。

10、打開立軸箱時,橫立軸齒輪應(yīng)加防護罩。合立軸時,應(yīng)待機械停止轉(zhuǎn)動后進行。

11、千米鉆機孔深超過400m,下鉆具時,必須連續(xù)使用冷卻水。孔深超過800m后,應(yīng)使用小水泵強制給水冷卻。

12、使用斜脫式提引器爬桿時,應(yīng)有專人扶好鉆具,以防提引器帶起鉆具傷人。

13、用升降機拉起或放倒鉆具時,在鉆具下面不許站人。

14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。

15、在機械運轉(zhuǎn)時,不得進行部件的拆卸和修理。

16、不準帶手套掛皮帶,掛皮帶時必須降低動力機速度,并由熟練工人操作。皮帶運轉(zhuǎn)時,不得跨越和穿行,每小班檢查一次皮帶卡。

17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部分。在機械的摩擦部分打滑時,嚴禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內(nèi)留放工具或其他東西,以免掉落傷人。

19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應(yīng)定期檢查;鉆塔各部螺絲不得任意拆卸,以防重大事故發(fā)生。

20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時,必須安設(shè)保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除,以防滑倒傷人。

22、使用沙輪機和配制化學(xué)藥劑時,均需戴防護眼鏡,不許用手直接接觸酸堿物質(zhì)。

第三章、護孔與堵漏

第一節(jié)、泥漿管理

1、鉆機各班要有專人負責(zé)泥漿的配制、調(diào)整和管理工作。

2、一般在松軟、易碎地層中均應(yīng)使用泥漿鉆進,而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復(fù)雜地層中,則應(yīng)使用化學(xué)泥漿鉆進,以保證孔內(nèi)安全。

3、鉆機應(yīng)配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能,并做好記錄。調(diào)整好的泥漿不準隨便加清水。

4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學(xué)劑時,一定要數(shù)量合適,分散均勻;調(diào)整孔內(nèi)泥漿時嚴禁在回次末進行,以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿,塌孔。

5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂,水源池內(nèi)保持無雜物,沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。

第二節(jié)、堵漏

1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失,影響正常鉆進時,應(yīng)準確弄清漏失層位,采用不同方法處理。

2、漏失處理完畢,應(yīng)調(diào)整好泥漿,再恢復(fù)正常鉆進。

第五章、預(yù)防與處理事故

第一節(jié)、預(yù)防孔內(nèi)事故

1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具,鉆機應(yīng)有專人負責(zé)打撈工具的保管、回收、檢修和補充。

2、鉆進中因故停鉆時,應(yīng)及時設(shè)法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短,也必須將鉆具提至安全孔段,并經(jīng)?;顒鱼@具。

3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內(nèi)泥皮過厚時,應(yīng)及時處理。

4、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度,做好:“四檢查,三不準,兩準備”。四檢查:即開鉆前檢查;孔內(nèi)重大事故處理后檢查;上下鉆具檢查;備鉆具時檢查。三不下:鉆桿磨損超過規(guī)定不下;絲扣不合格不下;鉆桿彎曲不下。兩準備:做好備用鉆具的準備;上班為下班做好準備。

第二節(jié)、孔內(nèi)事故處理

1、孔內(nèi)事故發(fā)生后,必須認真丈量機上余尺,詳細分析和記錄孔內(nèi)情況,開會研究處理方案制定具體措施,如改變處理計劃時,須經(jīng)機長同意,重大事故應(yīng)由技術(shù)人員共同研究處理。

2、在處理孔內(nèi)事故時,應(yīng)將處理情況詳細記錄在班報內(nèi),并嚴格交接班手續(xù)。

3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清:事故深度要清;孔內(nèi)鉆具要清;事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎:慎重決定事故處理的方法;慎重選擇打撈工具。一勤:勤召開研究會,分析事故變化情況。一穩(wěn):升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。

4、反鉆具時要代安全接頭,并將孔內(nèi)鉆具拉緊,防止多頭開扣鉆具脫落。

5、處理事故過程中,嚴禁強拉硬擰,用升降機提拉孔內(nèi)事故鉆具時,塔上不得有人,非操作人員不得在場內(nèi)停留。

6、處理事故過程中,應(yīng)由正負班長或熟練鉆工負責(zé)主要技術(shù)操作。

第三節(jié)、下套管

1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查,事先配好長度并詳細記錄。

2、套管送到鉆場后,鉆機應(yīng)進行復(fù)查,檢查彎曲度、外表缺陷,然后進行通徑,將復(fù)查不合格的套管做明顯的標(biāo)記,與下井套管分開。

3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。

4、下套管遇阻時,嚴禁用升降機上下沖擊。

第四節(jié)、防寒、防凍

1、冬季施工的鉆場,應(yīng)注意保溫防凍工作,以保證施工正常進行。

2、停鉆時間較長時,應(yīng)將泥漿泵及高壓膠管內(nèi)殘存的泥漿,以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈,以防凍壞設(shè)備。

3、冬季使用地面水作為鉆探水源時,應(yīng)注意供水設(shè)備與供水管路的防凍工作。

第五節(jié)、防火

1、鉆場必須配備防火、滅火器材,并放在取用方便處,不得移作它用;鉆機工作人員應(yīng)熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。

2、柴油機的排氣管不應(yīng)直接與場房、帆布相接觸,要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應(yīng)立即切斷電源。

3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料;噴燈試火時,應(yīng)將火焰噴向鐵板。

4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品;鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。

5、場房內(nèi)嚴禁用明火照明,予熱機油應(yīng)有專人看管,未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。

第六章、鉆探質(zhì)量

第一節(jié)、巖煤、芯采取

1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或?qū)佣危洳扇÷时仨氝_到鉆探質(zhì)量驗收標(biāo)準的規(guī)定。

2、為了保證巖芯采取率,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

(2)、不使用彎曲的粗徑鉆具,以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。

(3)、采取巖芯時,應(yīng)根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量,并充分沖孔,保證卡取牢固,提升鉆具要穩(wěn)。

(4)、鉆進松軟、破碎巖層時,可適當(dāng)限制回次進尺長度和回次進尺時間。

3、為保證煤層質(zhì)量,防止打丟打薄煤層,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1)、下達見煤予告書后,由機長召開會議,根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況,研究制定打煤的具體措施。

(2)、嚴格執(zhí)行守煤制度和班長負責(zé)操作制,并做到準確判層。

(3)、在煤層頂板中鉆進,必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆,不準試試看”的制度。

(4)、采取煤層頂板時,禁止用金屬卡料卡取巖芯。

(5)、煤層頂板松軟、破碎時,可采用雙管鉆進。

(6)、煤層頂板堅硬時,必須采盡巖芯后,方準下入雙管鉆進煤層。

(7)、取煤管下入孔內(nèi)前要詳細檢查,應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活,水路暢通、鉆頭高差合適,內(nèi)外管間隙配合適當(dāng)。

(8)、煤層鉆進第一回次進尺,應(yīng)適當(dāng)控制其長度,以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理,便于采取補救措施。

(9)、煤層鉆進時,孔底壓力要適當(dāng)、均勻,嚴禁提動鉆具回次末可適當(dāng)減少泵量、增加壓力,使煤芯自然堵塞。

(10)、煤層鉆進中切實做好判層工作,準確記錄見軟,見硬深度;取出煤芯后,準確丈量、順序排列、編號、清理,并妥善保管。

第二節(jié)、鉆孔封閉

1、根據(jù)鉆孔封閉設(shè)計書進行封閉,鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。

2、封孔砂漿及其配比:水泥:標(biāo)號為425號以上,過期失效、受潮結(jié)石者禁止使用。砂子:較純凈的中粒砂。水:水質(zhì)清潔,無污染,無雜質(zhì)。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比(重量比):水泥:砂子:水=1:2:0.7。

3、根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部要求進行全孔封閉。

4、準確掌握封孔鉆具下入深度,其下端應(yīng)距孔底3--5m。

5、砂漿必須通過鉆具灌注,采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉,但鉆具下端不得提離砂漿面,中間不得灌注替漿水,保證砂漿灌注的連續(xù)性。

6、在灌注砂漿過程中,應(yīng)觀察孔口返水情況,防止封住鉆具。

7、砂液灌注完畢,應(yīng)泵入一定量的泥漿和清水,把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。

8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮,由班長操作。

9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書,由機長、地質(zhì)人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名,以示負責(zé)。

第三節(jié)、其它質(zhì)量要求

1、安設(shè)計要求進行丈量鉆具,并詳細記錄在班報表內(nèi),孔深誤差超過1.5%時,必須進行合理平差,當(dāng)鉆探與測井深度誤差較大時,應(yīng)共同查明原因,加以校正。

2、原始記錄及各項報表,必須使用鋼筆填寫,做到填寫及時、準確、齊全、清楚,并妥善保管,不得追記或?qū)懏嬇c生產(chǎn)無關(guān)的內(nèi)容。

3、終孔電測前應(yīng)進行沖孔,并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。

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    有哪些鉆探安全技術(shù)操作規(guī)程鉆探作業(yè)是地質(zhì)勘探和資源開發(fā)的重要環(huán)節(jié),涉及諸多復(fù)雜技術(shù)和安全風(fēng)險。為確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備完好,以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù) ...[更多]

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    有哪些鉆探工人安全操作規(guī)程鉆探工作是一項專業(yè)性強、風(fēng)險系數(shù)高的作業(yè),為確保工人的生命安全和工程的順利進行,制定以下安全操作規(guī)程:1.確保設(shè)備完好:每次作業(yè)前,檢查 ...[更多]

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