容器水壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
容器水壓試驗(yàn)是確保壓力容器安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，主要涉及到以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括壓力測(cè)試泵、壓力表、連接管道和密封件等。
2. 容器準(zhǔn)備：清理內(nèi)部雜物，關(guān)閉所有閥門，確保容器處于封閉狀態(tài)。
3. 壓力設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)壓力。
4. 注水與預(yù)壓：向容器內(nèi)注入清水，逐漸加壓至試驗(yàn)壓力。
5. 保持與觀察：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，檢查容器是否有泄漏或變形。
6. 降壓與排水：試驗(yàn)結(jié)束后，緩慢降壓并排空容器內(nèi)的水。
篇2
容器水壓試驗(yàn)熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保試驗(yàn)設(shè)備完好，包括壓力表、安全閥、連接管道等。
2. 系統(tǒng)檢查：對(duì)容器內(nèi)外部進(jìn)行全面清潔，檢查有無(wú)裂紋、變形或其他潛在缺陷。
3. 試壓介質(zhì)：選擇適宜的水或惰性氣體作為試壓介質(zhì)，確保其純凈無(wú)腐蝕性。
4. 試驗(yàn)壓力設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定試驗(yàn)壓力，一般為工作壓力的1.25-1.5倍。
5. 逐步升壓：緩慢均勻地增加壓力，觀察容器反應(yīng)，記錄每個(gè)壓力階段的情況。
6. 保壓時(shí)間：在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持一定時(shí)間（通常不少于30分鐘），觀察有無(wú)泄漏或異常變化。
7. 泄壓與檢查：試驗(yàn)結(jié)束后，安全地降壓，并對(duì)容器進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)損傷。
篇3
容器水壓試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備
2. 容器檢查
3. 設(shè)備設(shè)置
4. 壓力測(cè)試執(zhí)行
5. 測(cè)試結(jié)果評(píng)估
6. 應(yīng)急處理
7. 清理與維護(hù)
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括壓力測(cè)試設(shè)備、容器本體、密封材料、測(cè)量工具和安全防護(hù)裝備。
2. 工藝流程：預(yù)處理、充水、升壓、穩(wěn)壓、檢查、泄壓、后處理。
3. 記錄與報(bào)告：記錄試驗(yàn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，編制試驗(yàn)報(bào)告。
篇5
1. 容器準(zhǔn)備：確保容器內(nèi)部清潔，無(wú)殘留物，外部無(wú)明顯損傷。
2. 試驗(yàn)設(shè)備：檢查壓力表、加壓裝置、安全閥等設(shè)備是否正常。
3. 壓力設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定試驗(yàn)壓力，通常為工作壓力的1.5倍。
4. 注水與排氣：緩慢注水至容器滿載，排除所有空氣。
5. 升壓與觀察：平穩(wěn)升壓至設(shè)定值，保持一定時(shí)間，期間觀察容器有無(wú)泄漏或變形。
6. 降壓與檢查：緩慢降壓，檢查容器狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果，編制試驗(yàn)報(bào)告。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括壓力測(cè)試設(shè)備、密封材料、測(cè)量工具、安全防護(hù)裝備。
2. 容器檢查：確認(rèn)容器內(nèi)部清潔，無(wú)損傷、腐蝕或其他影響測(cè)試的因素。
3. 壓力設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)定設(shè)定試驗(yàn)壓力。
4. 注水與預(yù)處理：填充清水至容器內(nèi)，排除空氣，穩(wěn)定溫度。
5. 升壓與觀察：逐步升壓至試驗(yàn)壓力，觀察是否有泄漏或異常變形。
6. 保持壓力：在試驗(yàn)壓力下保持一段時(shí)間，通常為30分鐘。
7. 降壓與檢查：緩慢降壓，檢查容器狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)損壞。
8. 記錄與報(bào)告：記錄試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果，編制試驗(yàn)報(bào)告。
容器水壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
①試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
②試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)凍冰。
③檢查各電氣開(kāi)關(guān),線路應(yīng)完好,合安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。
④試驗(yàn)前,應(yīng)檢查、校對(duì)壓力表、安全閥是否處于完好靈活狀態(tài),試驗(yàn)工具螺釘內(nèi)外漲塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。
⑤向工件沖水時(shí),必須將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
⑥水壓試壓時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。
⑦在同一試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩部工件同時(shí)試驗(yàn)。
⑧高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定壓力時(shí),保持5min,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行對(duì)焊縫的檢查。
⑩當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓實(shí)驗(yàn)人員,不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。水壓試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏。試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊
而破壞管接頭的密封。水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。
