切片/絲機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
套絲機操作規(guī)程
1. 設備準備：確保套絲機清潔，無殘留物，各部件完好無損。
2. 工件定位：將待加工工件正確放入夾具，保證工件與刀具對準。
3. 刀具選擇：根據(jù)螺紋規(guī)格選取合適的刀具，并正確安裝。
4. 開始操作：啟動機器，逐步調(diào)整進給速度，直至達到理想加工狀態(tài)。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察套絲過程，確保螺紋質(zhì)量，必要時進行微調(diào)。
6. 完成后處理：完成套絲后，關(guān)閉設備，清理工作區(qū)域，保養(yǎng)設備。
篇2
電動套絲機安全技術(shù)操作規(guī)程
電動套絲機是一種廣泛應用于管道安裝和維修中的設備，用于切割和加工金屬管件的螺紋。為了確保操作人員的安全和設備的高效運行，制定以下電動套絲機的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，應仔細檢查電動套絲機的電源線、開關(guān)、防護罩和刀具是否完好無損，確保所有部件處于正常狀態(tài)。
2. 安全裝備：操作人員必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、防護手套和耳塞，防止切削屑和噪音對身體造成傷害。
3. 管材準備：正確選擇管材，并確保管子清潔無雜質(zhì)，避免在套絲過程中產(chǎn)生異常磨損或卡死。
4. 調(diào)整設置：根據(jù)管徑和螺紋規(guī)格調(diào)整套絲機的刀具位置和深度，確保切削過程穩(wěn)定。
5. 開始操作：開啟電動套絲機，緩慢將管子送入，保持均勻壓力，避免用力過猛導致設備損壞或人身傷害。
6. 監(jiān)控過程：在套絲過程中，持續(xù)觀察設備運行狀況，如有異常應立即停機檢查。
7. 清理保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清理切削屑，并對設備進行必要的保養(yǎng)，以延長其使用壽命。
篇3
鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
鉆床和攻絲機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于加工金屬和非金屬材料的孔和螺紋。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查鉆床和攻絲機的各部件是否完好，包括電機、開關(guān)、剎車裝置、防護罩等。
- 確認工件夾持牢固，避免加工過程中松動。
2. 工具準備：
- 使用合適的鉆頭和絲錐，根據(jù)材料和加工需求選擇適當?shù)某叽绾皖愋汀?/p>
- 檢查工具是否有磨損或裂痕，如有應立即更換。
3. 操作流程：
- 啟動設備前，確保周圍無雜物，人員站立位置安全。
- 緩慢啟動設備，待其達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再進行加工。
- 加工過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛導致?lián)p壞設備或工件。
4. 安全措施：
- 戴好防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
- 使用專用工具裝卸工件，避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)部件。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，清除油污和切屑，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 定期檢查設備的緊固件，確保其緊固可靠。
篇4
鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，確保滾絲機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固。
- 確認滾絲輪、夾具和進給機構(gòu)運行正常。
2. 工件準備：
- 選擇合適規(guī)格的鋼筋，確保其清潔無油污，避免影響滾絲效果。
- 鋼筋端部應平整，無彎曲或裂紋。
3. 操作流程：
- 將鋼筋放入夾具中，確保夾緊牢固，防止加工過程中滑動。
- 調(diào)整滾絲機的工作壓力和進給速度，根據(jù)鋼筋直徑和硬度進行適當設置。
- 開啟設備，緩慢推進鋼筋，保持穩(wěn)定的速度，直至滾絲完成。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設備運行中，嚴禁觸摸滾絲輪，以防燙傷。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇5
攻絲機操作規(guī)程
攻絲機是一種用于加工螺紋的機械設備，廣泛應用于各種工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保操作安全和生產(chǎn)效率，以下是攻絲機的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 確保攻絲機電源正常，接地良好。
- 檢查攻絲機各部件是否緊固，無松動現(xiàn)象。
- 確認攻絲頭和工件夾具無損壞。
2. 工件準備：
- 根據(jù)設計要求選擇合適的工件材料和尺寸。
- 將工件固定在夾具上，保證穩(wěn)定可靠。
3. 設置參數(shù)：
- 根據(jù)螺紋規(guī)格調(diào)整攻絲深度和速度。
- 調(diào)整攻絲頭角度，使之與工件螺紋匹配。
4. 操作步驟：
- 啟動攻絲機，低速運行進行試攻，檢查攻絲效果。
- 正常攻絲過程中保持勻速，避免突然加速或減速。
- 完成攻絲后，關(guān)閉攻絲機，取出工件。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔攻絲機，保持潤滑良好。
- 檢查磨損件，及時更換損壞部件。
- 停用時斷開電源，防止意外啟動。
篇6
切絲機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保切絲機清潔無雜物，各部件完好無損。
2. 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
3. 檢查刀片鋒利程度，如有磨損應及時更換。
二、開機操作
1. 啟動前，確保無人在機器周圍活動。
2. 打開電源開關(guān)，預熱機器至正常工作狀態(tài)。
3. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整切絲寬度和速度。
三、物料處理
1. 將物料均勻放入料斗，避免一次性投入過多導致堵塞。
2. 監(jiān)控切絲過程，防止物料堆積過厚影響切割效果。
四、運行監(jiān)控
1. 切絲過程中，注意觀察設備運行狀況，監(jiān)聽異常噪音。
2. 定時清理切下的物料，保持工作區(qū)域整潔。
五、停機與保養(yǎng)
1. 切絲完成后，先關(guān)閉進料口，再切斷電源。
2. 對切絲機進行清潔保養(yǎng)，潤滑關(guān)鍵部位，確保下次正常使用。
篇7
攻絲機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
攻絲機床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于加工螺紋。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，遵循以下攻絲機床工安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設備：在開始工作前，應全面檢查攻絲機床，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件和安全防護裝置。
2. 正確穿戴防護裝備：工人必須佩戴防護眼鏡、聽力保護器、安全鞋和工作手套，防止切削液濺入眼睛和耳朵，以及避免切削碎片傷人。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格，正確設定機床速度、進給量和刀具參數(shù)。
4. 工件固定：牢固地安裝工件，確保其在加工過程中不會松動或飛出。
5. 刀具更換：更換刀具時，必須關(guān)閉電源，并使用專用工具進行操作。
6. 操作姿勢：保持正確的站位和操作姿勢，避免身體過度靠近旋轉(zhuǎn)部件。
7. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
篇8
鉆床攻絲機作業(yè)操作規(guī)程
鉆床攻絲機是一種用于加工金屬或非金屬材料螺紋的設備，廣泛應用于機械制造、航空航天、汽車工業(yè)等領域。本規(guī)程旨在確保操作員的安全和工作效率，詳細列出鉆床攻絲機的操作步驟和注意事項。
篇9
鉆床攻絲機操作規(guī)程
鉆床攻絲機是一種用于加工金屬或其他材料螺紋的重要設備，廣泛應用于制造業(yè)。以下是其主要的操作步驟：
1. 設備準備：檢查攻絲機的電源線是否完好，確保接地可靠，開啟電源，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 工件定位：將待加工工件固定在工作臺上，使用夾具保證工件穩(wěn)固，避免加工過程中發(fā)生位移。
3. 選擇刀具：根據(jù)需要加工的螺紋規(guī)格，選擇合適的絲錐，確保絲錐鋒利無損。
4. 對準中心：利用中心鉆預先在工件上打孔，作為攻絲的起點，確保螺紋準確對齊。
5. 攻絲操作：啟動攻絲機，緩慢降低絲錐接觸工件，保持適當?shù)膲毫ΓD(zhuǎn)手柄進行攻絲。
6. 監(jiān)控過程：觀察攻絲過程，防止過熱或絲錐斷裂，適時退出絲錐，清理切屑。
7. 結(jié)束操作：攻絲完成后，關(guān)閉電源，拆卸工件，清理工作臺。
篇10
滾絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾絲機是一種廣泛應用于金屬加工領域的設備，主要用于螺紋的滾壓成型。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，制定以下滾絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程。
1. 操作前準備 1.1 檢查滾絲機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。 1.2 確保工作臺清潔，無雜物。 1.3 熟悉工件材質(zhì)，選擇合適的滾絲輪和模具。
2. 設備啟動與運行 2.1 按照設備手冊正確接通電源，啟動滾絲機。 2.2 低速試運行，檢查滾絲動作是否順暢，無異常噪音。 2.3 調(diào)整滾絲輪和工件的位置，確保對準。
3. 工件加工 3.1 小心將工件放入滾絲機，避免手指接觸滾絲區(qū)域。 3.2 保持適當?shù)膲毫Γ乐构ぜ驂毫^大而破裂。 3.3 過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
4. 安全措施 4.1 使用防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。 4.2 不得在設備運行時清理切屑，應使用專用工具。 4.3 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
5. 維護與保養(yǎng) 5.1 定期檢查滾絲輪磨損情況，及時更換。 5.2 清理設備內(nèi)部切屑，保持潤滑系統(tǒng)清潔。 5.3 每次使用后，涂抹防銹油，防止設備生銹。
篇11
鉆床和攻絲機是金屬加工中的常用設備，主要用于鉆孔和攻絲作業(yè)。它們包括立式鉆床、搖臂鉆床、臺式鉆床以及專用的攻絲機等。這些設備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，但也存在一定的安全風險。
篇12
拔絲拉絲機安全操作規(guī)程
拔絲拉絲機是一種用于金屬加工的機械設備，主要用于將粗大的金屬線材拉細成各種規(guī)格的細絲。其安全操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查設備各部件是否完好，如滾輪、導向裝置、剎車系統(tǒng)等，確保無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 操作培訓：操作員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程、安全規(guī)則及應急處理方法。
3. 個人防護：操作時應穿戴防護眼鏡、手套、工作服和安全鞋，防止金屬碎屑飛濺傷人。
4. 負載控制：嚴格遵守設備的最大拉伸負荷，避免超負荷運行導致設備損壞或安全事故。
5. 過程監(jiān)控：操作過程中，時刻關(guān)注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 應急措施：熟悉并掌握設備緊急停車操作，一旦發(fā)生險情能迅速采取措施。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，保持潤滑良好，減少磨損，延長設備壽命。
篇13
臺式等螺距攻絲機安全操作規(guī)程
臺式等螺距攻絲機是一種高效能的機械設備，用于在金屬或其他材料上加工出螺紋。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
- 在每次操作前，確保攻絲機電源線無破損，插頭完好。
- 檢查工作臺是否穩(wěn)固，無松動或損壞。
2. 工具準備
- 確保選用正確的攻絲刀具，匹配待加工材料和所需的螺紋規(guī)格。
- 檢查刀具是否磨損，如有磨損需及時更換。
3. 操作設置
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整攻絲深度，避免過深導致工件損壞。
- 設置合適的進給速度，保證加工質(zhì)量和設備安全。
4. 工作過程
- 開啟機器前，確保手指和其他身體部位遠離旋轉(zhuǎn)部件。
- 攻絲過程中保持穩(wěn)定壓力，避免過猛導致刀具斷裂。
5. 應急處理
- 如遇設備異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 如果工件卡住，不可強行轉(zhuǎn)動，應關(guān)閉電源后再處理。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期清理機器，保持清潔，防止灰塵和雜物進入內(nèi)部。
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，刀具妥善存放。
篇14
滾絲機操作規(guī)程
滾絲機是一種廣泛應用于螺紋加工的機械設備，其主要功能是對金屬工件進行滾壓，形成螺紋。以下是滾絲機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在啟動滾絲機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括滾絲輪、導軌、冷卻系統(tǒng)等。
- 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 工件準備
- 根據(jù)加工需求選擇合適的工件，并確保工件表面無毛刺、雜質(zhì)。
- 工件定位要準確，固定牢固，避免加工過程中工件松動導致安全事故。
3. 操作步驟
- 啟動滾絲機，預熱一段時間，待設備穩(wěn)定后進行工作。
- 調(diào)整滾絲輪間距，確保與工件螺紋規(guī)格匹配。
- 開始滾壓，保持適當?shù)倪M給速度，不可過快，以免損壞設備或工件。
- 完成加工后，關(guān)閉滾絲機，及時清理殘留的金屬屑。
4. 維護保養(yǎng)
- 每次使用后，清潔滾絲機，保持設備整潔。
- 定期檢查滾絲輪磨損情況，適時更換。
- 對設備進行定期潤滑，保證其正常運行。
篇15
吐絲機調(diào)整工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 吐絲過程中的安全操作
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護裝備的使用
6. 應急措施
篇16
拉絲機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 緊急情況應對
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護
篇17
螺絲套絲機安全操作規(guī)程
螺絲套絲機是一種廣泛應用于制造業(yè)的設備，用于在金屬管件或棒材上加工出螺紋。為確保操作人員的安全及設備的高效運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在每次啟動前，檢查螺絲套絲機的各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。
- 確認電源線無破損，接地良好。
2. 操作準備
- 選擇合適的刀具，根據(jù)工件材料和螺紋規(guī)格進行安裝。
- 工件固定牢固，防止加工過程中滑動或飛出。
3. 操作流程
- 啟動機器前，確保無人靠近設備。
- 緩慢降低刀具接觸工件，逐漸增加進給壓力，保持穩(wěn)定速度。
- 加工完成后，及時切斷電源，清理工作臺。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期潤滑設備，清潔刀具和工作臺。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
5. 應急處理
- 若發(fā)生事故，立即按下緊急停止按鈕，并報告給主管。
- 遵守公司應急預案，進行必要的急救措施。
篇18
滾絲機安全操作規(guī)程
滾絲機是一種用于金屬線材冷滾成型的機械設備，廣泛應用于建筑、機械制造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是滾絲機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備
- 檢查滾絲機的電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 確保滾絲機各部件無松動，潤滑油充足。
- 根據(jù)加工需求選擇合適的滾絲模具，并固定牢固。
2. 設備啟動
- 啟動滾絲機前，確認周圍無雜物，操作員站立位置安全。
- 開啟電源，空載試運行，檢查設備運行是否正常，無異常噪音。
3. 工件裝夾
- 將待加工線材正確放置在滾絲機入口處，避免彎曲或打結(jié)。
- 使用專用工具緊固線材，確保其在滾壓過程中穩(wěn)定。
4. 滾絲操作
- 按照工藝要求調(diào)整滾絲速度和壓力，不得超負荷工作。
- 在滾絲過程中，保持手部遠離滾絲區(qū)域，防止意外傷害。
- 注意觀察滾絲質(zhì)量，如有異常應立即停機調(diào)整。
5. 設備維護
- 定期清潔滾絲機，清除積屑，防止磨損。
- 操作完畢后，關(guān)閉電源，做好設備保養(yǎng)工作。
6. 應急處理
- 發(fā)生故障時，立即切斷電源，禁止強行操作。
- 對于無法自行解決的問題，應及時上報維修人員處理。
篇19
套絲機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保套絲機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查套絲機各部件是否完好，特別是刀具、夾頭和進給機構(gòu)。
3. 確認工作臺穩(wěn)固，無松動或破損。
二、工件準備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的螺紋規(guī)格，選用相應的板牙。
2. 工件應清潔無油污，確保與板牙的良好接觸。
三、操作步驟
1. 安裝板牙：將板牙牢固地固定在夾頭上，確保板牙刃口朝向工作方向。
2. 調(diào)整進給：依據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整進給速度，不宜過快或過慢。
3. 開始套絲：接通電源，緩慢啟動套絲機，逐漸將工件送入板牙進行切削。
4. 監(jiān)控過程：操作過程中注意觀察切削情況，如有異常立即停止。
四、安全措施
1. 戴好防護眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
2. 使用專用工具操作，避免手部直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 套絲過程中，禁止身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)工件。
五、維護保養(yǎng)
1. 操作完畢后，及時清理機器和工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期檢查和更換磨損的板牙，確保工作效率和質(zhì)量。
3. 對套絲機進行定期潤滑和保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
篇20
臺式鉆床和攻絲機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的機械設備，主要用于金屬或非金屬材料的鉆孔和攻絲作業(yè)。這兩種設備的操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全和設備的正常運行。
篇21
鋼筋套絲機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋套絲機的外觀是否完好，確保無明顯損傷。
2. 確認電源線無破損，接地良好。
3. 安裝合適的套絲模具，根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇相應的刀具。
二、操作流程
1. 將鋼筋放入夾持裝置，確保鋼筋位置正確，牢固固定。
2. 啟動機器，緩慢推進鋼筋，保持均勻速度。
3. 觀察套絲過程，如有異常立即停機調(diào)整。
4. 套絲完成后，關(guān)閉電源，取出鋼筋，清理工作現(xiàn)場。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理設備上的鐵屑和灰塵，保持清潔。
2. 檢查潤滑油量，適時補充。
3. 刀具磨損嚴重時應及時更換，確保工作效率和質(zhì)量。
篇22
撥絲機操作規(guī)程
撥絲機是一種用于金屬加工的設備，主要用于將金屬線材拉細成各種規(guī)格的細絲。以下是撥絲機的操作規(guī)程：
1. 設備準備：
- 檢查撥絲機各部件是否完好，特別是滾輪、張力裝置和冷卻系統(tǒng)。
- 確保電源線路無損壞，接頭牢固，接地良好。
2. 工件準備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適材質(zhì)和直徑的線材。
- 將線材正確裝入進料口，保持張力穩(wěn)定。
3. 啟動與運行：
- 啟動撥絲機前，確認周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
- 按照設備手冊設定好速度和參數(shù)。
- 開啟電源，逐步加速至正常工作速度。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運行過程中，密切觀察線材的質(zhì)量和設備運行狀態(tài)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 安全措施：
- 操作時佩戴必要的勞保用品，如防護眼鏡、手套等。
- 避免身體部位接觸運動部件。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，清除積塵和油污。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油。
7. 停機與關(guān)閉：
- 結(jié)束工作后，逐步減速至停止，切勿突然斷電。
- 斷開電源，做好設備的防塵保護。
篇23
滾絲機操作規(guī)程
滾絲機是一種用于金屬線材加工的機械設備，主要用于滾壓螺紋、絲扣等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，應仔細檢查滾絲機的各個部件，包括電機、滾絲輪、冷卻系統(tǒng)和安全防護裝置，確保設備完好無損。
2. 工件準備：根據(jù)需要加工的線材規(guī)格，選擇合適的滾絲輪，并正確安裝工件夾具，保證線材穩(wěn)定。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)工藝要求設定滾絲速度、進給速度和壓力，確保加工質(zhì)量。
4. 開機運行：啟動滾絲機，先進行空載試運轉(zhuǎn)，確認無異常后，再進行實際加工。
5. 操作流程：將線材放入滾絲機，啟動滾絲過程，過程中需密切觀察設備運行狀態(tài)和加工效果。
6. 故障處理：如遇設備故障或加工異常，應立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
7. 維護保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設備，定期進行潤滑和維護，延長設備使用壽命。
篇24
切絲機安全技術(shù)操作規(guī)程
切絲機作為一種廣泛應用的工業(yè)設備，主要用于物料的切割和加工。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確保切絲機已完全停止，無異常振動或噪音。
- 檢查刀具是否鋒利，固定是否牢固，磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。
2. 安全裝置：
- 確保安全防護罩完好無損，安裝到位。
- 操作面板上的緊急停止按鈕應保持靈敏有效。
3. 加工準備：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整切絲機參數(shù)，如速度、進給量等。
- 清理工作臺，避免雜物影響作業(yè)。
4. 操作流程：
- 將物料均勻、緩慢地送入切絲機入口。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期潤滑，保證設備運轉(zhuǎn)順暢。
- 每次作業(yè)結(jié)束后清理切絲機內(nèi)部殘留物，防止積聚導致故障。
篇25
1. 熟悉攻絲機的結(jié)構(gòu)和工作原理。
2. 掌握攻絲機的操作流程。
3. 了解攻絲材料的性質(zhì)和適用的攻絲參數(shù)。
4. 穿戴必要的個人防護裝備。
5. 定期進行設備維護和檢查。
篇26
鋼筋冷拔絲機操作人員崗位安全規(guī)程
本規(guī)程旨在確保鋼筋冷拔絲機操作人員在工作中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，降低事故風險，保障企業(yè)的正常運行。以下是操作人員必須遵守的安全規(guī)定：
1. 操作前檢查：
- 確保設備電源線無破損，接地良好。
- 檢查冷拔絲機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 設備啟動：
- 按照操作手冊逐步啟動設備，不得擅自跳過步驟。
- 設備啟動后，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
3. 加工操作：
- 嚴格遵守鋼筋規(guī)格，不得超負荷工作。
- 正確放置鋼筋，防止卡住或彈出造成傷害。
- 操作過程中，保持專注，手部遠離運動部件。
4. 應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，不得強行作業(yè)。
- 熟知緊急停機按鈕位置，遇險情迅速按下。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，保持工作區(qū)域整潔。
- 按照規(guī)定時間進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
6. 個人防護：
- 必須穿戴防護眼鏡、工作服、安全帽和防滑鞋。
- 避免佩戴松散衣物和首飾，以防卷入機器。
篇27
錐螺紋套絲機安全操作規(guī)程
錐螺紋套絲機是一種廣泛應用于管道安裝和維修的設備，用于加工金屬管材的外螺紋。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查設備各部件是否完好，特別是刀具、夾具是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備，防止碎片和噪音傷害。
3. 正確裝夾：確保管材被正確地裝夾在夾具中，防止因松動而引發(fā)的意外。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)和直徑選擇合適的切削速度和進給量，過快或過大可能導致設備損壞或人身傷害。
5. 操作過程：保持專注，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件，禁止在設備運行時調(diào)整或清潔。
6. 緊急停機：一旦發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行故障排查。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，更換磨損的刀具，保持設備的良好狀態(tài)。
8. 培訓教育：所有操作人員應接受培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。
篇28
拔絲機操作規(guī)程
拔絲機是一種用于金屬加工的機械設備，主要用于將金屬材料拉成細絲。主要包括以下組件：進料裝置、拉絲模、動力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。操作規(guī)程如下：
1. 檢查設備：開機前，確保拔絲機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 準備材料：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的金屬原材料，如銅、鋁或鋼絲，確保其清潔無雜質(zhì)。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)金屬材質(zhì)和所需線徑，設置拉絲?？讖?、拉拔速度和冷卻液流量等參數(shù)。
4. 安裝模具：正確安裝拉絲模，并確保其牢固固定，防止工作過程中松動。
5. 啟動設備：啟動拔絲機，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
6. 進料操作：將金屬原料送入進料裝置，逐步調(diào)整進料速度，使之與拉拔速度匹配。
7. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察拉絲過程，確保金屬絲質(zhì)量均勻，適時調(diào)整設備參數(shù)。
8. 收線處理：將拉制好的金屬絲纏繞在收線盤上，注意保持張力穩(wěn)定，防止松散或打結(jié)。
9. 維護保養(yǎng)：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設備上的殘留物，對設備進行常規(guī)維護。
篇29
拔絲拉絲機安全技術(shù)操作規(guī)程
拔絲拉絲機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于將金屬材料加工成細絲。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動機器前，必須進行全面的設備檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、緊固件等，確保無異常情況。
2. 操作培訓：操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程及安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 個人防護：操作時需穿戴防護眼鏡、工作服、手套等防護裝備，防止金屬碎片飛濺造成傷害。
4. 加工材料準備：材料應事先進行預處理，去除雜質(zhì)和毛刺，以免在拉絲過程中引起設備故障或人身傷害。
5. 啟動與運行：啟動機器后，應先空轉(zhuǎn)檢查，確認無異響、振動過大等異?，F(xiàn)象，然后逐步投入工作。
6. 過程監(jiān)控：操作過程中，要持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備良好運行。
篇30
倒立式拉絲機安全操作規(guī)程
倒立式拉絲機是一種廣泛應用在電線電纜、金屬絲制造等行業(yè)的設備，其工作原理是通過連續(xù)的拉伸，將金屬棒材或線材減小直徑，達到所需規(guī)格。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備
- 在開機前，務必檢查拉絲機各部件是否完好，包括滾輪、導向裝置、張力調(diào)整系統(tǒng)等。
- 確認電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前，確保無人在設備周圍，避免意外傷害。
- 調(diào)整好初始拉伸速度，逐步增加至正常工作狀態(tài)，避免過快導致材料斷裂或設備損壞。
- 監(jiān)控設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 材料處理
- 加工材料應放置穩(wěn)固，避免滑動或倒塌。
- 操作時，使用專用工具裝卸材料，禁止徒手接觸高速旋轉(zhuǎn)部分。
4. 安全防護措施
- 操作人員應佩戴防護眼鏡、手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
- 設備運行時，嚴禁跨越或觸摸運動部件。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期潤滑設備關(guān)鍵部位，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 拆卸或清潔設備時，務必斷開電源。
6. 應急處理
- 發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 對于受傷人員，立即進行急救，并及時報告上級。
切片/絲機安全操作規(guī)程范文
1. 必須由指定人員負責設備操作,嚴禁安排試用工單獨操作。
2. 員工手上潮濕時不得接觸電源開關(guān),防止觸電。
3. 操作前,對設備電路、傳動部位進行檢查和試運轉(zhuǎn),狀態(tài)正常再操作。
4. 操作時,使原料自然落下,禁止用手推,手不要觸及切肉機進料口及運轉(zhuǎn)部位。
5. 操作過程中精神要集中,嚴禁用手拿取加工中的原料。
6. 在調(diào)節(jié)刀片厚度時應先關(guān)閉電源后進行調(diào)整,嚴禁用手接觸切菜機刀片。
7. 檢查設備運轉(zhuǎn)螺絲時,不準用手直接去摸,以免被設備運轉(zhuǎn)碰傷、絞傷、不能在運轉(zhuǎn)螺絲旋轉(zhuǎn)方向站立。
8. 機械運行中不得擅離工作崗位,發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)異常,立即斷電停機檢查設備。
9. 使用完畢切斷電源,對設備進行清潔和保養(yǎng)。
10. 禁止帶電清洗設備,禁止用自來水管直接沖洗設備。
