機械操作工基本安全操作規(guī)程有哪些
篇1
機械鉗工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開工前，確保鉗工臺穩(wěn)固無晃動，工具齊全且完好無損。
2. 檢查機械設備，如鉆床、砂輪機等，確認防護罩安裝牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
二、個人防護
3. 穿戴好工作服，戴好安全帽，防止飛濺物傷害頭部。
4. 戴護目鏡保護眼睛，防止金屬屑、粉塵等進入眼睛。
5. 使用手套和防護鞋，以防切割和刺傷。
三、操作規(guī)范
6. 使用銼刀、鋸條時，保持正確姿勢，避免用力過猛導致滑脫。
7. 操作鉆床時，不可戴手套，防止卷入旋轉部件。
8. 切削作業(yè)時，切勿將身體任何部位置于工件和刀具之間。
四、工作環(huán)境
9. 工作場所保持整潔，避免雜物絆倒。
10. 電氣設備周圍不得有油污，防止短路。
五、應急處理
11. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機，報告維修。
1 2. 遇到火災，迅速使用滅火器撲救，并撤離現(xiàn)場。
篇2
建筑安裝工人操作規(guī)程——機械施工打樁機司機
1. 設備檢查與調試
2. 安全操作程序
3. 工作過程中的監(jiān)控
4. 故障排除與應急處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 施工現(xiàn)場的溝通與協(xié)調
篇3
機械加工通用安全技術操作規(guī)程涵蓋了以下關鍵點：
1. 設備檢查與維護
2. 工具與材料的安全處理
3. 操作前的準備
4. 操作過程中的安全規(guī)定
5. 緊急情況應對措施
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
7. 個人防護設備的使用
8. 安全培訓與教育
篇4
金屬切削機械磨工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工具與材料準備
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應對
5. 個人防護措施
6. 工作環(huán)境管理
7. 質量控制與驗收
篇5
食堂配用小型機械設備安全技術操作規(guī)程
一、切菜機
1. 設備安裝穩(wěn)固，電源線無破損。
2. 切片厚度調整適當，避免過薄導致刀片損壞。
3. 操作前檢查刀具是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
二、絞肉機
1. 清潔衛(wèi)生，每次使用后徹底清洗。
2. 不得將硬物或骨頭投入，以免損壞刀具。
3. 開啟前確保所有部件已固定到位。
三、蒸飯箱
1. 加水至指定刻度，防止干燒。
2. 使用完畢后斷電，待冷卻后再清潔。
3. 定期檢查蒸汽管道，防止漏氣。
四、食品攪拌機
1. 添加食材不超過容器容量的三分之二。
2. 操作過程中手部遠離轉動部分。
3. 攪拌完成后，先斷電再取出攪拌棒。
五、油炸鍋
1. 控溫準確，避免油溫過高引發(fā)火災。
2. 炸制食物時，避免水分濺入熱油中。
3. 使用后及時清理油脂，保持設備清潔。
篇6
中小型機械操作工操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作程序與步驟
3. 安全規(guī)定與防護措施
4. 故障識別與應急處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作
6. 工具使用與管理
7. 交接班制度
篇7
金屬切削機械刨工安全技術操作規(guī)程
金屬切削機械刨工的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保刨床、刀具、夾具等設備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全可靠。
2. 工件準備：正確裝夾工件，防止松動或飛出，合理選擇切削參數(shù)，如進給量、切削深度和切削速度。
3. 刀具處理：選用合適的刀具，刃磨鋒利，安裝牢固，避免刀具破損或脫落。
4. 操作過程：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，保持工作場所整潔，避免違章操作。
5. 應急處理：熟悉緊急停車裝置的使用，遇到異常情況能迅速作出反應。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時排除故障，延長設備使用壽命。
篇8
機械加工維護鉗工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、護目鏡、聽力保護器、防護手套和防滑鞋。
2. 檢查工具設備是否完好無損，如有損壞立即報告并更換。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止絆倒或滑倒事故。
二、操作過程中
1. 使用鉗工臺時，保持穩(wěn)定，避免工件滑動或飛出。
2. 正確使用鉗子和其他工具，避免過度用力導致工具損壞或傷人。
3. 切削作業(yè)時，保持身體穩(wěn)定，防止切削液濺入眼睛。
三、設備維護
1. 定期檢查設備潤滑情況，及時加油保養(yǎng)，減少磨損。
2. 操作結束后，關閉電源，清潔設備，歸置工具。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，如切斷電源、報警等。
2. 對受傷人員進行初步急救，并及時上報。
篇9
物業(yè)綠化部園林機械操作規(guī)程
一、草坪修剪機 二、綠籬機 三、噴霧器 四、割草車 五、植樹挖坑機 六、高壓沖洗機 七、落葉收集器
篇10
在機械制造操作規(guī)程中，主要包括以下幾個核心部分：
1. 設備準備與檢查：確保設備處于良好工作狀態(tài)，包括潤滑、緊固件檢查、電氣系統(tǒng)安全等。
2. 工具使用與維護：正確選擇和使用工具，定期進行保養(yǎng)以保證其精度和安全性。
3. 加工流程：詳細描述從原材料到成品的每一步加工步驟，包括切割、組裝、焊接、打磨、涂裝等。
4. 質量控制：設定質量標準，執(zhí)行檢驗程序，及時發(fā)現(xiàn)并解決質量問題。
5. 安全操作：強調操作過程中應遵守的安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生。
6. 維護與清潔：設備日常維護，如清潔、潤滑、調整等，以及定期的大修計劃。
7. 應急處理：制定應急預案，應對可能出現(xiàn)的設備故障或人身傷害。
篇11
清理線機械手操作工安全技術操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保清理線機械手的操作安全，防止意外事故的發(fā)生，保障生產線的穩(wěn)定運行和員工的生命安全。以下是具體的操作步驟和注意事項
1. 檢查設備：開機前，務必檢查機械手各部件是否完好，無松動、磨損或損壞情況。
2. 系統(tǒng)設置：確認機械手的運動范圍和速度設置符合清理任務要求，避免超出安全界限。
3. 啟動設備：按下啟動按鈕前，確保周圍無人員靠近，以防誤觸引發(fā)危險。
4. 監(jiān)控運行：在機械手運行過程中，操作工應持續(xù)觀察其動作，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
5. 停止操作：如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，不可嘗試手動干預設備運行。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保機械手的良好運轉狀態(tài)。
7. 培訓教育：所有操作工必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作和安全知識。
篇12
機械維修工-安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 工具和設備的檢查與維護
3. 危險源識別與規(guī)避
4. 應急處理程序
5. 電氣作業(yè)安全規(guī)定
6. 液壓與氣動系統(tǒng)操作安全
7. 焊接與切割作業(yè)安全
8. 起重與搬運作業(yè)安全
9. 機械維修工作區(qū)域的清潔與整理
篇13
機械壓力機摩擦高合器類操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與準備
2. 操作步驟與方法
3. 故障識別與處理
4. 維護保養(yǎng)與安全規(guī)定
篇14
施工機械操作規(guī)程
施工機械操作規(guī)程是一套詳細規(guī)定了各類機械設備的安全操作、維護保養(yǎng)、故障處理等環(huán)節(jié)的規(guī)范，主要包括以下幾類：
1. 土方機械：如挖掘機、裝載機、推土機等，需明確操作流程、作業(yè)范圍和安全距離。
2. 起重機械：如塔吊、汽車吊、履帶吊等，強調安全負載、起升與下降的操作要領。
3. 混凝土機械：混凝土攪拌機、輸送泵、布料機等，涉及混凝土配比、設備清潔與維護。
4. 鋼筋加工機械：鋼筋切斷機、彎曲機、調直機等，應詳述安全操作步驟及防護措施。
5. 平地機械：如壓路機、平地機，需注意行駛速度、平整度控制和視線盲區(qū)。
6. 其他機械：如打樁機、鑿巖機等，需特別注意振動影響、噪聲控制和作業(yè)環(huán)境。
篇15
機械壓力機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保壓力機處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或異常。
2. 確認工件：核實加工材料的尺寸、材質是否符合工藝要求。
3. 安全裝置：檢查安全防護罩是否牢固，緊急停止按鈕功能正常。
二、操作過程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
2. 定位工件：將工件正確放置在模具內，確保對準。
3. 運行操作：按下操作面板上的啟動鍵，執(zhí)行壓制過程。
4. 監(jiān)控過程：操作過程中保持警惕，觀察設備運行情況。
5. 停止操作：完成加工后，按下停止鍵，關閉設備電源。
三、維護與保養(yǎng)
1. 清潔設備：每次使用后清理殘留物，保持設備清潔。
2. 定期檢查：定期進行設備維護，如潤滑、緊固部件等。
3. 故障處理：遇到異常立即停機，報告維修人員，切勿自行修理。
篇16
【工貿企業(yè)機械性能試驗安全技術操作規(guī)程】
篇17
小型機械操作工操作規(guī)程
小型機械操作工在日常工作中，需遵守一系列規(guī)程以確保生產安全和效率。這些規(guī)程主要包括：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對設備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 操作培訓：所有操作工必須接受過專業(yè)操作培訓，并通過考核，才能獨立操作設備。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
4. 規(guī)范操作：嚴格遵守設備操作手冊，禁止超負荷使用設備，避免違規(guī)操作。
5. 工作交接：交接班時，需詳細記錄設備狀態(tài)，交接雙方確認無誤后方可離開。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時排除故障，保持設備良好運行狀態(tài)。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應。
篇18
集裝箱作業(yè)碼頭機械領鉤員安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機械檢查與維護：在作業(yè)前，領鉤員需對吊車、叉車等設備進行全面檢查，確保所有機械部件運轉正常，無損壞或松動現(xiàn)象。
2. 安全裝備使用：領鉤員應佩戴安全帽、防護眼鏡、反光衣及防滑鞋等個人防護裝備，確保自身安全。
3. 信號溝通：在操作過程中，領鉤員與駕駛員之間的信號傳遞必須清晰、準確，避免因誤解引發(fā)事故。
4. 現(xiàn)場環(huán)境評估：在開始作業(yè)前，領鉤員需評估作業(yè)區(qū)域的安全狀況，如地面穩(wěn)定性、周圍障礙物等。
5. 貨物裝載與卸載：遵循正確的吊裝和放置方法，防止貨物倒塌或損壞。
篇19
推煤機械安全操作規(guī)程
推煤機械，作為煤炭儲存和運輸?shù)闹匾O備，其安全操作對于保障工人生命安全及生產效率至關重要。本規(guī)程涵蓋了推煤機的啟動、運行、停機以及應急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保作業(yè)的有序進行。
篇20
1. 焊接工種安全操作規(guī)程
2. 機械加工工種安全操作規(guī)程
3. 起重作業(yè)工種安全操作規(guī)程
4. 電氣設備操作工種安全規(guī)程
5. 液壓設備操作工種安全規(guī)程
6. 檢驗檢測工種安全操作規(guī)程
篇21
運輸機械操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 機械檢查與啟動：確保設備完好無損，檢查油液、剎車系統(tǒng)、燈光等關鍵部件，并按標準程序啟動機械。
2. 裝載與卸載：遵守安全距離，正確估算裝載量，避免超載，穩(wěn)定地進行裝卸作業(yè)。
3. 行駛與操控：遵循交通規(guī)則，保持安全速度，靈活應對路況變化，合理使用轉向、剎車等操控設備。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行機械維護，如更換濾芯、潤滑、清潔等，確保機械性能良好。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到故障或事故時能迅速、妥善處理。
篇22
設備機械維修安全操作規(guī)程
一、安全防護裝備
1. 工作人員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋。
2. 在進行高空作業(yè)時，應使用安全帶和防墜設備。
二、設備準備
3. 在開始維修前，確保設備已斷電，并掛上“正在維修”警示牌。
4. 對于液壓或氣動設備，需排空系統(tǒng)壓力。
三、工具使用
5. 使用合適的工具進行維修，禁止用工具替代身體部位接觸設備。
6. 定期檢查工具狀況，磨損或損壞的工具應立即更換。
四、危險源識別
7. 識別設備可能存在的危險源，如旋轉部件、高溫表面、電氣線路等，采取預防措施。
8. 對于化學物質，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，正確處理和儲存。
五、協(xié)同工作
9. 當需要多人協(xié)作時，建立有效的溝通機制，確保動作同步。
10. 遵守輪流作業(yè)制度，避免過度疲勞。
六、應急響應
11. 設立應急計劃，熟悉緊急停機和疏散路線。
1 2. 發(fā)生事故時，立即啟動應急響應程序，通知相關人員。
篇23
輪胎式機械駕駛安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，務必對輪胎式機械進行全面檢查，包括但不限于輪胎氣壓、剎車系統(tǒng)、轉向機構、液壓系統(tǒng)及各部位緊固件。
2. 確保工作燈、信號裝置功能正常，夜間或低能見度環(huán)境下作業(yè)時尤為關鍵。
二、啟動與行駛
3. 啟動機械前，確認周圍無人員靠近，鳴笛示意。
4. 行駛過程中，保持勻速，避免急加速、急剎車，以防輪胎磨損或失控。
三、作業(yè)區(qū)域
5. 在限定的安全區(qū)域內作業(yè)，嚴禁進入未經許可的地帶。
6. 地面狀況不良時，如濕滑、松軟或有障礙物，應降低速度，謹慎駕駛。
四、負載操作
7. 裝載貨物時，確保重量均勻分布，不超過機械的最大承載能力。
8. 升降貨物時，保持穩(wěn)定，避免快速動作導致側翻。
五、維護保養(yǎng)
9. 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
10. 工作結束后，清潔機械，關閉電源，將機械停放在指定位置。
篇24
焊接機械操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查
- 確保焊接機電源正常，接地良好，無裸露電線。
- 檢查焊槍、焊鉗是否完好，無損壞或漏電現(xiàn)象。
- 根據(jù)焊接材料選擇合適的焊條、焊絲和保護氣體。
2. 工件準備
- 清理工件表面油污、銹跡和雜質，確保良好的焊接接觸。
- 根據(jù)設計要求，正確裝配和定位工件。
3. 參數(shù)設定
- 根據(jù)工件材質、厚度和焊接工藝，調整電流、電壓和焊接速度。
- 對于自動焊接設備，設置好焊接路徑和程序。
4. 焊接操作
- 開啟電源，預熱焊槍或焊鉗至適宜溫度。
- 按照操作規(guī)程進行引弧、焊接和熄弧，保持穩(wěn)定的手法和節(jié)奏。
- 在焊接過程中，注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時調整參數(shù)。
5. 安全措施
- 操作人員需佩戴防護眼鏡、手套和面罩，防止飛濺傷害。
- 焊接現(xiàn)場應有良好的通風，避免有害氣體積聚。
- 焊接結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
6. 質量檢驗
- 焊接完成后，檢查焊縫外觀，確認無裂紋、氣孔等缺陷。
- 如有必要，進行無損檢測，確保焊接質量。
篇25
機械維修、保養(yǎng)安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 作業(yè)前準備：包括個人防護裝備的穿戴、設備電源的切斷和鎖定、工作區(qū)域的清理。
2. 維修過程：涉及設備的拆卸、檢查、更換零件、潤滑及清潔工作。
3. 保養(yǎng)程序：定期的檢查、調整、緊固和潤滑等維護活動。
4. 安全規(guī)定：如禁止單獨作業(yè)、遵守操作手冊、避免接觸運動部件等。
5. 應急處理：針對突發(fā)故障或危險情況的應對措施。
6. 工具使用：正確選擇和使用工具，確保工具的良好狀態(tài)。
7. 作業(yè)后清理：設備復位、工作現(xiàn)場整理、廢棄物的妥善處理。
篇26
泥水平衡機械頂管操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工程準備與設備檢查
2. 管道預制與安裝
3. 頂管機啟動與推進
4. 泥水系統(tǒng)管理
5. 地面監(jiān)測與調整
6. 管道對接與封口
7. 作業(yè)結束后的清理與維護
篇27
中小型機械操作規(guī)程
中小型機械設備是工業(yè)生產中的重要工具，涵蓋范圍廣泛，包括但不限于銑床、車床、鉆床、磨床、沖壓設備、焊接設備等。操作這些設備需要遵循一套標準規(guī)程，以確保生產安全、效率和產品質量。
篇28
1. 操作前準備：確保機械手系統(tǒng)已接通電源，所有連接線纜無損壞，控制器面板指示燈正常。
2. 系統(tǒng)啟動：按下控制器上的啟動按鈕，等待系統(tǒng)自檢完成。
3. 編程設置：通過控制軟件設定機械手的動作路徑、速度和力度參數(shù)。
4. 模擬運行：在安全模式下，讓機械手按照編程的指令進行無實物操作。
5. 實際操作：確認模擬運行無誤后，切換至正常工作模式，開始執(zhí)行任務。
6. 監(jiān)控與調整：操作過程中，實時監(jiān)控機械手的工作狀態(tài)，必要時進行參數(shù)微調。
7. 停止與關閉：完成任務后，按照規(guī)程停機，斷開電源，并做好設備清潔。
篇29
井下機械安裝工安全操作規(guī)程
井下機械安裝工作是一項技術性強、風險高的任務，涉及到多個環(huán)節(jié)，包括設備準備、井下環(huán)境評估、設備定位、固定、調試及應急處理等。以下是主要的操作步驟：
1. 設備檢查與準備：確保所有設備完好無損，符合安全標準，配件齊全。
2. 井下環(huán)境評估：檢查井下通風、照明、支護狀況，確認作業(yè)區(qū)域安全。
3. 安裝位置確定：依據(jù)設計圖紙，選擇合適的設備安裝位置。
4. 設備搬運：使用專用工具或設備，安全地將機械搬運至指定地點。
5. 定位與固定：精確安裝設備，確保其穩(wěn)固可靠，防止滑動或傾覆。
6. 管線連接：正確連接液壓、電氣等管線，確保密封良好，無泄漏。
7. 調試運行：啟動設備進行初步測試，確保功能正常，無異常聲音或振動。
8. 應急預案：制定并執(zhí)行應急預案，以應對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
篇30
土方機械司機安全技術操作規(guī)程
土方機械司機在日常工作中，需遵守一系列安全操作規(guī)程，以確保人身安全和設備完好。這些規(guī)程主要包括：
1. 設備檢查：在啟動前，必須對機械進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、轉向裝置、燈光信號、液壓系統(tǒng)及工作裝置等關鍵部位。
2. 操作前準備：確保操作區(qū)域無雜物，了解作業(yè)現(xiàn)場情況，制定合理的作業(yè)計劃。
3. 啟動與駕駛：遵循正確的啟動步驟，平穩(wěn)加速，避免急停急轉，保持安全速度。
4. 工作操作：在挖掘、裝載或運輸過程中，保持視線清晰，避免超載或挖掘過深。
5. 緊急情況處理：遇到故障或緊急情況，應立即停車，及時報告并采取相應措施。
6. 停車與關閉：完成工作后，將機械停放在平坦安全位置，關閉電源，做好設備保養(yǎng)。
機械操作工基本安全操作規(guī)程范文
1、手搖式柴油機搖車啟動時,應五指并攏握緊搖柄,從下向上提動,禁止從上向下硬壓,或連續(xù)搖轉。
3、發(fā)電機房應設置砂箱和四氯化碳滅火器等防火設備。
4、發(fā)電機到配電盤和一切用電設備上的導線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設在絕緣支柱上,不準拖在地面上。
7、空壓機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風避光處。
8、空壓機的壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。
15、型材切割機砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足的不準使用。
16.手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。
17.手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應戴絕緣手套,操作時不準用身體直接壓在上面。
20.手拉葫蘆鏈輪盤、倒卡、鏈條,有變形和扭曲,嚴禁使用,操作時,不準站在倒鏈正下方。重物需要在空間停留時間較長時,要將小鏈栓在大鏈上。
22.千斤頂操作時,應放在平整堅實的地方,并用墊木墊實,使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準超載。
25.千斤頂提升最大工作行程,不應超過光桿或齒條全長的75%。
9.發(fā)現(xiàn)機械氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或機器聲響不正常等情況,應立即停車檢修。
