油泵操作安全規(guī)程有哪些
篇1
油泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
油泵工在日常工作中涉及多種操作，包括但不限于設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行監(jiān)控、故障排查和維護(hù)保養(yǎng)。這些操作需遵循嚴(yán)格的規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查油泵及其附屬設(shè)備的完好性，如管道連接、閥門(mén)狀態(tài)、儀表讀數(shù)等。
2. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)步驟，確保油泵在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，并逐步增加負(fù)載至正常運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察油泵的工作參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，先切斷電源，再進(jìn)行故障排查，不得強(qiáng)行操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換，防止設(shè)備過(guò)早磨損。
篇2
液壓工油泵工安全操作規(guī)程
液壓工油泵工在日常工作中，需要遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保作業(yè)安全，預(yù)防事故的發(fā)生。這些規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具準(zhǔn)備：檢查并確認(rèn)油泵及其附屬工具無(wú)損壞，如軟管、接頭、閥門(mén)等。
2. 環(huán)境評(píng)估：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免油液泄露引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和工作服。
4. 油泵操作：熟悉并遵守油泵的操作指南，正確啟動(dòng)、運(yùn)行和停止設(shè)備。
5. 壓力監(jiān)控：密切關(guān)注油泵的工作壓力，防止超壓運(yùn)行。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保油泵的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
卸油泵操作規(guī)程
卸油泵是石油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要任務(wù)是從油罐車(chē)或船舶中將原油或成品油轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)罐或其他運(yùn)輸工具中。以下是卸油泵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確保油泵、管道、閥門(mén)等設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 檢查接地線是否牢固，防止靜電產(chǎn)生。
- 檢查消防設(shè)施是否完備，確保安全。
2. 啟動(dòng)前檢查
- 打開(kāi)進(jìn)油閥，關(guān)閉回油閥。
- 檢查油泵的油位和油質(zhì)，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充或更換。
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉位置。
3. 開(kāi)啟卸油泵
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
- 緩慢打開(kāi)出油閥，觀察流量計(jì)，調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度至合適速度。
4. 監(jiān)控操作
- 定時(shí)檢查油泵工作狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等參數(shù)是否正常。
- 注意觀察油品顏色、氣味，發(fā)現(xiàn)異常立即停止卸油。
- 油泵運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
5. 卸油結(jié)束
- 關(guān)閉出油閥，待油泵空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，再關(guān)閉電源。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉所有閥門(mén)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
6. 記錄與報(bào)告
- 填寫(xiě)卸油記錄，包括卸油量、時(shí)間、油品類(lèi)型等信息。
- 如遇到異常情況，及時(shí)上報(bào)并記錄詳細(xì)情況。
篇4
噴油泵試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 試驗(yàn)前的泵體檢查
3. 泵體安裝與定位
4. 試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置
5. 實(shí)施試驗(yàn)
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析
7. 結(jié)果判定與處理
8. 設(shè)備清潔與維護(hù)
篇5
高壓油泵工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
篇6
油泵工操作規(guī)程
油泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 確保油泵處于清潔狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 檢查油泵的連接管道，確認(rèn)無(wú)泄漏或堵塞現(xiàn)象。
- 核實(shí)油泵的潤(rùn)滑油量，必要時(shí)添加。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說(shuō)明，正確啟動(dòng)油泵，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)聽(tīng)油泵聲音，判斷運(yùn)行是否平穩(wěn)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查油泵出口壓力，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 觀察油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，調(diào)整至適宜的工作狀態(tài)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。
- 對(duì)油泵進(jìn)行周期性的拆檢，檢查內(nèi)部零件的磨損情況。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，如漏油、異響，立即停機(jī)并報(bào)告。
- 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保安全。
篇7
潤(rùn)滑油泵檢修安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查工具：確保所有必需的工具如扳手、螺絲刀、測(cè)壓計(jì)等齊全且狀態(tài)良好。
2. 了解設(shè)備：熟悉潤(rùn)滑油泵的結(jié)構(gòu)、工作原理及常見(jiàn)故障點(diǎn)。
3. 切斷電源：在開(kāi)始檢修前，務(wù)必關(guān)閉電源并掛上“正在維修”的警示牌。
二、拆卸與檢查
4. 泵體拆解：按照制造商的指導(dǎo)逐步拆下泵體各部分，注意保持零件清潔，防止損壞。
5. 潤(rùn)滑油檢查：檢查潤(rùn)滑油的狀態(tài)，如有異常顏色或異味，需更換。
6. 零件檢查：仔細(xì)檢查軸承、密封件、葉輪等關(guān)鍵部件，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞應(yīng)更換。
三、清洗與組裝
7. 清潔：使用專(zhuān)用清潔劑清洗零部件，確保無(wú)油脂殘留。
8. 組裝：按拆卸相反順序重新組裝泵體，確保每個(gè)零件正確安裝到位。
9. 密封測(cè)試：在組裝后，進(jìn)行泄漏測(cè)試，確保密封性能良好。
四、試運(yùn)行與調(diào)整
10. 試運(yùn)行：接通電源，啟動(dòng)泵，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
11. 壓力檢查：檢查泵的工作壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有異常需調(diào)整。
1 2. 溫度監(jiān)控：運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查泵的溫度是否正常，防止過(guò)熱。
五、記錄與報(bào)告
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3. 記錄：詳細(xì)記錄檢修過(guò)程及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，以便后續(xù)參考。
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4. 報(bào)告：向相關(guān)部門(mén)報(bào)告檢修結(jié)果，申請(qǐng)恢復(fù)正常運(yùn)行。
篇8
污油泵操作規(guī)程
一、設(shè)備組成 污油泵主要由電動(dòng)機(jī)、泵體、葉輪、吸入管、排出管、密封裝置等部分構(gòu)成。
二、功能用途 污油泵主要用于抽取含有固體顆粒和輕質(zhì)油分的廢水，常見(jiàn)于煉油廠、化工廠等工業(yè)環(huán)境。
篇9
油泵工安全技能操作規(guī)程
油泵工在日常工作中，需遵循一系列安全技能操作規(guī)程，以確保自身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程主要包括：
1. 熟悉設(shè)備：了解油泵的結(jié)構(gòu)、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查設(shè)備：在操作前檢查油泵及其附屬設(shè)施，如閥門(mén)、管道、儀表等是否完好無(wú)損。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 正確操作：按照操作手冊(cè)的步驟進(jìn)行啟停操作，不得擅自改動(dòng)設(shè)定。
5. 緊急處理：掌握應(yīng)急處理措施，如泄露、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)方法。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇10
輸油泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)輸油泵進(jìn)行細(xì)致的檢查，包括但不限于泵體、管道連接、電機(jī)、儀表等部分，確保無(wú)泄漏、松動(dòng)或損壞。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)電源供應(yīng)穩(wěn)定，打開(kāi)泵的入口閥，關(guān)閉出口閥，以防止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)行是否正常，聽(tīng)是否有異常聲音，檢查電流表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
4. 泵送作業(yè)：開(kāi)啟出口閥，逐漸增加負(fù)荷，監(jiān)視泵的運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、流量等參數(shù)，確保其穩(wěn)定。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在泵運(yùn)行過(guò)程中，定期巡檢，注意溫度、振動(dòng)等指標(biāo)，及時(shí)處理異常情況。
6. 停止操作：當(dāng)需要停泵時(shí)，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥，再切斷電源，防止回流和水錘現(xiàn)象。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，做好清潔工作，定期更換潤(rùn)滑油，檢查密封件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
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1. 熟悉設(shè)備：操作工應(yīng)熟悉油泵站的設(shè)備構(gòu)造、工作原理及操作流程。
2. 安全檢查：每次啟動(dòng)前需進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無(wú)異常。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電服等。
4. 操作程序：按照規(guī)定的操作程序進(jìn)行，不得擅自更改。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急措施，如泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)方法。
篇12
1. 檢查油泵設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保油泵設(shè)備完整無(wú)損，各連接部位緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 添加潤(rùn)滑油：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)，適量添加指定類(lèi)型的潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有相關(guān)閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)油和出油管道的閥門(mén)。
4. 啟動(dòng)油泵：按下啟動(dòng)按鈕，觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在油泵運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉油泵，再依次關(guān)閉閥門(mén)，做好清潔維護(hù)。
篇13
操作步驟
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確認(rèn)滑油泵和燃油泵的型號(hào)與設(shè)備匹配。
- 檢查泵體無(wú)明顯損傷，連接管道密封良好，無(wú)漏油現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)前檢查
- 檢查滑油泵和燃油泵的潤(rùn)滑油量，確保充足。
- 確認(rèn)燃油泵的燃油過(guò)濾器清潔無(wú)阻塞。
3. 啟動(dòng)操作
- 將電源開(kāi)關(guān)置于“on”位置，啟動(dòng)滑油泵，觀察壓力表是否達(dá)到規(guī)定值。
- 待滑油泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，啟動(dòng)燃油泵，注意燃油流量是否正常。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查滑油泵和燃油泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并查明原因。
5. 停止操作
- 在設(shè)備停止工作前，先關(guān)閉燃油泵，再關(guān)閉滑油泵。
- 關(guān)閉電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
篇14
高壓油泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 故障處理
5. 停機(jī)與維護(hù)
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ay型油泵是一種廣泛應(yīng)用在石油化工、冶金、電力、船舶等行業(yè)的離心泵，主要用于輸送各種油類(lèi)和液體介質(zhì)。其主要組成部分包括泵體、葉輪、軸、密封裝置、軸承及電機(jī)等。
篇16
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)液壓系統(tǒng)和油泵進(jìn)行全面檢查，包括管道連接、密封件、閥門(mén)、儀表等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：正確穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和工作服，必要時(shí)還需佩戴聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)油泵前，先進(jìn)行預(yù)熱，確保液壓油達(dá)到適宜的工作溫度。
4. 操作流程：遵循操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)、運(yùn)行、停止和維護(hù)設(shè)備。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，如遇泄漏、異常噪音或壓力異常，立即停止作業(yè)并報(bào)告。
篇17
噴油泵試驗(yàn)設(shè)備主要包括以下幾個(gè)部分：1) 動(dòng)力系統(tǒng)，用于模擬發(fā)動(dòng)機(jī)的工作環(huán)境；2) 測(cè)量系統(tǒng)，用于監(jiān)測(cè)噴油泵的性能參數(shù)；3) 控制面板，用于設(shè)置和調(diào)節(jié)試驗(yàn)條件；4) 安全裝置，確保操作過(guò)程的安全性。
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1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)油泵房?jī)?nèi)設(shè)備完好，無(wú)泄漏、銹蝕或其他可見(jiàn)損傷。
- 檢查油泵的潤(rùn)滑油液位，保證在正常范圍內(nèi)。
- 確保電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
- 驗(yàn)證控制系統(tǒng)功能正常，包括壓力表、流量計(jì)等儀表的準(zhǔn)確性。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開(kāi)油泵進(jìn)、出口閥門(mén)，關(guān)閉回流閥。
- 啟動(dòng)油泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
- 監(jiān)控壓力、流量參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理油泵房，保持環(huán)境整潔。
- 按照制造商建議定期更換潤(rùn)滑油。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。
4. 停止與應(yīng)急：
- 在接到停機(jī)指令后，逐漸關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)，避免產(chǎn)生水錘效應(yīng)。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備斷電標(biāo)識(shí)。
- 若發(fā)生緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，如火警則使用滅火設(shè)備。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書(shū)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程。
2. 進(jìn)入油泵房前，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修作業(yè)，必須先切斷電源并掛上警示牌。
4. 注意油泵房?jī)?nèi)的通風(fēng)，防止油氣積聚，確保安全。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，不要自行處理，應(yīng)立即上報(bào)并按照指示行動(dòng)。
6. 油泵房?jī)?nèi)禁止吸煙和使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。
7. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
本規(guī)程旨在為油泵房作業(yè)提供基本指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，確保安全高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保油泵及其周邊環(huán)境清潔無(wú)雜物。
- 檢查油泵的連接管道是否有泄漏或損壞。
- 核實(shí)油泵的電壓、電流與電源匹配。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開(kāi)油泵進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)。
- 啟動(dòng)油泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
- 待油泵運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查油泵溫度、振動(dòng)情況，防止過(guò)熱或異常震動(dòng)。
- 注意油泵壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行排查。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉油泵前，先關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，再緩慢關(guān)閉出口閥門(mén)。
- 停止油泵后，清理表面油污，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇20
水泵油泵單機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 停止操作
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇21
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保油泵、水泵已清潔，無(wú)明顯損壞，并安裝穩(wěn)固。
2. 試驗(yàn)裝置：設(shè)置好超高壓測(cè)試設(shè)備，包括壓力表、安全閥、控制面板等。
3. 安全設(shè)施：配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、安全鞋等。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)定緊急停機(jī)系統(tǒng)，準(zhǔn)備應(yīng)急工具和救援預(yù)案。
篇22
1. 熟悉設(shè)備：操作工需全面了解油泵站內(nèi)各類(lèi)設(shè)備的工作原理、性能及操作流程。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確保無(wú)故障、無(wú)泄漏、無(wú)異常聲音。
3. 正確穿戴：工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
4. 作業(yè)規(guī)程：遵循既定的操作程序，不擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的維修。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處理措施，如遇突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
篇23
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)油泵型號(hào)與使用場(chǎng)景匹配。
- 檢查油泵外觀無(wú)明顯損傷，連接管道密封良好。
- 確保電源電壓穩(wěn)定，接地可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開(kāi)油泵進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥。
- 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 緩慢打開(kāi)出口閥，調(diào)節(jié)流量至所需值。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時(shí)檢查油泵運(yùn)行聲音，觀察油壓表讀數(shù)。
- 注意油泵溫度變化，防止過(guò)熱。
- 根據(jù)需要調(diào)整油泵的工作狀態(tài)。
4. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)閉油泵前，先逐漸降低負(fù)荷，然后切斷電源。
- 排放泵內(nèi)剩余液體，清理泵體內(nèi)外污物。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇24
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保油泵及其周邊環(huán)境清潔無(wú)雜物。
- 檢查油泵的連接管道是否完好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源線是否破損，接地是否可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)油泵，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 運(yùn)行時(shí)檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，是否有異常振動(dòng)或噪音。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 觀察壓力表和流量計(jì)，確保其讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查油泵出口溫度，防止過(guò)熱。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
5. 停止與關(guān)閉：
- 在停止油泵前，先降低負(fù)載，逐漸減小流量。
- 關(guān)閉電源，斷開(kāi)連接，做好設(shè)備清潔。
篇25
油泵操作安全規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查油泵及其附件的完好性，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)油泵的工作環(huán)境安全，遠(yuǎn)離火源和其他易燃物品。
3. 掌握油泵的操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)油箱蓋，檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充合適類(lèi)型的潤(rùn)滑油。
2. 連接電源或啟動(dòng)馬達(dá)，確保電源電壓穩(wěn)定。
3. 緩慢打開(kāi)油泵入口閥，避免因突然進(jìn)油導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
4. 觀察壓力表和流量計(jì)，確保油泵運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
三、操作中監(jiān)控
1. 定期檢查油泵運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
2. 注意油泵的溫度變化，防止過(guò)熱。
3. 檢查油泵出口的密封情況，防止泄漏。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在完成工作或需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉油泵，再緩慢關(guān)閉出口閥。
2. 清理油泵表面及周邊環(huán)境，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇26
高壓油泵是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于為液壓系統(tǒng)提供高壓油液，確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。以下是高壓油泵操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與維護(hù)
4. 故障處理
5. 停機(jī)與清潔
6. 安全規(guī)定
篇27
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)高壓油泵前，務(wù)必檢查油泵及其附件是否完好，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 供油系統(tǒng)檢查：確保油箱內(nèi)油量充足，油質(zhì)清潔，無(wú)雜質(zhì)。
3. 安全裝置檢查：確認(rèn)壓力表、安全閥、緊急停止開(kāi)關(guān)等安全裝置正常。
4. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)油和回油管道上的放氣閥進(jìn)行排氣。
5. 啟動(dòng)操作：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，逐漸打開(kāi)閥門(mén)，調(diào)整至所需工作壓力。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期檢查油泵運(yùn)行狀態(tài)，注意聲音、振動(dòng)、溫度等變化。
7. 停止操作：停機(jī)時(shí)，先緩慢關(guān)閉閥門(mén)，待壓力下降后再切斷電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤(rùn)滑、更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇28
操作步驟
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)滑油泵和燃油泵的連接管道無(wú)泄漏，閥門(mén)處于正確位置。
- 檢查油箱油位，確保油量充足。
- 確保電源和控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開(kāi)進(jìn)油閥，關(guān)閉回油閥。
- 按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)滑油泵，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，啟動(dòng)燃油泵。
- 觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，傾聽(tīng)異常聲音。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查油壓和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意泵的溫度，防止過(guò)熱。
4. 停止操作：
- 先關(guān)閉燃油泵，再關(guān)閉滑油泵，然后關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。
- 切斷電源，做好清潔工作。
篇29
1. 熟悉設(shè)備：操作工需全面了解油泵站的設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及各項(xiàng)功能。
2. 安全檢查：每次啟動(dòng)前，需對(duì)油泵、管道、閥門(mén)、電氣設(shè)備等進(jìn)行安全檢查。
3. 操作流程：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的既定步驟，確保操作順暢。
4. 參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作并上報(bào)，不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
7. 記錄管理：詳細(xì)記錄操作日志，包括設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行數(shù)據(jù)、故障及處理情況。
篇30
操作步驟
1. 檢查滑油泵及周邊環(huán)境：
- 確保滑油泵處于清潔狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 檢查油箱油位，保證足夠的潤(rùn)滑油。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
- 打開(kāi)滑油泵的入口閥，關(guān)閉出口閥。
- 接通電源，預(yù)熱泵體，一般預(yù)熱時(shí)間不少于5分鐘。
3. 啟動(dòng)滑油泵：
- 按下啟動(dòng)按鈕，觀察泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
- 觀察壓力表，確認(rèn)壓力在正常范圍內(nèi)（具體數(shù)值參照設(shè)備手冊(cè)）。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查油溫、油壓，確保在允許范圍內(nèi)。
- 注意觀察是否有漏油現(xiàn)象，及時(shí)處理。
5. 停止操作：
- 先關(guān)閉入口閥，再切斷電源。
- 待泵體完全停止后，關(guān)閉出口閥，做好設(shè)備清潔。
油泵操作安全規(guī)程范文
一、作業(yè)前檢查
1.電壓正常,不超過(guò)額定電壓;電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備接地線正常。
2.各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng);
3.各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑;
4.用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
5.打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén),打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,關(guān)閉排氣閥。
6.點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、油泵啟動(dòng)
1.根據(jù)選定工藝流程開(kāi)啟進(jìn)口閥、關(guān)閉出口閥。
2.泵啟動(dòng)后,待壓力表指示正常讀數(shù)時(shí),再慢慢打開(kāi)出口閥門(mén)。
三、作業(yè)中運(yùn)行
1.正常運(yùn)行中,應(yīng)調(diào)節(jié)泵出口開(kāi)度,將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn);不得長(zhǎng)時(shí)間在額定流量30%以下運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.注意觀察壓力表的讀書(shū)。
3.運(yùn)行中應(yīng)檢查:
①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。
②各固定連接部位不應(yīng)松動(dòng);
③轉(zhuǎn)子及各部分部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象;
④檢查軸封滲漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封滲漏<3滴/分,檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理;
⑤泵的安全保護(hù)和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;
四、油泵停止
1.先慢關(guān)出口閥、后停泵。
2.停泵后,關(guān)閉進(jìn)口閥及管線上的閥門(mén)。
3.如環(huán)境漫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。如長(zhǎng)期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。
4.檢查設(shè)備技術(shù)狀況,進(jìn)行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。
5.填寫(xiě)作業(yè)記錄,切斷電源。
五、安全事項(xiàng):
1.嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;
2.保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴(yán)防跑、冒、混油事故發(fā)生;
3.運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備,各種工具等物品,不準(zhǔn)放在泵和電機(jī)上;
4.發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障,立即報(bào)告,經(jīng)同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報(bào)告;
5. 遇突然停電,應(yīng)切斷電源,再關(guān)閉閥門(mén);
6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。
