安全操作規(guī)程十條規(guī)定有哪些
篇1
塔吊安全操作規(guī)程
塔吊作為礦山作業(yè)中的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾點：
1. 操作前檢查：
- 確保塔吊各部件完好無損，特別是鋼絲繩、滑輪、吊鉤等關鍵部位。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認電源線無破損，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)，確保油壓正常，無泄漏。
2. 操作過程：
- 按照規(guī)定的信號進行操作，避免誤解。
- 起吊物品應均勻分布，避免偏載。
- 保持塔吊穩(wěn)定，避免劇烈晃動。
3. 現(xiàn)場管理：
- 工作區(qū)域設立警示標志，禁止無關人員進入。
- 操作員需持證上崗，定期接受安全培訓。
- 遇到惡劣天氣，應立即停止作業(yè)。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，及時更換磨損部件。
- 記錄每次作業(yè)情況，便于故障排查。
- 停用期間，做好防銹、防腐措施。
篇2
真空回潮機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查：確保設備完好無損，各部件正常運行。
2. 操作前準備：熟悉設備操作流程，穿戴好防護裝備。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動設備，監(jiān)控運行狀態(tài)。
4. 緊急停機：掌握緊急停機程序，應對突發(fā)狀況。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和維護，預防故障發(fā)生。
6. 安全撤離：在異常情況下，迅速有序地撤離現(xiàn)場。
篇3
升降鉆具安全操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、操作步驟、緊急應對措施和維護保養(yǎng)等多個方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。
篇4
鐵路吊車司機耙犁機、移道機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，全面檢查吊車、耙犁機和移道機的機械部件，確保無損壞、松動或異常。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認電氣系統(tǒng)功能正常，電線無裸露、破損。
二、操作準備
4. 了解當日作業(yè)計劃，熟悉作業(yè)區(qū)域的線路情況。
5. 根據(jù)作業(yè)需求，選擇合適的工具和配件，如鋼絲繩、吊鉤等。
6. 操作員需穿戴好安全防護裝備，包括安全帽、反光背心、防護眼鏡等。
三、操作過程
7. 啟動設備前，鳴笛示意，確認周圍無人員靠近。
8. 操作過程中，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起，防止貨物晃動。
9. 使用耙犁機時，應準確控制力度和方向，避免損壞軌道。
10. 移道機操作時，確保與列車保持安全距離，遵循先放后收的原則。
四、應急處理
11. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，立即停止操作，及時報告并采取措施。
1 2. 遇到緊急情況，啟動應急預案，確保自身及他人安全。
五、作業(yè)結束
1
3. 完成作業(yè)后，關閉電源，將設備停放至指定位置。
1
4. 清理作業(yè)現(xiàn)場，整理工具，做好交接班記錄。
篇5
運行崗位安全操作規(guī)程
運行崗位的安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在日常工作中能夠遵循一系列規(guī)范，以預防意外事故，保障個人安全及生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責明確：每個員工應清楚自己的工作職責，了解崗位風險點及應對措施。
2. 安全培訓：定期進行安全知識培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
3. 個人防護裝備：正確佩戴和使用必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
4. 設備操作規(guī)程：嚴格遵守設備操作手冊，不得違規(guī)操作。
5. 工作環(huán)境檢查：每日開始工作前，檢查工作區(qū)域的安全狀況，消除隱患。
6. 應急預案：熟悉并執(zhí)行應急預案，遇到緊急情況能迅速、有序地撤離或采取相應措施。
7. 交接班制度：交接班時，確保工作場所、設備狀態(tài)、安全事項等信息的準確傳遞。
篇6
注塑車間粉碎操作工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查粉碎機設備是否完好，無異常聲響或松動部件。
2. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，尤其是易燃易爆物品。
3. 熟悉操作面板上的各個按鈕和開關，了解其功能。
二、開機操作
1. 接通電源，按下啟動按鈕，等待設備預熱穩(wěn)定。
2. 小心投入物料，避免一次投入過多導致堵塞。
3. 觀察設備運行狀態(tài)，確保粉碎過程平穩(wěn)無異常。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查出料口，防止物料堆積。
2. 注意設備溫度，防止過熱引發(fā)故障。
3. 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
四、停機及清理
1. 完成工作后，先關閉粉碎機，待完全停止后再進行清理。
2. 清理時避免直接接觸鋒利部分，使用專用工具。
3. 檢查設備內(nèi)部，確保無殘留物料，以防下次啟動時損壞設備。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期對設備進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 記錄設備運行情況，及時上報異常。
3. 參加定期的安全培訓，提升自我保護意識。
篇7
1. 檢查設備：在啟動軸頸磨床前，務必檢查設備各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞和工作服，防止切削液濺射和噪聲傷害。
3. 工件裝夾：正確固定工件，確保其牢固且不會在加工過程中松動。
4. 砂輪檢查：確認砂輪無裂紋，安裝牢固，調(diào)整砂輪間隙至合適范圍。
5. 操作面板：熟悉操作面板上的各個按鈕和開關，了解其功能，避免誤操作。
6. 開機運行：開機后，先進行空運轉，檢查設備運行是否正常。
7. 加工過程：保持專注，隨時注意設備運行狀況，如有異常立即停機。
8. 停機保養(yǎng)：工作結束后，關閉電源，清潔設備，做好日常維護。
篇8
1. 檢查設備：在開始操作前，務必檢查雙組份膠機的各部件是否完好，無松動、損壞或缺失。
2. 配比設定：確保正確設置膠水的混合比例，避免比例失調(diào)導致膠液性能下降或設備故障。
3. 添加物料：在加料時，要遵循安全操作流程，防止膠水濺出或泄漏。
4. 啟動設備：啟動機器前，確認周圍環(huán)境安全，無人員靠近工作區(qū)域。
5. 運行監(jiān)控：在設備運行過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
6. 停止與清理：在完成工作后，正確關閉設備，并進行必要的清潔保養(yǎng)。
篇9
架子工安全操作規(guī)程
架子工作為礦山工程的重要組成部分，其安全操作規(guī)程旨在確保施工人員的生命安全和工程項目的順利進行。以下是架子工在礦山作業(yè)中必須遵守的基本規(guī)定：
1. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、安全帶、防滑鞋等。
2. 在搭建腳手架前，需對材料進行全面檢查，確保無損壞、銹蝕等問題。
3. 搭建腳手架時，應按照設計圖紙進行，確保穩(wěn)定性。
4. 定期檢查腳手架的連接件和支撐，及時修復松動或損壞的部分。
5. 在高處作業(yè)時，嚴禁拋擲工具和材料，應使用繩索傳遞。
6. 作業(yè)區(qū)域設置明顯的警示標志，防止非工作人員進入。
7. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積造成安全隱患。
8. 遵守礦山的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，接受定期的安全培訓和考核。
篇10
重型軌道車安全操作規(guī)程
重型軌道車作為鐵路施工和維護的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是關鍵的操作環(huán)節(jié)：
1. 車輛檢查：在啟動前，必須對軌道車進行全面檢查，包括發(fā)動機、剎車系統(tǒng)、燈光、信號裝置以及行車軌道狀況。
2. 駕駛準備：駕駛員需持有有效駕駛證件，并熟悉車輛性能及操作方法，確保身體狀況良好，無飲酒或服用影響駕駛的藥物。
3. 起動與行駛：起動時應緩慢平穩(wěn)，遵循信號指示，不得超速或擅自偏離指定線路。
4. 裝載與卸載：裝載貨物時要確保平衡，防止超載，卸貨時要確保周圍安全，避免貨物滑落。
5. 應急處理：遇到緊急情況，如剎車失靈、軌道異常等，要立即停車并啟動應急程序，通知相關人員。
6. 停車與保養(yǎng)：停車時應選擇安全地點，關閉電源，進行必要的日常保養(yǎng)工作。
篇11
手拉鋸與搖臂式圓鋸機是木工行業(yè)中常用的切割工具，它們?yōu)樽鳂I(yè)者提供了高效、精準的切割能力。然而，這些設備也潛在著一定的安全風險，因此，一套詳細的安全操作規(guī)程至關重要。
篇12
1. 檢查設備：在使用電焊機前，務必檢查設備是否完好，包括電源線、接地線、電極帽等部件。
2. 佩戴防護裝備：操作員需戴好防護眼鏡、手套、工作服，防止火花飛濺傷害。
3. 設定電流電壓：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設定電焊機的電流和電壓。
4. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，避免觸電和燙傷。
5. 停止與關閉：完成焊接后，先斷開電源，再離開工作區(qū)域。
篇13
電焊工、接觸焊點焊、對焊安全技術操作規(guī)程涵蓋了焊接作業(yè)的基本規(guī)則、設備操作、個人防護、火災預防及應急處理等多個方面。這些規(guī)程旨在確保焊接工作的安全進行，防止工傷事故的發(fā)生，保護工人的生命安全和健康。
篇14
斜井走口工安全操作規(guī)程
一、安全防護裝備佩戴
1. 必須佩戴安全帽，確保帽帶牢固系好。
2. 穿著反光背心，提高在井下能見度。
3. 攜帶便攜式瓦斯檢測儀，實時監(jiān)測有害氣體濃度。
4. 穿防滑耐磨的工作鞋，防止滑倒和刺傷。
5. 攜帶應急照明設備，應對突發(fā)停電情況。
二、作業(yè)前準備
1. 接受班前安全教育，了解當日工作內(nèi)容及風險點。
2. 檢查工作區(qū)域，清除障礙物，確保通道暢通。
3. 確認提升設備完好，鋼絲繩無損傷，制動系統(tǒng)可靠。
4. 檢查井筒通風狀況，確?？諝饬魍?。
三、行走與作業(yè)
1. 保持單行行走，避免面對面交談，以防碰撞。
2. 下井時，遵循“先下后上”的原則，上井則相反。
3. 不得在斜井內(nèi)奔跑或跳躍，避免摔倒。
4. 在進行吊裝作業(yè)時，必須遠離吊物，防止被砸傷。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應措施。
2. 遇到火災，應迅速撤離并啟動火警報警系統(tǒng)。
3. 若發(fā)生墜落事故，使用安全帶和防墜器進行自救。
五、交接班
1. 完成工作交接，明確下一班需要注意的安全事項。
2. 記錄當天作業(yè)情況，包括設備狀態(tài)、安全隱患等。
3. 清理工作區(qū)域，保持整潔。
篇15
電氣控制屏是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 操作前準備：確保操作人員已接受專業(yè)培訓，了解電氣控制屏的工作原理和操作流程。
2. 安全檢查：在啟動前，檢查電氣控制屏的電源線路、接地線是否完好，無裸露或破損情況。
3. 開機步驟：遵循先空載后負載的原則，逐步開啟各控制元件，觀察儀表指示是否正常。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查設備溫度、聲音等，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
5. 停機操作：遵循先斷開負載后斷開電源的順序，避免電弧或過電壓損壞設備。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇16
線切割崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解線切割機床的結構、性能及操作面板各個按鈕的功能。
2. 檢查設備：開機前檢查電源、線路、冷卻液是否正常，確保設備無異常。
3. 安裝工件：根據(jù)圖紙要求，正確固定工件，避免松動或偏斜。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)、厚度等因素設定合適的切割速度和電流。
5. 開機運行：啟動設備，觀察切割過程，及時調(diào)整參數(shù)以保證切割質(zhì)量。
6. 工作中監(jiān)控：不得擅自離開崗位，隨時注意設備運行狀態(tài)。
7. 停機操作：切割完畢后，先關閉電源，再清理工作臺和設備。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，確保設備良好運行。
篇17
大錘安全操作規(guī)程
1. 檢查與準備：
- 確保大錘無明顯損壞，錘頭牢固，握柄無松動。
- 穿戴合適的防護裝備，包括安全帽、護目鏡和防滑手套。
2. 操作姿勢：
- 保持站立穩(wěn)定，雙腳分開與肩同寬，面向作業(yè)對象。
- 握持大錘時，手應位于錘柄中部，握力適中。
3. 擊打動作：
- 輕舉錘頭，保持揮動平穩(wěn)，避免突然猛烈動作。
- 擊打時，視線要始終關注擊打點，避免誤傷。
4. 協(xié)同工作：
- 若多人同時作業(yè)，確保彼此間的安全距離，避免錘頭碰撞。
- 使用信號或口頭溝通，協(xié)調(diào)行動。
5. 存儲與保養(yǎng)：
- 使用后，將大錘存放在干燥、通風的地方，避免錘頭生銹。
- 定期檢查錘頭與握柄的連接處，如有松動及時修復。
篇18
電梯井道內(nèi)腳手架安全網(wǎng)搭設操作規(guī)程
一、材料準備
1. 腳手架鋼管：根據(jù)井道尺寸和施工需求選擇合適長度。
2. 安全網(wǎng)：選用符合國家規(guī)定的密目式安全網(wǎng)，確保耐火性和抗拉強度。
3. 扣件：包括直角扣件、對接扣件和旋轉扣件，用于連接鋼管。
4. 鋼絲繩：用于固定安全網(wǎng)，防止脫落。
5. 安全帶和安全帽：施工人員個人防護裝備。
二、操作步驟
1. 測量定位：根據(jù)電梯井道尺寸，確定腳手架的立桿位置。
2. 搭設立桿：從底部開始，依次安裝立桿，并用扣件固定。
3. 設置橫桿：在立桿之間水平設置橫桿，確保穩(wěn)定。
4. 安裝剪刀撐：在腳手架外側斜向設置，增強穩(wěn)定性。
5. 搭設平臺：在腳手架上鋪設木板，形成作業(yè)平臺。
6. 掛設安全網(wǎng)：將安全網(wǎng)張掛在腳手架外側，用鋼絲繩固定。
7. 檢查調(diào)整：檢查所有連接點是否牢固，安全網(wǎng)是否平直。
篇19
搬運工安全操作規(guī)程
一、著裝與個人防護
1. 搬運工必須穿戴統(tǒng)一的工作服，保持整潔。
2. 穿戴防滑工作鞋，確保在濕滑或不平整地面上的穩(wěn)定性。
3. 必須佩戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
4. 根據(jù)工作需要，使用護目鏡、手套、耳塞等個人防護設備。
二、設備檢查與使用
1. 在操作前，檢查搬運工具（如叉車、手推車）是否完好無損，剎車功能正常。
2. 使用電動設備時，確認電源線無破損，插頭接觸良好。
3. 使用手動設備時，檢查承載部分無嚴重磨損或斷裂跡象。
三、搬運過程中的安全操作
1. 不得超載搬運，遵守貨物的最大承載重量限制。
2. 搬運重物時，采用正確的抬舉姿勢，避免腰部受傷。
3. 在狹窄或視線不良的區(qū)域作業(yè)時，降低速度，提高警惕。
4. 搬運過程中，保持穩(wěn)定，避免急停急轉，防止貨物滑落。
四、協(xié)作與溝通
1. 多人協(xié)同搬運時，保持溝通，確保動作同步，避免碰撞。
2. 當有車輛或機械設備在附近運行時，保持安全距離，避免發(fā)生事故。
五、應急處理
1. 遇到緊急情況，立即停止搬運，采取必要的安全措施。
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障，及時上報，不得私自修理。
篇20
水、風、汽操作崗位安全操作規(guī)程
1. 水處理操作規(guī)程：包括水質(zhì)監(jiān)控、設備操作、異常處理和維護保養(yǎng)。
2. 風能設備操作規(guī)程：涵蓋風力發(fā)電機啟動、運行、停機及故障排查。
3. 蒸汽系統(tǒng)操作規(guī)程：涉及蒸汽產(chǎn)生、分配、使用和安全閥校驗。
篇21
刀工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 刀具的選擇與維護
2. 操作前的準備與個人防護
3. 切割技巧與規(guī)范動作
4. 工作環(huán)境的安全要求
5. 應急處理與事故預防
篇22
舉升機安全操作規(guī)程
舉升機作為汽車維修和保養(yǎng)工作中不可或缺的設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是舉升機操作的基本內(nèi)容：
1. 操作前檢查
- 確保舉升機各部件完好無損，尤其是支撐臂、鎖緊裝置和液壓系統(tǒng)。
- 檢查電源線無破損，接頭牢固。
2. 操作步驟
- 將車輛正確停放，置于舉升機指定位置。
- 打開電源，預熱設備，等待指示燈穩(wěn)定。
- 將舉升機的支撐臂正確放置在車輛底盤的指定接觸點。
- 緩慢升起車輛，期間保持觀察，確保車輛平衡上升。
- 在工作完成后，先將車輛緩慢放下，再關閉電源。
3. 安全措施
- 操作人員應穿著適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 工作期間，非操作人員應遠離舉升區(qū)域。
- 遇到異常情況，立即停止操作，檢查并排除故障后方可繼續(xù)。
篇23
起重工安全技術操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解起重機、吊車等設備的操作方式、性能及安全裝置。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前檢查設備是否正常，包括剎車、鋼絲繩、吊鉤等關鍵部位。
3. 正確穿戴防護裝備：如安全帽、防護眼鏡、耳塞、安全鞋等。
4. 計劃與評估：評估負載重量、吊裝路線和潛在風險。
5. 信號溝通：使用標準手勢或信號與團隊進行有效溝通。
6. 安全裝載：正確捆綁和平衡負載，避免滑動或翻倒。
7. 監(jiān)控作業(yè)：在整個吊裝過程中保持警惕，隨時準備應對突發(fā)情況。
8. 維護記錄：定期保養(yǎng)設備，記錄維護和檢查情況。
9. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和技能。
10. 應急預案：制定并演練應急預案，以便在緊急情況下迅速響應。
篇24
前叉后段加工安全操作規(guī)程
前叉后段加工是一項技術性強、危險性高的工作，涉及到金屬切削、熱處理、裝配等多個環(huán)節(jié)。以下是關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：每次開機前，確保機床、工具和夾具處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 工件固定：正確安裝和牢固固定工件，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
3. 切削參數(shù)：根據(jù)材料特性和加工要求，合理設定切削速度、進給量和切削深度。
4. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、防護手套和安全鞋。
5. 緊急停止：熟悉并能迅速操作緊急停止開關，以應對突發(fā)情況。
6. 火源控制：避免在加工區(qū)域使用可能引發(fā)火災的物品，遵守熱處理區(qū)的消防安全規(guī)定。
7. 作業(yè)間隔：長時間工作后，應適當休息，防止疲勞導致操作失誤。
篇25
1. 檢查與準備
2. 吊籃安裝與拆卸
3. 操作流程
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
篇26
機械壓力機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保壓力機處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或異常。
2. 確認工件：核實加工材料的尺寸、材質(zhì)是否符合工藝要求。
3. 安全裝置：檢查安全防護罩是否牢固，緊急停止按鈕功能正常。
二、操作過程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
2. 定位工件：將工件正確放置在模具內(nèi)，確保對準。
3. 運行操作：按下操作面板上的啟動鍵，執(zhí)行壓制過程。
4. 監(jiān)控過程：操作過程中保持警惕，觀察設備運行情況。
5. 停止操作：完成加工后，按下停止鍵，關閉設備電源。
三、維護與保養(yǎng)
1. 清潔設備：每次使用后清理殘留物，保持設備清潔。
2. 定期檢查：定期進行設備維護，如潤滑、緊固部件等。
3. 故障處理：遇到異常立即停機，報告維修人員，切勿自行修理。
篇27
開卷校平自動線安全技術操作規(guī)程
開卷校平自動線是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，主要用于金屬板材的開卷、矯直和平整處理。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全技術操作規(guī)程：
1. 設備啟動前檢查： 1.1 檢查設備各部位是否有異常磨損或損壞，如有應及時修復。 1.2 確認電氣系統(tǒng)無裸露線路，接地良好。 1.3 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時應添加適量液壓油。
2. 設備操作： 2.1 操作員需穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。 2.2 開啟設備前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)。 2.3 按照操作面板上的指示逐步啟動設備，不得隨意跳過步驟。
3. 材料處理： 3.1 上料時，確保板材平穩(wěn)放置，避免滑落造成傷害。 3.2 校平過程中，禁止觸碰運轉中的滾輪和傳動部件。 3.3 下料后，及時清理工作臺，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
4. 故障處理： 4.1 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。 4.2 不得自行拆卸設備進行維修，以免發(fā)生安全事故。
5. 維護保養(yǎng)： 5.1 定期對設備進行潤滑、清潔和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。 5.2 每次作業(yè)結束后，做好設備的清潔和整理工作。
篇28
鋼筋彎曲機是建筑工地上不可或缺的設備，用于將直鋼筋加工成各種形狀，以滿足工程需要。以下是鋼筋彎曲機的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：每次使用前，必須對機器進行詳細檢查，包括電源線、開關、防護裝置、彎曲軸和模具等關鍵部件。
2. 安全防護：操作人員應佩戴安全帽、工作服、防護眼鏡和手套，確保個人防護到位。
3. 操作準備：確定好鋼筋的規(guī)格和彎曲角度，調(diào)整好模具位置，并確保設備穩(wěn)定無松動。
4. 開機操作：啟動機器后，先空轉檢查運轉是否正常，再進行鋼筋彎曲作業(yè)。
5. 工作流程：將鋼筋平穩(wěn)放入模具，逐步施力，防止反彈傷人。
6. 關機與清理：完成工作后，關閉電源，清理現(xiàn)場，保持設備清潔。
篇29
1. 熟悉電梯設備：員工應全面了解所負責電梯的型號、性能及安全設施。
2. 定期檢查：每日開始工作前，需進行電梯運行前的安全檢查。
3. 正確操作：嚴格按照電梯操作手冊進行操作，不得擅自更改設置。
4. 應急處理：掌握應急救援程序，如遇故障能及時啟動應急預案。
5. 維護保養(yǎng)：配合專業(yè)人員定期進行電梯維護保養(yǎng)工作。
6. 禁止超載：確保電梯不超載運行，防止安全事故。
7. 用戶指導：提醒乘客遵守電梯使用規(guī)則，避免不安全行為。
篇30
1. 模板準備與檢查
2. 安裝流程
3. 施工監(jiān)控
4. 模板拆除
5. 廢棄物處理
6. 安全措施
安全操作規(guī)程十條規(guī)定
1、不違章作業(yè),并制止他人冒險作業(yè)。
2、工作前穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,檢查設備及作業(yè)場地,做到安全可靠、文明生產(chǎn)。
3、不準擅自開動別人操作的機械、電氣開關設備。登高作業(yè)應戴好安全帶、安全帽,并有專人監(jiān)護,防止墜落,嚴禁向下亂拋工具和設備零件。
4、各種安全防護裝置、信號標志、儀表及指示器等不準隨便拆除,保持齊全有效靈敏可靠。
5、機器設備停機檢查或修理時,應切斷電源,并懸掛警示牌,取牌人,應是掛牌人。開車時應先進行詳細檢查,然后發(fā)出信號,聽到回音后,才能開車。
6、多人操作及起重搬運要統(tǒng)一指揮,密切配合,不準超負荷使用機器設備。
7、廠區(qū)除指定地點外不準吸煙,在易燃物品附近嚴禁煙火,非電氣人員不準裝拆、修理電氣設備。
8、廠內(nèi)機動車禁止無證駕駛,機動車進出車間,轉彎必須鳴號減速。車輛行駛中嚴禁爬上跳下。
9、工作時思想集中,不準打鬧、赤膊、赤腳、穿拖鞋和高跟鞋。
10、發(fā)生重大事故后,應立即搶救受傷職工和國家財產(chǎn),保護現(xiàn)場,并迅速報告,同時進行四不放過。
