爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度有哪些
篇1
砌爐工安全操作規(guī)程
砌爐工是工業(yè)生產(chǎn)中的重要角色，他們的工作涉及各類熱工設(shè)備的建設(shè)和維護(hù)，確保生產(chǎn)流程的正常運(yùn)行。本規(guī)程旨在規(guī)范砌爐工的操作行為，保障其人身安全，提高工作效率。
1. 砌筑前準(zhǔn)備
- 檢查工具設(shè)備：確認(rèn)磚刀、水平尺、繩索等工具完好無(wú)損。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。
- 現(xiàn)場(chǎng)清理：清除工作區(qū)域的雜物，確保行走和作業(yè)安全。
2. 砌筑過(guò)程
- 基礎(chǔ)檢查：確保爐體基礎(chǔ)穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或裂縫。
- 磚塊選擇：選擇干燥、無(wú)裂紋的耐火材料。
- 砌筑順序：從下往上，從內(nèi)往外，逐層進(jìn)行。
- 灰漿配制：合理配比灰漿，保持濕潤(rùn)，不過(guò)干或過(guò)稀。
3. 施工安全
- 高空作業(yè)：使用安全帶，遵守高空作業(yè)規(guī)定。
- 重物搬運(yùn)：兩人協(xié)作，避免單人搬運(yùn)過(guò)重磚塊。
- 臨時(shí)支撐：必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，防止砌體倒塌。
4. 焊接與切割
- 電焊操作：佩戴防護(hù)面罩，避免火花飛濺。
- 切割作業(yè)：使用專用切割工具，防止碎片傷人。
5. 工作間歇與結(jié)束
- 休息時(shí)間：定時(shí)休息，避免過(guò)度疲勞。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：工作結(jié)束后，清理工具，整理工作區(qū)。
篇2
甲基單體合成爐工安全操作規(guī)程
甲基單體合成爐工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：穿戴合適的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具和防靜電鞋，確保在工作環(huán)境中的人身安全。
2. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，檢查合成爐、管道、閥門和儀表是否正常，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞或其他異常情況。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
4. 緊急應(yīng)對(duì)：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
5. 氣體監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)合成爐周圍及排放氣體的濃度，防止有害氣體超標(biāo)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其運(yùn)行穩(wěn)定。
篇3
熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保熱風(fēng)爐的各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括燃料的質(zhì)量和輸送管道的密封性。
3. 檢測(cè)燃燒室、煙道及煙囪的清潔度，防止積灰引發(fā)火災(zāi)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)熱風(fēng)爐前，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行預(yù)通風(fēng)，排除爐膛內(nèi)可能的可燃?xì)怏w。
2. 根據(jù)工藝需求，調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量和空氣進(jìn)氣量，保持燃燒穩(wěn)定。
3. 定期觀察爐膛內(nèi)的燃燒情況，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
三、安全措施
1. 工作期間佩戴必要的防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
2. 在爐子運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁在附近吸煙或使用明火。
3. 設(shè)立應(yīng)急撤離路線，并定期演練，確保員工熟悉應(yīng)急處理程序。
篇4
苯基單體合成爐工安全操作規(guī)程
苯基單體合成爐作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障生產(chǎn)安全、預(yù)防事故、保護(hù)員工生命健康至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
3. 運(yùn)行期間監(jiān)控
4. 緊急情況處理
5. 停機(jī)與維護(hù)
6. 個(gè)人防護(hù)措施
篇5
混鐵爐工安全操作規(guī)程
混鐵爐是鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，用于臨時(shí)儲(chǔ)存和均勻化高爐出鐵。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行，制定以下混鐵爐工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解混鐵爐的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，掌握其正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 檢查設(shè)備：每次操作前，對(duì)混鐵爐進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常磨損、泄漏或其他故障。
3. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
4. 操作規(guī)程：遵守操作流程，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)或進(jìn)行非授權(quán)操作。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理措施，如遇突發(fā)情況，能迅速做出正確反應(yīng)。
篇6
蒸汽鍋爐工安全操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作不僅關(guān)乎工人的生命安全，也直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。以下是蒸汽鍋爐工在日常操作中應(yīng)遵循的安全規(guī)程：
1. 持證上崗：操作員必須持有有效的鍋爐操作證書，經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解鍋爐結(jié)構(gòu)、工作原理及安全操作知識(shí)。
2. 檢查設(shè)備：每日開(kāi)機(jī)前，檢查鍋爐及其附屬設(shè)備，如壓力表、水位計(jì)、安全閥等是否正常，確保無(wú)泄漏、無(wú)異常。
3. 合理加水：保持鍋爐水位在規(guī)定范圍內(nèi)，防止干燒或水擊現(xiàn)象發(fā)生。
4. 控制壓力：嚴(yán)格按照操作規(guī)程調(diào)整和控制蒸汽壓力，不得超壓運(yùn)行。
5. 定期保養(yǎng)：定期進(jìn)行鍋爐內(nèi)外部清潔，對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或異常情況時(shí)能迅速采取相應(yīng)措施。
7. 環(huán)境監(jiān)控：注意工作環(huán)境的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
8. 記錄操作：詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，便于追蹤分析。
篇7
筑修爐工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、耐火服等是否完好。
2. 確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)雜物，地面干燥，照明充足。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括爐體、工具、機(jī)械設(shè)備等，確保其正常運(yùn)行。
二、作業(yè)過(guò)程中
1. 使用專用工具進(jìn)行操作，不得隨意替換。
2. 在爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，保持通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。
3. 遵守?zé)峁ぷ鳂I(yè)規(guī)定，避免火花飛濺。
4. 不得單獨(dú)進(jìn)行高處作業(yè)，必須有人監(jiān)護(hù)。
三、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
2. 遇到火災(zāi)，應(yīng)使用滅火器，遵循滅火程序。
3. 若發(fā)生燙傷，迅速用冷水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。
四、作業(yè)后清理
1. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，歸置工具，確保場(chǎng)地整潔。
2. 關(guān)閉電源、氣源，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 進(jìn)行交接班，詳細(xì)說(shuō)明作業(yè)情況和注意事項(xiàng)。
篇8
火爐工安全操作規(guī)程
火爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 火爐檢查與準(zhǔn)備
2. 燃料處理與添加
3. 點(diǎn)火與控制
4. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束與設(shè)備關(guān)閉
7. 個(gè)人防護(hù)與衛(wèi)生習(xí)慣
篇9
爐工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保爐體、燃燒器、煙囪、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件無(wú)損壞或異常。
2. 燃料準(zhǔn)備：核實(shí)燃料類型、質(zhì)量及存儲(chǔ)量，確保供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、工作手套、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，確保無(wú)易燃物，通風(fēng)良好。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)所有閥門、開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 點(diǎn)火程序：按照設(shè)備手冊(cè)逐步進(jìn)行點(diǎn)火操作，不得擅自縮短或跳過(guò)步驟。
3. 溫度監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)后，密切關(guān)注爐內(nèi)溫度變化，避免超溫。
4. 運(yùn)行調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝需求，調(diào)整燃燒速度和熱量輸出。
5. 停機(jī)操作：提前減小燃料輸入，待爐內(nèi)溫度下降至安全范圍后，依次關(guān)閉相關(guān)閥門和電源。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告上級(jí)并通知維修人員。
2. 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：一旦發(fā)生火災(zāi)，迅速啟動(dòng)滅火裝置，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)警求助。
3. 有毒氣體泄漏：遇到氣體泄漏，迅速關(guān)閉氣源，開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備，人員撤離至安全地帶。
四、日常維護(hù)
1. 清潔保養(yǎng)：定期清理爐膛積灰，保持設(shè)備整潔。
2. 定期檢查：按照制造商建議，進(jìn)行設(shè)備的定期檢查和維護(hù)。
3. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)和異常情況，定期向上級(jí)匯報(bào)。
篇10
鍋爐房司爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗前準(zhǔn)備：司爐工需接受專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資格證書，熟悉鍋爐設(shè)備性能及操作流程。
2. 設(shè)備檢查：工作前，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常磨損、泄露或其他安全隱患。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)程序，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑，及時(shí)處理故障，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
6. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)，并做好交接班記錄。
篇11
煙氣升溫爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解煙氣升溫爐的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：確保爐體、燃燒器、控制系統(tǒng)、安全裝置等完好無(wú)損。
3. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備需求，儲(chǔ)備適量的燃料。
二、啟動(dòng)操作
1. 開(kāi)啟通風(fēng)：開(kāi)啟煙氣升溫爐的通風(fēng)設(shè)備，保持爐內(nèi)空氣流通。
2. 點(diǎn)火：按照程序點(diǎn)燃燃燒器，觀察火焰是否穩(wěn)定。
3. 升溫：逐步調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)，控制升溫速度，避免驟然升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 溫度監(jiān)測(cè)：定期檢查煙氣溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 壓力控制：監(jiān)控系統(tǒng)壓力，防止超壓運(yùn)行。
3. 故障排查：如發(fā)現(xiàn)異常聲響、煙氣顏色異常等，立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 降溫：緩慢減少燃料供應(yīng)，使?fàn)t溫逐漸下降。
2. 關(guān)閉設(shè)備：待爐溫降至安全值后，依次關(guān)閉燃燒器、通風(fēng)設(shè)備及電源。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：停機(jī)后進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
2. 滅火措施：如發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器材撲救，并及時(shí)報(bào)警。
篇12
鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備與檢查
1. 確保爐體完好無(wú)損，檢查各部件連接是否牢固，尤其注意燃燒器、煙囪和供氣管道。
2. 檢查燃料儲(chǔ)備，保證足夠供應(yīng)，并確認(rèn)燃料質(zhì)量合格。
3. 檢查控制系統(tǒng)，包括溫度計(jì)、壓力表和安全閥等，確保其準(zhǔn)確可靠。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 打開(kāi)進(jìn)風(fēng)和燃料閥門，預(yù)熱爐膛至適宜溫度，避免冷啟動(dòng)對(duì)設(shè)備造成損傷。
5. 根據(jù)工藝要求調(diào)整燃燒器，控制加熱速度和溫度，防止過(guò)熱或欠熱。
6. 定期觀察爐內(nèi)情況，通過(guò)窺視孔檢查鍛坯加熱狀態(tài)，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致鍛件變形。
三、監(jiān)控與維護(hù)
7. 持續(xù)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)。
8. 定時(shí)清理爐內(nèi)積灰，保持良好的熱效率。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火焰不穩(wěn)、煙氣異常等，立即采取措施解決，必要時(shí)停爐檢查。
四、停爐與保養(yǎng)
10. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，適時(shí)降低爐溫，緩慢停爐，防止驟冷損壞設(shè)備。
11. 停爐后關(guān)閉燃料和進(jìn)風(fēng)閥門，進(jìn)行爐體冷卻，待溫度降至安全范圍后，進(jìn)行內(nèi)部清潔和外部保養(yǎng)。
1 2. 記錄當(dāng)天運(yùn)行情況，包括燃料消耗、故障處理等，為后續(xù)操作提供參考。
篇13
爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備完整，了解工作任務(wù)和安全風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常情況。
3. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)和操作設(shè)備，避免誤操作。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 環(huán)保措施：遵守環(huán)保規(guī)定，減少排放污染。
7. 工作結(jié)束：安全關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇14
安全鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 定期檢查與維護(hù)：負(fù)責(zé)定期對(duì)鍋爐進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的安全隱患。
2. 操作規(guī)程遵守：嚴(yán)格按照鍋爐操作手冊(cè)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變操作流程。
3. 緊急情況處理：在遇到異常情況時(shí)，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)的緊急措施，確保人員安全和設(shè)備保護(hù)。
4. 培訓(xùn)與教育：定期參與安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，熟知應(yīng)急響應(yīng)程序。
5. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況和故障信息。
篇15
司爐工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開(kāi)始工作前，對(duì)鍋爐進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括燃燒器、水位計(jì)、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。
- 確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)無(wú)泄漏，電氣設(shè)備正常，通風(fēng)設(shè)施良好。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)前，檢查水位，確保在安全范圍內(nèi)，然后預(yù)熱設(shè)備。
- 根據(jù)負(fù)荷需求調(diào)整燃燒，保持穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。
- 定期監(jiān)控并記錄運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、水位等。
3. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，如壓力過(guò)高、水位過(guò)低，應(yīng)立即采取措施，并通知相關(guān)人員。
- 在緊急情況下，熟悉并執(zhí)行緊急停機(jī)程序。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤(rùn)滑設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
- 定期進(jìn)行年度檢驗(yàn)，由專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備的全面檢查。
5. 培訓(xùn)與教育：
- 司爐工需接受定期的安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
- 新入職員工須通過(guò)安全操作培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。
篇16
鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 鍋爐啟動(dòng)與停爐操作
2. 正常運(yùn)行期間的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)措施
篇17
打修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)爐子及附屬設(shè)備無(wú)異常，如閥門、管道、儀表等完好。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽、耐熱手套和防護(hù)鞋。
3. 工具檢查：確保工具齊全、無(wú)損，特別是焊接設(shè)備和切割工具。
二、作業(yè)流程
1. 爐內(nèi)清理：清除爐內(nèi)殘留物，防止燃燒或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢測(cè)氣體：使用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)爐內(nèi)是否有有害氣體，確保安全。
3. 施工操作：根據(jù)維修計(jì)劃進(jìn)行焊接、切割或更換部件，保持穩(wěn)定操作。
4. 過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察爐體溫度、壓力變化，隨時(shí)調(diào)整作業(yè)進(jìn)度。
三、應(yīng)急處理
1. 緊急撤離：一旦發(fā)生異常，立即停止工作，按預(yù)定路線迅速撤離。
2. 報(bào)警通知：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并報(bào)警。
3. 救援配合：協(xié)助救援人員，遵循其指示行動(dòng)。
篇18
鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗前準(zhǔn)備與檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
6. 環(huán)保與節(jié)能操作
7. 停機(jī)與關(guān)閉程序
篇19
司爐工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 每日開(kāi)始工作前，司爐工應(yīng)全面檢查鍋爐及其附屬設(shè)備，確保無(wú)異常。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，保證燃料充足且無(wú)泄漏。
3. 檢查水位計(jì)、壓力表、安全閥等關(guān)鍵儀表，確保其準(zhǔn)確可靠。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 根據(jù)操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)鍋爐，避免急速升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 在運(yùn)行過(guò)程中，定期觀察儀表讀數(shù)，保持水位和壓力在正常范圍內(nèi)。
6. 定時(shí)清理燃燒室積灰，防止影響燃燒效率。
三、故障處理
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力過(guò)高、水位過(guò)低等，應(yīng)立即采取措施并報(bào)告上級(jí)。
8. 遇到緊急停爐情況，應(yīng)按照應(yīng)急程序操作，防止事故擴(kuò)大。
四、維護(hù)保養(yǎng)
9. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔和緊固等。
10. 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時(shí)更換磨損部件。
五、交接班
11. 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，交接清楚異常情況及處理進(jìn)度。
六、安全知識(shí)培訓(xùn)
1 2. 司爐工應(yīng)定期接受安全知識(shí)培訓(xùn)，提高應(yīng)急處理能力。
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鍋爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 操作前準(zhǔn)備：確保鍋爐設(shè)備完好無(wú)損，檢查各項(xiàng)安全裝置是否正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的指導(dǎo)書進(jìn)行啟動(dòng)，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，防止超壓、超溫現(xiàn)象。
3. 日常維護(hù)：定期清理積灰，檢查管道連接，確保無(wú)泄漏。
4. 緊急處理：熟悉應(yīng)急程序，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：停機(jī)后及時(shí)進(jìn)行必要的保養(yǎng)，防止腐蝕。
篇21
蒸汽鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全運(yùn)行關(guān)乎人員生命安全與企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定。為確保司爐工正確操作，防止意外事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 鍋爐啟動(dòng)與停機(jī)程序
2. 正常運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)范與個(gè)人防護(hù)
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1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、隔熱手套和耐熱鞋。
2. 檢查設(shè)備：確認(rèn)出爐設(shè)備完好無(wú)損，各部件功能正常，無(wú)泄漏或損壞情況。
3. 準(zhǔn)備工作：清理出爐口周圍雜物，確保操作區(qū)域清潔無(wú)障礙。
4. 控制出爐速度：避免過(guò)快或過(guò)慢，保持穩(wěn)定，防止熔融物料濺出。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解滅火器和急救設(shè)備的位置及使用方法。
篇23
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查催化燃燒爐的各個(gè)部件，包括燃燒室、催化劑、進(jìn)氣和排氣系統(tǒng)。
- 確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，無(wú)泄漏。
- 檢查電氣設(shè)備，如電機(jī)、開(kāi)關(guān)和控制器，確保其功能完好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，先預(yù)熱催化劑，再緩慢引入燃?xì)狻?/p>
- 監(jiān)控燃燒溫度和壓力，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查燃燒效率和排放物，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理燃燒室和催化劑，防止積灰影響性能。
- 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，防止短路或故障。
- 燃料系統(tǒng)需定期檢查密封性，防止泄漏。
篇24
鍋爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次運(yùn)行前，務(wù)必對(duì)鍋爐進(jìn)行全方位的檢查，確保所有部件完好無(wú)損，包括壓力表、安全閥、燃燒器、水位計(jì)等關(guān)鍵設(shè)備。
2. 操作程序：嚴(yán)格按照鍋爐啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的既定步驟進(jìn)行，不得擅自改變操作流程。
3. 參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍋爐運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握各類突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)措施，如壓力過(guò)高、水位過(guò)低等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)鍋爐進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，防止積灰、結(jié)垢影響設(shè)備性能。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等，確保個(gè)人安全。
篇25
煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)始工作前，必須檢查煤氣加熱爐的各部件，包括燃燒器、熱交換器、管道系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
- 確保煤氣閥門、壓力表、溫度計(jì)等設(shè)備正常運(yùn)行，無(wú)泄漏跡象。
- 檢查爐膛內(nèi)無(wú)雜物，通風(fēng)設(shè)施良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)煤氣加熱爐，先開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備，再緩慢打開(kāi)煤氣閥門，防止突然氣壓過(guò)高。
- 觀察燃燒狀況，確?；鹧娣€(wěn)定，顏色為藍(lán)色，無(wú)黑煙產(chǎn)生。
- 定期監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理爐膛和熱交換器，防止積灰影響效率。
- 對(duì)管道進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損應(yīng)及時(shí)更換。
- 定期校準(zhǔn)儀表，確保測(cè)量準(zhǔn)確。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)設(shè)備，通知維修人員。
- 爐膛內(nèi)發(fā)生異常，如火焰熄滅，應(yīng)立即切斷煤氣供應(yīng)，查明原因后再重新點(diǎn)火。
篇26
鍋爐司爐工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要方面：
1. 崗前準(zhǔn)備
2. 鍋爐啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 鍋爐停爐與保養(yǎng)
5. 安全規(guī)章制度遵守
篇27
中、高頻電爐工安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與整理
篇28
筑爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
筑爐工作是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的工程活動(dòng)，涉及到高溫、重物搬運(yùn)、高空作業(yè)等多種復(fù)雜環(huán)境。為了確保筑爐工的生命安全和工程的順利進(jìn)行，本規(guī)程明確了以下關(guān)鍵操作步驟和技術(shù)要求：
1. 工前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備工具、個(gè)人防護(hù)裝備，確認(rèn)無(wú)異常。
2. 現(xiàn)場(chǎng)安全：設(shè)立警戒線，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 基礎(chǔ)處理：確保爐基穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或積水現(xiàn)象。
4. 爐體砌筑：按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保持磚縫均勻，避免空洞。
5. 高空作業(yè)：使用安全帶，確保固定點(diǎn)牢固。
6. 氣體作業(yè)：遵守通風(fēng)規(guī)定，防止有害氣體積聚。
7. 焊接作業(yè)：采取防火措施，配備滅火器材。
8. 清理作業(yè)：及時(shí)清理廢棄物，保持作業(yè)場(chǎng)地整潔。
9. 試運(yùn)行：檢查爐體完整性，確認(rèn)無(wú)泄漏、裂紋等問(wèn)題。
10. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
篇29
鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 鍋爐運(yùn)行前的檢查與準(zhǔn)備
2. 正確操作與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
5. 安全規(guī)章制度遵守
篇30
爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保爐體、管道、閥門、儀表等關(guān)鍵部位無(wú)異常，無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)爐子類型，合理配置燃料，如煤、油或天然氣，并確保燃料供應(yīng)充足。
3. 工具檢查：攜帶必要的工具，如扳手、測(cè)溫槍等，確保工具完好可用。
二、點(diǎn)火啟動(dòng)
1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)：先開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，保證爐內(nèi)空氣流通，避免燃燒不充分。
2. 點(diǎn)燃燃料：按照操作手冊(cè)，正確點(diǎn)燃燃料，注意火源安全。
3. 溫度監(jiān)控：通過(guò)儀表監(jiān)控爐膛溫度，防止過(guò)熱或燃燒不足。
三、運(yùn)行維護(hù)
1. 定期巡檢：每隔一定時(shí)間，檢查爐子運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
2. 調(diào)整燃燒：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)量和空氣進(jìn)氣量。
3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如壓力過(guò)高、煙氣顏色異常等，立即采取措施，必要時(shí)停爐。
四、停爐操作
1. 逐步減載：減少燃料供應(yīng)，使?fàn)t內(nèi)溫度逐漸降低。
2. 關(guān)閉設(shè)備：依次關(guān)閉燃燒器、風(fēng)機(jī)、供氣閥等，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。
3. 清理維護(hù)：停爐后，清理爐內(nèi)積灰，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，以備下次使用。
爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺(tái)上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。
3. 開(kāi)啟設(shè)備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動(dòng)。操作過(guò)程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4. 熔煉過(guò)程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開(kāi)，以免造成噴濺；金屬開(kāi)始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí)，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時(shí)，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對(duì)準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過(guò)鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過(guò)程中鋼水賤出。
8. 開(kāi)爐和配料必須很好配合，隨時(shí)對(duì)周圍爐襯進(jìn)行觀察，對(duì)料進(jìn)行鑒定，保證有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時(shí)，必須用小料墊底，體積要不超過(guò)爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對(duì)爐壁和爐底造成損傷。
10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需次日補(bǔ)爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11. 補(bǔ)爐時(shí)，必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補(bǔ)爐。
12. 整個(gè)操作過(guò)程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實(shí)。
14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過(guò)0.3％;合金元素含量偏差不超過(guò)0.05％,且取下限。
