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乳化液泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(7篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):27

乳化液泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

乳化液泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 檢查設(shè)備:在啟動乳化液泵站前,司機需對泵站進行全面檢查,包括但不限于泵體、電機、閥門、管道和儀表等關(guān)鍵部件。

2. 準備工作:確保泵站周圍環(huán)境清潔,無雜物,電氣線路安全無損,控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3. 啟動設(shè)備:按照操作手冊步驟,正確啟動乳化液泵,注意觀察啟動過程中的異常情況。

4. 運行監(jiān)控:運行中,持續(xù)監(jiān)測泵站的工作狀態(tài),包括壓力、流量、溫度等參數(shù),確保其在正常范圍內(nèi)。

5. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備維護,如更換潤滑油、清洗過濾器、緊固松動部件等。

6. 故障處理:遇到異常情況,應(yīng)立即停機,按照故障處理流程進行排查和修復(fù)。

7. 停機程序:在完成工作或需要停機時,遵循正確的停機步驟,確保設(shè)備安全關(guān)閉。

篇2

乳化液泵站司機操作規(guī)程

乳化液泵站是礦山安全生產(chǎn)的重要設(shè)備,主要負責輸送乳化液以潤滑和冷卻工作面的液壓支架。以下是乳化液泵站司機的操作規(guī)程:

1. 檢查準備:

- 在啟動前,檢查泵站各部件是否完好,如泵體、電機、閥門、管路等。

- 確保乳化液箱液位適宜,水質(zhì)清潔,無雜質(zhì)。

2. 啟動運行:

- 打開進水閥,關(guān)閉回水閥,啟動電機,觀察泵的運轉(zhuǎn)情況,確認無異常噪音和振動。

- 待泵穩(wěn)定運行后,緩慢打開回水閥,調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。

3. 運行監(jiān)控:

- 定時檢查乳化液的濃度和溫度,確保在正常范圍內(nèi)。

- 觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4. 維護保養(yǎng):

- 定期清理濾網(wǎng),防止堵塞。

- 檢查密封件,及時更換磨損件,防止乳化液泄漏。

- 每班結(jié)束后,關(guān)閉電源,做好清潔工作。

5. 應(yīng)急處理:

- 若發(fā)生故障,立即停機,按程序進行故障排查和報修。

- 發(fā)現(xiàn)乳化液泄露,應(yīng)迅速切斷水源,采取措施防止環(huán)境污染。

篇3

1. 熟悉設(shè)備:了解乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理。

2. 檢查準備:檢查泵站的各部件是否完好,油位、水位是否正常。

3. 啟動操作:按照規(guī)程啟動泵站,注意電流、壓力等參數(shù)。

4. 運行監(jiān)控:在運行過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)異常。

5. 停止操作:遵循正確的停機步驟,確保設(shè)備安全。

6. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查。

篇4

乳化液泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機準備

1. 檢查泵站設(shè)備:確保乳化液泵、電機、閥門、管路及附件完好無損,無明顯磨損或泄漏。

2. 檢查乳化液箱:確認乳化液液位充足,水質(zhì)清澈,無雜物。

3. 檢查電氣系統(tǒng):確認電源線路安全,開關(guān)、儀表正常,接地良好。

二、啟動操作

1. 啟動前通知周邊人員:提醒他人遠離設(shè)備,確保安全距離。

2. 合上電源開關(guān):先開啟總電源,再逐一啟動各設(shè)備。

3. 觀察運行情況:啟動后,密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音、振動,如有異常應(yīng)立即停機檢查。

三、運行監(jiān)控

1. 常規(guī)檢查:定期查看乳化液濃度,必要時調(diào)整或補充。

2. 維護記錄:詳細記錄設(shè)備運行參數(shù),如壓力、流量等。

3. 緊急處理:遇到突發(fā)故障,應(yīng)迅速切斷電源,按照應(yīng)急程序處理。

四、停機與保養(yǎng)

1. 安全停機:先關(guān)閉設(shè)備,待完全停止后再斷開電源。

2. 清潔工作:清理泵站表面及周圍雜物,保持工作環(huán)境整潔。

3. 定期保養(yǎng):按照規(guī)定周期進行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

篇5

1. 熟悉設(shè)備:乳化液泵站司機應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。

2. 檢查設(shè)備:每次啟動前,需對泵站進行詳細檢查,包括油位、冷卻水、電氣線路等。

3. 正確操作:按照操作手冊正確啟動、運行和停機,避免誤操作。

4. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速、正確地進行處置。

篇6

乳化液泵站司機操作指導(dǎo)規(guī)程

乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的重要組成部分,其操作涉及多個環(huán)節(jié),主要包括:

1. 設(shè)備檢查:包括泵站的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及乳化液配制設(shè)備。

2. 啟動與運行:正確啟動泵站,監(jiān)控運行狀態(tài),確保乳化液正常輸送。

3. 故障處理:識別并解決泵站運行中可能出現(xiàn)的問題。

4. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔、潤滑及部件更換等維護工作。

5. 安全操作:遵守安全規(guī)定,防止事故的發(fā)生。

篇7

操作要點

1. 熟悉設(shè)備:掌握乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理,了解各部件功能。

2. 檢查準備:開機前檢查泵站的油位、水位、壓力表讀數(shù),確保無異常。

3. 啟動程序:按照規(guī)程啟動泵站,注意啟動順序和時間間隔。

4. 運行監(jiān)控:運行過程中觀察設(shè)備運行狀態(tài),監(jiān)聽異常聲音,定期查看儀表讀數(shù)。

5. 故障處理:遇到故障時,立即停機并上報,不得擅自處理。

6. 維護保養(yǎng):執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃,保持設(shè)備清潔,及時更換磨損件。

7. 停機步驟:按照規(guī)定程序停機,切斷電源,做好交接班記錄。

乳化液泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

第1條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試合格后,方可上崗。

第2條 熟悉乳化液泵站的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用,了解設(shè)備的維護保養(yǎng)知識。

二、操作準備

第3條 檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘;

第4條 檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜;

第5條 檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏;

第6條 檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定液壓支架3%~5%、,液面是否在液箱的2/3高度位置以上;

第7條 起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作。

二、操作及注意事項

第8條 接到工作面開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后啟動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第9條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項:

1、各種儀表顯示情況;

2、機器聲音是否正常;

3、機器溫度是否超限;

4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);

5、柱塞是否潤滑,密封是否良好;

6、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

第10條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵。

1、異聲異味;

2、溫度超過規(guī)定;

3、壓力表指示不正常;

4、乳化液溫度超過規(guī)定,濃度打不到規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;

5、控制閥失效、失控;

6、過濾器損壞或被堵不能過濾;

7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第11條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:

1、打開手動卸載閥,使泵空載運行;

2、關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥;

3、按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電 位置。

三、收尾工作

第12條 接到停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

第13條 清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第14條 向接班司機交清情況后,填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。

乳化液泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(7篇)

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