氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b操作規(guī)程有哪些（30篇）

氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b操作規(guī)程有哪些

篇1

氫氧氣體使用安全操作規(guī)程

氫氧氣體是一種高能燃料，廣泛應(yīng)用于焊接、切割和實(shí)驗(yàn)室研究等領(lǐng)域。為確保作業(yè)人員的安全，本規(guī)程旨在規(guī)范氫氧氣體的使用流程，防止?jié)撛诘奈ｋU。

1. 氣體存儲：

- 存儲區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源，保持通風(fēng)良好。

- 氫氣和氧氣瓶應(yīng)分開存放，避免直接接觸。

- 瓶身應(yīng)標(biāo)示清晰，注明氣體類型和壓力。

2. 氣體搬運(yùn)：

- 使用專用搬運(yùn)設(shè)備，避免劇烈碰撞。

- 瓶閥保護(hù)帽在非使用狀態(tài)下必須裝好。

3. 連接和準(zhǔn)備：

- 使用前檢查管道、接頭無泄漏，使用肥皂水檢查。

- 開啟閥門應(yīng)緩慢，避免產(chǎn)生火花。

4. 操作過程：

- 佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具和護(hù)目鏡。

- 在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行操作，禁止吸煙。

- 保持工作區(qū)整潔，避免油脂和灰塵。

5. 應(yīng)急措施：

- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散人員。

- 存在火災(zāi)風(fēng)險時，使用干粉滅火器。

篇2

1. 氧氣瓶的儲存與搬運(yùn)

2. 氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備

3. 氧氣的連接與開啟

4. 使用過程中的監(jiān)控

5. 應(yīng)急處理措施

6. 停止使用與封閉

篇3

氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體存儲設(shè)備，主要用于焊接、切割等作業(yè)。它們的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 存儲規(guī)定：應(yīng)將氧氣瓶和乙炔瓶分開存放，保持至少5米的安全距離，避免陽光直射，防止高溫?zé)嵩础?/p>

2. 運(yùn)輸要求：運(yùn)輸過程中應(yīng)確保瓶體固定良好，防止碰撞和劇烈震動。

3. 檢查與維護(hù)：定期檢查瓶體、閥門、減壓器等部件，確保無泄漏、損壞或腐蝕。

4. 使用規(guī)程：使用前確認(rèn)氣瓶壓力正常，開啟閥門時應(yīng)緩慢，避免氣流沖擊。

5. 緊急處理：如發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉閥門，遠(yuǎn)離火源，采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施。

篇4

1. 氧氣瓶：用于供應(yīng)純氧，通常用于焊接、切割和醫(yī)療用途。

2. 乙炔瓶：盛裝壓縮乙炔氣體，主要用作焊接和切割的燃料。

3. 廠內(nèi)運(yùn)輸：指在工廠內(nèi)部將氧氣瓶和乙炔瓶從存儲區(qū)移動到工作區(qū)域的過程。

4. 儲存：確保氧氣瓶和乙炔瓶安全存放，防止泄漏和意外。

5. 安全操作規(guī)程：規(guī)定了氧氣瓶和乙炔瓶在廠內(nèi)使用、運(yùn)輸和儲存的規(guī)范和步驟。

篇5

氧氣、乙炔工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 氣體瓶的存儲與搬運(yùn)

3. 焊接作業(yè)的安全規(guī)定

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

5. 個人防護(hù)裝備的使用

6. 工作場所的安全管理

篇6

乙炔瓶和氧氣瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存設(shè)備，主要用于焊接、切割等作業(yè)。這兩種氣瓶的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 存儲管理

- 分開存放：乙炔瓶和氧氣瓶必須分開儲存，至少保持5米以上的距離。

- 傾斜放置：氣瓶應(yīng)直立放置，不得傾斜或倒置。

- 避免高溫：遠(yuǎn)離熱源和明火，防止陽光直射。

2. 使用前檢查

- 檢查閥門：確保閥門無泄漏，密封良好。

- 檢查瓶身：確認(rèn)氣瓶無損壞，標(biāo)簽清晰可見。

3. 連接操作

- 正確裝配：連接氣瓶時，確保正確安裝減壓閥和膠管。

- 緊固接頭：連接后要確保接頭牢固，無松動現(xiàn)象。

4. 操作過程

- 開啟順序：先開氧氣瓶，后開乙炔瓶，關(guān)閉時反之。

- 監(jiān)控壓力：使用過程中定期檢查氣瓶壓力，避免壓力過高或過低。

5. 應(yīng)急處理

- 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門，采取措施消除泄漏源。

- 滅火方法：使用干粉或二氧化碳滅火器，禁止用水。

篇7

氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b前、后的檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 氣瓶外觀檢查

2. 壓力表及閥門檢查

3. 氣體純度檢測

4. 安全裝置檢查

5. 充裝量控制

6. 充裝后氣瓶密封性檢查

篇8

氧氣充裝操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無損，閥門、管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。

2. 準(zhǔn)備氧氣瓶：確認(rèn)氧氣瓶已清潔干燥，瓶閥開啟順暢，瓶身無明顯損傷。

3. 測量余氣：測量待充裝氧氣瓶內(nèi)的剩余氣體壓力，以便計(jì)算充裝量。

4. 充裝過程：連接充裝設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)定的充裝壓力和時間進(jìn)行充裝。

5. 檢驗(yàn)充裝量：充裝完成后，檢查實(shí)際充裝量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

6. 關(guān)閉閥門：充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門，斷開連接，做好記錄。

7. 標(biāo)簽標(biāo)識：貼上充裝日期、氣體種類和壓力等信息的標(biāo)簽。

8. 存儲和運(yùn)輸：將充裝好的氧氣瓶妥善存放，避免碰撞和高溫環(huán)境，準(zhǔn)備運(yùn)輸。

篇9

氧氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 檢查氧氣瓶：確認(rèn)瓶體無裂紋、腐蝕或其他明顯損傷，閥門密封良好，瓶帽完整。

2. 確認(rèn)瓶內(nèi)氣體：檢查氧氣瓶內(nèi)的剩余氣體種類和壓力，確保符合充裝要求。

3. 清潔瓶口：使用清潔干燥的布擦拭瓶閥接口，防止雜質(zhì)影響密封。

4. 連接充氣設(shè)備：將充氣軟管與氧氣瓶閥門連接，確保連接牢固無泄漏。

5. 開啟充氣：緩慢打開充氣閥，同時觀察壓力表，控制充裝速度，避免過快產(chǎn)生危險。

6. 監(jiān)控充裝過程：持續(xù)監(jiān)控氧氣瓶的壓力，直至達(dá)到規(guī)定的工作壓力。

7. 關(guān)閉充氣：達(dá)到工作壓力后，立即關(guān)閉充氣閥，斷開充氣軟管。

8. 標(biāo)記和存儲：在氧氣瓶上標(biāo)注充裝日期和壓力，存放在通風(fēng)、陰涼且遠(yuǎn)離火源的地方。

篇10

1. 氧氣氣瓶充裝：

- 準(zhǔn)備純凈的氧氣源

- 檢查氣瓶狀態(tài)，確保無泄漏、損傷

- 連接充裝設(shè)備，包括減壓閥、壓力表、充氣軟管

- 設(shè)置充裝壓力，通常不超過150bar

2. 氬氣氣瓶充裝：

- 確保氬氣源純度達(dá)標(biāo)

- 同樣檢查氣瓶狀況，無異常后進(jìn)行連接

- 充裝壓力通常設(shè)定為150bar左右

3. 氮?dú)鈿馄砍溲b：

- 檢驗(yàn)氮?dú)饧兌?/p>

- 氣瓶檢查及連接充裝設(shè)備

- 充裝壓力通常不超過150bar，但視具體用途可調(diào)整

篇11

氧氣瓶是一種常用的儲存和運(yùn)輸氧氣的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、工業(yè)和科研等領(lǐng)域。其使用和搬運(yùn)的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 氣瓶的選擇與檢驗(yàn)

2. 儲存和搬運(yùn)規(guī)定

3. 使用前準(zhǔn)備

4. 操作步驟

5. 應(yīng)急處理措施

篇12

氧氣、氬氣、氮?dú)饣?yàn)分析操作規(guī)程主要涉及以下幾個步驟：

1. 樣品準(zhǔn)備：確保樣品來源清晰，無污染，密封良好。

2. 設(shè)備檢查：檢查分析設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括氣體傳感器、壓力表、流量計(jì)等。

3. 氣體純度測定：通過色譜法或其他合適的方法測定氣體純度。

4. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄每次測量的數(shù)據(jù)，包括時間、讀數(shù)、環(huán)境條件等。

5. 結(jié)果計(jì)算：根據(jù)測量數(shù)據(jù)計(jì)算氣體的濃度比例。

6. 報(bào)告編寫：整理分析結(jié)果，編寫化驗(yàn)報(bào)告。

篇13

氧氣割焊安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，瓶閥密封良好，無泄漏跡象。

2. 檢查割炬和焊炬各部件完整，氣路暢通，無堵塞現(xiàn)象。

3. 檢查減壓器壓力表是否正常，工作壓力設(shè)置在規(guī)定范圍內(nèi)。

二、工作場地與環(huán)境

1. 工作區(qū)域保持整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

2. 場地通風(fēng)良好，防止氣體積聚。

3. 配備消防器材，確保緊急情況下能及時應(yīng)對。

三、操作流程

1. 打開氧氣瓶閥，調(diào)整減壓器至適當(dāng)壓力，再打開乙炔瓶閥。

2. 使用前，先點(diǎn)燃焊炬，檢查火焰類型，確保正常。

3. 進(jìn)行切割或焊接作業(yè)，保持穩(wěn)定的手勢和適當(dāng)?shù)幕鹧娼嵌取?

4. 完成工作后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，避免回火。

四、個人防護(hù)

1. 操作人員佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防火服，防止熱輻射和飛濺物傷害。

2. 佩戴呼吸保護(hù)設(shè)備，避免吸入有害氣體。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散人員，嚴(yán)禁明火。

2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。

篇14

氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存設(shè)備，主要用于焊接、切割等工藝。其使用管理和運(yùn)輸安全至關(guān)重要，主要包括以下幾方面：

1. 設(shè)備檢查：確保氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、瓶帽等配件完整無損。

2. 存儲規(guī)定：存儲區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源，保持通風(fēng)良好，避免陽光直射。

3. 操作規(guī)程：正確連接設(shè)備，避免氧氣和乙炔混合，嚴(yán)格遵守開閉順序。

4. 運(yùn)輸安全：使用專用運(yùn)輸車輛，固定牢固，防止撞擊。

5. 應(yīng)急處理：配備消防器材，熟悉應(yīng)急處置程序。

篇15

氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存容器，主要用于焊接、切割和其他熱加工工藝。這兩種氣瓶的操作規(guī)程如下：

1. 氣瓶的選擇與檢驗(yàn)：確保選用的氣瓶無明顯損傷，檢驗(yàn)日期在有效期內(nèi)，且瓶閥、減壓器、安全帽等配件齊全。

2. 搬運(yùn)與存放：使用專用搬運(yùn)工具，避免撞擊和劇烈震動；存放時應(yīng)立放，遠(yuǎn)離熱源、火源及可燃物。

3. 連接與使用：連接前檢查管路無泄漏，使用時先開乙炔瓶，后開氧氣瓶，關(guān)閉時順序相反。

4. 監(jiān)測與維護(hù)：定期檢查氣瓶壓力，保持減壓器正常工作，及時維修更換損壞部件。

5. 應(yīng)急處理：發(fā)生泄漏時，立即關(guān)閉閥門，避免明火，及時疏散人員，并報(bào)告相關(guān)部門。

篇16

氧氣瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程

一、氧氣瓶的存儲與搬運(yùn)

1. 氧氣瓶應(yīng)存放在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源、熱源和油脂。

2. 氧氣瓶應(yīng)豎直放置，使用專用的支架或固定裝置，防止傾倒。

3. 搬運(yùn)氧氣瓶時，應(yīng)使用專用的抬架或吊車，避免直接滾動或撞擊。

二、氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備

4. 使用前檢查氧氣瓶的閥門、減壓器、壓力表是否完好，無泄漏現(xiàn)象。

5. 確保氧氣瓶的瓶帽已牢固旋緊，減壓器與瓶口連接緊密。

三、氧氣瓶的充裝與排放

6. 充裝氧氣時，應(yīng)在指定的充裝站進(jìn)行，遵守相關(guān)安全規(guī)定，不超過規(guī)定的最大充裝壓力。

7. 排放氧氣時，應(yīng)緩慢打開閥門，避免高速氣流引發(fā)火花。

四、氧氣瓶的使用

8. 使用氧氣瓶時，應(yīng)先開啟減壓器，再慢慢打開瓶閥，確保氣流穩(wěn)定。

9. 工作結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉瓶閥，再關(guān)閉減壓器，以防回火。

五、應(yīng)急處理措施

10. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，避免火源接觸，并通知相關(guān)人員處理。

11. 如遇火災(zāi)，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。

篇17

工貿(mào)企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)涉及到的主要設(shè)備和材料包括：氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、減壓閥、割炬、橡膠軟管、防護(hù)眼鏡、防火手套、防火服、滅火器等。作業(yè)過程中，需要遵循一系列安全操作規(guī)程，以確保人員安全和生產(chǎn)順利。

篇18

氧氣、乙炔瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)關(guān)鍵步驟：

1. 存儲與搬運(yùn)

2. 檢查與準(zhǔn)備

3. 連接與使用

4. 關(guān)閉與存放

5. 應(yīng)急處理

篇19

氧氣呼吸器校驗(yàn)儀是一種用于檢測和校準(zhǔn)氧氣呼吸器性能的重要設(shè)備，主要包括以下幾個組成部分：

1. 壓力測量裝置：用于檢測氧氣瓶的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。

2. 流量計(jì)：測量氧氣流出的速率，確保供氧量的準(zhǔn)確性。

3. 模擬肺部阻力裝置：模擬人體呼吸時的阻力，測試呼吸器的適應(yīng)性。

4. 控制面板：操作人員通過它來設(shè)置和調(diào)整測試參數(shù)。

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析系統(tǒng)：記錄測試數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析，為維護(hù)和保養(yǎng)提供依據(jù)。

篇20

氧氣瓶安全操作規(guī)程流程

一、接收與檢查

1. 接收氧氣瓶時，務(wù)必檢查瓶身是否有明顯的凹陷、裂縫或腐蝕跡象。

2. 查看瓶閥是否完好，無松動或損壞。

3. 檢查瓶上的壓力表，確保指針在合理范圍內(nèi)，且無泄漏跡象。

二、存儲與搬運(yùn)

1. 存放氧氣瓶時，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火花和可燃物，保持通風(fēng)良好。

2. 搬運(yùn)氧氣瓶時，使用專門的搬運(yùn)設(shè)備，避免直接滾動或撞擊瓶體。

三、連接與使用

1. 連接氧氣瓶前，確保氣管和接頭清潔干燥，無油脂或其他可燃物。

2. 打開瓶閥時，應(yīng)緩慢操作，避免氣流過快引起沖擊或火花。

3. 使用過程中，定期檢查連接處是否泄漏，必要時進(jìn)行緊固。

四、關(guān)閉與卸載

1. 使用完畢后，先關(guān)閉瓶閥，再斷開氣管連接。

2. 卸載氧氣瓶時，同樣要小心搬運(yùn)，避免碰撞。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉瓶閥，避免接觸火源。

2. 如發(fā)生火災(zāi)，切勿靠近，及時報(bào)警并撤離現(xiàn)場。

篇21

1. 氧氣瓶的準(zhǔn)備與檢查

2. 搬運(yùn)前的安全確認(rèn)

3. 搬運(yùn)過程中的注意事項(xiàng)

4. 氧氣瓶的使用步驟

5. 使用后的處置與存儲

篇22

氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一、充裝前檢查：

1. 檢查氧氣瓶的外觀：確認(rèn)瓶身無嚴(yán)重腐蝕、損傷或變形。

2. 查看瓶閥：確保閥門關(guān)閉嚴(yán)密，無松動、損壞現(xiàn)象。

3. 校驗(yàn)瓶內(nèi)壓力：利用壓力表檢查瓶內(nèi)剩余壓力，不應(yīng)低于0.5mpa。

4. 檢查瓶帽和防震圈：瓶帽應(yīng)牢固，防震圈完整無缺。

5. 驗(yàn)證瓶身標(biāo)識：確認(rèn)氧氣瓶的檢驗(yàn)日期和下次檢驗(yàn)期限。

二、充裝過程中檢查：

6. 監(jiān)控充裝速度：控制在安全范圍內(nèi)，防止過快導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力驟增。

7. 觀察瓶體溫度：充裝過程中注意瓶體溫度變化，若異常升高應(yīng)停止充裝。

8. 檢測充裝量：達(dá)到規(guī)定重量后立即停止充裝，避免超裝。

三、充裝后檢查：

9. 關(guān)閉瓶閥：確保閥門完全關(guān)閉，無泄漏。

10. 確認(rèn)瓶帽：再次檢查瓶帽是否牢固，防止運(yùn)輸過程中松脫。

11. 檢查瓶身：確認(rèn)充裝后瓶身無明顯變形或過熱現(xiàn)象。

1 2. 填寫記錄：詳細(xì)記錄充裝信息，包括充裝日期、時間、重量等。

1

3. 存儲準(zhǔn)備：將充裝好的氧氣瓶放置在指定安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和熱源。

篇23

氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存設(shè)備，它們在焊接、切割、醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。以下是這兩種氣瓶的使用、管理和運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程：

1. 氣瓶選擇：確保選用合格的氧氣瓶和乙炔瓶，外觀無明顯損傷，瓶閥密封良好，瓶身上的標(biāo)識清晰。

2. 檢查與充裝：使用前檢查氣瓶是否有泄漏，瓶閥是否正常。充裝時遵循廠家規(guī)定，不超過最大充裝量。

3. 存儲：應(yīng)分開存儲，保持安全距離，避免陽光直射，遠(yuǎn)離熱源和可燃物。

4. 連接與使用：使用專用減壓器和膠管，確保連接牢固，作業(yè)時保持瓶體穩(wěn)定，避免劇烈震動。

5. 操作：使用時佩戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，禁止煙火，確保通風(fēng)良好。

6. 廢棄處理：廢棄氣瓶應(yīng)送回專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，不得隨意丟棄。

篇24

燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 氧氣瓶的存儲與搬運(yùn)

2. 氧氣瓶的檢查與維護(hù)

3. 氧氣系統(tǒng)的連接與拆卸

4. 氧氣的使用與監(jiān)控

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

篇25

活塞式氧氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查

- 確保壓縮機(jī)外部無損壞，各連接部件牢固。

- 檢查潤滑油油位，保持在合適范圍內(nèi)。

- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻水暢通無阻。

2. 啟動前準(zhǔn)備

- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。

- 按照制造商指南預(yù)熱設(shè)備，潤滑系統(tǒng)。

- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電壓穩(wěn)定。

3. 啟動與運(yùn)行

- 合上電源開關(guān)，啟動壓縮機(jī)。

- 觀察壓力表，控制壓力在安全范圍內(nèi)。

- 定期檢查運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控

- 監(jiān)測溫度變化，防止過熱。

- 注意氧氣純度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 定時記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。

5. 停機(jī)與維護(hù)

- 當(dāng)達(dá)到預(yù)定工作周期后，按照規(guī)程逐漸降低負(fù)荷，然后停機(jī)。

- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面灰塵。

- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。

篇26

氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程

一、氧氣瓶

1. 氧氣瓶應(yīng)存放在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和油脂。

2. 瓶閥應(yīng)保持清潔，使用后關(guān)閉，防止氧氣泄漏。

3. 搬運(yùn)時輕拿輕放，避免劇烈碰撞。

二、乙炔瓶

1. 乙炔瓶應(yīng)直立存放，嚴(yán)禁臥放，防止丙酮液體流出。

2. 使用前檢查瓶閥、減壓器是否完好，泄露檢查不能忽視。

3. 禁止敲擊、撞擊乙炔瓶，避免產(chǎn)生火花。

三、二氧化碳鋼瓶

1. 二氧化碳鋼瓶應(yīng)存放在陰涼處，避免陽光直射。

2. 使用時確保瓶閥和減壓器無泄漏，操作過程中禁止煙火。

3. 開啟閥門時應(yīng)緩慢，防止壓力突變導(dǎo)致事故。

篇27

1. 氣瓶外觀檢查：確認(rèn)氣瓶無明顯損傷、腐蝕或變形。

2. 標(biāo)簽與標(biāo)識檢查：檢查氣瓶上的標(biāo)簽、檢驗(yàn)日期和壓力表是否清晰完整。

3. 瓶閥及配件檢查：確保瓶閥、減壓閥、安全閥等配件完好無損，無泄漏跡象。

4. 充裝前氣體殘留檢查：測定氣瓶內(nèi)剩余氣體種類，確保與待充氣體一致。

5. 充裝量控制：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，準(zhǔn)確控制充裝量，防止過量。

6. 充裝過程監(jiān)控：充裝過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。

7. 充裝后密封性檢查：充裝結(jié)束后，檢查瓶閥和接口處是否有泄漏。

8. 記錄與標(biāo)記：記錄充裝信息，并在氣瓶上做相應(yīng)標(biāo)記。

篇28

氧氣、乙炔安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 氣瓶儲存與搬運(yùn)

3. 焊接與切割操作

4. 應(yīng)急處理措施

5. 工具與設(shè)備維護(hù)

6. 個人防護(hù)裝備的使用

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氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 空瓶檢查

2. 氣體純度檢測

3. 瓶閥及附件檢查

4. 充裝前準(zhǔn)備

5. 充裝過程監(jiān)控

6. 充裝后檢查

7. 記錄與存儲

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氧氣操作規(guī)程

1. 氧氣瓶的存儲與搬運(yùn)

2. 氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備

3. 氧氣的連接與開啟

4. 氧氣的使用監(jiān)控

5. 應(yīng)急處理與關(guān)閉程序

6. 安全維護(hù)與定期檢查

氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b操作規(guī)程范文

1、充裝前,應(yīng)檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài)；低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程；低溫操作人員應(yīng)配戴可靠的防凍傷的勞保用品。

2、充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理（應(yīng)有記錄）后準(zhǔn)予充裝的。

3、用防錯接頭進(jìn)行充裝時,應(yīng)認(rèn)真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。

4、開啟瓶閥時應(yīng)緩慢操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。

5、在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到7mpa以前應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到10mpa時應(yīng)檢查瓶閥的密封是否良好，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理。

6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應(yīng)匹配，應(yīng)使每瓶氣的充裝時間不得小于30min，氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）；氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.

7、用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。

8、用國產(chǎn)氣瓶（15mpa公稱工作壓力）充裝永久氣體（氧氣、氬氣、氮?dú)猓馄吭诓煌溲b溫度下的最高充裝壓力（表壓）不得超過下表的規(guī)定:

9、充裝后的氣瓶，應(yīng)由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高，氣瓶附件、警示標(biāo)簽是否完整，不符合要求時應(yīng)妥善處理。

10、氣瓶充裝員應(yīng)及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位，并認(rèn)真填寫充裝記錄，做到內(nèi)容完整，字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應(yīng)少于2年。