氣割操作及安全技術(shù)規(guī)程有哪些
篇1
氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
氣焊和氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見且重要的工藝，涉及到火焰的使用，因此安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作環(huán)境與個人防護
3. 氣體管理
4. 焊接與切割操作步驟
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工具與設(shè)備的維護保養(yǎng)
篇2
氣焊和氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工手段，涉及到的主要設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬和割炬等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無損，連接處密封可靠，無漏氣現(xiàn)象。
2. 安全距離：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持足夠的安全距離，避免易燃物接近。
3. 氣體操作：正確調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的壓力，防止氣體混合比例不當(dāng)引發(fā)危險。
4. 焊接與切割：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接或切割工藝，確保操作穩(wěn)定。
5. 應(yīng)急處理：熟悉火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施，如迅速關(guān)閉氣源，使用滅火器等。
篇3
氣焊氣割安全操作規(guī)程
氣焊和氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的熱加工技術(shù)，廣泛應(yīng)用于金屬材料的連接和切割。為確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好無損，以下是一套基本的氣焊氣割安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始作業(yè)前，必須檢查焊炬、割炬、軟管、減壓閥、氣體瓶等設(shè)備是否完好，確保無泄漏、損壞或老化現(xiàn)象。
2. 安全放置：氣體瓶應(yīng)穩(wěn)固放置，遠離火源和熱源，且應(yīng)有防傾倒措施。
3. 正確連接：使用專用工具連接氣體瓶，確保接頭牢固無松動，并正確設(shè)置減壓閥的壓力。
4. 通風(fēng)環(huán)境：作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進行，避免產(chǎn)生有毒氣體積聚。
5. 火焰調(diào)節(jié)：正確調(diào)節(jié)焊炬或割炬的火焰，避免過大或過小，以防止火災(zāi)和燙傷。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器等應(yīng)急設(shè)備，了解并熟悉其使用方法。
7. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，包括防護眼鏡、手套、工作服和防護鞋。
8. 斷電作業(yè)：在電氣設(shè)備附近作業(yè)時，確保電源已切斷。
9. 作業(yè)間距：與其他工作人員保持安全距離，避免飛濺物傷害。
篇4
氣焊與氣割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝，涉及到焊接、切割等多種操作。這些作業(yè)通常包括以下幾個主要步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查并確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬或割炬等設(shè)備完好無損，安全閥正常工作。
2. 氣體連接：正確連接氧氣和乙炔氣瓶，使用專用軟管，并確保接口緊固無泄漏。
3. 準(zhǔn)備工作：調(diào)整氣體流量，進行預(yù)熱和試火，確認火焰類型適合待作業(yè)任務(wù)。
4. 操作執(zhí)行：進行焊接或切割，保持穩(wěn)定的手持姿勢和合適的火焰角度。
5. 安全收尾：作業(yè)完成后，關(guān)閉氣源，清理現(xiàn)場，檢查設(shè)備是否復(fù)位。
篇5
機械廠數(shù)控氣割機安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全確認
3. 正確操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護與保養(yǎng)
篇6
手工氣割操作規(guī)程
手工氣割是一種常見的金屬切割工藝，主要利用氧氣和乙炔氣體混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，對金屬進行切割。以下是其操作規(guī)程的主要步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查并確認氧氣瓶和乙炔瓶的安全閥、減壓器、膠管、割炬等設(shè)備完好無損，連接處無泄漏。
2. 氣體調(diào)節(jié)：打開氧氣和乙炔閥門，通過減壓器調(diào)整氣體壓力至合適范圍，通常氧氣壓力在0.6-1.0 mpa，乙炔壓力在0.03-0.05 mpa。
3. 點火預(yù)熱：將割炬點燃，調(diào)整火焰為藍色內(nèi)焰和外焰分明的氧化焰，預(yù)熱工件切割部位至紅熱狀態(tài)。
4. 切割開始：移動割炬，使預(yù)熱的工件與火焰接觸，同時開啟切割氧閥門，使切割氧流經(jīng)切割噴嘴，開始切割。
5. 連續(xù)切割：保持割炬與工件的適當(dāng)角度（約45°），穩(wěn)定推進，確保切割速度適中，防止過快導(dǎo)致切口不平，過慢則可能燒穿。
6. 切割結(jié)束：完成切割后，關(guān)閉氧氣和乙炔閥門，待火焰熄滅后再關(guān)閉減壓器閥門，整理好設(shè)備。
篇7
1. 氣割設(shè)備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶無泄漏，減壓器、軟管及接頭完好。
2. 安全距離維持：氣割作業(yè)時，與易燃易爆物品保持至少10米的安全距離。
3. 佩戴防護裝備：操作人員需戴好防護眼鏡、手套和工作服。
4. 火焰控制：調(diào)節(jié)火焰至適中，避免過大或過小導(dǎo)致危險。
5. 割炬操作：切割過程中，割炬與工件保持穩(wěn)定角度，不可急劇移動。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場配備滅火器材，熟悉應(yīng)急處置程序。
篇8
氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查氧氣瓶與乙炔瓶，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 焊槍、割炬應(yīng)完好無損，氣體閥門開啟靈活。
3. 準(zhǔn)備好防護裝備，包括護目鏡、手套、防火工作服。
二、作業(yè)環(huán)境確認
1. 作業(yè)區(qū)域應(yīng)遠離易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好。
2. 確保地面無油脂、水漬，防止滑倒事故。
3. 檢查電氣線路，防止短路引發(fā)火災(zāi)。
三、操作步驟
1. 按照規(guī)定比例打開氧氣和乙炔閥門，點燃火焰。
2. 調(diào)整火焰至適宜焊接或切割的形狀。
3. 完成作業(yè)后，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣體閥門，遠離現(xiàn)場。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，必要時撥打消防電話。
3. 若發(fā)生燙傷，迅速冷卻傷口并就醫(yī)。
五、個人防護
1. 始終佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 使用防燙手套和工作鞋，保護手部和腳部。
3. 作業(yè)期間不得擅自脫下防護裝備。
篇9
普通氣焊氣割操作規(guī)程主要包括以下幾項：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工作環(huán)境的安全確認
3. 氣體瓶的正確使用
4. 焊接切割操作流程
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
6. 工具設(shè)備的維護與保養(yǎng)
篇10
氧氣割是一種常見的金屬切割工藝，其操作規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、操作準(zhǔn)備、切割過程及安全措施等環(huán)節(jié)。
篇11
1. 焊接設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保電焊機、氣割設(shè)備完好無損，氧氣、乙炔瓶壓力正常。
2. 工件準(zhǔn)備：清理焊接或切割部位的油污、銹蝕和其他雜物。
3. 安全措施：佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防火服。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設(shè)定電流、電壓、切割速度等參數(shù)。
5. 操作執(zhí)行：進行焊接或切割作業(yè)，遵循正確的操作手法。
6. 工作結(jié)束：關(guān)閉電源和氣體閥門，清理現(xiàn)場。
篇12
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬、橡膠軟管、防護眼鏡、防護手套等。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)焊接或切割需求選擇合適的金屬材料。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
篇13
1. 設(shè)備檢查：確保電焊機、氣瓶、切割設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)，無漏氣、破損等問題。
2. 工作區(qū)域安全：設(shè)立安全警戒線，清除易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、防護服等，防止飛濺傷害。
4. 操作流程：遵守預(yù)熱、焊接、冷卻的順序，不得隨意中斷作業(yè)。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)置滅火器，熟悉應(yīng)急處理程序。
篇14
1. 氣割設(shè)備檢查：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬及軟管的完好性。
2. 工作區(qū)域準(zhǔn)備：確保工作場地清潔，無易燃物，通風(fēng)良好。
3. 安全防護裝備佩戴：包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防火服。
4. 氣體壓力調(diào)整：按照規(guī)定調(diào)整氧氣和乙炔的壓力。
5. 氣割操作執(zhí)行：按照標(biāo)準(zhǔn)流程進行切割作業(yè)。
6. 應(yīng)急措施準(zhǔn)備：設(shè)置滅火器，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
篇15
氧焊與氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工技術(shù)，涉及的主要設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬及相關(guān)的安全防護設(shè)備。這兩種工藝主要由以下幾個步驟組成：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好性，確保氧氣和乙炔氣體供應(yīng)正常。
2. 氣體混合與調(diào)節(jié)：通過焊炬或割炬調(diào)整氧氣和乙炔的比例，以達到合適的燃燒溫度。
3. 點火與預(yù)熱：點燃混合氣體，對焊接或切割部位進行預(yù)熱。
4. 操作執(zhí)行：進行焊接或切割作業(yè)，控制火焰和操作速度以確保質(zhì)量。
5. 整理與清潔：作業(yè)完成后，關(guān)閉氣體閥門，清理工作現(xiàn)場。
篇16
氣焊氣割安全操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無火源、無陽光直射的地方。
2. 氣瓶應(yīng)站立放置，固定穩(wěn)固，防止傾倒。
3. 開啟氣瓶閥時，應(yīng)緩慢進行，避免氣體沖擊。
二、設(shè)備檢查
1. 焊接設(shè)備應(yīng)定期維護，確保其完好無損。
2. 氣管、焊炬、割炬等連接部位必須密封，無泄漏現(xiàn)象。
三、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的壓力，確認在正常范圍內(nèi)。
2. 使用前，先打開氧氣閥，再微開乙炔閥，檢查是否有回火現(xiàn)象。
四、操作過程
1. 操作時，保持焊炬、割炬與工作面垂直，避免角度過大或過小。
2. 點燃火焰后，調(diào)整至合適的燃燒狀態(tài)，再進行焊接或切割。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥，疏散周圍人員，嚴(yán)禁明火。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，禁止用水。
六、個人防護
1. 工作時佩戴防護眼鏡、防護手套和防火服。
2. 周圍應(yīng)設(shè)置滅火器材，并熟悉其使用方法。
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電焊工氣割工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保焊接設(shè)備和氣割設(shè)備完好，檢查氣體瓶壓力、焊條種類和規(guī)格、電纜線和接地線的連接狀態(tài)。
2. 工作環(huán)境評估：確認工作區(qū)域安全，無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免火災(zāi)和爆炸風(fēng)險。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服等個人防護裝備，確保人身安全。
4. 操作技術(shù)：掌握正確的焊接和氣割手法，如電弧穩(wěn)定、焊道平直、切割精準(zhǔn)等。
5. 工作后清理：及時清理焊渣，關(guān)閉電源和氣源，整理工作現(xiàn)場。
篇18
氣焊和氣割是金屬加工領(lǐng)域中常見的兩種工藝，它們利用可燃氣體與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的熱量進行焊接和切割。氣焊主要用于薄板金屬的連接，而氣割則用于切割金屬材料。這兩種工藝都需要特定的操作規(guī)程來確保安全和效率。
篇19
高速、高效氣割操作規(guī)程
一、設(shè)備與工具
1. 氣割設(shè)備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣割槍、割炬等。
2. 安全裝備：防護眼鏡、防火手套、安全鞋、耳塞等個人防護用品。
3. 輔助材料：切割氧、燃料氣、切割嘴、預(yù)熱火焰調(diào)整工具。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好，連接氣瓶，調(diào)整減壓器壓力至規(guī)定值。
2. 預(yù)熱：點燃預(yù)熱火焰，調(diào)整至中性焰，對切割部位進行預(yù)熱。
3. 切割：開啟切割氧，利用割炬移動進行切割，保持切割速度穩(wěn)定。
4. 清理：切割完成后，關(guān)閉氣體閥門，清理切割殘留物。
三、工藝參數(shù)
1. 火焰類型：根據(jù)材料厚度選擇氧化焰、中性焰或碳化焰。
2. 切割速度：根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整，過快易產(chǎn)生未熔透，過慢則切口質(zhì)量下降。
3. 割嘴角度：一般與切割面保持20°-45°的角度。
篇20
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，務(wù)必檢查數(shù)控/直條氣割機的切割頭、導(dǎo)軌、供氣系統(tǒng)及電氣線路是否完好。
2. 操作準(zhǔn)備：確保工件固定牢固，氣割參數(shù)設(shè)置正確，如氧氣和乙炔壓力、切割速度等。
3. 運行監(jiān)控：切割過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)有火源熄滅裝置，并熟悉其使用方法，以應(yīng)對突發(fā)火災(zāi)。
5. 停機程序：作業(yè)完成后，按照標(biāo)準(zhǔn)步驟關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
篇21
氣割設(shè)備安全環(huán)保操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 氣體管理與儲存
3. 操作前準(zhǔn)備
4. 操作流程與規(guī)范
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作后清理與設(shè)備關(guān)閉
7. 環(huán)保措施
篇22
氧氣、乙炔氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種切割工藝，涉及的主要設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管、割炬等。這一工藝的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備完好。
篇23
氣焊氣割工安全操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠離熱源和火源。
2. 瓶閥保護帽必須完好無損，使用后及時旋緊。
3. 不得將氧氣瓶和乙炔瓶混放，保持至少5米的安全距離。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查焊接設(shè)備是否完好，確保無泄漏、損壞或磨損。
2. 焊炬、割炬應(yīng)完好，連接部分緊密無松動。
三、氣體使用
1. 開啟氣瓶時，操作者應(yīng)站在氣瓶出口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。
2. 使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥門，查明原因。
四、點火與熄火
1. 先開乙炔，后開氧氣，點火后再逐漸調(diào)節(jié)氧氣流量。
2. 熄火時，先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。
五、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無油脂、油脂工具和其他可燃物。
2. 工作時佩戴防護眼鏡和防護面罩，防止飛濺物傷害。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生火災(zāi)時，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止用水滅火。
2. 如發(fā)生窒息，立即撤離現(xiàn)場，進行通風(fēng)，并尋求醫(yī)療援助。
篇24
金屬切割氣割是一種常見的工業(yè)加工技術(shù)，主要利用氧氣和燃氣（如乙炔或丙烷）的混合氣體燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，對金屬進行切割。以下是金屬切割氣割安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：確保氣瓶無泄漏，壓力表正常，減壓閥、回火防止器等配件完好。
2. 安全距離：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持至少3米的安全距離，避免易燃物接近。
3. 穿戴防護：佩戴防火服、防護眼鏡、手套和耳塞，確保個人安全。
4. 操作姿勢：正確握持割炬，保持穩(wěn)定的手勢和身體平衡。
5. 切割過程：點燃燃氣，逐漸增加氧氣流量，形成預(yù)熱火焰，然后開始切割。
6. 應(yīng)急處理：準(zhǔn)備滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即切斷氣源，使用滅火器撲救。
篇25
氣焊與氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工技術(shù)，涉及氧氣和乙炔等易燃易爆氣體。主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括氣瓶、減壓器、焊接炬、切割炬、軟管及附件的檢查與連接。
2. 氣體混合：調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的壓力，形成適合焊接或切割的火焰。
3. 工件準(zhǔn)備：清理表面雜質(zhì)，確保焊接或切割區(qū)域干燥無油污。
4. 焊接或切割操作：根據(jù)工藝要求進行火焰調(diào)整，實施焊接或切割。
5. 安全措施：確保操作過程中遵守安全規(guī)定，如佩戴防護設(shè)備，周圍無火源。
篇26
氣割割料安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作步驟、個人防護、應(yīng)急處理等多個方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)過程的順利進行。
篇27
手工氣割焊操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 氣割設(shè)備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬和焊接炬。
2. 焊接材料：根據(jù)工作需要選擇合適的焊條和焊絲。
3. 輔助工具：防護眼鏡、防火手套、防火服、焊接面罩等安全裝備。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，遠離易燃易爆物品。
2. 確保通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
三、操作步驟
1. 檢查設(shè)備：確認氧氣瓶、乙炔瓶無泄漏，減壓器工作正常。
2. 準(zhǔn)備氣體：調(diào)節(jié)減壓器，使氧氣壓力約0.4-0.6mpa，乙炔壓力約0.04-0.07mpa。
3. 點燃割炬：先開啟乙炔，后開氧氣，形成火焰后調(diào)整至合適溫度。
4. 切割操作：將割炬對準(zhǔn)切割部位，緩慢推進，保持恒定速度。
5. 焊接準(zhǔn)備：根據(jù)工件材質(zhì)選擇焊條，預(yù)熱焊件。
6. 焊接操作：點燃焊接炬，將焊條送入火焰，熔化后涂于焊縫處。
篇28
多頭直條氣割機操作及安全技術(shù)規(guī)程
一、設(shè)備介紹 多頭直條氣割機是一種高效的金屬切割設(shè)備，常用于鋼板、型鋼等材料的下料工作。它配備多個切割頭，能同時進行多條切割線，提高生產(chǎn)效率。
篇29
氣割工安全操作規(guī)程
氣割是一項常見的金屬加工技術(shù)，涉及到火焰切割和熔融金屬的處理，因此，安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是氣割工需要遵循的基本步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管及割炬等設(shè)備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全距離：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持足夠的安全距離，避免易燃易爆物品靠近。
3. 正確連接：正確連接氧氣和乙炔瓶，遵循“先開乙炔后開氧氣”的原則，關(guān)閉時反之。
4. 檢測氣體：使用肥皂水檢查氣體接口是否有泄漏，確認安全后再進行操作。
5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免割炬劇烈晃動，確保操作精準(zhǔn)。
6. 火焰調(diào)整：根據(jù)材料厚度和切割速度，適當(dāng)調(diào)整火焰類型和大小。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器材，了解應(yīng)急措施，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
8. 切割作業(yè)：遵循從一端開始切割，保持均勻速度，避免過熱或過快導(dǎo)致安全隱患。
9. 工作結(jié)束：作業(yè)完畢后，關(guān)閉氣源，清理現(xiàn)場，妥善存放設(shè)備。
篇30
高速高效氣割操作規(guī)程
高速高效氣割是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域的熱切割技術(shù)，其核心在于精確控制氣體火焰和切割速度，以實現(xiàn)快速、高質(zhì)量的切割效果。以下是該操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保氣割設(shè)備完好無損，氧氣和乙炔氣體供應(yīng)充足且純度達標(biāo)。
2. 工件準(zhǔn)備：清理工件表面的油脂、銹蝕等雜質(zhì)，確保切割面干凈平整。
3. 火焰調(diào)整：預(yù)熱火焰至橙紅色，然后調(diào)整為氧化焰或碳化焰，根據(jù)材料厚度選擇合適的火焰類型。
4. 切割啟動：保持切割噴嘴與工件垂直，緩慢開啟切割氧閥門，開始切割。
5. 切割速度：根據(jù)工件厚度和火焰強度調(diào)整切割速度，保持切割線連續(xù)且穩(wěn)定。
6. 切割結(jié)束：完成切割后，關(guān)閉氣體閥門，冷卻設(shè)備，清理切割殘渣。
氣割操作及安全技術(shù)規(guī)程范文
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.檢查割具接頭、閥門等是否有松動、破損、漏氣現(xiàn)象，檢驗漏氣用肥皂水，嚴(yán)禁用明火或水檢查，漏氣消除前不能操作使用。
3.氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)相距5m以上與明火距離保持10m以上。
二、操作前
1.禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔閥門。
2.點火時，搶口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有氧氣時不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)
3.雷雨時，應(yīng)停止氣閥。
4.氧氣瓶、乙炔瓶及割具上嚴(yán)禁沾染油污。
5.氧氣瓶應(yīng)有仿真圈，避免碰撞和猛烈震動，并防曝曬，凍結(jié)后應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。
三、操作結(jié)束后
1.工作完畢后要擰上氣瓶安全帽，關(guān)閉閥門，把氧氣、乙炔瓶放在指定地點。
2.檢查操作場地，確認無火危險后離開。
3.壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定，定期腳有關(guān)部門校驗或試驗。
