燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)烘干機(jī)崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 每日巡檢前,應(yīng)確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 巡檢過程中,需遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則,不得隨意穿越生產(chǎn)區(qū)域,必須使用指定的人行通道。
3. 對燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí),要先確認(rèn)設(shè)備已斷電并掛上警示牌,以防意外啟動(dòng)。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行,包括冷卻水流量、壓力及溫度,防止過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察燒結(jié)爐有無泄漏、裂縫或其他異常現(xiàn)象,及時(shí)報(bào)告并采取措施。
6. 對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí),必須由專業(yè)電工陪同,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
7. 定期檢查消防設(shè)施,確保滅火器、消防栓等設(shè)備完好,掌握應(yīng)急處置流程。
8. 在高處作業(yè)時(shí),務(wù)必使用安全帶,并確保支撐點(diǎn)牢固可靠。
9. 保持巡檢記錄的完整性和準(zhǔn)確性,以便于追蹤和分析設(shè)備狀態(tài)。
10. 發(fā)現(xiàn)隱患或故障,立即上報(bào)并協(xié)助處理,不得私自處理。
篇2
1. 設(shè)備檢查:確保篩分設(shè)備完好無損,所有連接部位緊固,傳動(dòng)系統(tǒng)正常。
2. 操作準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備操作流程,穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備,監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
4. 篩分作業(yè):持續(xù)觀察篩分效果,調(diào)整篩網(wǎng)及給料速度。
5. 故障處理:遇到異常立即停機(jī),排除故障后方可重新啟動(dòng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)。
7. 安全撤離:在設(shè)備停止運(yùn)行后,斷開電源,清理工作區(qū)域。
篇3
1. 熟悉設(shè)備:行車工必須熟知燒結(jié)行車的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備:作業(yè)前,應(yīng)全面檢查行車各部件,確保無異常。
3. 正確穿戴:按規(guī)定穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 信號(hào)確認(rèn):執(zhí)行操作時(shí),應(yīng)明確并嚴(yán)格執(zhí)行地面人員的信號(hào)指示。
5. 慎重起吊:起吊物料時(shí),應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免劇烈晃動(dòng)。
6. 安全距離:保持與周圍設(shè)備和人員的安全距離。
7. 停車規(guī)定:完成作業(yè)后,將行車停放在指定位置,并切斷電源。
篇4
燒結(jié)及保障區(qū)料場接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)接收和存儲(chǔ)原料,確保原料的質(zhì)量和數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,準(zhǔn)確投放調(diào)料,保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,及時(shí)報(bào)告異常情況。
二、操作流程
1. 接收原料:核實(shí)原料種類、數(shù)量,確認(rèn)無誤后入庫。
2. 投放調(diào)料:根據(jù)工藝要求,精確稱量并投放。
3. 設(shè)備檢查:每日對輸送設(shè)備、配料設(shè)備進(jìn)行檢查,確保正常運(yùn)行。
4. 記錄管理:做好原料接收和投放記錄,以便追蹤追溯。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備:工作時(shí)必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行,不得違規(guī)操作。
3. 危險(xiǎn)源識(shí)別:熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)源,如高溫、粉塵等,采取相應(yīng)防護(hù)措施。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即報(bào)警,并使用滅火器初期撲救。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障,立即停止操作,掛上警示標(biāo)志,并報(bào)告維修部門。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)現(xiàn)場,保持整潔,防止滑倒和跌傷事故。
2. 妥善處理廢棄物,遵守環(huán)保規(guī)定。
篇5
燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋如下關(guān)鍵點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全預(yù)防措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)
篇6
燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié):
1. 污泥接收與儲(chǔ)存:接收來自生產(chǎn)線的污泥,妥善存儲(chǔ),防止泄漏。
2. 污泥處理:對污泥進(jìn)行必要的預(yù)處理,如脫水、破碎等,以便后續(xù)處理。
3. 燒結(jié)操作:將處理后的污泥送入燒結(jié)設(shè)備,進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),去除有害成分。
4. 廢氣處理:對燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理,確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)控污泥池、燒結(jié)設(shè)備及廢氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),預(yù)防安全事故。
篇7
1. 原料準(zhǔn)備與配料:確保原料的質(zhì)量和配比準(zhǔn)確無誤。
2. 燒結(jié)混合:將配料均勻混合,形成燒結(jié)礦原料。
3. 燒結(jié)機(jī)操作:控制燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行參數(shù),如溫度、風(fēng)量等。
4. 燃燒系統(tǒng)管理:監(jiān)控燃料供應(yīng)和燃燒效果。
5. 燒結(jié)產(chǎn)物冷卻:通過冷卻設(shè)備降低燒結(jié)礦的溫度。
6. 產(chǎn)品篩選與運(yùn)輸:篩選合格燒結(jié)礦,運(yùn)輸至下一道工序。
7. 環(huán)保與安全:執(zhí)行環(huán)保措施,保證操作安全。
篇8
工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存放與搬運(yùn)
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方,遠(yuǎn)離熱源、火花和可燃物。
2. 瓶閥保護(hù)帽必須在不使用時(shí)安裝好,防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入。
3. 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí),應(yīng)用專用的搬運(yùn)設(shè)備或吊車,禁止拋擲或滾動(dòng)。
二、氧氣瓶的檢查
4. 使用前,檢查氧氣瓶是否有腐蝕、損傷或明顯的變形。
5. 檢查瓶閥是否完好,無松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
6. 確保氧氣瓶的壓力表在有效期內(nèi),并能準(zhǔn)確顯示氣體余量。
三、氧氣瓶的連接與使用
7. 連接氧氣瓶時(shí),確保管道清潔無油脂,使用專用工具緊固閥門。
8. 打開瓶閥時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止高速氣流引起火花。
9. 使用過程中,定期檢查接口處是否有泄漏,如有應(yīng)立即停用并修復(fù)。
四、應(yīng)急處理措施
10. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏,迅速關(guān)閉瓶閥,撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員處理。
11. 如遇火源,切勿使用水直接滅火,應(yīng)使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
五、個(gè)人防護(hù)
1 2. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩,避免吸入氧氣或氧氣泄漏引發(fā)的有害物質(zhì)。
1
3. 穿著防靜電工作服,避免因靜電引發(fā)火災(zāi)。
篇9
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,確保除塵系統(tǒng)、卸灰裝置、輸灰系統(tǒng)等設(shè)備完好無損,無異常聲響或泄漏。
2. 啟動(dòng)操作:按順序啟動(dòng)各設(shè)備,遵循從上至下、從內(nèi)至外的原則,先啟動(dòng)除塵器,再啟動(dòng)卸灰和輸灰設(shè)備。
3. 監(jiān)控運(yùn)行:運(yùn)行過程中,密切關(guān)注儀表讀數(shù),定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如溫度、壓力、振動(dòng)等。
4. 卸灰作業(yè):在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行卸灰操作,避免灰塵飛揚(yáng),確保灰斗閥門正常開啟和關(guān)閉。
5. 輸灰操作:控制輸灰速度,防止堵塞,確保灰料平穩(wěn)輸送至指定地點(diǎn)。
6. 清潔維護(hù):工作結(jié)束后,清潔設(shè)備,及時(shí)清理積灰,做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
7. 應(yīng)急處理:遇到故障或異常情況,立即停機(jī),按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并報(bào)告上級。
篇10
1. 穿戴防護(hù)裝備:員工需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套及耳塞。
2. 設(shè)備檢查:作業(yè)前需對燒結(jié)線設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無故障運(yùn)行。
3. 操作程序:嚴(yán)格按照燒結(jié)線的操作手冊進(jìn)行操作,不得擅自更改設(shè)置。
4. 應(yīng)急預(yù)案:設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制,遇到緊急情況迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí):明確標(biāo)示危險(xiǎn)區(qū)域,禁止非專業(yè)人員接近。
篇11
1. 熟悉設(shè)備:了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期檢查:監(jiān)控窯內(nèi)火焰狀態(tài),確保燃燒正常,防止熄火或過熱。
3. 參數(shù)控制:調(diào)整燃料供應(yīng)、風(fēng)量等參數(shù),保持適宜的燒結(jié)溫度。
4. 應(yīng)急處理:及時(shí)應(yīng)對設(shè)備異常,如窯內(nèi)結(jié)瘤、堵塞等問題。
5. 安全防護(hù):佩戴必要防護(hù)裝備,遵守安全規(guī)定,防止人身傷害。
篇12
燒結(jié)保障區(qū)接收崗位涉及的工作內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 材料接收與檢驗(yàn):負(fù)責(zé)接收來自原料供應(yīng)單位的各類原料,如鐵礦石、石灰石、燃料等,并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
2. 儲(chǔ)存管理:對驗(yàn)收合格的原料進(jìn)行合理儲(chǔ)存,確保原料的質(zhì)量和數(shù)量得到保障。
3. 運(yùn)輸調(diào)度:根據(jù)生產(chǎn)需求,協(xié)調(diào)原料的運(yùn)輸,保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 安全監(jiān)控:監(jiān)控作業(yè)區(qū)域的安全狀況,防止事故發(fā)生。
篇13
選燒廠燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
1. 燒結(jié)前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備完好性,確保各部件無異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)原料質(zhì)量,符合工藝要求,無異物混入。
- 開啟潤滑系統(tǒng),確保所有軸承得到充分潤滑。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)及輔助設(shè)備,如風(fēng)機(jī)、給料機(jī)等。
- 監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù),保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期巡檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 工藝調(diào)整:
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原料配比,確保燒結(jié)效果。
- 調(diào)整燒結(jié)速度,避免過快導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或過慢影響效率。
4. 停機(jī)與維護(hù):
- 提前通知,有序停機(jī),防止突然斷電或緊急停車。
- 完成停機(jī)后,進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
- 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,記錄異常情況,及時(shí)維修。
篇14
燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程
1. 接收物料檢查
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 安全防護(hù)與個(gè)人衛(wèi)生
5. 環(huán)境保護(hù)與廢物管理
6. 交接班程序
7. 培訓(xùn)與教育
8. 安全文化與行為規(guī)范
篇15
燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作過程監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)程序
5. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用
6. 安全培訓(xùn)與規(guī)章制度
篇16
燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié):
1. 原料準(zhǔn)備:收集并檢查原料質(zhì)量,確保其符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 配料稱量:精確計(jì)量各種原料的比例,保證配料的準(zhǔn)確性。
3. 物料混合:將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合,以達(dá)到理想的化學(xué)反應(yīng)效果。
4. 運(yùn)輸堆存:將混合后的物料送至指定地點(diǎn),進(jìn)行堆存待用。
5. 燒結(jié)操作:控制燒結(jié)設(shè)備運(yùn)行,確保燒結(jié)過程的穩(wěn)定。
6. 安全監(jiān)控:在整個(gè)過程中,持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。
篇17
燒結(jié)及保障區(qū)料場接、投、放、調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
1. 接料作業(yè):
- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無異常。
- 觀察料車裝載情況,防止超載或偏載。
- 合理調(diào)度,避免物料堆積。
2. 投料作業(yè):
- 確保料斗口無雜物,避免堵塞。
- 保持與控制室的通信暢通,遵循指令操作。
- 注意料流速度,防止沖擊過大。
3. 放料作業(yè):
- 調(diào)整放料閥門,保證均勻下料。
- 觀察料場情況,避免物料堆積過高。
- 定期清理場地,保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 調(diào)料作業(yè):
- 根據(jù)工藝要求,準(zhǔn)確配比各種原料。
- 使用專用工具,避免直接接觸有害物料。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控配料比例,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇18
燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握燒結(jié)機(jī)、礦槽及相關(guān)輔助設(shè)備的操作方法和性能。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)報(bào)告異常情況。
3. 按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)、停止和切換。
二、物料管理
1. 嚴(yán)格執(zhí)行物料接收、存儲(chǔ)和輸送程序。
2. 保持礦槽內(nèi)物料的穩(wěn)定流動(dòng),防止堵塞或溢出。
3. 監(jiān)控物料質(zhì)量,確保符合生產(chǎn)要求。
三、安全防護(hù)
1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守現(xiàn)場警示標(biāo)志,禁止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí),務(wù)必切斷電源并掛上警示牌。
四、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案,了解緊急疏散路線。
2. 發(fā)生事故時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng),按程序報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
3. 參與定期的安全演練,提升應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇19
燒結(jié)及保障區(qū)看火崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 監(jiān)控?zé)Y(jié)爐運(yùn)行狀態(tài),確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。
2. 及時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng),保持燃燒效率。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。
4. 定期檢查設(shè)備,預(yù)防設(shè)備故障。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度,確保個(gè)人和他人安全。
篇20
燒結(jié)水平反復(fù)機(jī)械篩安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范燒結(jié)水平反復(fù)機(jī)械篩(以下簡稱“機(jī)械篩”)的安全操作,確保生產(chǎn)過程的安全性,預(yù)防工傷事故的發(fā)生,提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定:
1. 設(shè)備檢查:
- 在啟動(dòng)機(jī)械篩前,必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于傳動(dòng)裝置、篩網(wǎng)、固定螺絲等關(guān)鍵部件。
- 確保設(shè)備無異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照制造商的指導(dǎo),正確接通電源,并進(jìn)行預(yù)熱。
- 在確認(rèn)設(shè)備正常后,緩慢啟動(dòng)機(jī)械篩,逐漸調(diào)整至正常工作速度。
3. 加料與篩分:
- 保持均勻、連續(xù)地向篩網(wǎng)添加物料,避免一次性過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過大。
- 觀察篩分效果,適時(shí)調(diào)整篩網(wǎng)間距和振動(dòng)頻率。
4. 監(jiān)控與維護(hù):
- 定期檢查篩網(wǎng)清潔度,防止堵塞影響篩分效果。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,異常噪音可能是故障的早期信號(hào),需及時(shí)停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)與清理:
- 停機(jī)前,應(yīng)先逐步降低設(shè)備運(yùn)行速度,待物料基本排出后再切斷電源。
- 清理設(shè)備,確保下次開機(jī)前設(shè)備內(nèi)部干凈無殘留。
篇21
燒結(jié)抽煙機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 緊急情況應(yīng)對
4. 工作結(jié)束后的處理
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇22
燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查:
- 檢查環(huán)冷機(jī)各部位潤滑系統(tǒng)是否正常,確保潤滑油充足。
- 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)無泄漏,壓力穩(wěn)定。
- 檢查皮帶張緊度,防止運(yùn)行中打滑。
- 查看各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有異物,確保運(yùn)轉(zhuǎn)無障礙。
2. 設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控:
- 定時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),監(jiān)聽異常聲音。
- 注意冷卻風(fēng)量調(diào)整,保持適宜的冷卻效果。
- 觀察物料流動(dòng)情況,避免堵塞。
3. 故障處理:
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),查明原因,及時(shí)排除故障。
- 如需維修,掛好警示標(biāo)志,確保安全后再進(jìn)行。
4. 崗位交接班:
- 交接班時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及存在問題。
- 新接班人員需確認(rèn)設(shè)備完好,了解運(yùn)行參數(shù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,保持良好工作環(huán)境。
- 定期檢查和更換磨損部件,確保設(shè)備性能。
篇23
燒結(jié)及保障區(qū)風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 檢查風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的完好性,確保無異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 確認(rèn)電氣線路無裸露,接地良好,控制開關(guān)功能正常。
3. 打開冷卻水系統(tǒng),檢查水流暢通,無泄漏現(xiàn)象。
4. 啟動(dòng)前,確保風(fēng)機(jī)內(nèi)部無異物,轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤滑充分。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后,觀察電流表、壓力表和溫度計(jì),確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
2. 定期巡檢,監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,排查異常噪音。
3. 注意風(fēng)壓變化,調(diào)整閥門開度,保持穩(wěn)定工況。
4. 監(jiān)控電機(jī)溫度,防止過熱。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),查明原因,采取相應(yīng)維修措施。
2. 如遇突然停電,應(yīng)迅速關(guān)閉電源,防止設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)。
3. 在火災(zāi)等緊急情況下,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉風(fēng)機(jī)并撤離現(xiàn)場。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)外塵埃,保持清潔。
2. 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油,確保軸承潤滑良好。
3. 定期檢查緊固件,防止松動(dòng)。
4. 對磨損部件及時(shí)更換,保證設(shè)備性能。
篇24
燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位涉及到的工作主要包括原料的預(yù)處理、混合、制粒以及設(shè)備的日常維護(hù)與安全操作。此崗位涵蓋了物料的物理轉(zhuǎn)化過程,對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。
篇25
1. 熟悉原料性質(zhì):了解各種原料的化學(xué)成分、物理性能,以便正確配比。
2. 準(zhǔn)確計(jì)量:使用精準(zhǔn)的計(jì)量設(shè)備,確保配料比例的準(zhǔn)確性。
3. 安全操作設(shè)備:熟練掌握配料設(shè)備的操作方法,避免誤操作。
4. 工作場所整潔:保持工作區(qū)域干凈整潔,防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個(gè)人防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能及時(shí)應(yīng)對。
篇26
燒結(jié)及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:
- 開工前,確保單齒輥設(shè)備完好無損,各部件連接牢固。
- 檢查潤滑系統(tǒng),保證油量充足,無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無裸露電線,接地良好。
2. 操作流程:
- 啟動(dòng)設(shè)備前,通知周圍人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 運(yùn)行中,注意觀察單齒輥的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。
3. 應(yīng)急處理:
- 設(shè)備異常時(shí),立即按下緊急停止按鈕,斷電后再進(jìn)行檢查維修。
- 發(fā)現(xiàn)物料堵塞,不得用手直接清理,應(yīng)使用專用工具。
4. 安全防護(hù):
- 工作時(shí)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩,防止意外傷害。
- 穿戴合適的勞保鞋,防止腳部受傷。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的維護(hù)工作。
篇27
燒結(jié)及保障區(qū)雙斗取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理與故障報(bào)告
4. 安全防護(hù)措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作
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燒結(jié)及保障區(qū)布料輥篩崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保布料輥篩設(shè)備已進(jìn)行日常維護(hù),無明顯損壞或異常。
2. 檢查電源線路,確保接地良好,無裸露電線。
3. 檢查液壓系統(tǒng),確認(rèn)油位正常,無泄露現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)布料輸送帶無破損,張緊度適中。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前,先進(jìn)行空載試運(yùn)行,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 開啟布料系統(tǒng),均勻分布原料,避免堆積。
3. 觀察輥篩工作情況,確保篩分效果符合工藝要求。
4. 定時(shí)清理積料,防止堵塞。
三、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 遵守“停機(jī)作業(yè)”原則,設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
4. 離開崗位時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,做好交接班記錄。
篇29
燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 原料處理與配比
3. 工作環(huán)境監(jiān)控
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
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1. 設(shè)備檢查:每日開始工作前,對電除塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無損,電氣線路安全可靠。
2. 操作流程:嚴(yán)格按照燒結(jié)工藝流程進(jìn)行操作,確保電除塵器的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控:實(shí)時(shí)監(jiān)測工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案:熟悉并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急預(yù)案,如設(shè)備故障、火災(zāi)等,能迅速有效地響應(yīng)。
5. 個(gè)人防護(hù):穿戴合適的防護(hù)裝備,包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套等。
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)烘干機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機(jī)前,檢查確認(rèn)本崗位設(shè)備安全裝置齊全、靈敏、可靠。檢查確認(rèn)熱風(fēng)爐和烘干機(jī)內(nèi)無人無物后方可聯(lián)系點(diǎn)火。
(3) 嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān),以防觸電。
(4) 開關(guān)煤氣閘閥和眼鏡閥時(shí)必須兩人操作、有人監(jiān)護(hù),操作人必須戴防毒面具,監(jiān)護(hù)人與操作人距離5米以上。
(5) 送氣前,對各崗位各部位進(jìn)行安全確認(rèn),爆發(fā)試驗(yàn)合格后,方可送氣點(diǎn)火生產(chǎn)。
(6)檢查煤氣管道各閥門時(shí),必須用co測量儀進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)漏氣,匯報(bào)工長及時(shí)處理。
(7)突然停煤氣、停電時(shí),立即采取緊急措施,關(guān)閉煤氣閘閥,以防空氣進(jìn)入總管發(fā)生爆炸。
(8)滅火器齊全有效。
(9)執(zhí)行《設(shè)備掛牌制度》,禁止無牌操作。
(10) 檢修烘干機(jī)、熱風(fēng)爐及煤氣閥門、煤氣管道時(shí),經(jīng)監(jiān)測確認(rèn)無煤氣后方可檢修,需要?jiǎng)踊饡r(shí)必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢查,安全員開動(dòng)火證方可動(dòng)火。操作時(shí)必須攜帶co報(bào)警儀監(jiān)護(hù)。
(11)發(fā)生煤氣泄漏時(shí),崗位工應(yīng)立即撤離操作室,并立即關(guān)閉煤氣眼鏡閥。崗位工再進(jìn)操作室操作時(shí),必須用co報(bào)警儀監(jiān)測無煤氣后方可進(jìn)入。
(12) 清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生,必須停機(jī)進(jìn)行。