車工崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
火車工崗位安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查個人防護裝備,包括安全帽、工作服、防護眼鏡、耳塞和防滑鞋,確保齊全且狀態(tài)良好。
2. 對作業(yè)區(qū)域進行清理,移除可能導致絆倒或滑倒的障礙物。
3. 確認火車車況,檢查制動系統(tǒng)、信號裝置、照明設(shè)備等是否正常。
二、操作過程中
4. 遵守交通規(guī)則,按照信號指示操作,不得擅自變更行車路線或速度。
5. 在進行維修或檢查時,確?;疖囂幱陟o止狀態(tài),并使用手閘或制動裝置。
6. 使用電動工具時,要戴好絕緣手套,確保電源線無破損。
7. 當進行高空作業(yè)時,必須使用安全帶,并確保下方有人監(jiān)護。
三、應急處理
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告,不得自行處理超出能力范圍的問題。
9. 遇到火災,立即啟動應急預案,使用滅火器并通知其他人員疏散。
10. 若發(fā)生人身傷害,首先要保證自身安全,然后施救并撥打急救電話。
篇2
翻車工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 翻車作業(yè)流程
4. 應急處理措施
5. 安全防護與個人衛(wèi)生
6. 工作交接與記錄
篇3
擋車工崗位操作規(guī)程
擋車工是紡織生產(chǎn)線上不可或缺的角色,主要負責監(jiān)控和操作紡織機器,確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查:
- 開工前,對紡織機進行全面檢查,包括機械部件、電氣系統(tǒng)、潤滑情況等。
2. 生產(chǎn)準備:
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃,正確安裝紗線,調(diào)整好張力和速度。
3. 運行監(jiān)控:
- 持續(xù)觀察機器運轉(zhuǎn)狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)異常,如斷紗、跳針等問題。
4. 故障處理:
- 發(fā)現(xiàn)問題后,立即停機,按照規(guī)程進行維修或報告給維修人員。
5. 安全操作:
- 遵守安全規(guī)定,如佩戴防護設(shè)備,避免接觸運轉(zhuǎn)中的機械部件。
6. 清潔維護:
- 定期清理機器,防止積塵影響產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 記錄與交接:
- 填寫生產(chǎn)記錄,交接班時詳細說明機器狀態(tài)及待處理事項。
篇4
1. 熟悉設(shè)備:操作前需全面了解車床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 個人防護:佩戴適當?shù)膭诒S闷?,如護目鏡、工作服、安全鞋等。
3. 設(shè)備檢查:開機前檢查車床各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常。
4. 工件裝夾:正確固定工件,確保裝夾牢固,避免松動。
5. 刀具選擇:選用合適的刀具,保持刀具鋒利,避免鈍化或破損。
6. 操作流程:遵循正確的操作步驟,不超速、超負荷運轉(zhuǎn)。
7. 應急措施:熟悉緊急停車裝置的位置和使用方法,以防意外發(fā)生。
8. 清潔維護:工作結(jié)束后清理現(xiàn)場,做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇5
1. 接班檢查:行車工應在接班時對設(shè)備進行全面檢查,包括行車的機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作前準備:確保操作手柄、制動器、信號裝置等處于正常狀態(tài),穿戴好防護裝備。
3. 啟動與運行:按照規(guī)程啟動行車,平穩(wěn)操作,避免急起急停。
4. 貨物吊運:嚴格按照貨物重量和尺寸選擇合適的吊具,確保吊運過程穩(wěn)定安全。
5. 停車與保養(yǎng):作業(yè)完畢后,正確停放行車,進行必要的日常保養(yǎng)。
篇6
推車工崗位安全操作規(guī)程
推車工作看似簡單,實則涉及諸多安全因素。以下是推車工在日常工作中必須遵守的操作規(guī)程:
1. 推車前檢查
- 檢查推車的剎車系統(tǒng)是否正常,確保推車在需要時能及時停止。
- 確認推車的輪子轉(zhuǎn)動靈活,無磨損或松動現(xiàn)象。
- 檢視推車的承載面是否平整,無破損或尖銳物。
2. 裝載貨物
- 根據(jù)推車的承載能力和貨物的重量合理裝載,避免超載。
- 貨物應均勻分布,保持推車穩(wěn)定,防止重心偏移。
3. 行走與轉(zhuǎn)彎
- 推車時保持慢速平穩(wěn),特別是在行人多的區(qū)域。
- 轉(zhuǎn)彎時,提前減速,避免因速度過快導致貨物傾倒。
4. 使用電梯
- 若需使用電梯,確認推車尺寸符合電梯規(guī)格,并在電梯內(nèi)保持推車穩(wěn)定。
- 在電梯內(nèi)等待時,站在推車一側(cè),以便在緊急情況下迅速控制推車。
5. 停放與存放
- 不使用時,將推車停放在指定位置,避免阻礙通道。
- 確保推車在非使用狀態(tài)下已鎖定,防止意外滑動。
6. 個人防護
- 穿戴合適的防護裝備,如安全帽、工作鞋等,預防意外傷害。
- 注意個人姿勢,避免因長時間推車導致的肌肉勞損。
篇7
行車工崗位安全操作規(guī)程
行車工,也稱為天車工或起重機操作員,是負責操縱各類起重設(shè)備,如橋式起重機、門式起重機等,進行物料搬運作業(yè)的關(guān)鍵人員。行車工的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)過程中的安全,防止事故的發(fā)生,保障生產(chǎn)活動的順利進行。以下是行車工應遵守的基本安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,必須檢查起重機各部件,包括鋼絲繩、吊鉤、制動器、限位裝置等,確保其完好無損。
2. 試運行:啟動起重機進行空載試運行,確認操作系統(tǒng)正常,無異常聲響和動作。
3. 佩戴防護裝備:行車工需佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等個人防護裝備,確保自身安全。
4. 觀察周圍環(huán)境:在起吊作業(yè)前,需觀察周圍是否有行人或其他設(shè)備,避免碰撞。
5. 合理負載:嚴格遵守起重機的額定負載,不得超載作業(yè)。
6. 正確操作:嚴格按照操作手冊進行,避免快速起吊或突然剎車,保持平穩(wěn)的操作節(jié)奏。
7. 溝通協(xié)調(diào):與地面指揮人員保持良好的溝通,理解并執(zhí)行其指令,必要時使用信號旗或?qū)χv機。
8. 應急處理:熟悉應急處置程序,如遇突發(fā)情況,能夠迅速、正確地采取應對措施。
篇8
抓包機擋車工崗位操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 生產(chǎn)流程操作
3. 異常情況處理
4. 安全規(guī)范遵守
5. 維護與保養(yǎng)
篇9
電機車工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查與準備:確保電機車的機械、電氣系統(tǒng)完好無損,電池電量充足,剎車系統(tǒng)正常。
2. 行車前的準備工作:檢查行車路線的安全狀況,清除可能影響行駛的障礙物。
3. 行駛操作:遵循規(guī)定的速度限制,保持安全距離,遵守交通信號和標志。
4. 裝載與卸載:根據(jù)貨物性質(zhì)和重量,正確調(diào)整裝載方式和位置,防止超載或偏載。
5. 應急處理:遇到故障或突發(fā)情況時,及時采取應急措施,并上報相關(guān)部門。
6. 停車與保養(yǎng):按規(guī)定地點停放電機車,定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)。
篇10
天車工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查:在操作前,必須對天車進行全面檢查,包括吊鉤、鋼絲繩、滑輪、制動器等關(guān)鍵部件,確保其無損壞、磨損或異常。
2. 操作準備:熟悉工作區(qū)域,了解貨物重量、尺寸及堆放位置,合理選擇吊具,并進行試吊,確認設(shè)備運行正常。
3. 操作規(guī)程:嚴格按照操作手冊執(zhí)行,禁止超載、斜拉、高速起降等危險行為,保持平穩(wěn)、緩慢的操作節(jié)奏。
4. 信號通信:與地面工作人員保持有效溝通,正確理解和執(zhí)行手勢信號或?qū)χv機指令。
5. 應急處理:遇到突發(fā)情況,如設(shè)備故障、貨物滑落等,應立即停止操作,采取應急措施,并及時報告。
6. 作業(yè)結(jié)束:完成工作后,將天車停放在指定位置,切斷電源,做好清潔保養(yǎng)工作。
篇11
車工崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備與檢查
- 檢查車床各部件是否完好,包括主軸、刀架、尾座、卡盤等。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常,加注足夠的潤滑油。
- 檢查電氣線路安全,無裸露或破損。
2. 工件裝夾與定位
- 根據(jù)圖紙要求選擇合適的卡爪和壓板,確保工件穩(wěn)固。
- 正確計算和設(shè)定工件的中心位置,保證加工精度。
3. 刀具選擇與安裝
- 根據(jù)加工材料和工序選擇適當?shù)牡毒撸畿嚨?、鉆頭、鉸刀等。
- 安裝刀具時,確保刀具緊固且刀尖對準主軸旋轉(zhuǎn)中心。
4. 參數(shù)設(shè)置與試切
- 設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度。
- 進行試切,檢查工件形狀、尺寸和表面粗糙度。
5. 加工過程監(jiān)控
- 持續(xù)觀察加工過程,防止過切、振動或刀具磨損。
- 及時調(diào)整參數(shù)或更換刀具,保證加工質(zhì)量。
6. 安全操作
- 操作時佩戴防護眼鏡和工作服,避免飛濺物傷害。
- 不得在設(shè)備運行中調(diào)整刀具或測量工件。
- 加工完成后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場。
篇12
電機車工崗位安全操作規(guī)程
電機車工崗位是礦山運輸系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及諸多安全要素。以下是一些基本的安全操作規(guī)程:
1. 操作前檢查:
- 確保電機車狀態(tài)良好,無明顯損壞或異常噪音。
- 檢查剎車系統(tǒng)是否靈敏,電池電量充足。
- 確認軌道無異物,信號設(shè)備正常。
2. 行車安全規(guī)定:
- 按照規(guī)定的速度行駛,不得超速。
- 在彎道、坡道和交叉口要提前減速,確保安全通過。
- 保持與前方車輛的安全距離,防止緊急制動導致追尾。
3. 信號傳遞:
- 嚴格執(zhí)行信號制度,正確理解和響應各種信號。
- 在視線不清或聲音嘈雜的環(huán)境下,使用手信號或無線通信設(shè)備進行溝通。
4. 載物安全:
- 裝載貨物要均勻分布,防止偏載。
- 貨物固定牢固,避免運輸過程中掉落。
5. 應急處理:
- 掌握基本的應急救援知識,如火災、觸電等事故的處理方法。
- 遇到故障,立即停車,按規(guī)定進行故障報告和處理。
篇13
鏟車工崗位的安全操作規(guī)程及作業(yè)標準主要包括以下幾個方面:
1. 鏟車啟動前的檢查
2. 駕駛與操作規(guī)范
3. 裝卸物料的技巧
4. 應急處理與故障報修
5. 工作結(jié)束后的保養(yǎng)
篇14
1. 叉車檢查:每日作業(yè)前,叉車工應對叉車進行全面檢查,包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向、液壓裝置及輪胎等關(guān)鍵部件,確保設(shè)備完好無損。
2. 貨物裝載:裝載貨物時,應確保貨物平衡,防止因重心偏移導致翻車。嚴禁超載,嚴格按照叉車的最大承載能力操作。
3. 操作規(guī)范:啟動叉車時,需鳴笛示意,緩慢平穩(wěn)行駛,避免急轉(zhuǎn)彎和快速加速。在狹窄通道或視線不清的地方,應降低速度,提高警惕。
4. 安全停靠:完成作業(yè)后,將叉車停放在指定區(qū)域,拉起手剎,關(guān)閉電源,并確保叉車貨叉降至最低位置。
5. 緊急情況處理:遇到突發(fā)情況,如設(shè)備故障、貨物掉落等,應立即停止操作,采取應急措施,并及時上報。
6. 個人防護:佩戴必要的安全裝備,如安全帽、反光背心、防護眼鏡等,遵守工位衛(wèi)生與整潔。
篇15
車工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備準備與檢查:確保車床清潔,潤滑系統(tǒng)正常,工具齊全且無損傷。
2. 工件裝夾:正確選擇和安裝卡盤,牢固地固定工件,防止加工過程中發(fā)生滑動。
3. 刀具選擇與刃磨:根據(jù)工件材料和加工需求選擇合適的刀具,并進行必要的刃磨。
4. 參數(shù)設(shè)定:設(shè)定切削速度、進給量和主軸轉(zhuǎn)速,確保加工效率和精度。
5. 操作流程:遵循正確的操作步驟,包括啟動、停止、調(diào)整和監(jiān)控加工過程。
6. 安全措施:遵守安全規(guī)定,如佩戴防護眼鏡,避免長發(fā)和松散衣物接觸機器。
7. 質(zhì)量控制:對加工后的工件進行尺寸測量和外觀檢查,確保符合質(zhì)量標準。
8. 清理與保養(yǎng):工作結(jié)束后清理設(shè)備,進行必要的維護保養(yǎng)。
篇16
1. 熟悉設(shè)備:行車工需了解并掌握所操作行車的構(gòu)造、性能、工作原理及安全裝置的功能。
2. 檢查設(shè)備:每次作業(yè)前,行車工應對行車進行全面檢查,包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位器等關(guān)鍵部位。
3. 正確操作:按照操作規(guī)程啟動、運行、停止行車,并能準確判斷和處理異常情況。
4. 安全作業(yè):確保重物吊裝平穩(wěn),避免碰撞、搖晃,嚴禁超載使用。
5. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備保養(yǎng),保持行車整潔,及時報告并修復故障。
篇17
并條擋車工崗位操作規(guī)程
并條擋車工是紡織生產(chǎn)線上關(guān)鍵的一環(huán),主要負責操作并條機,確保紗線質(zhì)量穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效率。以下是并條擋車工的主要工作內(nèi)容:
1. 設(shè)備準備:檢查并條機各部件,包括電機、皮帶、導絲器、羅拉等,確保其正常運行。
2. 紗線處理:根據(jù)生產(chǎn)需求,選擇合適的紗線原料,進行并合、梳理,提升紗線品質(zhì)。
3. 生產(chǎn)監(jiān)控:觀察并條機運行狀態(tài),及時調(diào)整機器參數(shù),如速度、張力等,防止斷頭、繞輥等現(xiàn)象。
4. 故障處理:遇到設(shè)備故障,能初步判斷問題,及時報修,減少停機時間。
5. 質(zhì)量控制:定期取樣檢測紗線質(zhì)量,確保符合標準要求。
6. 維護保養(yǎng):執(zhí)行日常清潔和保養(yǎng)工作,延長設(shè)備使用壽命。
篇18
檢車工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 工具與設(shè)備檢查
2. 車輛預檢與識別
3. 安全防護措施
4. 檢測流程與標準
5. 應急處理與報告
篇19
精梳機擋車工崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,全面檢查精梳機各部件是否完好,包括梳理輥、分離羅拉、喂入裝置等,確保無異常磨損或損壞。
2. 確認原料:核對原料種類和質(zhì)量,確保與生產(chǎn)計劃一致,避免混紡或質(zhì)量問題。
3. 清潔維護:清理機器內(nèi)部及周圍環(huán)境,保持工作區(qū)域整潔,減少雜質(zhì)對纖維的影響。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備:按照操作手冊,正確啟動精梳機,調(diào)整好速度和壓力參數(shù)。
2. 喂入纖維:均勻、穩(wěn)定地將纖維送入機器,注意纖維的濕度和張力控制。
3. 監(jiān)控運行:持續(xù)觀察精梳機運行狀態(tài),及時調(diào)整工藝參數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 應對故障:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,進行故障排查和處理,必要時通知維修人員。
三、產(chǎn)品檢驗
1. 抽樣檢查:定期抽取梳理后的纖維樣品,檢查其長度、細度和均勻性,確保符合標準。
2. 記錄數(shù)據(jù):詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù),為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。
四、結(jié)束工作
1. 關(guān)停設(shè)備:完成生產(chǎn)任務后,按照安全規(guī)程關(guān)閉精梳機,切斷電源。
2. 清理保養(yǎng):對設(shè)備進行清潔保養(yǎng),做好交接班記錄,確保下一班次能順利進行。
篇20
1. 熟悉設(shè)備:精梳卷機擋車工需全面了解設(shè)備構(gòu)造、功能及操作面板各按鈕的用途。
2. 安全檢查:工作前進行設(shè)備安全檢查,確保無異常情況。
3. 準備工作:根據(jù)生產(chǎn)計劃準備原料,如棉紗、絲線等。
4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)纖維類型和產(chǎn)品要求設(shè)定機器速度、張力等參數(shù)。
5. 啟動與監(jiān)控:啟動設(shè)備,實時監(jiān)控運行狀態(tài),及時調(diào)整異常。
6. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔和潤滑,防止故障發(fā)生。
7. 故障處理:遇到設(shè)備故障,立即停機并報告,協(xié)助維修人員解決問題。
8. 記錄與交接:記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),下班前做好工作交接。
篇21
棉卷機擋車工崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設(shè)備:確保棉卷機各部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常運行,電源線路安全無故障。
2. 清理現(xiàn)場:保持工作區(qū)域整潔,清除可能導致安全事故的雜物。
3. 核實原料:檢查棉花的質(zhì)量和濕度,確保符合生產(chǎn)標準。
二、開機操作
1. 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,觀察機器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常噪音。
2. 調(diào)整參數(shù):根據(jù)棉花的性質(zhì)調(diào)整棉卷機的速度和壓力,保證棉卷質(zhì)量。
3. 監(jiān)控運行:持續(xù)關(guān)注棉卷的形成情況,及時調(diào)整設(shè)備設(shè)置以優(yōu)化生產(chǎn)。
三、生產(chǎn)過程
1. 定期檢查:每隔一段時間檢查棉卷質(zhì)量,防止出現(xiàn)不良品。
2. 應對突發(fā):如遇設(shè)備故障,立即停機并報告維修人員,不得自行處理。
3. 記錄數(shù)據(jù):記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù),以便分析和改進。
四、停機與維護
1. 停止生產(chǎn):完成生產(chǎn)任務后,按程序關(guān)閉設(shè)備,等待設(shè)備完全停止后再進行其他操作。
2. 清潔保養(yǎng):清潔棉卷機,潤滑保養(yǎng)各運動部件,確保下次開機順利。
3. 整理工作區(qū):收拾工具,整理好原料,保持工作環(huán)境整潔。
車工崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下:
(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應將發(fā)辮塞人帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒?!?/p>
(5)不準疲勞上崗,工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1普通車床操作
(1)開車前的檢查:
1)檢查機床潤滑是否可靠,按規(guī)定加注潤滑油脂;
2)檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置是否齊全、可靠、靈活;
3)檢查各擋是否在零位,皮帶松緊是否符合要求;
4)檢查車床面,不準在車床面直接存放金屬物件,以免損壞床面;
5)檢查、加工的工件清理泥砂,以防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導軌;
6)工件裝夾前必須進行空車試運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方能裝上工件。
(2)運行操作:
1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固,浮動刀具必須將導向部分伸入工件,方可啟動機床;
2)上好工件,先啟動潤滑油泵,使油壓達到規(guī)定值后,啟動機床;
3)調(diào)整齒輪架、掛輪時,必須切斷電源。調(diào)好后,所有螺栓必須緊固,扳手應及時取下,并脫開工件后再試運轉(zhuǎn);
4)裝卸工件后,應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件;
5)機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當位置,并緊固或夾緊;
6)使用中心架或跟刀架時,必須調(diào)好中心,并有良好的潤滑和支承面;
7)加工長料時,主軸后面伸出的部分不宜過長,若過長應裝上托料架,并掛“危險”警示標記;
8)進刀時,刀要緩慢接近工件,避免碰擊;拖板來回的速度要均勻;換刀時,刀具與工件必須保持適當距離;
9)切削車刀必須緊固,車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍;
10)加工偏心件時,必須有適當?shù)呐渲?,使卡盤重心平衡,車速要適當;
11)卡盤裝卡超出機身以外的工件,必須有防護措施;
12)對刀必須緩慢,當?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時,應改用手動或工作進給,不準快速進給直接吃刀;
13)用銼刀打光工件時,應將刀架退至安全位置,操作者應面向卡盤,右手在前,左手在后;表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工;
14)用砂布打光工件的同時,操作者按上述規(guī)定的姿勢,兩手拉著砂布兩頭進行打光,禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔;
15)自動走刀時,應將小刀架調(diào)到與底座平齊,以防底座碰到卡盤;
16)切斷大、重工件或材料時,應留有足夠的加工余量。
(3)運行中的注意事項:
1)嚴禁非工作人員操作機床;
2)嚴禁運行中手摸刀具、機床的運轉(zhuǎn)部分或轉(zhuǎn)動工件;
3)不準使用緊急停車按鈕,如遇緊急情況用該按鈕停車后,應按機床啟動前的規(guī)定,重新檢查一遍;
4)不許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等,除規(guī)定外不準用腳代替手操作手柄;
5)內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件,不準用三角刮刀削內(nèi)孔;
6)氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值,方可使用;
7)車削細長工件時,床頭前面伸出長度超過直徑4倍以上,應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶;在床頭后面伸出時,應加防護裝置和警告標志;
8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時(包括盤削),應加防護擋板,操作人要戴防護眼鏡。
(4)停車操作:
1)切斷電源,卸下工件;
2)各部手柄打到零位,清點工器具,打掃衛(wèi)生;
3)檢查各部保護裝置的情況。
2.2立式車床操作
(1)做好工件上車前的準備工作,選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當。
(2)工件在未緊固前,只準用“點”動來校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉(zhuǎn)物碰撞,嚴禁人站在轉(zhuǎn)盤上作校正或操作。
(3)加工較大、較高或不規(guī)則的工件時,除了用卡腳夾緊外,還必須加搭壓板,牢固后才能操作。
(4)經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)現(xiàn)有滑牙、爛牙等現(xiàn)象,應及時更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合,扳緊時,用力要適當,防止打滑摔倒。
(5)開車前應將橫梁和轉(zhuǎn)盤上留有的工具、量具等物清除,避免轉(zhuǎn)動時飛出墜落傷人。
(6)對刀時必須緩速進行,在刀頭接近工件時,改用手搖進給,用后及時將手柄拿掉,以防機動時傷人。
(7)在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。不準用手指去揩摸正在旋轉(zhuǎn)中的工件。需要調(diào)換刀具或測量工件時,必須停車進行。轉(zhuǎn)速較高時,不準用急反車。
(8)發(fā)現(xiàn)工件松動或機床運轉(zhuǎn)有異常時,應立即退刀停車,進行檢查和調(diào)整。
(9)大型立車由兩人以上操作的,必須明確一人為主,互相配合,不準擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。
(1)工件完工后,應做好下車前準備工作,仔細檢查壓板是否全部拆除,防止吊運中發(fā)生事故,并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁,以保持機床的精密度。
2.3滾齒機床操作
(1)裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
(2)工作前應正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當,選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
(3)銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
(4)工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。
(5)操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
(6)工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
(7)當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應緊固。
(8)不得機動對刀和上刀,當?shù)毒咄V惯M給時,方可停車。
(9)工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,溫升不許超過50℃,在大負荷時應注意電機的溫升。
(10)有液壓平衡裝置的設(shè)備,在銑削時應注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
(11)在加工少齒數(shù)齒輪時,應按機床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
(12)必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應停車進行,采用專用工具。
(13)使用扳手扳螺帽(螺栓)時,用力要適當,扳動方向不得有障礙。
2.4數(shù)控機床操作
(1)開機后在低速空轉(zhuǎn)中認真檢查設(shè)備自動潤滑系統(tǒng)是否良好,運轉(zhuǎn)有無異?,F(xiàn)象,加工程序是否正確,一切正常后方可工作。
(2)首件加工時應嚴格按照設(shè)備操作手冊規(guī)定操作,必須經(jīng)過程序檢查(試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗等階段。
(3)工件裝夾不允許用粗基準,裝夾應合理、可靠;安裝刀具時應注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致,杜絕錯位。在無自鎖的數(shù)控車床中,要將不同運動方向鎖死。
(4)工作中要隨時監(jiān)控顯示裝置,應能判斷報警信號內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)故障,應保留現(xiàn)場,找專業(yè)電氣維修人員排除。
(5)控制機箱應保持清潔,不隨意打開。
(6)加工完畢后,將程序用磁帶或紙帶保存,不再使用的程序應抹掉,并使各開關(guān)回到原位。
(7)加工偏心工件時,必須加裝平衡鐵,并緊固牢靠。開始轉(zhuǎn)動時,車速要慢,正常后車速不宜過快,剎車不宜過猛。
(8)加工細長棒料時,應事先算好尺寸,盡量截短,如不能截短的要采取安全措施。
必要時可以在車頭箱后面加支架,用擋板圍好。
(⑨)加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架;加工特重或長型工件,不得在車床上長時間停留,下班、修車等,應用木塊墊妥。
(1)高速切削螺紋,應嚴格檢查倒順開關(guān),預防退刀時失靈。高速切削長軸,要用活絡(luò)頂針,嚴禁使用死頂針。
(11)使用銼刀修光工件時,銼刀必須裝有木柄,注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。
(12)加工內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時,不準用手指直接拿砂皮打光,嚴防手指被卷入。
(13)攻絲或套絲,必須使用專用工具。不準一手扶攻絲或板牙架,一手開車。
(14)切割棒料或?qū)⒐ぜ钕?,不得用手直接去接。較大的工件割下時,應留有一定的余量,防止全部割斷后落下敲壞設(shè)備或傷人。
(15)大型機床需由兩人操作的,必須明確一人為主。
2.5銑床操作
(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn),不得有松動等現(xiàn)象。
(2)移動工作臺、升降臺,應先松開剎車螺釘。使用快速作業(yè),當接近工件時要點動,保證刀具與工件之間留有一定的距離。
(3)對刀時,刀具與工件接近,不準用快速進給,應用手搖進行,對好后應將手柄脫開或拿下。初切時,吃刀量不能過大。
(4)工作臺上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準接近銑削面,不準用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運轉(zhuǎn)的刀具和轉(zhuǎn)動部位。
(5)裝拆刀具時,臺面上必須墊木板。使用的扳手開口應適當,用力不可過猛,防止站在臺面上操作。
(6)龍門銑切削時,人不得跨越工作臺或站在臺面上操作。
(7)仿型銑開車前應檢查潤滑油是否充足,進給箱內(nèi)加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入機器內(nèi)。
(8)銑長型軸類,伸出工作臺超過1/2以上時,應該使用托架,避免單頭翹起發(fā)生墜落事故。
(9)要經(jīng)常清除機床周圍的油污,以防行人走路滑跌傷人。
2.6鏜床操作
(1)工件上車前,應認真檢查所有的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙的現(xiàn)象。
(2)工件在緊固時,要正確選用壓板和墊塊。
(3)開動快速手柄對刀時,應保持鏜桿與對刀之間留有一定的距離,然后用手搖柄進刀。
(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠,嚴防運轉(zhuǎn)時飛出傷人。
(5)安裝刀具時要夾牢,并注意緊固的螺絲,刀具不應超出搪刀回旋半徑以外。
(6)機床開動后,操作人員應站在安全的位置,不準接觸傳動部位。嚴禁在轉(zhuǎn)動處傳遞東西或拿工具等。
(7)機床導軌面及工作臺上,禁止放置工具及其他東西。
(8)凡兩人操作或多人在同一臺機床上操作時,必須明確一人為主,密切配合。
2.7磨床操作
(1)工件加工前,應根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況,合理選擇適用的
砂輪。
(2)調(diào)換砂輪時,要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求,表面無裂縫,聲音要清脆。
(3)安裝砂輪時,須經(jīng)平衡試驗,開空車試驗5~10min,確認無誤方可使用。
(4)磨削時,先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好,使往復靈敏,人不準站在正面,應站在砂輪的側(cè)面。
(5)進給時,砂輪應緩慢地進給,以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。
(6)砂輪未退離工件時,不得中途停止運轉(zhuǎn)。裝卸工件、測量精度時均應停車,將砂輪退到安全位置。
(7)用金剛鉆修整砂輪時,要用固定的托架。
(8)干磨的工件,不準突然轉(zhuǎn)為濕磨,防止砂輪碎裂,濕磨工作冷卻液中斷時,要立即停磨。濕磨的機床要用冷卻液沖,干磨的機床要開啟吸塵器。
(9)無心磨床嚴禁磨削彎曲的工件。發(fā)現(xiàn)超過規(guī)格的大料時,要立即取出,不準用金屬棒送料。
(10)平面磨床一次磨多件時,加工件要緊靠墊妥,防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。
(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時,應注意頂針是否良好,用卡盤加工的工件要夾緊。
(12)內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時,用塞規(guī)或儀表測量,應將砂輪退到安全位置上,待砂輪停轉(zhuǎn)后才能進行。
(13)導軌磨床應裝有除塵器,并充分利用水磨法,以防止粉塵飛揚影響車間環(huán)境。
(14)螺紋磨床應保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時,不能使用自動進給,進刀時不宜過大。
(16)萬能磨床應注意油壓系統(tǒng)的壓力,不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺于兩端,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
(17)光學曲線磨床將工件磨好后,立即把光學鏡頭遮好,鏡頭玻璃面上有灰塵或油污,需要用軟絨布措拭,用汽油擦洗時,要注意防火。
(18)不是專門的端面砂輪,不準磨削較寬的平面,防止碎裂傷人。
(19)精密螺紋磨床要注意室內(nèi)的溫度和室內(nèi)、外的溫差。
2.8搖臂鉆床操作
(1)開機前檢查:
1)工作前必須全面檢查各部操作機構(gòu)是否正常,將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油;
2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后,方能進行操作;
3)搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物;
4)開鉆前,鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具,必須找正,緊固。
(2)運行操作:
1)正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進刀量,不得超載使用;
2)超出工作臺進行鉆孔,工件必須平穩(wěn);
3)機床在運轉(zhuǎn)及自動進刀時,不許變換速度,若變速只能待主軸完全停止,才能
進行;
4)裝卸刃具及測量工件,必須在停機中進行,不許直接用手拿工件鉆削;
5)工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,必須立即停車檢查,排除故障。
(3)停機:工作完畢,關(guān)閉開關(guān),取下工件,將鉆床各部手柄回零位,斷開空氣開關(guān)或刀閘。
2.9g7025a型弓鋸操作
(1)開車前的檢查:
1)應加好各部潤滑油;
2)檢查水池水位和油池油位是否正常,各銷子和螺栓是否緊固;
3)各部手柄是否在零位置。
(2)運行操作:
1)將油泵旋閥手柄指針調(diào)到上升位置;
2)裝卡材料應根據(jù)材料直徑大小來安裝卡具,但不許超過鋸弓最大行程,防止打斷鋸弓和鋸條;
3)啟動鋸床時,運轉(zhuǎn)正常后,可將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置,待鋸條和材料相距10~20mm時,迅速將指針打到慢速位置,使鋸弓自動下降;
4)啟動鋸床,運轉(zhuǎn)正常后,將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置,待鋸條和料相距10~20mm時,迅速將指針打到慢速位置,使鋸弓自動下降。
(3)運行中的注意事項:
1)注意鋸條是否正常鋸切,不應發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條;
2)運行中發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
(4)停車操作:
1)將手柄指針打到上升位置,再將壓臂頂柱保險打到頂柱位置,此時可以自動停車;
2)關(guān)掉冷卻水泵,卸下工件,打掃衛(wèi)生。
2.10b665型牛頭刨床操作
(1)開機前的檢查:
1)各部件是否緊固完好,運動部件是否靈活、可靠;
2)加好潤滑油,然后慢車運行1~3min方可進行工作。
(2)運行操作:
1)工件必須卡緊,刨削前應先將刨刀升高,方可開車;
2)刨削前應調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過深;
3)牛頭刨的操作人員,必須站在工作臺的兩側(cè),其最大行程內(nèi)不許站人,嚴禁手、頭接近刀具,在行程內(nèi)檢查工作;
4)刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長;
5)切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或移位時,必須停車校正緊固,如遇停電應立即切斷電源,退出刀架;
6)拆卸工件要切斷電源,如工件較重,要有兩人或天車拆裝。
2.11切管機操作
(1)開機前的檢查:
1)檢查鋸片是否完好,有打缺、裂紋時應更換;
2)根據(jù)高壓膠管規(guī)格,更換相應定位銷軸和導向套。
(2)運行操作:
1)接通電源并啟動電機;
2)將被切高壓膠管穿入換好的導向套內(nèi),扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內(nèi)推進,則膠管被切斷,滑板復位時,靠兩根拉力彈簧拉回原位;
3)將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi),鋸片旋轉(zhuǎn)時,使在準備剝膠處割開一道縫,保證膠管剝膠時,產(chǎn)生良好的斷膠效果。
(3)停機:工作完畢后,必須切斷電源。
2.12收工
工作完成后,檢查、清理現(xiàn)場,材料、工件應及時入庫,堆放要整齊穩(wěn)妥,工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當面交接班,交班時進行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下:
(1)車間作業(yè)場所嚴禁存放油、棉紗等易燃品。
(2)使用電鉆、砂輪機等轉(zhuǎn)動工具禁止戴手套,并執(zhí)行相應的操作規(guī)程。
(3)嚴禁在設(shè)備運行狀態(tài)下檢修,嚴禁帶電檢修設(shè)備。
(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點燃附近物品,要及時降溫、清理。