工段安全操作規(guī)程有哪些
篇1
浮選工段安全操作規(guī)程
浮選工段是礦物加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和化學(xué)物質(zhì)，確保安全操作至關(guān)重要。規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 化學(xué)品管理和使用
3. 操作員培訓(xùn)與資質(zhì)
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
6. 工作區(qū)域清潔與整理
7. 安全警示與標(biāo)識(shí)管理
8. 電氣設(shè)備安全操作
9. 緊急停機(jī)程序
10. 噪音與粉塵控制
篇2
尾礦輸送工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 安全操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 工作結(jié)束后的清理與檢查
篇3
精煉工段安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)核心方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
3. 工藝流程操作規(guī)定
4. 應(yīng)急處理與疏散程序
5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理
6. 環(huán)境保護(hù)與廢物處理
7. 安全培訓(xùn)與定期演練
篇4
銅洗工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 化學(xué)品安全處理
3. 個(gè)人防護(hù)措施
4. 應(yīng)急事故處理
5. 工作場(chǎng)所衛(wèi)生與整潔
篇5
倒庫(kù)工段安全技術(shù)操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保煅燒倒庫(kù)設(shè)備完好無(wú)損，包括輸送帶、升降機(jī)、叉車(chē)等。
2. 煅燒成品檢驗(yàn)：對(duì)入庫(kù)的成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)其符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 儲(chǔ)存管理：合理規(guī)劃庫(kù)位，避免堆積過(guò)高或過(guò)密，確保通風(fēng)良好。
4. 操作流程：遵循既定的倒庫(kù)流程，如先卸貨后裝車(chē)，防止混亂。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的火災(zāi)、粉塵爆炸等事故。
篇6
轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理
3. 工藝參數(shù)監(jiān)控
4. 應(yīng)急預(yù)案與演練
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 安全操作流程
7. 培訓(xùn)與教育
8. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與整理
篇7
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動(dòng)前檢查： 1.1 檢查輸送帶是否有破損或松動(dòng)。 1.2 確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑良好，無(wú)異常聲音。 1.3 清理工作區(qū)域，避免雜物影響作業(yè)。
二、物料處理
2. 上料： 2.1 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)量物料。 2.2 使用專(zhuān)用工具，防止物料散落。
三、安全措施
3. 個(gè)人防護(hù)： 3.1 必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。 3.2 避免直接接觸石灰粉塵，以防灼傷。
四、應(yīng)急響應(yīng)
4. 緊急情況： 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，并報(bào)告維修部門(mén)。 4.2 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇8
破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程
一、生料破碎
1. 啟動(dòng)前檢查：確保破碎機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控：觀察進(jìn)料量及破碎效果，防止堵塞，保持均勻喂料。
3. 停機(jī)后維護(hù)：清理破碎腔，檢查磨損件，及時(shí)更換。
二、成品破碎
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查成品破碎機(jī)的篩網(wǎng)狀態(tài)，確保尺寸符合生產(chǎn)需求。
2. 生產(chǎn)過(guò)程中：注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)軸承、傳動(dòng)裝置進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
篇9
1. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備：?jiǎn)T工在進(jìn)入脫硫工段前必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防酸堿手套及防滑工作鞋。
2. 了解設(shè)備狀況：在開(kāi)始作業(yè)前，需檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
3. 操作程序：按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的維修。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
5. 監(jiān)測(cè)與記錄：定期監(jiān)測(cè)脫硫效率，及時(shí)記錄并報(bào)告異常情況。
篇10
聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保冷凍設(shè)備完好無(wú)損，運(yùn)行正常。
2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作員需接受安全培訓(xùn)，了解冷凍工藝流程和應(yīng)急措施。
3. 工具使用：正確使用和維護(hù)工器具，防止損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測(cè)工作環(huán)境溫度、濕度及氣體濃度，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
6. 個(gè)人防護(hù)：操作員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防化服、呼吸器等。
7. 作業(yè)程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，不得擅自更改設(shè)定。
篇11
鋪裝成型工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 材料處理與存儲(chǔ)
3. 工作環(huán)境管理
4. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇12
成纜工段安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉設(shè)備：每位員工應(yīng)充分了解并掌握所使用的成纜機(jī)的操作流程和安全特性。
2. 定期檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電線、軸承、傳動(dòng)裝置等。
3. 正確啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕前，確保無(wú)人在設(shè)備周?chē)娎|無(wú)纏繞。
二、物料處理
1. 有序堆放：電纜線盤(pán)應(yīng)整齊排列，防止?jié)L動(dòng)或倒塌。
2. 合理搬運(yùn)：使用叉車(chē)或起重機(jī)搬運(yùn)線盤(pán)，禁止人工直接拖拉，以免受傷。
3. 作業(yè)準(zhǔn)備：確保線盤(pán)固定穩(wěn)固后再進(jìn)行成纜作業(yè)。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴裝備：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，必要時(shí)使用護(hù)目鏡和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
2. 避免觸電：操作電氣設(shè)備時(shí)，保持手部干燥，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 不得違規(guī)：嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域吸煙、飲食，遵守廠規(guī)廠紀(jì)。
篇13
著色工段安全操作規(guī)程
著色工段是生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到多種化學(xué)物質(zhì)和機(jī)械設(shè)備的使用，因此，制定一套安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵的安全規(guī)定：
1. 工具和設(shè)備的正確使用：?jiǎn)T工必須熟悉并正確操作所有著色設(shè)備，包括混合機(jī)、研磨機(jī)和噴槍等。
2. 化學(xué)品管理：所有化學(xué)品應(yīng)妥善存儲(chǔ)，標(biāo)簽清晰，使用前進(jìn)行適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)。
3. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查工作環(huán)境的通風(fēng)狀況，確保有害氣體及時(shí)排出。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備：?jiǎn)T工必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套、呼吸器和防化服等，以防止化學(xué)濺射或吸入。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急救援計(jì)劃，包括泄漏、火災(zāi)和其他突發(fā)事件的應(yīng)對(duì)措施。
6. 培訓(xùn)和教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保員工了解并遵守安全規(guī)程。
篇14
破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料成品各破
1. 破碎機(jī)啟動(dòng)前檢查：
- 檢查設(shè)備周?chē)欠裼须s物，確保工作區(qū)域整潔。
- 確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，添加足夠的潤(rùn)滑油。
- 檢查破碎機(jī)各部件緊固情況，確保無(wú)松動(dòng)。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動(dòng)破碎機(jī)前，確認(rèn)無(wú)人員在設(shè)備附近。
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
3. 生料處理：
- 控制生料輸入量，避免堵塞破碎機(jī)。
- 定期清理破碎腔內(nèi)積料，防止物料堆積。
- 注意生料濕度，過(guò)濕可能導(dǎo)致設(shè)備故障。
4. 成品處理：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整破碎粒度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
- 定時(shí)檢查出料口，清除可能影響生產(chǎn)的物料堆積。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 操作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好防銹防腐工作。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 實(shí)施應(yīng)急救援計(jì)劃，確保人員安全。
篇15
1. 熟悉設(shè)備：了解冷凍工段的所有機(jī)械設(shè)備，包括冷凍機(jī)、冷卻塔、壓縮機(jī)等，掌握其工作原理和操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和防護(hù)手套。
3. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)措施。
5. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行，不得隨意更改設(shè)定或操作步驟。
篇16
整火工段安全操作規(guī)程
一、火工設(shè)備的檢查與維護(hù)
1. 每日開(kāi)始工作前，必須對(duì)火工設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)損壞、無(wú)漏氣、無(wú)異常磨損。
2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 對(duì)于高壓氣體儲(chǔ)存設(shè)備，應(yīng)定期檢測(cè)壓力，防止超壓運(yùn)行。
二、火工作業(yè)環(huán)境的安全管理
1. 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免積聚易燃?xì)怏w或粉塵。
2. 保持工作場(chǎng)所整潔，禁止堆放無(wú)關(guān)物品，尤其是易燃易爆物品。
3. 設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，提醒他人勿靠近火工區(qū)域。
三、火工操作人員的培訓(xùn)與資質(zhì)
1. 所有火工操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)。
2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
3. 員工應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
四、火工操作流程的規(guī)范化
1. 操作前，確認(rèn)工件、工具及設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 操作過(guò)程中，遵循“先斷電、后操作”的原則，避免帶電作業(yè)。
3. 完成工作后，及時(shí)切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉設(shè)備。
五、火工事故的預(yù)防與應(yīng)對(duì)
1. 制定火工事故應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高應(yīng)急響應(yīng)速度。
2. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即啟動(dòng)滅火裝置，同時(shí)報(bào)警并疏散人員。
3. 對(duì)于小規(guī)模事故，如設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)停機(jī)維修，防止事故擴(kuò)大。
篇17
裝包工段安全技術(shù)操作規(guī)程
裝包工段是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及物料的搬運(yùn)、包裝和儲(chǔ)存，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的佩戴：所有員工必須穿戴規(guī)定的安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋和工作服。
2. 設(shè)備操作前的檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，需確認(rèn)設(shè)備完好，無(wú)異常聲響和松動(dòng)部件。
3. 正確的物料搬運(yùn)：使用叉車(chē)或其他搬運(yùn)工具時(shí)，應(yīng)遵守操作手冊(cè)，不得超載或快速行駛。
4. 包裝流程的標(biāo)準(zhǔn)化：包裝材料應(yīng)妥善存放，避免破損，嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行包裝作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理措施：熟悉火警、泄漏等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對(duì)方法。
篇18
凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 化學(xué)品管理
3. 應(yīng)急處理程序
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與衛(wèi)生
7. 工作區(qū)域安全規(guī)定
篇19
1. 熟悉設(shè)備：?jiǎn)T工需了解乳油生產(chǎn)設(shè)備的操作流程，包括攪拌機(jī)、過(guò)濾器、冷卻裝置及包裝設(shè)備的性能和使用方法。
2. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，如防化服、護(hù)目鏡、呼吸器、防滑鞋等。
3. 儲(chǔ)存管理：正確存儲(chǔ)原料和成品，避免混合或泄漏。
4. 應(yīng)急處理：掌握泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況的應(yīng)急措施和疏散路線。
5. 垃圾處理：遵循規(guī)定處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
篇20
冷鼓工段是煉油化工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，主要包括冷凝器、分離器、冷卻塔等多個(gè)設(shè)備。以下是冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，需對(duì)冷鼓工段的所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無(wú)泄漏、損壞或異常情況。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等步驟，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套等。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，應(yīng)迅速啟動(dòng)相應(yīng)程序。
篇21
裝卸工段安全操作規(guī)程
裝卸工作是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及物料的搬運(yùn)、存儲(chǔ)和運(yùn)輸，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)流程的順暢。以下是裝卸工段的安全操作要點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解并熟悉各類(lèi)裝卸設(shè)備的性能、操作方法和安全裝置。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作鞋、防護(hù)眼鏡和耳塞。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查設(shè)備是否完好，確保無(wú)故障。
4. 貨物擺放：正確堆放貨物，避免過(guò)高、過(guò)重或不穩(wěn)定的堆棧。
5. 信號(hào)溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)和信號(hào)進(jìn)行溝通，避免誤解導(dǎo)致事故。
6. 限速行駛：在裝卸區(qū)域保持適當(dāng)速度，避免急停急轉(zhuǎn)。
7. 重載限制：遵守設(shè)備的最大承載能力，不超載。
8. 停機(jī)維修：設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并掛上“禁動(dòng)”標(biāo)識(shí)，等待專(zhuān)業(yè)人員維修。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
10. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
篇22
灰廠上料工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)
3. 個(gè)人防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 廠區(qū)環(huán)境與衛(wèi)生管理
篇23
過(guò)濾工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制
3. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 工作區(qū)域清潔與整理
篇24
合成工段安全操作規(guī)程
合成工段是化工生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，涉及到多種化學(xué)反應(yīng)和物料處理，因此，安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：所有員工在進(jìn)入工段前必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如防化服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
2. 設(shè)備操作：操作設(shè)備前，應(yīng)確保熟悉設(shè)備性能和操作流程，遵守啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)的正確程序。
3. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：妥善存儲(chǔ)和使用危險(xiǎn)化學(xué)品，遵循“五雙”原則（雙人保管、雙人領(lǐng)用、雙人記錄、雙鎖管理、雙人運(yùn)輸）。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急救援預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉各類(lèi)事故的處理方法。
5. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測(cè)工作場(chǎng)所的氣體濃度、溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 工作制度：遵守工段內(nèi)勞動(dòng)時(shí)間和休息規(guī)定，禁止疲勞作業(yè)。
7. 安全教育：新員工入職前須接受安全培訓(xùn)，老員工定期復(fù)訓(xùn)，提升安全意識(shí)。
篇25
壓縮工段安全操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件正常無(wú)損。
2. 環(huán)境清潔：清除工作區(qū)域的雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
二、運(yùn)行階段
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)壓縮機(jī)潤(rùn)滑油位、冷卻水供應(yīng)正常，關(guān)閉閥門(mén)無(wú)泄漏。
2. 緩慢啟動(dòng)：避免瞬間大電流對(duì)電機(jī)的沖擊，逐步增加負(fù)荷。
3. 監(jiān)控參數(shù)：密切關(guān)注壓力、溫度、電流等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 定期巡檢：定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
三、操作調(diào)整
1. 壓力控制：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整壓力，不得超過(guò)設(shè)備允許的最大工作壓力。
2. 溫度管理：保持冷卻水流通，避免過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 停機(jī)程序：緩慢卸載負(fù)荷，待設(shè)備完全冷卻后才能停機(jī)。
四、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 火災(zāi)預(yù)防：配備消防器材，了解其使用方法，發(fā)生火災(zāi)時(shí)迅速響應(yīng)。
3. 人員撤離：遇到危險(xiǎn)情況，優(yōu)先保障人員安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇26
烘干工段安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 確保熟悉烘干設(shè)備的操作手冊(cè)，了解設(shè)備的各項(xiàng)功能和操作流程。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，檢查電源線路、加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
3. 設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員接近工作區(qū)域。
二、物料處理
1. 按照規(guī)定的裝載量將物料均勻放入烘干機(jī)，避免過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備故障。
2. 物料應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)處理，去除水分較大的部分，防止過(guò)度負(fù)荷。
3. 定期清理烘干機(jī)內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
三、環(huán)境控制
1. 確保工段內(nèi)通風(fēng)良好，避免粉塵積聚，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
2. 定期檢查消防設(shè)施，確保其完好有效，知曉應(yīng)急處理程序。
3. 工作場(chǎng)所照明充足，避免因視線不良引發(fā)事故。
四、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，禁止在工段內(nèi)吸煙或從事與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。
3. 接受定期的安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)。
篇27
污水處理工段安全操作規(guī)程
一、人員準(zhǔn)備
1. 確保所有操作員已接受過(guò)安全培訓(xùn)，并持有有效的操作證書(shū)。
2. 工作前，操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、防護(hù)手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
二、設(shè)備檢查
3. 每日開(kāi)始工作前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)損壞、泄漏或異常聲音。
4. 檢查電氣線路，確認(rèn)無(wú)裸露、破損或接地不良現(xiàn)象。
5. 確認(rèn)應(yīng)急設(shè)備，如消防器材、急救箱等處于可用狀態(tài)。
三、工藝流程
6. 遵循規(guī)定的操作程序進(jìn)行污水處理，不得擅自更改工藝參數(shù)。
7. 監(jiān)控水質(zhì)指標(biāo)，定期記錄，確保處理效果符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 在處理過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告。
四、危險(xiǎn)源管理
9. 對(duì)易燃、有毒或腐蝕性物質(zhì)進(jìn)行妥善存儲(chǔ)和處理，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
10. 注意氣體排放，防止有害氣體泄漏，確保通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行。
五、應(yīng)急響應(yīng)
11. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
1 2. 掌握急救知識(shí)，對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治。
六、維護(hù)保養(yǎng)
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3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和清潔，預(yù)防故障發(fā)生。
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4. 維護(hù)工作應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，確保人員安全。
篇28
煤氣工段安全操作規(guī)程
煤氣工段的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴規(guī)定的防護(hù)設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防靜電工作服和絕緣鞋。
2. 工作前檢查：在開(kāi)始工作前，需檢查煤氣設(shè)備是否完好，包括管道、閥門(mén)、壓力表等，確保無(wú)泄漏、損壞等問(wèn)題。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，避免錯(cuò)誤操作導(dǎo)致事故。
4. 煤氣監(jiān)測(cè)：定期對(duì)煤氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止煤氣積聚引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握應(yīng)急處理程序，如煤氣泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)方法。
6. 作業(yè)許可：進(jìn)行特殊作業(yè)時(shí)，需取得相關(guān)作業(yè)許可證，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
7. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
篇29
除塵工段安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、應(yīng)急處理和人員行為規(guī)范等多個(gè)方面，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中粉塵控制的有效性，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇30
成球工段安全技術(shù)操作規(guī)程
成球工段是礦產(chǎn)加工的重要環(huán)節(jié)，涉及物料破碎、混合、成球等多個(gè)步驟。為保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
3. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
4. 物料處理：物料投放應(yīng)均勻，避免過(guò)載，防止設(shè)備異常運(yùn)行。
5. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理粉塵，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
6. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，禁止?jié)袷纸佑|電器設(shè)備。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保在突發(fā)狀況下能迅速響應(yīng)。
燒成工段安全操作規(guī)程總則
1、安全規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)必不可少的規(guī)章制度,公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各部門(mén)、各班組、每一名干部職工都必須做到“安全第一、預(yù)防為主”。
2、上班前必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、安全帽,嚴(yán)禁酒后上班和班中飲酒,嚴(yán)禁赤腳、赤膊,穿裙子、短褲、高跟鞋、拖鞋上班。
3.上班必須精力集中、堅(jiān)守崗位、按章操作、聽(tīng)從指揮,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人。
4、崗位人員必須熟悉啟動(dòng)警報(bào)、生產(chǎn)報(bào)警、火警等聲光信號(hào)。
5、嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,嚴(yán)禁翻越和壓防護(hù)欄桿,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上傳遞物品或附近休息。
6、廠區(qū)內(nèi)要有完備、清晰的安全標(biāo)志。
7、生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)照明必須正常。
8、生產(chǎn)車(chē)間必須保持機(jī)械設(shè)備、電氣及工作崗位清潔和衛(wèi)生。
9、保證軸有套、輪有罩、溝有蓋板,平臺(tái)、樓梯有欄桿。
10、高空作業(yè)必須系安全帶。
11、對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)應(yīng)該切斷設(shè)備配電盤(pán)上的電源開(kāi)關(guān)、掛檢修標(biāo)志牌,并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至“檢修”位置。中途停電或離開(kāi)設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷電源。
12、啟動(dòng)設(shè)備之前進(jìn)行檢查和確認(rèn),并與有關(guān)人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可按規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備。
13、在磨內(nèi)、倉(cāng)內(nèi)、電收塵器內(nèi)、袋收塵器內(nèi)檢查和維修時(shí),人孔門(mén)必須專(zhuān)人看護(hù)。
14、進(jìn)入磨、倉(cāng)、管道等內(nèi)部作業(yè)時(shí),必須使用低壓照明燈。
15、非電氣人員不得進(jìn)行電氣作業(yè),電氣人員必須嚴(yán)格遵守用電管理規(guī)程,禁止將易燃、易爆物品丟棄電纜溝或電纜柜內(nèi),電氣設(shè)備要防止漏電,檢查是否接地或接零。
16、煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁抽煙。
17、在煤磨、袋收塵器內(nèi)檢修,進(jìn)入以前應(yīng)該通風(fēng),排除c0氣體,設(shè)備外部要有專(zhuān)人看護(hù)。
18、煤粉制備系統(tǒng)特別要避免溫度過(guò)熱而發(fā)生系統(tǒng)著火、爆炸事故。
19、車(chē)間要保持整潔,杜絕煤粉、燃油、擦洗破布堆積或泄漏現(xiàn)象。
20、車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),特別是煤磨系統(tǒng)尤其如此。
21、停送電應(yīng)按誰(shuí)檢修、誰(shuí)申請(qǐng)(停送電必須同一人申請(qǐng)),事后再確認(rèn)的原則,防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。
22、各種起重工具,必須定期檢查試驗(yàn),專(zhuān)人保管,必須符合安全要求才能使用。
23、變、配電室、氧氣瓶庫(kù)、油庫(kù)等要害部門(mén)和其它危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù),非崗位人員,未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。
24、凡屬危險(xiǎn)作業(yè),必須有人在旁邊監(jiān)護(hù),電氣作業(yè),必須兩人以上,不能在無(wú)可靠監(jiān)護(hù)情況下單獨(dú)一人作業(yè)。
25、積極開(kāi)展班組安全活動(dòng),認(rèn)真做到“一講二查三遵守”,即“一講”:班前會(huì)上班組長(zhǎng),兼職安全員結(jié)合當(dāng)班作業(yè)布置安全工作;“二查”:查不安全行為,查勞保用品穿戴;“三遵守”:作業(yè)中遵守安全制度,遵守操作規(guī)程,遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
26、廠區(qū)內(nèi)所有通用車(chē)輛、工程機(jī)械必須保持車(chē)況良好,方向、制動(dòng)、照明、信號(hào)等系統(tǒng)無(wú)隱患,車(chē)胎完好。機(jī)動(dòng)車(chē)輛在廠內(nèi)必須低速行駛(10km/h),注意觀察;行人行走要靠邊,通過(guò)道口要注意來(lái)往車(chē)輛,嚴(yán)防交通事故發(fā)生。
