復(fù)合操作規(guī)程有哪些
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雙復(fù)合生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
雙復(fù)合生產(chǎn)線是一種高效能、高精度的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于生產(chǎn)各類復(fù)合材料。為了確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，操作員應(yīng)全面檢查設(shè)備各部件，確保無松動、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的工具和耗材，如切割刀具、膠水、清潔劑等，確保工具完好可用。
3. 清潔維護(hù)：清理工作臺和設(shè)備表面，防止雜物影響生產(chǎn)質(zhì)量。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。
5. 安全防護(hù)：穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作手套。
6. 開機啟動：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動和預(yù)熱設(shè)備。
7. 運行監(jiān)控：生產(chǎn)過程中，操作員需時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即按下停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
9. 停機保養(yǎng)：生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)和清潔，以延長設(shè)備壽命。
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復(fù)合機操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 操作流程
3. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整
4. 應(yīng)急處理與維護(hù)
5. 安全規(guī)定
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復(fù)合機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保復(fù)合機已連接至穩(wěn)定的電源，并進(jìn)行開機自檢。
2. 檢查機器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
3. 清理工作臺面，避免雜物影響操作。
二、材料準(zhǔn)備與預(yù)處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的原材料，檢查其質(zhì)量及尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 對材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，確保其在加工過程中保持良好的延展性。
3. 安裝和調(diào)整導(dǎo)輥，保證材料平直進(jìn)入復(fù)合機。
三、設(shè)備設(shè)置與調(diào)試
1. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置合適的復(fù)合速度、溫度和壓力。
2. 調(diào)整收卷和放卷張力，保持材料張力穩(wěn)定。
3. 檢查并設(shè)置好切割長度和位置。
四、操作流程
1. 啟動復(fù)合機，待設(shè)備運行平穩(wěn)后，開始投入材料。
2. 監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
五、安全措施
1. 操作時佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
2. 不得在機器運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
3. 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入機器活動區(qū)域。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對復(fù)合機進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
2. 檢查易損件，及時更換磨損部件。
3. 完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
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雙復(fù)合安全操作規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全確認(rèn)
3. 雙復(fù)合材料處理
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 維護(hù)與清潔
6. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督
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復(fù)合機安全操作規(guī)程
復(fù)合機作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在使用復(fù)合機時的人身安全，防止設(shè)備損壞，并保障生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。以下是復(fù)合機安全操作的基本要點：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備電源正常，無裸露電線。
- 檢查機器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。
- 查看潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，遵循啟動順序。
- 設(shè)定正確的速度和溫度，避免過快或過熱引發(fā)事故。
- 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
3. 操作期間
- 禁止佩戴寬松衣物和首飾，以防被機器卷入。
- 不得將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
4. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法。
- 發(fā)生故障或異常情況，立即按下緊急停機按鈕，并報告給維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔和維護(hù)設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
- 定期檢查安全防護(hù)裝置，確保其功能正常。
- 按照制造商建議的時間間隔更換磨損部件。
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雙復(fù)合壓出機組是一種高效能的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于塑料制品的生產(chǎn)。其主要組成部分包括擠出機、復(fù)合模具、冷卻系統(tǒng)、切割裝置以及控制系統(tǒng)等。在操作這種設(shè)備時，我們需要了解并遵循一系列的安全規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和效率。
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復(fù)合式破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 復(fù)合式破碎機，作為礦山、建材等行業(yè)的重要設(shè)備，用于破碎中硬、高硬度物料，如石英、大理石、煤炭等。其高效、節(jié)能的特性在生產(chǎn)流程中起著關(guān)鍵作用。
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復(fù)合操作規(guī)程
復(fù)合操作規(guī)程是指在企業(yè)運營中，針對多步驟、跨部門協(xié)作的任務(wù)制定的一系列詳細(xì)步驟和規(guī)定。這些規(guī)程通常涉及生產(chǎn)、質(zhì)量控制、供應(yīng)鏈管理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保業(yè)務(wù)流程的高效、安全和合規(guī)。以下是一些常見的復(fù)合操作規(guī)程：
1. 生產(chǎn)流程規(guī)程：涵蓋從原料采購到成品出庫的全部工序，包括設(shè)備操作、工藝參數(shù)設(shè)定、質(zhì)量檢驗等。
2. 安全操作規(guī)程：涉及員工安全培訓(xùn)、危險源識別、應(yīng)急預(yù)案等，以防止工作場所事故的發(fā)生。
3. 質(zhì)量管理體系規(guī)程：包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法、不合格品處理等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶需求。
4. 供應(yīng)鏈管理規(guī)程：涉及供應(yīng)商評估、庫存控制、物流配送等方面，保障供應(yīng)鏈的穩(wěn)定運行。
5. it系統(tǒng)操作規(guī)程：涵蓋系統(tǒng)維護(hù)、數(shù)據(jù)備份、網(wǎng)絡(luò)安全等，保證信息系統(tǒng)的正常運行。
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復(fù)合機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 在開始工作前，務(wù)必檢查復(fù)合機的各個部件是否完好，包括傳動系統(tǒng)、切割裝置、加熱滾筒等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
3. 檢查氣壓是否穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)是否正常，以保證設(shè)備運行的穩(wěn)定性。
二、操作流程與規(guī)范
1. 啟動設(shè)備前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常噪音和振動。
2. 加載原料時，遵循“輕拿輕放”原則，避免因劇烈沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運行過程中，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)在停機后進(jìn)行。
三、安全防護(hù)措施
1. 工作時佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、防塵口罩等。
2. 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁將身體部位靠近運動部件，避免發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 記錄設(shè)備運行狀況，定期提交維護(hù)報告，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
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1. 開機前檢查
- 確保復(fù)合機周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電源線是否完好，無裸露或損壞。
- 查看復(fù)合機各部件是否安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 操作流程
- 按照說明書正確接通電源，并開啟設(shè)備。
- 設(shè)置合適的參數(shù)，如溫度、速度、壓力等，依據(jù)材料特性調(diào)整。
- 將材料平穩(wěn)放入進(jìn)料口，保持均勻速度。
- 觀察運行狀態(tài)，及時調(diào)整異常。
3. 安全措施
- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁觸摸加熱部分，以防燙傷。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
4. 停機及維護(hù)
- 完成工作后，先降低溫度，再關(guān)閉電源。
- 定期清潔保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 存放時，確保設(shè)備干燥，避免受潮。
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雙復(fù)合壓出機組安全操作規(guī)程
雙復(fù)合壓出機組是生產(chǎn)過程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順暢，保護(hù)員工的生命安全，以及維護(hù)設(shè)備的正常運行。以下是一些主要的操作要點：
1. 檢查設(shè)備：開機前，必須對機組進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、機械部件等，確認(rèn)無異常情況。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，正確設(shè)定壓出速度、溫度、壓力等參數(shù)，避免超負(fù)荷運行。
3. 啟動程序：依次啟動輔助設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)、加熱裝置，待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后，再啟動主壓出機。
4. 運行監(jiān)控：操作期間，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 應(yīng)急處理：若發(fā)生故障，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 停機維護(hù)：生產(chǎn)結(jié)束后，按順序停機，做好清潔保養(yǎng)工作，為下次開機做好準(zhǔn)備。
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復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)是一種高效的煤炭分選設(shè)備，其安全操作對于保障人員安全、設(shè)備穩(wěn)定運行及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動前的檢查
2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)
3. 緊急情況應(yīng)對措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 安全防護(hù)與個人防護(hù)裝備
6. 培訓(xùn)與教育
7. 事故報告與處理
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三復(fù)合安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好無損，所有連接牢固，功能正常。
2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解設(shè)備操作原理及安全規(guī)定。
3. 工作環(huán)境評估：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無雜物，照明充足，通風(fēng)良好。
4. 安全防護(hù)措施：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。
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雙復(fù)合生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
雙復(fù)合生產(chǎn)線是一種高效能、高精度的生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等多個行業(yè)。為確保生產(chǎn)過程的安全與效率，制定以下操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，檢查設(shè)備各部件是否完好，如電機、傳動裝置、傳感器等。
- 確認(rèn)生產(chǎn)線無異物殘留，清潔度達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 操作人員培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作方法和安全知識。
- 熟悉緊急停機程序，以防意外發(fā)生。
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：
- 運行中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
- 定期檢查設(shè)備潤滑情況，確保良好運轉(zhuǎn)。
4. 物料處理：
- 物料投放應(yīng)遵循規(guī)定順序，避免堵塞或損壞設(shè)備。
- 使用專用工具搬運重物，防止人身傷害。
5. 電氣安全：
- 保持電氣線路完好，避免短路或觸電事故。
- 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整電氣設(shè)備。
6. 應(yīng)急措施：
- 設(shè)立清晰的應(yīng)急出口，確保員工知道如何疏散。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
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彩鋼板復(fù)合機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保彩鋼板復(fù)合機電源接線正確，無裸露或破損。
2. 檢查各傳動部件潤滑情況，及時添加潤滑油。
3. 檢查設(shè)備各部位緊固件是否松動，確保工作穩(wěn)定性。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的彩鋼板和芯材，保證材料質(zhì)量。
2. 原料應(yīng)預(yù)先裁剪至合適尺寸，避免浪費。
三、設(shè)備啟動與調(diào)試
1. 按下啟動按鈕，預(yù)熱設(shè)備，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行調(diào)試。
2. 調(diào)整壓合、切割等參數(shù)，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。
四、生產(chǎn)操作
1. 將彩鋼板和芯材放入指定位置，保持對齊。
2. 啟動設(shè)備，觀察生產(chǎn)線運行狀態(tài)，及時處理異常。
3. 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格品應(yīng)及時調(diào)整工藝參數(shù)。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 生產(chǎn)過程中注意設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 工作結(jié)束后，清理設(shè)備殘留物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
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數(shù)控縱橫復(fù)合剪生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開機前，需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電氣線路是否安全，避免短路或漏電情況發(fā)生。
- 根據(jù)設(shè)備手冊，正確啟動設(shè)備，遵循先外后內(nèi)的原則。
2. 工件處理與定位：
- 工件應(yīng)按照規(guī)定尺寸和重量進(jìn)行加工，超限工件禁止使用。
- 使用專用夾具定位工件，確保其穩(wěn)定且與刀具保持安全距離。
3. 操作流程與監(jiān)控：
- 操作員應(yīng)熟悉設(shè)備操作面板，遵循操作步驟，避免誤操作。
- 在設(shè)備運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
4. 刀具更換與維護(hù)：
- 刀具磨損達(dá)到一定程度時，應(yīng)及時更換，防止因刀具問題影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全。
- 定期對刀具和設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，保持其良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理與停機：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后按照規(guī)程處理。
- 停機時，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行后續(xù)清理和維護(hù)工作。
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三復(fù)合安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，所有部件正常運行。
2. 操作人員資質(zhì)：所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在危險因素。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)對突發(fā)情況的預(yù)案。
5. 個人防護(hù)裝備：正確穿戴并使用防護(hù)裝備。
6. 作業(yè)流程：遵守標(biāo)準(zhǔn)操作程序，避免違章操作。
篇18
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保雙復(fù)合設(shè)備的完好無損，包括但不限于復(fù)合機、切割裝置、冷卻系統(tǒng)及監(jiān)控設(shè)備。
2. 材料檢查：使用前確認(rèn)原材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無破損、變形或污染。
3. 操作人員：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
5. 安全裝備：操作員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等。
復(fù)合機:安全操作規(guī)程范文
一、目的:
規(guī)范復(fù)合機操作程序及方法,確保人身安全,設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
二、適用范圍:
適用于復(fù)合機操作作業(yè)和新員工培訓(xùn)之用。
三、復(fù)合工藝概述:
復(fù)合工藝是指:把印刷基材(銅版紙)和印刷基材(鐳射鍍鋁膜)經(jīng)膠槽內(nèi)注入的粘合劑(水性復(fù)合膠)緊緊貼合在一起,用導(dǎo)輥和力矩控制器使之成功收卷的復(fù)合方式。
四、復(fù)合作業(yè)操作步驟:
(一)做好開機前檢查和安全防范工作
1、開機前檢查復(fù)合機臺面無與工作無關(guān)物品,鏈條、導(dǎo)輥無異物,檢查裸露機床外的電線無破損,檢查電氣裝置是否正常、是否處于可操控狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
2、為確保復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量,開機前必須嚴(yán)格檢查復(fù)合機上各導(dǎo)輥的衛(wèi)生,在見證各導(dǎo)輥光亮且轉(zhuǎn)動靈活的情況下,方可開機作業(yè)。
開機作業(yè)前加強自我防范的安全思想意識,穿戴好必要的勞保用品,如工作服、手套等。
(二)開機
1、打開力矩電機控制器的總開關(guān),點動“壓輥升”按鈕,將壓輥升起。
2、根據(jù)公司生產(chǎn)計劃單選擇適合寬度與定量的紙輥(備注:寬度單位:毫米,如:340mm、370mm、380mm等;定量單位:g/m2,如:58g/m2、64g/m2、70g/m2等),將氣漲軸穿進(jìn)已選好紙輥的紙芯中,滾動紙輥至安裝位置進(jìn)行安裝,點擊升降裝置將紙輥離地至合適位置。
3、將紙輥調(diào)正位置,使其右邊緣對準(zhǔn)“電子眼”,給安裝好紙輥的氣漲軸充滿氣后,按設(shè)備指定的走向牽引紙張穿過送紙導(dǎo)輥放卷。
4、從復(fù)合機的收卷部位將引紙的始端按復(fù)合作業(yè)的反方向正確穿過各導(dǎo)輥至膠槽和膜輥下方,將引紙與紙輥的牽引端粘合。
5、臨時協(xié)調(diào)機動人員或其他崗位的人員協(xié)助復(fù)合機主操作人員做輔助工作(如:復(fù)合工作的開機、停機、換膜輥、換紙輥、收卷完畢卸卷的操作)。
6、根據(jù)公司生產(chǎn)計劃單選擇適合規(guī)格(備注:規(guī)格即膜的寬度,如:340mm、370mm、380mm等)與樣式(樣式即鐳射形狀,如:大桃心、大方格、齒輪、小沙點、沙點光柱、平光柱、拉絲巾等)的鐳射膜,將氣漲軸穿進(jìn)已選好的鐳射膜的紙芯中,用電動葫蘆吊起使之安裝在復(fù)合機輥架上。并由復(fù)合機主操作人員在“鐳射膜出入庫臺帳”上做好出庫記錄。
7、將膠槽安裝于膠輥和鋼輥下方,檢查膠槽放膠開關(guān)是
否關(guān)閉(注意:應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài),防止注膠時滴漏)。
8、取一桶水性復(fù)合膠開蓋后,用吸膠管將膠攪拌均勻,
將吸膠管軟管抵入膠槽注入一定量的水性復(fù)合膠(注意:膠槽內(nèi)注入的膠量要恰到好處,不能過量,防止跑冒)。
9、膠槽注膠后,手動轉(zhuǎn)動橡膠輥,調(diào)整橡膠輥與鋼輥之間的壓力,使橡膠輥與鋼輥上涂布一層薄而均勻的水性復(fù)合膠。
至復(fù)合機的收卷部位,按復(fù)合作業(yè)的正方向拉動引紙,使引紙與紙輥牽引端的粘合處位于膠槽的西側(cè);給氣漲軸上裝好紙芯準(zhǔn)確定位后,將引紙的末端用膠帶與紙芯粘連,并給氣漲軸充滿氣、壓好西側(cè)壓輥。
將膜輥調(diào)正位置,使其右邊緣對準(zhǔn)“電子眼”,給安裝好膜輥的氣漲軸充滿氣后,牽引鐳射膜穿過送膜導(dǎo)輥放卷,緊貼膠輥上方穿過壓輥,使膜與紙粘合,壓實東側(cè)壓輥。
12、由復(fù)合機主操作人員分別將紙輥光電糾偏控制器、
磁粉制動器和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“自動”狀態(tài)。
13、復(fù)合機主操作人員發(fā)出“開機”口令,機動人員或其他崗位人員至力矩電機控制器前,分別按“主機啟動”和“收卷啟動”按鍵,之后慢慢微調(diào)力矩電機控制器張力旋鈕和調(diào)速旋鈕{備注:開機時力矩電機控制器的張力旋鈕先從0微調(diào)至150的中間位置,再與調(diào)速旋鈕同步微調(diào)300(r/min)時,再將力矩電機控制器張力旋鈕最終調(diào)至150-151的位置;然后調(diào)速旋鈕從300(r/min)慢慢微調(diào)至600(r/min)}。
14、復(fù)合作業(yè)正常運行,機動人員或其他崗位人員回原崗位工作。
(三)過程控制
1、復(fù)合機開機運行之后,主操作人員視復(fù)合機的運行情況,根據(jù)紙輥、膜輥放卷的大小變化等情況,合理調(diào)整紙輥張力、膜輥張力和復(fù)合壓力。
2、復(fù)合機運行過程中,由復(fù)合機主操作人員視收卷大小變化情況,將力矩電機控制器的調(diào)速旋鈕慢慢調(diào)至1200(r/min),復(fù)合機進(jìn)入高速運行。
復(fù)合機主操作人員在復(fù)合作業(yè)過程中不得離崗、竄崗,對復(fù)合運行過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制負(fù)直接責(zé)任。
4、復(fù)合運行過程中發(fā)現(xiàn)復(fù)合膜上出現(xiàn)折皺時,應(yīng)立即根據(jù)實際情況判斷起折皺的主要原因,查證其是來自紙上還是來自膜上,然后立即做出合理調(diào)整。
5、特別注意:
張力控制是復(fù)合工藝中最重要的條件之一,若張力控制不當(dāng)會造復(fù)合紙折皺或卷曲,從而導(dǎo)致印刷產(chǎn)品折皺、漏銀、套印電子對版困難、殘次品率高等一系列問題。
牽引過來的鐳射膜與紙復(fù)合時北側(cè)要留2mm的邊,且留邊方向一律在引紙的北側(cè)。特殊情況下需由公司安排印刷機主操作人員與復(fù)合機主操作人員當(dāng)面溝通確定后,方可將留邊方向變更。
(四)停機
1、緊急情況需停機時,按下急停開關(guān),分別將紙輥和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“手動”狀態(tài),并立即將膜與紙張粘合的初始部位的壓輥抬起,以防止斷紙。
2、鐳射膜放卷接近結(jié)束時,復(fù)合機主操作人員再次協(xié)調(diào)機動人員或其他崗位的人員協(xié)助停機、卸卷、換膜輥、換紙輥等工作。
3、復(fù)合機主操作人員發(fā)出“停機”口令,機動人員或其他崗位人員立即至力矩電機控制器前,按照復(fù)合機主操作人員的停機提示,將“張力旋鈕和調(diào)速旋鈕”慢慢復(fù)零。
4、成功停機后,復(fù)合機主操作人員分離各壓輥,至復(fù)合機收卷部位與機動人員或其他崗位人員一起卸卷,并將收卷氣漲軸放氣,同時在復(fù)合卷的側(cè)面標(biāo)注好“產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)日期”和“紙頭方向”,打好包紙卸卷。
(五)復(fù)合產(chǎn)品入庫
1、卸卷完畢,由復(fù)合機主操作人員將收好卷的產(chǎn)品入庫,并在“復(fù)合產(chǎn)品出入庫臺帳”上做好入庫記錄。
2、復(fù)合作業(yè)收卷入庫完畢,由復(fù)合機主操作人員負(fù)責(zé)對機臺上各導(dǎo)輥進(jìn)行衛(wèi)生清理工作或進(jìn)入下一復(fù)合工作循環(huán)。
五、安全注意事項:
1、復(fù)合機運行過程中,嚴(yán)禁將手或衣服等靠近齒輪、壓輥入口等轉(zhuǎn)動部件。
2、在特殊情況下,復(fù)合機運行過程中為確保復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量,需要手動清除導(dǎo)輥、壓輥上的附濁物時:
必須注意觀察設(shè)備轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動方向(按設(shè)備運行的正方向轉(zhuǎn)動或按設(shè)備運行的反方向轉(zhuǎn)動),原則上應(yīng)在其反方向轉(zhuǎn)動的部位進(jìn)行安全清除。
使用抹布清理轉(zhuǎn)動部件上的附濁物,為確保安全其抹布不宜過大、過長或帶有尾巴,防止因誤操作將手同時扯進(jìn)運轉(zhuǎn)的設(shè)備中發(fā)生危險。
使用電動葫蘆時,要注意查看其控制手柄不得與鋼絲繩互相纏繞,且安裝膜輥時嚴(yán)禁單人站在吊架下作業(yè)。
斷紙時,嚴(yán)禁在復(fù)合機臺下面接紙(防止機臺下面線路漏電或短路時發(fā)生危險)。應(yīng)在停機斷電的情況下,選擇安全部位粘接。
六、設(shè)備保養(yǎng):
(一)日保
1、每日下班前30分鐘停機,對復(fù)合機各導(dǎo)輥、壓輥進(jìn)行衛(wèi)生清潔,確保各導(dǎo)輥、壓輥光亮且轉(zhuǎn)動靈活。
長時間停機或停機下班前,及時分離上膠輥、涂膠輥,并及時清洗干凈上膠輥、涂膠輥、膠水槽、放膠管及其周圍殘留的膠水、膠垢等。
復(fù)合機周圍地面衛(wèi)生要經(jīng)常保持干凈、無積垢、積塵等。
經(jīng)常檢查復(fù)合機各導(dǎo)輥、壓輥的轉(zhuǎn)動情況,確保正常運轉(zhuǎn)。
(二)周保
1、每周六下班前對復(fù)合機各相關(guān)部件的運行情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理(緊固)或報修。
2、每周六對收卷輥力矩電機進(jìn)行檢查、清潔(要求無積塵、通風(fēng)順暢)、保養(yǎng)(加潤滑油等)。
(三)月保
1、每月抽出一天時間完成周保和月保內(nèi)容。
2、拆除機器所有防護(hù)罩,徹底清潔、潤滑各傳動鏈輪、鏈條、齒輪,要求無積塵油污,傳動正常。仔細(xì)檢查各傳動軸承是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
3、徹底清潔、保養(yǎng)電動葫蘆并進(jìn)行全面安全檢查,確保安全正常。
4、徹底清潔、檢查散熱風(fēng)扇,要求葉片無積塵污垢,運轉(zhuǎn)正常。
5、徹底清潔、保養(yǎng)空壓機,對其進(jìn)行放水、更換機油等,并檢查是否供應(yīng)正常,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
檢查機器各線路、電器元件、電機、傳動件有無異常,發(fā)現(xiàn)問題,及時維修,保證機器完好率。
七、安全操作規(guī)程的執(zhí)行、檢查和考核:
1、本操作規(guī)程自發(fā)布之日起,望全體員工嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
2、對未執(zhí)行本操作規(guī)程的工作人員,將對其進(jìn)行考核處理(具體考核標(biāo)準(zhǔn)另行公布)。
2022年11月17日
