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卷板操作規(guī)程有哪些(26篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):59

卷板操作規(guī)程有哪些

卷板操作規(guī)程有哪些

篇1

操作要點

1. 操作前檢查:開機前必須對卷板機進行全面檢查,包括設(shè)備各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,安全防護裝置是否牢固。

2. 正確穿戴:操作人員應佩戴適當?shù)膭诒S闷?,如安全帽、防護眼鏡、工作手套和防噪聲耳塞。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)板材材質(zhì)、厚度和所需形狀,合理設(shè)定卷板機的壓力、速度和進給量。

4. 單人操作:卷板過程中,禁止兩人同時操作,以防誤動作引發(fā)事故。

5. 板材定位:確保板材平直地放置在卷板機上,避免偏斜導致設(shè)備損壞或人身傷害。

6. 穩(wěn)定操作:在卷板過程中,操作人員應保持穩(wěn)定,不得隨意離開崗位或進行其他無關(guān)操作。

7. 停機檢查:卷板完成后,關(guān)閉電源,待設(shè)備完全停止后再進行卸料和檢查。

篇2

卷板機安全操作規(guī)程

卷板機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的機械設(shè)備,用于將金屬板材卷曲成筒形或其他形狀。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行,制定以下卷板機安全操作規(guī)程。

1. 檢查與準備

- 在啟動設(shè)備前,務必檢查卷板機各部件是否完好,包括滾輪、傳動裝置、液壓系統(tǒng)等。

- 確保工作臺清潔,無雜物,防止意外滑動。

- 檢查電源線路,確認無裸露、破損現(xiàn)象,電壓穩(wěn)定。

2. 操作步驟

- 調(diào)整卷板機滾輪間距,根據(jù)板材厚度和曲率要求進行設(shè)定。

- 安裝好工件,使用夾具固定,防止工件在操作過程中移動。

- 啟動卷板機,逐步施加壓力,觀察工件卷曲情況,適時調(diào)整壓力和速度。

3. 安全措施

- 操作時必須佩戴防護眼鏡和手套,防止飛濺物傷害眼睛和手部。

- 不得將身體部位伸入機器工作區(qū)域,尤其避免手指接觸滾輪。

- 設(shè)備運行中,禁止隨意調(diào)整控制開關(guān),以防意外發(fā)生。

4. 維護與保養(yǎng)

- 定期檢查卷板機潤滑情況,確保各部件潤滑良好。

- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。

- 每次作業(yè)結(jié)束后,清理設(shè)備,保持清潔,以便下次使用。

篇3

卷板機安全操作規(guī)程

卷板機是一種用于金屬板材折彎加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是卷板機安全操作的主要環(huán)節(jié):

1. 檢查設(shè)備:開機前,確保卷板機各部件完好,無松動、損壞現(xiàn)象,油路暢通,電氣系統(tǒng)無異常。

2. 穿戴防護裝備:操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋,以防止意外傷害。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)板材厚度和彎曲需求,正確設(shè)定卷板機的壓力和速度,避免過載。

4. 定位板材:將板材平穩(wěn)放置在卷板機工作臺上,確保對齊并固定牢固。

5. 操作程序:啟動設(shè)備后,遵循“先預彎、后卷曲”的步驟,逐步調(diào)整壓力,防止板材突然變形。

6. 監(jiān)控過程:操作過程中,始終保持警惕,隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài),如有異常立即停機。

7. 停機操作:完成工作后,先降低壓力,然后關(guān)閉電源,最后清理工作區(qū)域。

篇4

1. 檢查設(shè)備:在啟動卷板機前,必須對設(shè)備進行全面檢查,包括機械部件、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。

2. 正確穿戴防護用品:操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)材料類型和厚度,正確設(shè)定卷板機的操作參數(shù),如速度、壓力等。

4. 安放工件:確保工件放置平穩(wěn),避免因傾斜或不穩(wěn)定導致的事故。

5. 啟動和運行:啟動設(shè)備后,密切監(jiān)控卷板過程,確保設(shè)備運行正常。

6. 停止和關(guān)閉:完成作業(yè)后,按照正確步驟停機,并斷開電源。

7. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備維護保養(yǎng),保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

篇5

卷板機工作業(yè)安全操作規(guī)程

卷板機作為金屬板材加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行至關(guān)重要。以下是卷板機工作業(yè)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 檢查與準備

- 在啟動卷板機前,必須確保設(shè)備周圍無雜物,操作區(qū)域整潔。

- 對卷板機進行全面檢查,包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置等,確保完好無損。

2. 操作步驟

- 開啟電源,預熱設(shè)備,等待指示燈穩(wěn)定。

- 調(diào)整卷板機的滾軸位置,根據(jù)板材厚度和寬度設(shè)定合適的間距。

- 將板材平穩(wěn)放入卷板機,避免急劇沖擊。

3. 安全措施

- 操作過程中,嚴禁戴手套,以防卷入機器。

- 使用專用工具進行板材定位,禁止用手直接接觸運轉(zhuǎn)部件。

- 必須設(shè)置專人監(jiān)護,一旦發(fā)生異常立即停機。

4. 維護與保養(yǎng)

- 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理機器內(nèi)外的殘留物。

- 定期進行設(shè)備維護,如潤滑、緊固、清潔等。

- 發(fā)現(xiàn)故障及時報告,未經(jīng)許可不得自行修理。

篇6

卷板機安全操作規(guī)程

卷板機作為一種重要的金屬板材加工設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定:

1. 檢查設(shè)備:在啟動前,檢查卷板機各部件是否完好,包括滾輪、傳動系統(tǒng)、制動裝置等。

2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)板材厚度和彎曲需求,正確設(shè)定卷板機的工作壓力和速度。

3. 安全防護:佩戴適當?shù)膫€人防護裝備,如安全帽、護目鏡、工作手套等。

4. 板材準備:確保板材清潔無雜質(zhì),避免在加工過程中產(chǎn)生意外。

5. 開啟設(shè)備:按照操作手冊的指示,正確啟動卷板機,避免突然啟動造成沖擊。

6. 操作過程:保持注意力集中,嚴禁將手或其他工具伸入工作區(qū)域。

7. 中途調(diào)整:如果需要調(diào)整板材位置,必須先停止機器運行。

8. 停止與清理:完成工作后,先關(guān)閉設(shè)備,再進行清理和維護。

篇7

四輥卷板機安全操作規(guī)程

四輥卷板機是一種廣泛應用于金屬板材加工的設(shè)備,主要用于將平板卷曲成筒形、弧形或其他形狀。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:每次開機前,需確保四輥卷板機各部件完好,無松動、損壞現(xiàn)象,潤滑油量充足,電氣系統(tǒng)正常。

2. 操作人員資質(zhì):操作員應經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設(shè)備操作流程,持有相關(guān)上崗證書。

3. 工件準備:工件應清潔無雜質(zhì),尺寸符合設(shè)備加工范圍,嚴禁超負荷使用。

4. 安全防護:操作時必須佩戴個人防護裝備,如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。

5. 啟動與運行:啟動設(shè)備前,確認無人在工作區(qū)域內(nèi),按下啟動按鈕,逐步調(diào)整滾輪位置和壓力。

6. 加工監(jiān)控:操作過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),如有異常立即停機檢查。

7. 卷曲過程:遵循“先快后慢”的原則,逐漸增加卷曲速度,避免過快導致工件變形或設(shè)備受損。

8. 停機與清理:完成工作后,先降低設(shè)備至安全位置,關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場。

篇8

三輥卷板機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動機器前,需確保三輥卷板機的所有部件完好無損,潤滑油充足,電氣線路無破損。

2. 操作培訓:操作人員必須接受專業(yè)培訓,熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。

3. 工件準備:工件應平直且重量適中,不得超出設(shè)備承載能力。

4. 操作過程:啟動設(shè)備后,應緩慢調(diào)整滾輪位置,避免突然沖擊導致工件或設(shè)備損壞。

5. 緊急停機:遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,切勿嘗試自行排除故障。

6. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

篇9

卷板機操作規(guī)程

卷板機是一種廣泛應用于金屬板材加工的機械設(shè)備,主要功能是將平面板材彎折成各種弧形或筒狀。為了確保操作安全和生產(chǎn)效率,以下是卷板機的操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:在開機前,必須檢查卷板機各部件是否完好,包括滾軸、傳動裝置、制動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等,確認無異常后方可啟動。

2. 材料準備:根據(jù)設(shè)計需求選擇合適的板材,檢查其尺寸、厚度是否符合加工要求,并清除表面雜質(zhì)。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)板材的材質(zhì)和厚度調(diào)整卷板機的壓力和速度,確保加工過程中不會損壞設(shè)備或材料。

4. 定位與夾持:正確放置板材,使用夾持裝置固定,保證板材在卷曲過程中穩(wěn)定不移位。

5. 開始操作:按下啟動按鈕,逐步施加壓力,觀察板材的彎曲情況,適時調(diào)整壓力和速度。

6. 過程監(jiān)控:在卷曲過程中,操作員需全程監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機,排除故障后再繼續(xù)。

7. 完成與卸載:卷曲完成后,降低壓力,緩慢釋放板材,使用專用工具卸載,防止工件變形或損傷。

8. 清理與保養(yǎng):關(guān)閉設(shè)備后,清理工作臺上的殘留物,按規(guī)定進行設(shè)備保養(yǎng),保持卷板機的良好運行狀態(tài)。

篇10

三輥卷板機是一種用于金屬板材彎曲成形的重要設(shè)備,主要由上輥、下輥和側(cè)輥組成。其操作涉及以下關(guān)鍵組件:

1. 上輥:負責施加壓力,配合下輥完成板材的彎曲。

2. 下輥:固定在機架上,與上輥配合,形成板材的彎曲空間。

3. 側(cè)輥:調(diào)節(jié)板材的橫向位置,確保卷曲的精度。

4. 操作面板:控制卷板機的各項參數(shù),如速度、壓力等。

5. 安全裝置:包括防護罩、急停按鈕等,確保操作安全。

篇11

鋼卷板縱剪生產(chǎn)線是現(xiàn)代化鋼鐵加工的重要設(shè)備,主要包括開卷機、矯直機、剪切機、重卷機和收卷機等組件。這些設(shè)備協(xié)同工作,將大卷的鋼卷切割成指定寬度的條帶,滿足不同工業(yè)領(lǐng)域的需求。

篇12

卷板機是機械制造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備,用于將金屬板材彎折成所需形狀。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行,我們需要制定一套卷板機安全操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:在操作前,務必檢查卷板機各部件是否完好,潤滑油是否充足,安全防護裝置是否到位。

2. 穿戴防護:操作人員應佩戴安全帽、護目鏡、防護手套等個人防護裝備。

3. 培訓合格:未經(jīng)專業(yè)培訓的員工不得獨立操作卷板機。

4. 啟動程序:啟動設(shè)備前,確保周圍無雜物,人員遠離危險區(qū)域。

5. 材料準備:根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的板材,并正確放置。

6. 操作控制:遵循設(shè)備操作手冊,合理調(diào)整卷曲速度和壓力。

7. 應急處理:遇到異常情況,立即停止操作,按照應急預案進行處理。

8. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng),確保其良好狀態(tài)。

篇13

1. 開機前準備

2. 設(shè)備檢查

3. 操作流程

4. 緊急情況處理

5. 關(guān)機與清潔

6. 定期維護

篇14

卷板操作規(guī)程

卷板是一種常見的金屬加工工藝,用于將金屬板材彎曲成各種形狀,如筒形、弧形等。以下是卷板操作的主要步驟:

1. 材料準備:選取合適的金屬板材,檢查其尺寸、厚度和材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。

2. 設(shè)備檢查:確保卷板機運行正常,無明顯磨損或損壞,潤滑油充足。

3. 定位設(shè)置:根據(jù)圖紙調(diào)整卷板機的中心線,確保板材在卷曲過程中保持直線。

4. 安全措施:佩戴防護裝備,如安全眼鏡、手套和聽力保護設(shè)備。

5. 板材固定:將板材正確放置在卷板機的支撐滾輪上,確保板材穩(wěn)定。

6. 卷曲操作:啟動卷板機,逐步增加壓力,逐漸卷曲板材至所需角度。

7. 中途調(diào)整:在卷曲過程中,適時調(diào)整壓力和速度,以保證板材的平滑度和精度。

8. 成型檢查:完成卷曲后,檢查成品是否符合設(shè)計要求,如有必要,進行微調(diào)。

9. 清理收尾:關(guān)閉設(shè)備,清理工作區(qū)域,歸置工具。

篇15

上輥萬能式卷板機安全操作規(guī)程

上輥萬能式卷板機是一種廣泛應用于金屬板材加工的設(shè)備,其高效、精準的卷曲能力在工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行,以下是該機器的操作規(guī)程:

1. 檢查與準備

- 在啟動前,檢查卷板機各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常。

- 確保工作臺清潔,無雜物。

- 檢查電源線路,確認接地良好,電壓穩(wěn)定。

2. 設(shè)定與調(diào)整

- 根據(jù)板材規(guī)格設(shè)定卷曲直徑和角度,調(diào)整上、下滾輪位置。

- 調(diào)整壓緊裝置,保證板材在卷曲過程中穩(wěn)定。

3. 操作流程

- 將板材平穩(wěn)放入工作臺,確保其與滾輪接觸均勻。

- 緩慢啟動機器,逐步增加卷曲力度,密切觀察板材狀態(tài)。

- 卷曲過程中,禁止手部或其他身體部位進入工作區(qū)域。

4. 應急措施

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,排除故障后再繼續(xù)操作。

- 如遇緊急情況,按下急停按鈕,斷開電源。

5. 維護與保養(yǎng)

- 每次使用后清潔設(shè)備,定期進行潤滑保養(yǎng)。

- 定期檢查電氣設(shè)備,防止老化、損壞。

篇16

卷板機操作規(guī)程和保養(yǎng)制度

卷板機是金屬加工行業(yè)中不可或缺的設(shè)備,用于將金屬板材卷曲成筒形或其他形狀。本規(guī)程旨在確保操作員的安全,提高設(shè)備效率,并延長卷板機的使用壽命。

1. 操作前準備:

- 檢查設(shè)備是否清潔,無殘留物。

- 確認電源線路完好,接地可靠。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位正常,無泄漏。

- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整合適的工作壓力和速度。

2. 操作流程:

- 將板材正確放置在卷板機入口,避免偏斜。

- 慢慢啟動設(shè)備,逐步增加壓力,觀察板材卷曲情況。

- 在卷曲過程中,保持均勻施壓,防止板材變形。

- 完成后,逐步減壓,停機后再取出工件。

3. 保養(yǎng)制度:

- 每日工作后,清理設(shè)備表面和工作區(qū)域。

- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì),及時更換。

- 檢查滾輪磨損情況,適時進行修復或更換。

- 每月進行一次全面的潤滑保養(yǎng),確保各部件運轉(zhuǎn)順暢。

篇17

卷板機操作規(guī)程

卷板機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備,主要用于將金屬板材卷曲成筒形或其他形狀。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動機器前,需對卷板機進行全面檢查,包括潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置等,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 材料準備:根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的金屬板材,確認其尺寸、厚度與設(shè)備兼容。

3. 定位與夾持:正確放置板材,調(diào)整夾持裝置保證板材穩(wěn)定,避免滑動或偏移。

4. 操作設(shè)置:根據(jù)工件形狀和板材特性,設(shè)定卷曲角度、速度和壓力。

5. 開始卷曲:啟動卷板機,逐步增加壓力,觀察卷曲過程,適時調(diào)整參數(shù)。

6. 監(jiān)控與調(diào)整:在卷曲過程中,持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行情況,如有異常應立即停止,并進行調(diào)整。

7. 完成與卸載:卷曲完成后,緩慢釋放壓力,安全卸載工件。

8. 清理與保養(yǎng):關(guān)閉設(shè)備后,清理工作區(qū)域,對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)。

篇18

卷板工安全技術(shù)操作規(guī)程

卷板工作是一項技術(shù)性強、危險性高的作業(yè),涉及到機械設(shè)備的操作、材料處理以及人員安全等多個方面。本規(guī)程旨在確保卷板工在作業(yè)過程中的人身安全,提高工作效率,降低設(shè)備故障率。

篇19

1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,需對數(shù)控卷板機進行全面檢查,包括油位、電氣線路、安全防護裝置等。

2. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件尺寸和材質(zhì),設(shè)置合適的卷曲半徑、速度和壓力參數(shù)。

3. 工件準備:確保工件表面清潔,無油脂或其他雜質(zhì),避免影響加工精度。

4. 定位與夾持:正確地將工件定位在卷板機上,并使用夾具固定,防止工件移動。

5. 操作控制:啟動設(shè)備,按照預設(shè)參數(shù)進行卷曲操作,過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。

6. 完成與清理:卷曲完成后,關(guān)閉設(shè)備,卸下工件,清理工作區(qū)域。

篇20

卷板工安全操作規(guī)程

卷板工作是一項技術(shù)性強、風險較高的工藝過程,涉及多種機械設(shè)備和操作步驟。本規(guī)程旨在確保卷板工在作業(yè)過程中的人身安全和設(shè)備正常運行,降低事故風險。以下是卷板工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 熟悉設(shè)備:操作前,務必了解并熟悉卷板機的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。

2. 檢查設(shè)備:每次使用前,應對卷板機進行常規(guī)檢查,包括潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)等。

3. 佩戴防護用品:操作時應穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、勞保鞋等個人防護裝備。

4. 工件準備:正確放置和固定工件,確保工件平穩(wěn),防止滑動或翻滾。

5. 啟動設(shè)備:遵循設(shè)備啟動程序,不得違規(guī)操作。

6. 操作過程:保持注意力集中,禁止將身體部位靠近運動部件。

7. 應急措施:遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時報告。

篇21

卷板、校板設(shè)備操作規(guī)程

卷板機和校板設(shè)備是金屬加工行業(yè)中不可或缺的工具,它們主要用于將金屬板材成形為各種弧度或修正板材的平整度。主要包括以下組件:

1. 卷板機:由上輥、下輥、側(cè)輥、驅(qū)動裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

2. 校板機:包含工作臺、壓力機、調(diào)整機構(gòu)和控制系統(tǒng)。

篇22

卷板機工安全操作規(guī)程

卷板機是一種用于金屬板材彎曲加工的重要設(shè)備,廣泛應用于船舶、航空、橋梁建設(shè)等領(lǐng)域。為了確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運行,制定以下卷板機工安全操作規(guī)程。

篇23

卷板機司機安全操作規(guī)程

卷板機是金屬加工中的重要設(shè)備,用于將金屬板材彎折成所需的形狀。為了確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運行,卷板機司機必須遵守以下安全操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:在啟動前,仔細檢查卷板機的各部件,包括滾輪、傳動裝置、制動系統(tǒng)等,確保無異常磨損或損壞。

2. 佩戴防護用品:操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作手套等個人防護裝備。

3. 調(diào)整工作參數(shù):根據(jù)板材的厚度和材質(zhì),正確設(shè)定卷板機的工作壓力和速度。

4. 正確放置板材:將板材平穩(wěn)地放在滾輪之間,避免傾斜或滑動。

5. 操作流程:啟動設(shè)備前,確保無人在工作區(qū)域內(nèi),然后逐步增加壓力,觀察板材彎曲情況,適時調(diào)整。

6. 緊急停機:如遇異常情況,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源,進行故障排查。

7. 維護保養(yǎng):定期對卷板機進行清潔和潤滑,及時更換磨損部件。

8. 培訓與指導:新入職司機需接受專業(yè)培訓并通過考核,熟練掌握操作技能。

篇24

三輥卷板機是一種廣泛應用于金屬板材加工的機械設(shè)備,主要用于將平板材料彎曲成筒形、弧形或其他形狀。主要組成部分包括上輥、下輥和側(cè)輥,通過調(diào)整三輥的位置和壓力,實現(xiàn)對金屬板的精確卷曲。

篇25

1. 設(shè)備檢查:每次操作前,確保卷板機處于完好狀態(tài),無明顯損傷或異常。

2. 安全裝置:確認安全防護罩、緊急停止按鈕等功能正常,未被遮擋。

3. 操作培訓:所有操作員需接受專業(yè)培訓,了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。

4. 個人防護:佩戴適當?shù)姆雷o裝備,如護目鏡、耳塞、安全鞋等。

5. 物料準備:材料應平直且無明顯缺陷,重量和厚度符合設(shè)備規(guī)格。

6. 啟動操作:啟動設(shè)備前,確保無人在工作區(qū)域附近。

篇26

卷板校板設(shè)備操作規(guī)程

卷板校板設(shè)備是一種用于金屬板材矯正和成型的重要工具,主要包括卷板機、矯直機和配套的輔助設(shè)備。以下是其主要組成部分:

1. 卷板機:用于將金屬板材卷曲成所需形狀。

2. 矯直機:用于消除板材的彎曲和扭曲,確保平面度。

3. 輔助設(shè)備:包括吊車、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置等。

大型三輥卷板機操作規(guī)程范文

一、 認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:

(一)工作前檢查液壓站儲油箱油量應充足。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常,閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求,打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

(二)工作中認真作到。

1、不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。

2、在卷制或校平時,不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。

3、在卷制圓錐形工件時,應使工件小圓一端壓在立輥的導輥上。

4、用墊塊校平鋼板時,墊塊硬度不得高于工作輥硬度。

5、在卷制或校平時,鋼板應置于工作輥的中間部位,偏置時鋼板的厚度應相應減小。

6、在卷制最大厚度的鋼板時,首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。

7、鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時不準工作,液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫和軸承溫度超過60°c時不準工作。

8、工件仍在上下工作輥中夾持時,不得開動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有當下工作輥停止轉(zhuǎn)動,工件下降離開上工作輥時,才準開動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后,才允許將上工作輥翹起。

9、取下工件時,應防止氧化皮和灰塵掉進翻倒橫梁的軸承內(nèi)。

10、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。

11、操作人與其他工作人員應密切配合。要有專人指揮,指揮信號要清楚明。

卷板操作規(guī)程有哪些(26篇)

卷板操作規(guī)程有哪些篇1操作要點1.操作前檢查:開機前必須對卷板機進行全面檢查,包括設(shè)備各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,安全防護裝置是否牢固。2.正確穿戴:操作人員應佩戴適當
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