運轉(zhuǎn)工操作規(guī)程有哪些
篇1
局部通風機運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查通風機及其附屬設備是否完好，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認通風機周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 檢查電纜線路是否完整，無破損、裸露，接頭牢固無松動。
4. 檢查控制開關、按鈕、儀表是否正常，指示清晰。
二、啟動與運行
1. 啟動通風機前，通知周圍人員遠離設備，確保安全。
2. 按照操作規(guī)程，依次開啟電源，啟動通風機，觀察運行狀態(tài)。
3. 運行中注意監(jiān)聽通風機聲音，如有異常噪音應立即停機檢查。
4. 定期檢查風量、風壓，確保通風效果滿足工作需要。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理通風機內(nèi)外塵土，保持設備清潔。
2. 檢查軸承潤滑情況，及時補充潤滑油。
3. 定期更換磨損部件，確保通風機性能穩(wěn)定。
4. 對設備進行定期檢修，預防故障發(fā)生。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)生電氣故障時，立即切斷電源，禁止盲目操作。
2. 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案，迅速關閉通風機并報警。
3. 如發(fā)現(xiàn)通風機過熱，應停止運行，查明原因后方可繼續(xù)使用。
五、交接班
1. 做好交接班記錄，詳細說明通風機運行狀況及存在問題。
2. 交接時，確保接班人員了解設備狀況和安全注意事項。
篇2
空壓機運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、開機前檢查
1. 確認空壓機周圍無雜物，保持工作區(qū)域清潔。
2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需添加潤滑油。
3. 查看冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查空氣濾清器，清理或更換堵塞的濾芯。
5. 檢查電氣線路，確認接線牢固，無破損裸露。
二、啟動運行
1. 打開電源開關，啟動空壓機，觀察啟動是否順暢。
2. 監(jiān)控儀表讀數(shù)，包括壓力表、溫度表等，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 聽察設備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音應立即停機檢查。
4. 在穩(wěn)定運行后，逐步調(diào)整壓力至所需設定值。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查潤滑油的品質(zhì)和油位，及時補充或更換。
2. 注意冷卻系統(tǒng)的水溫，防止過熱。
3. 遵守巡檢制度，定期查看設備運行狀態(tài)，預防潛在故障。
4. 如需停機，應遵循先減載后停機的原則，避免突然斷電。
四、停機與維護
1. 停機后關閉電源，切斷電源開關。
2. 清理設備表面灰塵，保持良好散熱。
3. 定期進行保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻器等。
4. 記錄每日運行情況，以便分析設備性能和維護需求。
篇3
運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，必須對設備進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。
2. 檢查各部件是否緊固，潤滑油是否充足，電氣線路是否完好。
3. 確認安全防護裝置是否有效，如防護罩、緊急停止按鈕等。
二、操作流程
1. 啟動設備時，遵循“先點動，后正常”的原則，觀察設備運行狀況。
2. 運行中，禁止擅自離崗，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
3. 如需調(diào)整設備參數(shù)，應停機后再進行，避免帶電操作。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
2. 設備故障排除后，由專業(yè)人員進行復位，運轉(zhuǎn)工不得自行恢復。
3. 遇到火災等緊急情況，執(zhí)行應急預案，迅速撤離并報警。
四、個人防護
1. 工作時穿戴規(guī)定的勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 不得將身體部位伸入運轉(zhuǎn)設備區(qū)域，避免發(fā)生機械傷害。
3. 遵守嚴禁煙火的規(guī)定，確保作業(yè)環(huán)境安全。
篇4
拌和樓是混凝土生產(chǎn)的核心設備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關重要。以下是拌和樓運轉(zhuǎn)工必須遵守的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：確保拌和樓各部件完好，無異常磨損或損壞。
2. 設備啟動：遵循正確的啟動順序，先開輔助設備，后開主機。
3. 運行監(jiān)控：密切關注拌和樓運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
4. 加料控制：按照配方準確投放物料，防止過量或不足。
5. 清潔維護：定期清理拌和樓內(nèi)殘留物，保持設備清潔。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告，不擅自維修。
7. 停機程序：遵循規(guī)定的停機步驟，切斷電源，做好交接班記錄。
篇5
主扇運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動前準備
2. 運行監(jiān)控與故障處理
3. 停機程序與維護保養(yǎng)
4. 安全防護措施
5. 應急預案與報告制度
篇6
運轉(zhuǎn)工操作規(guī)程
運轉(zhuǎn)工是生產(chǎn)線上不可或缺的角色，負責設備的操作、監(jiān)控和維護。以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 設備準備：
- 檢查設備清潔度，確保無殘留物料。
- 確認設備各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 根據(jù)操作手冊預設參數(shù)，如速度、溫度等。
2. 啟動與運行：
- 按照啟動順序開啟設備，注意觀察啟動過程中的異常情況。
- 設備運行后，持續(xù)監(jiān)控各項指標，如壓力、電流、振動等。
3. 生產(chǎn)監(jiān)控：
- 確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準，及時調(diào)整設備參數(shù)。
- 定期檢查設備運行狀態(tài)，防止故障發(fā)生。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機，按照應急程序進行處理。
- 若無法自行解決，及時上報維修人員。
5. 維護保養(yǎng)：
- 按照規(guī)定時間進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 記錄設備運行數(shù)據(jù)，為后續(xù)維護提供參考。
6. 停機與清理：
- 按順序關閉設備，避免突然斷電。
- 清理工作區(qū)域，保持設備整潔。
篇7
運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程
運轉(zhuǎn)工在日常工作中，涉及到各類機械設備的操作與維護，確保生產(chǎn)安全至關重要。以下是一些通用的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解所操作設備的基本構造、功能及操作方法，熟知設備的緊急停止按鈕位置。
2. 佩戴防護裝備：工作時應穿戴合適的防護服、安全帽、防護眼鏡、耳塞和防滑鞋。
3. 檢查設備：每次開機前，必須檢查設備是否完好，無異常噪音、松動部件或泄漏現(xiàn)象。
4. 啟動設備：遵守啟動程序，確保無人在設備附近再開啟。
5. 運行監(jiān)控：設備運行過程中，密切觀察設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備性能良好。
7. 停機程序：遵循正確的停機步驟，不得突然斷電或強行關閉設備。
8. 危險區(qū)域標識：注意標識出的危險區(qū)域，避免靠近或進入。
9. 應急處理：熟悉應急預案，遇到事故能迅速、正確地采取措施。
篇8
風機運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動風機前，需確保設備完好無損，各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 操作程序：遵循正確的開機、運行、停機流程，不得擅自改變設定參數(shù)。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
4. 故障處理：遇到異常情況時，立即停止設備運行并報告，不得私自處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保設備正常運行。
篇9
原料運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
原料運轉(zhuǎn)工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料的接收、存儲、搬運和發(fā)放等多個步驟。為確保生產(chǎn)安全和效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 接收原料：
- 檢查運輸車輛的安全狀況，如剎車、燈光、輪胎等。
- 確認原料種類、數(shù)量與訂單一致，防止錯收。
2. 儲存原料：
- 原料應按種類、批次有序存放，避免混淆。
- 存儲區(qū)域需保持干燥、通風，防止原料受潮變質(zhì)。
3. 搬運原料：
- 使用適當?shù)陌徇\工具，如叉車、手推車等，禁止徒手搬運重物。
- 搬運過程中保持穩(wěn)定，避免急停急轉(zhuǎn)，防止物料跌落。
4. 發(fā)放原料：
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確無誤地領取和發(fā)放原料。
- 作業(yè)完畢后及時清理現(xiàn)場，保持通道暢通。
5. 安全防護：
- 穿戴符合安全標準的防護裝備，如安全帽、反光衣、防護鞋等。
- 操作機械設備前進行檢查，確保其正常運行。
6. 應急處理：
- 熟悉應急預案，遇到緊急情況立即啟動相應程序。
- 發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，不得私自處理。
篇10
拌合樓是混凝土生產(chǎn)的核心設備，其安全操作關乎整個工程的進度與人員的生命安全。以下是拌合樓運轉(zhuǎn)工需遵守的安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，必須全面檢查拌合樓各部件，包括電機、皮帶、攪拌桶、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 啟動程序：按照操作手冊啟動拌合樓，不得擅自更改設定值。
3. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 加料操作：嚴格按照配比加料，避免過量或不足導致質(zhì)量問題。
5. 清潔維護：定期清潔設備，防止積塵和物料堵塞，延長設備壽命。
6. 停機程序：結束工作后，按正確步驟停機，斷電并做好設備保養(yǎng)。
篇11
運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
運轉(zhuǎn)工在生產(chǎn)線上承擔著至關重要的角色，確保設備的正常運行和安全生產(chǎn)。本規(guī)程旨在規(guī)范運轉(zhuǎn)工的安全操作行為，降低事故風險，保障人身安全和生產(chǎn)效率。
篇12
煤氣公司運轉(zhuǎn)工操作規(guī)程
1. 設備檢查：每日開始工作前，進行設備的全面檢查，包括閥門、管道、壓力表、安全裝置等。
2. 啟動運行：確認無異常后，按照標準程序啟動煤氣生產(chǎn)設備，確保設備正常運轉(zhuǎn)。
3. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測煤氣生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，如壓力、溫度、流速等，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 巡檢維護：定期對設備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 應急處理：遇到故障或異常情況，立即停止設備運行，并按照應急預案進行處理。
6. 記錄報告：詳細記錄設備運行狀態(tài)及維護情況，定期向上級匯報。
7. 停機保養(yǎng)：結束工作時，按照規(guī)定步驟停機，并進行必要的清潔保養(yǎng)。
篇13
動潤運轉(zhuǎn)工安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日開始工作前，務必對機械設備進行全方位檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、動力裝置、制動裝置和安全防護設施。
2. 確保所有電氣線路無裸露，接頭牢固，防止觸電事故。
3. 檢查運轉(zhuǎn)部位是否有異物，避免啟動時發(fā)生卡阻。
二、操作準備
1. 熟悉并掌握設備操作手冊，了解設備性能和操作流程。
2. 穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
3. 開機前確認周圍環(huán)境安全，無人或物靠近危險區(qū)域。
三、運行操作
1. 啟動設備前，確保所有控制開關處于正確位置。
2. 設備運行過程中，嚴禁進行維修或調(diào)整，如有異常應立即停機。
3. 保持警覺，隨時注意設備運行狀況，避免超負荷運轉(zhuǎn)。
四、停機與維護
1. 停機時，應按照規(guī)定的程序逐步降低設備負載，直至完全關閉。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障，及時上報并進行修復，切勿帶病作業(yè)。
五、應急處理
1. 遇到緊急情況，如火災、設備失控等，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場，并通知相關人員。
2. 掌握急救知識，如遇工傷事故，能進行初步的自救互救。
篇14
回收運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保設備完好無損，各部件正常，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)工作環(huán)境選擇適當?shù)姆雷o眼鏡、耳塞或口罩。
二、啟動設備
3. 預熱檢查：啟動設備前，先進行預熱并檢查運行狀態(tài)，確保無異常噪音或震動。
4. 操作面板：熟悉操作面板上的各個按鈕和開關，了解其功能，避免誤操作。
三、物料處理
5. 安全搬運：搬運物料時，遵守重量限制，使用合適的工具，避免手動搬運過重物品。
6. 堆放規(guī)則：物料應整齊堆放，防止倒塌，保持通道暢通。
四、運行中監(jiān)控
7. 觀察運行：密切關注設備運行情況，如有異常立即停機檢查。
8. 防止堵塞：注意物料輸入速度，防止設備過載或堵塞。
五、緊急情況處理
9. 應急措施：熟悉并掌握應急預案，遇到突發(fā)狀況能迅速采取正確措施。
10. 斷電程序：在需要停機時，遵循正確的斷電流程，防止電擊風險。
六、工作結束
11. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，將工具歸位，保持工作環(huán)境整潔。
1 2. 關閉設備：按照規(guī)定順序關閉設備，斷開電源，做好交接記錄。
篇15
1. 熟悉設備：了解所操作的液壓和潤滑系統(tǒng)的基本構造、功能和工作原理。
2. 檢查設備：每次啟動前，檢查液壓油位、潤滑油位及系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
3. 正確穿戴：佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
4. 啟動程序：按照設備手冊的步驟正確啟動和關閉設備。
5. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切注意設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并報告。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和更換磨損部件，確保設備良好運行。
7. 應急處理：掌握緊急停機方法，遇到突發(fā)情況能迅速采取措施。
篇16
液壓潤滑運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 液壓系統(tǒng)操作
3. 潤滑系統(tǒng)維護
4. 應急處理與事故預防
5. 個人防護裝備穿戴
6. 工作現(xiàn)場整潔與安全管理
動潤運轉(zhuǎn)工安全技術操作規(guī)程范文
1、操作人員必須嚴格執(zhí)行操作牌制度。
2、開車前必須穿戴好勞動保護用品,必須檢查設備各部位安全可靠后才能啟動。
3、設備運轉(zhuǎn)中,應隨時注意油位、聲音、壓力,溫度及各種信號是否正常,檢查油位時,禁止將頭伸入油箱,以免中毒。
4、設備正常運行中,禁止任意撥動各操作開關和調(diào)整各閥門開關。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動部位。
5、消防設施必須完好齊全,并認真保管,發(fā)生火災時,應立即通知調(diào)度室等有關單位同時著手救火。
6、設備發(fā)生故障時,應立即停車,及時通知有關部門處理。
7、進出入液壓站時,必須扶好扶手,以免接續(xù)上污油滑倒,注意安全。
8、在站內(nèi)行走時,要注意頭上管道、地面布置的管道,以避免磕碰發(fā)生意外。
9、站內(nèi)應保持清潔,地板上的油污或殘留物必須及時清除。站內(nèi)禁止煙火,并備有滅火器材。
