氣泵操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 氣泵設(shè)備檢查：在啟動氣泵前，確保設(shè)備完整無損，包括泵體、管道、閥門、儀表等部件。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：檢查工作區(qū)域是否清潔，通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
3. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作手冊，了解氣泵的工作原理和操作流程。
4. 電源連接：檢查電源線是否完好，接頭牢固，電壓與設(shè)備匹配。
5. 啟動和運(yùn)行：按照正確步驟啟動氣泵，并監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換濾芯、添加潤滑油等。
篇2
yq15-5型液化石油氣泵是用于輸送液化石油氣的重要設(shè)備，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動泵前，需確保泵體無泄漏，連接件緊固，電氣設(shè)備絕緣良好，安全閥正常。
2. 操作程序：遵循先啟動輔助系統(tǒng)，如冷卻水系統(tǒng)，再啟動泵體的順序。停機(jī)時(shí)則相反，先停泵，后停輔助系統(tǒng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，應(yīng)定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、防腐等工作，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到泄露、超壓等情況，能迅速、正確地響應(yīng)。
篇3
環(huán)氧乙烷氣泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 開機(jī)與運(yùn)行
3. 參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控
4. 常見故障處理
5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)
6. 安全規(guī)定
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動泵前，確保所有連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查液化石油氣泵的潤滑系統(tǒng)，保證油位適中，潤滑油質(zhì)量良好。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
- 運(yùn)行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理泵體及周邊環(huán)境，防止積塵和雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
- 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 停止與應(yīng)急處理
- 在需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照正確的程序逐步降低負(fù)荷，然后關(guān)閉電源。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)人員。
篇5
液化石油氣泵操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保泵體無泄漏，連接管道牢固
- 檢查電氣線路完好，接地可靠
- 確認(rèn)壓力表、流量計(jì)功能正常
2. 啟動前準(zhǔn)備
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥
- 添加適量潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)良好
- 檢查控制系統(tǒng)設(shè)定值是否符合要求
3. 啟動操作
- 合上電源開關(guān)，啟動電機(jī)
- 觀察泵運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動
- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力
4. 運(yùn)行期間監(jiān)控
- 定期檢查泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)
- 注意液位變化，防止空轉(zhuǎn)或過載
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并排查原因
5. 停止操作
- 逐步降低負(fù)荷，待泵內(nèi)物料排空后關(guān)閉進(jìn)氣閥
- 關(guān)閉電源，切斷電機(jī)供電
- 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生泄漏時(shí)，迅速關(guān)閉閥門，啟動應(yīng)急響應(yīng)程序
- 遇到電氣故障，立即斷電，聯(lián)系專業(yè)人員處理
篇6
液化氣泵操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括但不限于以下步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇7
液化石油氣泵操作規(guī)程
液化石油氣泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于輸送和增壓液化石油氣。以下是其主要操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：確保泵體無泄漏，連接管道牢固，電氣線路完好。
2. 啟動前準(zhǔn)備：打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，檢查潤滑油位是否正常。
3. 啟動泵體：合上電源開關(guān)，啟動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行聲音是否正常。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力表，調(diào)整閥門以控制流量，注意溫度變化。
5. 停止操作：先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待泵內(nèi)氣體排空后，斷開電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理濾網(wǎng)，更換潤滑油，檢查密封件。
篇8
打氣泵安全操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查：確保打氣泵的電源線無破損，插頭完好，各連接部位緊固無松動。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡和手套。
3. 啟動與運(yùn)行：正確啟動打氣泵，遵循設(shè)備制造商的操作指南。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：在使用過程中定期檢查壓力表，避免超壓運(yùn)行。
5. 停止與保養(yǎng)：使用完畢后，正確關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在啟動氣泵前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或磨損。
2. 環(huán)境評估：確保操作區(qū)域清潔，無易燃、易爆物品，并保持良好的通風(fēng)條件。
3. 連接管道：連接氣泵至所需設(shè)備的管道應(yīng)牢固，無泄漏。
4. 開啟電源：接通電源，遵循制造商的指示啟動氣泵。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 關(guān)閉與維護(hù)：使用完畢后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。
篇10
1. 打氣泵設(shè)備
2. 氣體容器
3. 壓力表
4. 安全裝備（如防護(hù)眼鏡、手套）
5. 工作區(qū)
6. 電源插座
篇11
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在操作前，確保氫氣泵及其相關(guān)設(shè)備處于完好狀態(tài)。
- 熟悉并理解氫氣泵的操作手冊和安全指南。
- 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動氫氣泵，確保所有閥門處于正確位置。
- 監(jiān)控氫氣泵的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量和溫度。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查氫氣泵的密封性，防止氫氣泄漏。
- 定期清潔和潤滑設(shè)備，以保持其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，如壓力突然上升或設(shè)備故障，應(yīng)立即關(guān)閉氫氣泵并報(bào)告給上級。
- 熟知火源控制和滅火設(shè)備的使用方法。
5. 停止與關(guān)閉：
- 在結(jié)束工作時(shí)，遵循正確的關(guān)閉程序，逐步減小負(fù)荷，然后切斷電源。
- 清理工作區(qū)域，確保無遺留的工具或材料。
篇12
氯氣泵崗位安全操作規(guī)程
氯氣泵崗位是化工生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)氯氣的輸送與控制。以下是氯氣泵崗位的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動氯氣泵前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門及連接件是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套及防護(hù)服，以防止氯氣泄露造成的傷害。
3. 氣體監(jiān)測：設(shè)置氯氣濃度監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控工作區(qū)域內(nèi)的氯氣濃度，一旦超標(biāo)立即采取應(yīng)急措施。
4. 啟動與運(yùn)行：按照設(shè)備手冊正確啟動氯氣泵，運(yùn)行過程中注意觀察壓力表和流量計(jì)，確保其正常工作。
5. 應(yīng)急處理：如發(fā)生氯氣泄露，應(yīng)迅速關(guān)閉氯氣源，啟動應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)，并通知相關(guān)部門。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對氯氣泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄氯氣泵的操作情況和異?，F(xiàn)象，及時(shí)上報(bào)任何潛在風(fēng)險(xiǎn)或故障。
篇13
環(huán)氧乙烷氣泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保環(huán)氧乙烷氣泵及其附件（如管路、閥門、壓力表等）已清潔無污物。
2. 檢查氣泵的電源線是否完好，接地是否可靠。
3. 查看氣泵潤滑油的油位，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
二、啟動與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 接通電源，啟動氣泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 監(jiān)控氣泵的工作壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
三、氣體輸送與控制
1. 調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥，控制氣體流量，避免過快或過慢導(dǎo)致的壓力波動。
2. 定期檢查氣泵的密封性能，防止環(huán)氧乙烷泄露。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在停機(jī)前，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待氣泵內(nèi)壓力自然下降后再切斷電源。
2. 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響氣泵效率。
3. 對氣泵進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇14
空壓機(jī)打氣泵安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前檢查
1. 確認(rèn)電源線路完好無損，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 查看冷卻系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 確保所有安全裝置如壓力表、安全閥處于良好工作狀態(tài)。
二、啟動運(yùn)行
1. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 啟動電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 觀察壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，緩慢打開排氣閥。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查運(yùn)行溫度，確保不超過設(shè)備允許范圍。
2. 注意油溫、油壓變化，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
3. 檢查泄露情況，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力自然下降至安全值后，再關(guān)閉電機(jī)。
2. 排放冷凝水，保持系統(tǒng)干燥。
3. 清理設(shè)備表面灰塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
2. 檢查并清潔空氣濾芯，必要時(shí)更換。
3. 對重要部件進(jìn)行定期檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
液化氣泵安全操作規(guī)程范文
一、 操作注意事項(xiàng)
1、液泵長期停止或第一次開車時(shí)，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異常現(xiàn)象后，方可開車。啟動后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。
2、第一次開車應(yīng)檢查電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵與電動機(jī)開關(guān)均應(yīng)接地。
進(jìn)出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查。泵啟動抽液時(shí)必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5—2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈現(xiàn)象及時(shí)更換，每半年應(yīng)校正一次。
6、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強(qiáng)泵房通風(fēng)。
操作人員應(yīng)及時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進(jìn)液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進(jìn)行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時(shí)，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門。
