位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
打包機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正確操作步驟
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 工作結(jié)束后的清理
篇2
軋鋼廠高棒冷床工崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握冷床設(shè)備的操作流程，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停止及應(yīng)急處理程序。
2. 檢查冷床各部位的潤(rùn)滑情況，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 定期檢查冷床的機(jī)械結(jié)構(gòu)，如軌道、鏈條、驅(qū)動(dòng)裝置等，防止因磨損或故障引發(fā)事故。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理油污和雜物，預(yù)防滑倒和絆倒。
2. 確保冷床周圍無(wú)火源，防止高溫引起火災(zāi)。
3. 遵守噪聲控制規(guī)定，佩戴耳塞保護(hù)聽(tīng)力。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐熱手套和防滑鞋。
2. 不得擅自脫下防護(hù)裝備，尤其在操作過(guò)程中。
四、安全規(guī)程
1. 未經(jīng)許可，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止跨越或靠近危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給上級(jí)和維修人員。
篇3
1. 確保停電：在進(jìn)行任何電力設(shè)備維修工作前，必須先切斷電源，并通過(guò)驗(yàn)電筆驗(yàn)證無(wú)電狀態(tài)。
2. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)服，確保人員安全。
3. 操作許可：執(zhí)行維修任務(wù)前，需獲得工作許可證，明確維修范圍、時(shí)間及負(fù)責(zé)人。
4. 工具檢查：使用前檢查工具是否完好無(wú)損，特別是絕緣工具，確保其性能可靠。
5. 維修記錄：詳細(xì)記錄每次維修的過(guò)程和結(jié)果，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
6. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)：在維修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，防止他人誤入。
7. 兩人作業(yè)：盡量實(shí)施雙人作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，互相監(jiān)督，確保安全。
篇4
鋁破崗位安全操作規(guī)程
鋁破崗位是鋁加工生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)，涉及多步驟的操作和設(shè)備使用。本規(guī)程旨在確保員工的安全，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生。以下是主要的操作流程：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
- 檢查破碎機(jī)的各部件是否完好，包括刀具、傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩等。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)損壞，接地良好。
- 啟動(dòng)前，確保破碎腔內(nèi)無(wú)殘留物料。
2. 加工物料處理
- 均勻投放鋁塊，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 嚴(yán)禁將非鋁材料或含有雜質(zhì)的物料投入破碎機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)異常聲音。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。
4. 安全防護(hù)
- 操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
- 禁止身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀片。
篇5
鐵路棧橋裝油崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保棧橋、輸油管道、閥門、計(jì)量設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)服、安全帽、防靜電鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火源、無(wú)靜電積聚，確保通風(fēng)良好。
4. 開(kāi)啟設(shè)備：按照規(guī)程啟動(dòng)輸油泵和相關(guān)設(shè)備，進(jìn)行預(yù)熱和試運(yùn)行。
5. 連接油罐車：正確對(duì)接棧橋與油罐車接口，確保密封良好。
6. 裝油作業(yè)：根據(jù)指令控制閥門，進(jìn)行裝油操作，密切關(guān)注流量和壓力。
7. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，防止泄漏和其他異常情況。
8. 記錄數(shù)據(jù)：準(zhǔn)確記錄裝油量，及時(shí)更新相關(guān)記錄表。
9. 停止作業(yè)：裝油完畢后，關(guān)閉閥門，斷開(kāi)連接，清理現(xiàn)場(chǎng)。
10. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，確保其安全可靠。
篇6
焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理程序
4. 個(gè)人防護(hù)措施
5. 環(huán)境監(jiān)控與排放控制
6. 安全培訓(xùn)與教育
篇7
破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)設(shè)備是否完好，各部件連接是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 確保工作區(qū)域無(wú)雜物，防止運(yùn)行中發(fā)生意外。
3. 檢查電氣線路，確保接地良好，開(kāi)關(guān)靈活。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)破碎機(jī)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可投入物料。
2. 添加物料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，以防卡機(jī)或損壞設(shè)備。
3. 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止工作前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持良好的工作環(huán)境。
3. 定期檢查易損件磨損情況，及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
篇8
切管機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切管機(jī)電源線路完好，無(wú)裸露或破損。
2. 檢查切管機(jī)刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。
3. 確認(rèn)機(jī)器各部位潤(rùn)滑良好，無(wú)異常聲響。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、手套和耳塞。
2. 清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物影響操作。
3. 根據(jù)切割材料選擇合適的切割速度和進(jìn)給速率。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)切管機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 將待切割管材放置在切管機(jī)夾具上，確保固定牢固。
3. 按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行切割，過(guò)程中保持穩(wěn)定的手動(dòng)進(jìn)給。
4. 切割完成后，關(guān)閉切管機(jī)，等待其完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行后續(xù)操作。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，報(bào)告維修人員。
2. 發(fā)生切割傷或其他傷害，立即進(jìn)行急救，并通知醫(yī)療部門。
五、工作后保養(yǎng)
1. 清潔切管機(jī)，去除殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 對(duì)刀具進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，必要時(shí)進(jìn)行刃磨或更換。
3. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇9
澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查攪拌機(jī)是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 確保電氣線路安全，接地良好，無(wú)裸露電線。
3. 檢查供水系統(tǒng)是否正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 清理攪拌筒內(nèi)雜物，確保清潔。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量原料，避免誤差。
2. 原料堆放有序，避免混雜。
3. 防止?jié)裎锪线M(jìn)入，以免影響混凝土質(zhì)量。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)攪拌機(jī)前，確認(rèn)無(wú)人在攪拌筒附近。
2. 按照設(shè)定時(shí)間進(jìn)行攪拌，期間密切觀察攪拌效果。
3. 停止攪拌后，緩慢放出混凝土，避免濺出。
四、安全措施
1. 操作人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，防止滑倒摔傷。
3. 遵守信號(hào)指令，避免誤操作。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，報(bào)告維修。
2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知電工處理。
3. 若發(fā)生混凝土濺出，迅速清理，防止結(jié)塊。
篇10
起重指揮崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保起重機(jī)、吊具、索具及附屬設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 工作準(zhǔn)備：熟悉作業(yè)環(huán)境，了解負(fù)載物的重量、尺寸和形狀，制定安全的吊裝方案。
3. 指揮信號(hào)：清晰、準(zhǔn)確地傳達(dá)起吊指令，使用標(biāo)準(zhǔn)的手勢(shì)、音響或無(wú)線通信設(shè)備。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，避免超載、斜拉、快速升降等危險(xiǎn)行為。
5. 應(yīng)急處理：預(yù)先設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
篇11
打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保打磨設(shè)備完好無(wú)損，檢查砂輪片是否固定牢固，防護(hù)罩是否到位。
2. 工具檢查：檢查打磨工具如砂紙、磨頭等是否磨損過(guò)度，及時(shí)更換。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 環(huán)境清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作臺(tái)面整潔。
5. 電源管理：確認(rèn)電源線無(wú)破損，使用漏電保護(hù)器。
6. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立姿勢(shì)，避免身體過(guò)度傾斜。
7. 噪音控制：在噪音較大的環(huán)境中，采取必要的降噪措施。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理流程，如遇突發(fā)狀況能迅速應(yīng)對(duì)。
篇12
皮帶輸送機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，操作員需對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保皮帶無(wú)破損，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，緊固件無(wú)松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)操作：遵循“空載啟動(dòng)，負(fù)載運(yùn)行”的原則，先啟動(dòng)輸送機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐步加載物料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，操作員應(yīng)持續(xù)觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堆積、打滑或跑偏。
4. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，如皮帶斷裂、異物卡阻，應(yīng)立即停機(jī)，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：作業(yè)完成后，應(yīng)先卸載物料，然后緩慢降低速度至停止，關(guān)閉電源并做好交接班記錄。
篇13
化工企業(yè)各崗位安全操作規(guī)程管理制度
化工企業(yè)各崗位安全操作規(guī)程管理制度涵蓋了生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保員工的生命安全，保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，預(yù)防環(huán)境事故，以及維持企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 生產(chǎn)崗位操作規(guī)程：明確設(shè)備操作步驟、化學(xué)品使用規(guī)定、異常情況處理流程等。
2. 儲(chǔ)存崗位操作規(guī)程：規(guī)定化學(xué)品儲(chǔ)存條件、標(biāo)簽管理、庫(kù)存監(jiān)控等。
3. 運(yùn)輸崗位操作規(guī)程：涵蓋危險(xiǎn)品運(yùn)輸規(guī)定、應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃、車輛維護(hù)保養(yǎng)等。
4. 維護(hù)崗位操作規(guī)程：涉及設(shè)備定期檢查、故障排查、維修作業(yè)安全規(guī)定等。
5. 管理崗位操作規(guī)程：制定應(yīng)急預(yù)案、進(jìn)行安全培訓(xùn)、監(jiān)督執(zhí)行安全規(guī)章制度等。
篇14
卷取機(jī)崗位安全操作規(guī)程
卷取機(jī)是生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，其主要任務(wù)是將生產(chǎn)線上的材料整齊、緊密地卷繞成卷。為確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行，以下是卷取機(jī)崗位的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 確認(rèn)卷取機(jī)周圍無(wú)雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置和安全防護(hù)裝置。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)卷取機(jī)，遵循先低速后高速的原則。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
3. 材料裝載
- 使用專用工具將材料安裝到卷取機(jī)上，確保材料穩(wěn)定、對(duì)齊。
- 材料張力需適中，過(guò)緊可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過(guò)松可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 不斷檢查卷材的平整度和卷取質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整。
- 遵守崗位交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸或修理設(shè)備。
6. 安全措施
- 操作時(shí)穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或潤(rùn)滑工作。
篇15
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，確保磨機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備等關(guān)鍵部位無(wú)異常，潤(rùn)滑良好，電氣設(shè)施安全。
2. 配料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確輸入配方比例，調(diào)整配料秤，保證原料配比精確。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：依次開(kāi)啟輸送設(shè)備、配料系統(tǒng)和磨機(jī)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動(dòng)、電流等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 定時(shí)檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，清理積塵，防止堵塞。
6. 停機(jī)程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)程逐步停機(jī)，清理磨機(jī)內(nèi)部，關(guān)閉電源。
篇16
高純鹽酸崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的正確穿戴
2. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)的安全措施
3. 操作設(shè)備的檢查與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理程序
5. 清潔與廢棄物處理
6. 安全培訓(xùn)與定期演練
篇17
1. 定期檢查電子秤的電源線、接頭和插頭是否完好無(wú)損。
2. 檢查電子秤的顯示屏是否清晰，讀數(shù)是否準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 確保選粉機(jī)的運(yùn)行聲音正常，無(wú)異常噪音或震動(dòng)。
4. 巡檢選粉機(jī)的軸承潤(rùn)滑情況，定期添加潤(rùn)滑油。
5. 檢查選粉機(jī)的篩網(wǎng)是否有破損或堵塞，確保物料流動(dòng)暢通。
6. 檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
7. 注意觀察選粉機(jī)的出料質(zhì)量，確認(rèn)是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
篇18
鍋爐巡檢工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 巡檢準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備布局，攜帶必要的工具和檢測(cè)儀器，穿戴符合安全規(guī)定的防護(hù)裝備。
2. 設(shè)備檢查：對(duì)鍋爐本體、燃燒系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、安全附件等進(jìn)行細(xì)致檢查。
3. 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，并采取初步應(yīng)急措施。
4. 記錄與匯報(bào)：詳細(xì)記錄巡檢結(jié)果，定期向主管匯報(bào)設(shè)備運(yùn)行狀況。
篇19
危險(xiǎn)品安檢崗位安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗前培訓(xùn)：所有員工必須接受危險(xiǎn)品識(shí)別、處理及應(yīng)急措施的培訓(xùn)，確保具備基本的危險(xiǎn)品知識(shí)。
2. 危險(xiǎn)品檢查：對(duì)進(jìn)入安檢區(qū)域的物品進(jìn)行嚴(yán)格篩查，包括視覺(jué)檢查、x射線掃描和必要的物理檢測(cè)。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
4. 安全防護(hù)：?jiǎn)T工需佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。
5. 信息記錄：準(zhǔn)確記錄每批危險(xiǎn)品的進(jìn)出、存儲(chǔ)和處理情況，以便追蹤和審計(jì)。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)安檢設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
7. 危險(xiǎn)品儲(chǔ)存：嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)品儲(chǔ)存規(guī)定，防止不當(dāng)接觸和意外發(fā)生。
篇20
排巖排土機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
排巖排土機(jī)是一種大型工程機(jī)械，廣泛應(yīng)用于礦山開(kāi)采、土石方工程等領(lǐng)域。為確保作業(yè)安全，排巖排土機(jī)工必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無(wú)損壞、松動(dòng)或異常情況。
- 確保油液充足，包括液壓油、潤(rùn)滑油和冷卻水。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)裸露電線、短路現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說(shuō)明啟動(dòng)機(jī)器，禁止強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 操作時(shí)保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車。
- 在視線不清或周圍有人員時(shí)，應(yīng)鳴笛警示。
3. 工作過(guò)程：
- 保持與挖掘點(diǎn)的安全距離，避免滾石傷人。
- 不得超負(fù)荷工作，以免損傷機(jī)器。
- 操作過(guò)程中，注意地面穩(wěn)定性，防止機(jī)器傾覆。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 完成工作后，將機(jī)器停放在平坦安全位置，關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到故障，立即停止操作，掛上警示標(biāo)志，并報(bào)告給維修人員。
- 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，使用滅火器撲救，必要時(shí)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇21
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始制備前，務(wù)必檢查堿液制備設(shè)備的完好性，包括儲(chǔ)罐、管道、攪拌器等。
2. 準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備所需純度的堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉或氫氧化鉀，確保其干燥無(wú)雜質(zhì)。
3. 稀釋操作：根據(jù)工藝要求，將固體堿緩慢加入水中，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
4. 監(jiān)控溫度：在溶解過(guò)程中，密切監(jiān)控溶液溫度，防止超溫導(dǎo)致危險(xiǎn)。
5. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套及防化服，防止堿液濺傷。
6. 應(yīng)急處理：準(zhǔn)備應(yīng)急設(shè)備，如酸堿中和劑、急救箱，并熟悉應(yīng)急處理程序。
7. 記錄操作：記錄每次制備的過(guò)程，包括原料量、制備時(shí)間、溶液濃度等。
篇22
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能、操作原理，掌握設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 觀察火色：根據(jù)火色判斷燃燒狀況，調(diào)整燃料供應(yīng)。
3. 監(jiān)控溫度：定期測(cè)量并記錄窯內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟練掌握應(yīng)急處置程序，如火勢(shì)異?；蛟O(shè)備故障。
篇23
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、耐高溫手套和防護(hù)鞋。
2. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，確保所有機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)漏電、松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
3. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照出銅工藝流程進(jìn)行，不得擅自更改操作步驟。
4. 保持工作區(qū)域整潔：及時(shí)清理銅渣和其他雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 監(jiān)控溫度與壓力：密切關(guān)注熔爐的溫度和壓力，避免過(guò)熱或超壓。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇火災(zāi)、泄漏等情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇24
車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前，了解并熟悉車床的結(jié)構(gòu)、性能及各部位的功能。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查車床是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否牢固。
3. 正確穿戴：穿著工作服，戴好防護(hù)眼鏡，必要時(shí)佩戴耳塞，確保個(gè)人防護(hù)到位。
4. 裝夾工件：使用專用工具，正確裝夾工件，防止松動(dòng)或飛出。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。
6. 操作過(guò)程：保持專注，禁止身體任何部位接觸旋轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
7. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
8. 清理維護(hù)：作業(yè)完畢后，清潔車床，做好日常保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇25
1. 啟動(dòng)前檢查
- 檢查水泵的外觀是否完好，無(wú)明顯損傷或腐蝕。
- 確保電源線路安全無(wú)損，接頭牢固，無(wú)裸露電線。
- 檢查泵體內(nèi)的水位，確保已達(dá)到最低運(yùn)行水位。
- 查看閥門狀態(tài)，確認(rèn)入口閥打開(kāi)，出口閥關(guān)閉。
2. 啟動(dòng)操作
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，注意觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 啟動(dòng)后，逐步調(diào)整閥門，控制流量至所需水平。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 監(jiān)視水泵的運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常噪音。
- 定期檢查電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)操作
- 關(guān)閉閥門，減少水流，然后切斷電源。
- 泵體冷卻后，關(guān)閉水源，排空泵內(nèi)余水。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)外的雜物。
- 檢查軸承潤(rùn)滑情況，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 檢測(cè)密封件磨損，必要時(shí)更換。
篇26
自卸車司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、車輛檢查
1. 每日工作前，需全面檢查車輛各項(xiàng)功能，包括剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光、液壓系統(tǒng)及輪胎狀況。
2. 確保貨箱鎖緊裝置正常，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
3. 檢查燃油量和機(jī)油狀況，保證行駛安全。
二、裝載貨物
1. 裝載貨物應(yīng)均勻分布，避免超載或偏載，防止行駛過(guò)程中不穩(wěn)定。
2. 貨物固定要牢固，防止運(yùn)輸途中掉落。
三、行駛安全
1. 遵守交通規(guī)則，不超速、不闖紅燈，保持安全距離。
2. 行駛中保持警覺(jué)，避免疲勞駕駛，必要時(shí)停車休息。
3. 在狹窄或復(fù)雜路段，降低速度，謹(jǐn)慎駕駛。
四、卸貨操作
1. 到達(dá)目的地后，確保車輛停穩(wěn)，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，再進(jìn)行卸貨操作。
2. 卸貨前檢查貨箱是否完全升起，防止突然下降造成危險(xiǎn)。
3. 卸貨過(guò)程中，保持安全距離，避免站立在可能滑落的貨物下方。
五、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 遇到車輛故障，立即開(kāi)啟應(yīng)急警示燈，并設(shè)置三角警示標(biāo)志。
2. 如發(fā)生泄漏或火災(zāi)，迅速報(bào)警并采取初步應(yīng)急措施。
篇27
熟料庫(kù)底崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 定期檢查庫(kù)底卸料設(shè)備的運(yùn)行狀況，包括電機(jī)、減速機(jī)、鏈條、托輥等。
- 確保庫(kù)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行，防止粉塵積聚。
- 檢查庫(kù)底安全設(shè)施，如防護(hù)欄、警示標(biāo)志、應(yīng)急照明等。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)庫(kù)內(nèi)物料無(wú)異常，設(shè)備周圍無(wú)雜物。
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)卸料設(shè)備，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求控制卸料速度，避免過(guò)快導(dǎo)致物料堆積或過(guò)慢影響生產(chǎn)。
- 停止操作時(shí)，先關(guān)閉卸料設(shè)備，再切斷電源。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告維修部門。
- 若遇庫(kù)內(nèi)粉塵過(guò)大，應(yīng)啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，必要時(shí)暫停作業(yè)。
- 如遇物料堵塞，不得擅自進(jìn)入庫(kù)內(nèi)清理，需按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
篇28
大繩工、地輪工崗位安全操作規(guī)程
一、大繩工崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，大繩工需全面檢查吊車、鋼絲繩、滑輪等設(shè)備，確保其無(wú)損壞、磨損或異常。
2. 正確操作：在起吊重物時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免超載，保持穩(wěn)定速度，不得突然加速或急停。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋，并確保設(shè)備良好。
4. 協(xié)同作業(yè)：與指揮人員密切配合，遵守手勢(shì)信號(hào)，確保通訊暢通。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和清潔，及時(shí)更換磨損部件。
二、地輪工崗位安全操作規(guī)程
1. 地輪調(diào)整：根據(jù)負(fù)載情況調(diào)整地輪位置，確保平衡，防止滑動(dòng)或翻滾。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：時(shí)刻關(guān)注地輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異響、發(fā)熱等異常，立即停止作業(yè)并報(bào)告。
3. 防止絆倒：清理工作區(qū)域雜物，確保行走通道暢通無(wú)阻。
4. 作業(yè)間距：與吊車保持安全距離，避免在吊物下方停留或通過(guò)。
5. 設(shè)備檢查：定期檢查地輪的磨損程度，必要時(shí)更換新輪。
篇29
配料拌粉崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 準(zhǔn)確稱量并混合各種原料，確保產(chǎn)品配方的一致性。
2. 操作拌粉設(shè)備，保證混合均勻，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。
3. 保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生，預(yù)防交叉污染。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，預(yù)防工傷事故。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查拌粉機(jī)是否正常，無(wú)異常聲音或損壞。
2. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各原料，避免誤差。
3. 添加原料：依次將原料倒入拌粉機(jī)，確保每種原料充分混合。
4. 開(kāi)啟攪拌：?jiǎn)?dòng)拌粉機(jī)，按照設(shè)定時(shí)間進(jìn)行攪拌。
5. 檢查質(zhì)量：拌粉結(jié)束后，檢查粉體質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)未混合的原料。
6. 儲(chǔ)存包裝：將拌好的粉料送至儲(chǔ)存區(qū)，按要求進(jìn)行包裝。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，防止粉塵吸入。
2. 防止觸電：確保設(shè)備接地良好，避免濕手接觸電源。
3. 規(guī)范操作：拌粉過(guò)程中，禁止將手或其他物品伸入機(jī)器內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即停機(jī)并上報(bào)。
5. 清理作業(yè)：作業(yè)完畢后，及時(shí)清理設(shè)備和工作臺(tái)，避免殘留物引發(fā)事故。
篇30
噴碹工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 安全防護(hù)措施
4. 噴碹作業(yè)流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束與設(shè)備存放
轉(zhuǎn)爐—助手崗位安全操作規(guī)程范文
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修 牌和操作牌制度。
3、 吹煉過(guò)程中氧槍失靈，應(yīng)用事故提槍裝置緊急提槍，嚴(yán)禁吹煉。
4、 爐內(nèi)因其他因素進(jìn)水，嚴(yán)禁動(dòng)爐并通知爐長(zhǎng)停止吹煉。
5、 處理煙道罩群、氧槍傳動(dòng)等系統(tǒng)故障和測(cè)液面時(shí)，必須將氧氣切斷閥關(guān)死，防止突然放氧。
6、 需要調(diào)試氧氣流量時(shí)，必須通知爐前，待喊開(kāi)氧槍孔周圍人員方可進(jìn)行，防止發(fā)生意外傷害。
7、 操作人員不得擅自修改各種工藝參數(shù)。
