剪機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準備： 1.1 進行開機前的設(shè)備檢查，確認各部件完好無損，潤滑油充足。 1.2 確認電源線路正常，接地良好，無裸露電線。 1.3 檢查工件是否固定牢固，防止加工過程中飛出。
2. 操作流程： 2.1 啟動設(shè)備后，待機器運行穩(wěn)定再進行作業(yè)。 2.2 輸入加工參數(shù)，確保設(shè)置正確無誤。 2.3 操作過程中，保持專注，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 安全措施： 3.1 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。 3.2 避免身體部位接近運動部件，尤其在設(shè)備運行時。 3.3 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下急停按鈕，及時報告故障。
篇2
聯(lián)合沖剪機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備：確保聯(lián)合沖剪機各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 清理工作臺：清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 潤滑保養(yǎng)：按維護手冊要求，給設(shè)備進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
二、操作流程
1. 啟動電源：按下啟動按鈕，等待設(shè)備預熱穩(wěn)定。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整壓力和速度。
3. 定位工件：正確放置工件，確保其固定牢固。
4. 開始作業(yè)：按下操作面板上的開始鍵，執(zhí)行沖剪動作。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 觀察運行：密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
2. 遵守規(guī)程：禁止在設(shè)備運行過程中觸碰運動部件。
3. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕。
四、作業(yè)后收尾
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按正常程序關(guān)閉電源。
2. 清理現(xiàn)場：整理工作臺，將工件和工具歸位。
3. 記錄維護：記錄當天設(shè)備運行情況，報告任何異常。
篇3
電剪機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查電剪機電源線是否完好無損，插頭無裂痕，確保接地良好。
2. 確認電剪機刀片干凈、鋒利，無明顯磨損或損壞。
3. 檢查電剪機開關(guān)功能正常，無松動現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 插入電源，打開電剪機，預熱幾分鐘，待機器運行平穩(wěn)后再開始工作。
2. 將需要剪切的材料放置在工作臺上，保持穩(wěn)定。
3. 調(diào)整電剪機速度和壓力，適應(yīng)材料厚度和剪切需求。
4. 操作時，保持手部與刀片安全距離，避免意外接觸。
5. 剪切過程中，保持連續(xù)而穩(wěn)定的動作，避免強行剪切過厚或過硬的材料。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔電剪機，尤其是刀片部分，防止銹蝕影響工作效率。
2. 工作完畢后，關(guān)閉電源，待刀片完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理和存放。
3. 定期檢查和更換磨損部件，確保電剪機性能良好。
篇4
剪機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保剪機處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，進行常規(guī)的機械檢查。
2. 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損情況是否在允許范圍內(nèi)。
3. 查看液壓系統(tǒng)無泄漏，油壓正常，油位適中。
4. 檢查操作面板上的按鈕、開關(guān)是否正常，指示燈顯示正確。
二、工作前準備
5. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防滑鞋和防護手套。
6. 清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
7. 根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整剪刀間隙和壓力設(shè)置。
三、操作步驟
8. 啟動剪機，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后開始作業(yè)。
9. 將材料平穩(wěn)地放入剪切區(qū)，確保手指遠離剪刀運動范圍。
10. 使用腳踏板或控制面板啟動剪切動作，保持觀察，直至剪切完成。
四、安全措施
11. 剪切過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕。
1 2. 不得在剪機運行時進行任何維修或調(diào)整工作。
1
3. 完成工作后，關(guān)閉剪機，斷電并清潔設(shè)備。
五、維護與保養(yǎng)
1
4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件檢查。
1
5. 發(fā)現(xiàn)故障及時報告，由專業(yè)人員維修，不得自行處理。
篇5
縱剪機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確?？v剪機各部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 電源檢查：確認電源線無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 工具準備：準備好必要的操作工具，如防護手套、護目鏡等。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行工作。
2. 材料裝載：將待切割材料正確放置在進料平臺上，確保材料平整，無皺褶。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和切割需求，調(diào)整刀片間隙和進給速度。
4. 開始切割：按下切割開關(guān)，觀察切割過程，確保切割質(zhì)量。
5. 停止與清理：完成切割后，先停止設(shè)備運行，再清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔。
三、安全措施
1. 個人防護：操作人員必須穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
2. 禁止違章：嚴禁在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理工作，防止意外發(fā)生。
3. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇6
電剪機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查電剪機外觀，確保無明顯損傷或缺失部件。
2. 確認電源線完好無損，插頭清潔干燥。
3. 安裝合適的刀片，根據(jù)剪切材料選擇適當型號。
二、啟動與預熱
1. 將電剪機插入電源插座，按下電源開關(guān)，等待機器預熱至正常工作溫度。
2. 在空載狀態(tài)下，輕握手柄，感受機器振動是否正常。
三、操作流程
1. 調(diào)整電剪機的進給速度，根據(jù)材料厚度進行適當設(shè)置。
2. 將待剪切材料平穩(wěn)放置，保持與刀片接觸角度適宜。
3. 持續(xù)均勻施力，避免過度擠壓導致刀片損壞。
4. 剪切過程中，保持電剪機穩(wěn)定，避免劇烈晃動。
四、安全措施
1. 操作前確保手指遠離剪切區(qū)域，避免意外傷害。
2. 遇到卡頓或異常聲音，立即停止操作，檢查原因。
3. 不得在無人看管的情況下運行電剪機。
五、維護保養(yǎng)
1. 每次使用后清理刀片和機身上的殘留物。
2. 定期潤滑刀片，確保剪切效果。
3. 存放時，應(yīng)將電剪機放在干燥、通風的地方，避免潮濕。
篇7
聯(lián)合沖剪機設(shè)備操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機是一種多功能的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鈑金、五金、建筑等行業(yè)。其主要功能包括剪切、沖孔、折彎等。以下是聯(lián)合沖剪機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查機器各部位是否完好，無損壞或松動現(xiàn)象。
- 確保油路系統(tǒng)暢通，潤滑油充足。
- 檢查電氣線路是否安全，無裸露或破損。
2. 啟動準備：
- 打開電源，啟動設(shè)備預熱，等待5-10分鐘。
- 根據(jù)加工需求調(diào)整工作臺和模具位置。
3. 工件準備：
- 將待加工材料放置在工作臺上，確保材料平整，無扭曲或變形。
- 使用夾具固定材料，防止加工過程中移動。
4. 操作流程：
- 按照工藝要求選擇合適的模具，安裝在沖壓頭上。
- 調(diào)整沖壓行程和壓力，根據(jù)材料厚度進行適當設(shè)置。
- 開始沖孔或剪切操作，保持手部遠離運動部件。
5. 折彎操作：
- 設(shè)置好折彎角度和深度，確保折彎精度。
- 慢慢下壓折彎臂，觀察折彎效果，必要時進行微調(diào)。
6. 停止和保養(yǎng)：
- 完成工作后，先停止設(shè)備運行，再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺，保養(yǎng)設(shè)備，定期進行潤滑和維護。
篇8
聯(lián)合沖剪機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保聯(lián)合沖剪機電源連接良好，無裸露電線。
2. 檢查油箱內(nèi)的液壓油是否充足，不足時及時補充。
3. 查看沖剪刀具是否鋒利，磨損嚴重需更換。
4. 操作面板上的按鈕和開關(guān)應(yīng)靈活可靠。
二、開機與調(diào)試
1. 啟動機器前，確保周圍無雜物，操作人員站位安全。
2. 按下啟動按鈕，待機器預熱穩(wěn)定后進行試運行。
3. 調(diào)整沖剪參數(shù)，如壓力、速度等，以適應(yīng)不同材質(zhì)和厚度的板材。
三、操作流程
1. 將待加工板材正確放置在工作臺上，保持平整。
2. 根據(jù)設(shè)計圖樣，設(shè)定沖剪位置和模式。
3. 操作手柄或腳踏開關(guān)啟動沖剪動作，注意觀察設(shè)備運行情況。
4. 完成一次沖剪后，檢查工件質(zhì)量，如有問題需調(diào)整后重新操作。
四、安全措施
1. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入沖剪區(qū)域。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺及周邊環(huán)境。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查和更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
2. 清潔設(shè)備，特別是滑動部位，防止灰塵和金屬屑積累。
3. 按照制造商建議定期進行潤滑和保養(yǎng)。
篇9
聯(lián)合沖剪機操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機是一種高效、多功能的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鈑金加工領(lǐng)域。其主要包括沖孔、剪切、折彎等多種功能，適用于制造各種形狀和尺寸的金屬部件。以下是聯(lián)合沖剪機的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，確保設(shè)備處于斷電狀態(tài)，并檢查各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查油箱油位，確保液壓系統(tǒng)有足夠的工作油。
2. 工件準備
- 根據(jù)設(shè)計圖紙，正確選擇和定位工件，確保材料平整無翹曲。
- 使用夾具牢固固定工件，防止加工過程中工件移動。
3. 設(shè)備啟動與調(diào)試
- 合上電源開關(guān)，啟動設(shè)備，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后進行下一步操作。
- 根據(jù)需要調(diào)整工作臺、刀具及模具的位置，確保精度。
4. 操作流程
- 按下沖孔或剪切按鈕，執(zhí)行相應(yīng)動作，保持手遠離危險區(qū)域。
- 完成一次操作后，等待設(shè)備完全停止再進行下一次操作。
- 折彎作業(yè)需先預設(shè)好角度，再進行緩慢、平穩(wěn)的操作。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇10
綠籬修剪機技術(shù)要求操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保綠籬修剪機已進行定期保養(yǎng)，包括清潔刀片、檢查燃油和潤滑油狀態(tài)。
2. 檢查機器各部件是否緊固，特別是刀片固定螺絲和防護罩。
3. 根據(jù)工作需求，選擇合適型號和尺寸的刀片。
二、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、手套和防滑鞋。
2. 在啟動機器前，確保周圍無行人或其他工作人員。
3. 學習并理解機器的操作手冊，不清楚的地方需向有經(jīng)驗的同事或制造商咨詢。
三、操作步驟
1. 將機器放置在平穩(wěn)的地面上，避免在斜坡或濕滑區(qū)域啟動。
2. 按照制造商的指示啟動綠籬修剪機，保持穩(wěn)定的手持姿勢。
3. 從綠籬的一端開始修剪，沿著預定的路徑逐步推進，避免來回修剪造成過度切割。
4. 修剪過程中，保持適當?shù)乃俣群徒嵌?，避免刀片過深地切入植物，以免損傷根部。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次使用后，清理刀片上的殘留物，防止銹蝕。
2. 定期檢查燃油濾芯和空氣濾芯，必要時更換。
3. 存放時，將機器存放在干燥、陰涼處，避免陽光直射。
篇11
沖剪機安全操作規(guī)程
沖剪機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機械設(shè)備，主要用于切割金屬板材和型材。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，制定以下沖剪機安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，應(yīng)檢查沖剪機各部件是否完好，潤滑油是否充足，緊固件是否松動，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套及防噪聲耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 開機預熱：啟動設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查是否有異常聲響或振動。
4. 材料準備：正確放置材料，確保其固定牢固，避免因材料滑動導致意外。
5. 操作方式：遵循設(shè)備操作手冊，正確使用控制按鈕，禁止超負荷作業(yè)。
6. 應(yīng)急措施：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
篇12
沖剪機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動沖剪機前，應(yīng)確保設(shè)備完好無損，各部件緊固，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作準備：操作人員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和安全鞋，并熟悉設(shè)備的操作面板和緊急停止按鈕的位置。
3. 工件處理：工件應(yīng)擺放穩(wěn)固，不得超載或偏心，切割前要確認工件無雜物和油脂。
4. 開啟與運行：啟動設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)是否正常，然后慢慢進行操作，保持平穩(wěn)的速度和力度。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在沖剪過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
6. 停機與維護：工作完成后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，定期進行保養(yǎng)和清潔，確保設(shè)備良好運行。
篇13
橫剪機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保橫剪機電源線路完好無損，接地可靠。
2. 檢查設(shè)備各部件是否正常，包括刀具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
3. 確認操作面板上的按鈕、開關(guān)位置正確，指示燈顯示正常。
二、開機與預熱
1. 啟動橫剪機前，先進行空載運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。
2. 設(shè)定合適的剪切速度和壓力，根據(jù)材料厚度和性質(zhì)調(diào)整。
3. 預熱時間應(yīng)達到設(shè)備制造商建議的標準，確保設(shè)備達到最佳工作狀態(tài)。
三、材料準備與定位
1. 將待剪切材料整齊放置于進料臺上，確保材料平整無皺褶。
2. 使用定位裝置準確固定材料，防止剪切過程中偏移。
四、剪切操作
1. 開始剪切前，確保操作員遠離危險區(qū)域，如刀具運動路徑。
2. 按照預設(shè)參數(shù)啟動剪切，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況。
3. 剪切過程中，嚴禁用手觸摸運動部件，避免發(fā)生意外。
五、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔橫剪機，尤其是刀具和工作臺，保持良好的工作環(huán)境。
2. 檢查潤滑油位，及時補充，確保設(shè)備潤滑良好。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或故障時，立即停機，由專業(yè)人員進行檢修。
六、安全措施與應(yīng)急處理
1. 操作員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防護手套等。
2. 在設(shè)備運行時，嚴禁無關(guān)人員靠近。
3. 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速撤離現(xiàn)場。
篇14
剪機操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇15
電動裁剪機安全操作規(guī)程
電動裁剪機是一種高效能的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于紡織、皮革、紙張等行業(yè)。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，本規(guī)程列出了以下關(guān)鍵點：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查電動裁剪機的電源線、刀片、防護罩等部件是否完好無損。
2. 使用個人防護裝備：操作員需佩戴防護眼鏡、耳塞和安全鞋，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 了解操作面板：熟悉控制面板上的各個按鈕和開關(guān)，理解其功能，以便正確操作。
4. 切勿手觸刀片：在機器運行過程中，嚴禁將手指或其他物體靠近旋轉(zhuǎn)刀片。
5. 停機后再調(diào)整：如需調(diào)整刀片位置或清理雜物，必須先切斷電源。
6. 定期維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保潤滑良好，減少故障風險。
篇16
振動沖剪機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全防護措施
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護保養(yǎng)
篇17
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必對聯(lián)合沖剪機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路和操作手柄。
2. 安全防護：確保所有安全防護裝置如防護罩、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)，并正確穿戴個人防護裝備，如護目鏡、耳塞和安全鞋。
3. 壓力調(diào)整：根據(jù)工作需求，正確設(shè)置設(shè)備的壓力，不得超出機器的最大負荷。
4. 工件定位：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺上，防止在沖剪過程中滑動或飛出。
5. 操作程序：遵循正確的操作步驟，切勿在機器運行時進行調(diào)整或清潔。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備的保養(yǎng)和維護，及時處理任何異常情況。
篇18
1. 設(shè)備檢查：確保熱處理取樣剪機完好無損，電源線無破損，開關(guān)功能正常。
2. 樣品準備：選取代表性樣品，確保其無雜質(zhì)、無裂紋。
3. 操作流程：啟動設(shè)備，調(diào)整剪切力度和速度，進行樣品切割。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
5. 剪切后處理：冷卻樣品，清理剪切殘渣，妥善處理廢棄物。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查和清潔設(shè)備，及時更換磨損部件。
篇19
沖剪機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查沖剪機是否清潔，無殘留物料。
2. 確認電源線路完好，無裸露或損壞。
3. 檢查油路系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
二、開機前檢查
4. 檢查沖剪機各部位緊固件是否牢固。
5. 檢查刀具是否鋒利，磨損情況是否允許繼續(xù)使用。
6. 確保安全防護裝置完好，如防護罩、急停按鈕等。
三、操作步驟
7. 啟動沖剪機，空運轉(zhuǎn)一段時間，確認無異常聲音和振動。
8. 調(diào)整工作臺和刀具位置，根據(jù)材料尺寸設(shè)定合適的剪切參數(shù)。
9. 將材料平穩(wěn)放入工作臺，啟動沖剪動作，注意保持手部遠離危險區(qū)域。
10. 完成剪切后，及時清理剪切廢料，保持工作臺整潔。
四、關(guān)機及維護
11. 停止工作后，關(guān)閉沖剪機電源，斷開電源開關(guān)。
1 2. 清潔設(shè)備，對刀具進行保養(yǎng)，涂抹防銹油。
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3. 記錄當天操作情況，報告任何設(shè)備異常。
篇20
液壓沖剪機安全操作規(guī)程
液壓沖剪機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于切割金屬板料。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常，確認無異常情況。
2. 工具準備：準備好必要的工裝夾具，確保其緊固可靠。
3. 材料定位：將待加工材料正確放置在工作臺上，確保對準刀具和模具。
4. 開啟設(shè)備：啟動液壓沖剪機，讓設(shè)備預熱，等待壓力穩(wěn)定。
5. 操作控制：按照工藝要求調(diào)整好沖剪速度和壓力，開始作業(yè)。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
7. 安全防護：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備清潔、潤滑良好。
綠籬修剪機技術(shù)要求操作規(guī)程范文
綠籬修剪機的技術(shù)要求及操作規(guī)程
第一章總 則
1.0.1為了加強園林綠化技術(shù)工作的行業(yè)管理,使園林綠化技術(shù)管理工作走上規(guī)范化、科學化、法制化的軌道,特制訂此規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程規(guī)定綠籬修剪機的技術(shù)要求、操作規(guī)程及保養(yǎng)維修等規(guī)范。
1.0.3本規(guī)程根據(jù)北方地區(qū)和本市園林的實際情況制訂。適用于電動機、汽油機為動力的手持式修剪綠籬松渣等作業(yè)場合。
第二章術(shù)語及引用標準
2.0.1術(shù)語:
2.1.1旋刀式修剪機:用于帶動旋刀旋轉(zhuǎn)進行綠籬修剪作業(yè)的機械。
2.1.2往復式修剪機:動力通過曲軸連軒帶動齒形刀片作往復運動,進行綠籬修剪作業(yè)的機械。
2.1
2.1.3刀片:固定在旋刀式修剪機上的旋刀或往復式修剪機作往復運動的齒形刀。
2.1.4工作幅寬:旋刀直徑或往復齒形刀在前進方向垂直投影長度。單位:毫米:mm。
2.1.5撕裂率:評價修剪質(zhì)量的指標。是對修剪后幾個測點中綠籬枝桿非剪切撕裂狀態(tài)下,計算所得的幾何平均百分數(shù)值。
2.1.6操作者:具有一定技能的修剪機使用者。
2.1.7正常操作和使用:具有一定技能的操作者,按照使用說明書和安全防護規(guī)程進行的操作,并按規(guī)定要求進行保養(yǎng)、維修、調(diào)整、儲存等。
2.0.2引用標準:本規(guī)程引用城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準cj/t5014-94綠籬修剪機。
第三章 技術(shù)要求
3.0.1綠籬修剪機的各緊固件連接應(yīng)安全可靠,重要緊固件必須有防松措施。
3.0.2傳動系統(tǒng)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。旋刀式應(yīng)用手盤轉(zhuǎn)3-4圈,往復式盤動時手感輕松。
3.0.3壓緊機構(gòu)的壓緊力必須均勻一致,刀片不得有卡滯現(xiàn)象。
3.0.4旋刀式修剪機定刀能有效地起到導向和安全防護作用。
3.0.5操作者耳邊的噪聲,電動式修剪機不得超過80db(a),內(nèi)燃式修剪機不得超過90db(a)。超過時應(yīng)檢修動力,尋找原因排除故障。并要按勞動保護條例和有關(guān)法規(guī)縮短操作者的工作時間。
3.0.6修剪機修剪后的綠籬應(yīng)平整,基本無漏剪。撕裂率小于10%。達不到要求時應(yīng)找原因,排除故障后才能操作使用。
3.0.7操作手柄必須有減振措施。并應(yīng)使操作者操作方便,舒適。
3.0.8電動式修剪機必須有良好的防漏電絕緣措施,確保人身安全。
第四章操作規(guī)程
4 .0.1操作者應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定,正常使用。
4.0.2修剪綠籬帶的枝條密度最大枝桿直徑應(yīng)與使用的綠籬修剪機性能參數(shù)相符。
4.0.3工作時修剪機必須處于正常的技術(shù)狀態(tài)。刀片轉(zhuǎn)動或往復運動應(yīng)靈活。旋刀式修剪機定刀和動力間隙1mm以下,往復式修剪機閉合后接觸面間隙不超過0.15mm。
4.0.4發(fā)動機在常溫下正常工作時,起動三次允許拉動起動繩三回。其中至少有一回起動成功。若發(fā)動不著或起動困難,應(yīng)找出原因,排除故障后,才能繼續(xù)使用。
4.0.5工作過程中要經(jīng)常注意緊固聯(lián)接件。按修剪質(zhì)量情況及時調(diào)整刀片間隙或更換損壞零件。不允許帶著故障工作。
4.0.6修剪后的質(zhì)量應(yīng)平整,基本無漏剪、撕裂率小于10%。
第五章保養(yǎng)維修
5.0.1應(yīng)按產(chǎn)品制造廠家規(guī)定的機器使用說明書規(guī)定,正確維護保養(yǎng)。
5.0.2清除一切草屑、土粒、雜物。檢查是否有緊固件松動,零件丟失等現(xiàn)象。檢查是否漏油。每次使用后應(yīng)清潔刀片,并涂油。臟物粘得過時,應(yīng)浸液并用刷子凈后再涂油。
5.0.3故障檢查:
5.3.1常見故障一般分為發(fā)動機起動不著或起動困難;輸出功率不足、齒輪箱過熱等。按機器說明書規(guī)定檢查并修理。
5.3.2在正常工作情況下,零部件嚴重變形、斷裂、零件過量磨損,機件失靈等情況,均屬大故障,未經(jīng)徹底修復,不得繼續(xù)使用。
5.3.3主要機構(gòu)和傳動零件發(fā)生故障,排除時間應(yīng)少于1.5小時。平時不正常發(fā)生的故障,排除時間在1.5小時以下的(0.5小時以上)稱為中故障。發(fā)生中故障時,允許在作業(yè)班工作時停機修理,然后繼續(xù)使用。
5.3.4工作過程中發(fā)現(xiàn)緊固件松動,電器接觸不良等現(xiàn)象,稱為小故障。在不過份影響工作質(zhì)量及工作安全時,允許暫時繼續(xù)工作,待作業(yè)完成后再修理或調(diào)整。
5.0.4保養(yǎng)維修后的修剪機,應(yīng)符合下表2規(guī)定之質(zhì)量要求: (表5.0.4.2見第8)
第六章 儲存
6.0.1 存放時機器狀態(tài)應(yīng)完好。
6.0.2 燃油系統(tǒng)內(nèi)的油應(yīng)放凈。
6.0.3 將發(fā)動機和消音器上的油污、枝葉、礦屑等清理干凈。
6.0.4 保持刀片(切割機構(gòu))干凈,表面涂防銹油。
附錄 本標準(規(guī)程)說明:
7 .0.1 本標準(規(guī)程)由北京市園林局技術(shù)委員會提出。
7.0.2:本標準(規(guī)程)由園林局科技處歸口。
7.0.3:本標準(規(guī)程)由北京市園林機械廠負責起草。
7.0.4:本標準(規(guī)程)主要起草人:徐元德……。
附例:機動綠籬修剪機的操作順序
8.0.1加油。將無鉛汽油(二行程機器)和機油按容積比為25:1的比例混合。將油充入油箱。加油時切記關(guān)閉發(fā)動機。
8.0.2起動:
8.0.2-1把發(fā)動機開關(guān)撥到“開”(on)的位置。
8.0.2-2推動注油閥,直到溢油管中有油液流動。
8.0.2-3拉起動繩起動(或起動器)。>8.0.3把阻塞桿撥到半開的位置,讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)3-5分鐘。
8.0.4把阻塞桿撥到“開”(on)的位置,輕輕地捏緊油門調(diào)節(jié)杠桿,然后突然松開,使得自鎖解除。此時發(fā)動機按額定轉(zhuǎn)速正常工作。
8.0.5開始修剪綠籬時應(yīng)保持平順整齊,高低一致。一般把修剪機向下傾斜5°- 10°(度)。相對修剪對象引成微少傾角能使修剪省力,輕便,并確保具有較好的剪切質(zhì)量。
8.0.6要保持操作者身體處在汽化器一側(cè),絕不允許處于排氣管一端,以免被廢氣燙傷。
8.0.7按工作需要調(diào)節(jié)控制油門(即轉(zhuǎn)速)。發(fā)動機運轉(zhuǎn)速度過高是不必要的。
8.0.8工作完畢后停機,關(guān)閉油門。清潔外殼。待用。
表5.0.4.2
項目
質(zhì)量標準
綠籬種類
黃楊、茶樹、側(cè)柏等
刀片壽命(小時)
旋刀
>300
上刀片
>500
下刀片
>500
操作者耳旁噪聲(分貝dba)
電動
≤80
內(nèi)燃
≤90
作業(yè)率
≥95%
撕裂率
≤10%
修剪后的質(zhì)量
手柄振動加速度m/秒
≤0.5×10
傳動系統(tǒng)
運轉(zhuǎn)靈活,搬動手感輕松
外觀質(zhì)量
干凈、涂漆、均勻、平整。
起動性能
三次一回起動成功。
緊固件
聯(lián)接牢固可靠。
其它
