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配料安全操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):16

配料安全操作規(guī)程有哪些

配料安全操作規(guī)程有哪些

篇1

配料安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 配料前準(zhǔn)備

- 核實配料清單:確保所有原料名稱、數(shù)量與生產(chǎn)計劃一致。

- 檢查原料質(zhì)量:確認(rèn)原料無變質(zhì)、污染,符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

- 準(zhǔn)備工具設(shè)備:清潔并校準(zhǔn)稱量工具,檢查攪拌設(shè)備功能正常。

2. 配料過程

- 依次添加原料:按配方順序精確稱量,避免混淆。

- 實時記錄:記錄每種原料的添加量,確保可追溯性。

- 混合過程:控制攪拌速度與時間,確保均勻混合。

3. 安全措施

- 個人防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡、手套,避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。

- 危險物料處理:特殊物料應(yīng)遵循特定操作流程,如防爆、防泄漏。

- 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉應(yīng)急預(yù)案,如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。

4. 清潔與維護(hù)

- 配料后清理:及時清理殘留物,保持工作區(qū)域整潔。

- 設(shè)備保養(yǎng):定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),及時維修保養(yǎng)。

篇2

配料安全操作規(guī)程

一、配料前準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)配料清單:仔細(xì)檢查每項原料的名稱、數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2. 檢驗原料:對原料進(jìn)行感官檢查,如顏色、氣味、形態(tài)等,確保其新鮮無異物。

3. 清潔設(shè)備:清潔并消毒配料容器、稱量工具和攪拌設(shè)備。

二、配料過程

1. 準(zhǔn)確稱量:使用精確的稱量器具,按配方比例逐一稱取原料。

2. 順序投放:遵循先液體后固體、先輕質(zhì)后重質(zhì)的原則,防止混合不均。

3. 混合均勻:使用攪拌器充分混合,確保所有原料充分接觸。

三、配料后處理

1. 核對記錄:詳細(xì)記錄每批配料的原料用量和混合時間,以便追溯。

2. 存儲原料:將未使用的原料密封存儲,避免污染和變質(zhì)。

3. 清理現(xiàn)場:配料完成后,立即清理工作臺和設(shè)備,保持環(huán)境衛(wèi)生。

篇3

人工配料安全操作規(guī)程

本規(guī)程旨在規(guī)范人工配料過程中涉及的安全措施,確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行,保障員工的生命安全和身體健康。

1. 配料前準(zhǔn)備

- 檢查配料設(shè)備是否完好無損,確保其正常運行。

- 熟悉配料單,了解所需物料種類、數(shù)量及配比。

- 清理工作區(qū)域,排除潛在的安全隱患。

2. 配料過程

- 戴好個人防護(hù)裝備,如防塵口罩、手套等。

- 嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行操作,避免誤配或過量。

- 使用合適的工具取料,避免直接接觸有害物質(zhì)。

- 監(jiān)控配料秤的準(zhǔn)確性,確保稱量精確。

3. 儲存與運輸

- 將配料儲存于指定容器,貼好標(biāo)簽,防止混淆。

- 使用專用工具搬運,防止物料灑落或破損。

- 對易燃、易爆或有毒物料,應(yīng)特別小心,遵循特殊儲存和運輸規(guī)定。

4. 應(yīng)急處理

- 遇到意外泄漏,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案處理。

- 若發(fā)生人員受傷,迅速啟動急救程序,并通知相關(guān)部門。

篇4

干法配料安全操作規(guī)程

1. 配料準(zhǔn)備

- 確認(rèn)配料清單無誤,根據(jù)生產(chǎn)計劃選取合適的原料。

- 檢查原料質(zhì)量,確保無雜質(zhì)、無破損,符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)備檢查

- 檢查配料設(shè)備是否完好,無異常噪音或損壞部件。

- 確保設(shè)備清潔,無殘留物料。

3. 配料操作

- 按照配方比例精確稱量原料,避免過量或不足。

- 依次將原料投入配料系統(tǒng),避免混合錯誤。

4. 過程監(jiān)控

- 在配料過程中持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài),及時調(diào)整。

- 記錄每批配料的具體情況,如重量、時間等。

5. 安全措施

- 操作人員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防塵口罩、工作服。

- 關(guān)注周圍環(huán)境,避免粉塵積聚,定期進(jìn)行清潔。

6. 應(yīng)急處理

- 遇到設(shè)備故障或異常情況,立即停機(jī)并報告。

- 熟知應(yīng)急預(yù)案,確??焖儆行У貞?yīng)對突發(fā)狀況。

篇5

配料安全操作規(guī)程

配料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié),它涉及到原材料的精確混合,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。本規(guī)程旨在規(guī)范配料過程,確保作業(yè)人員的安全,保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

鞭炮廠配料安全操作規(guī)程范文

一、配料間應(yīng)遠(yuǎn)離倉庫、廠房等建筑物,實行單人單間操作,建筑設(shè)計應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)gb50161-92《煙花爆竹工廠設(shè)計安全規(guī)范》。

二、配料前應(yīng)檢查各種化學(xué)藥物原料的色質(zhì)、細(xì)度、干濕程度、批號、性能是否與配方要求相符。

三、配料間地面嚴(yán)禁用碎石、磚地鋪地面,必須鋪設(shè)橡膠板,嚴(yán)格穿著有鐵釘或硬底鞋進(jìn)入配料間,嚴(yán)禁用鐵具、鋼器、石器稱料、取料、拌刷、篩籮和盛料。

四、配料操作人員應(yīng)高度集中精力,防止稱量差錯。嚴(yán)格遵守規(guī)程操作。配料混合操作應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)格控制配制稱量。每次配料藥量應(yīng)符合gb1652-89的要求,操作人員應(yīng)攜帶防塵、防毒等裝缶,配料完畢應(yīng)用清水沖洗配料板和工具。

五、配料間嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入,切實做到“少量、多次、勤運走”。

配料安全操作規(guī)程有哪些(5篇)

配料安全操作規(guī)程有哪些篇1配料安全技術(shù)操作規(guī)程1.配料前準(zhǔn)備-核實配料清單:確保所有原料名稱、數(shù)量與生產(chǎn)計劃一致。-檢查原料質(zhì)量:確認(rèn)原料無變質(zhì)、污染,符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。-
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