高爐操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 高爐值班人員應(yīng)熟悉高爐生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備操作原理。
2. 值班期間需定期檢查高爐運行狀態(tài)，包括爐溫、爐壓、煤氣流量等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告并采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。
4. 按規(guī)定進行交接班，確保信息傳遞準確無誤。
5. 遵守勞動保護規(guī)定，穿戴必要的防護裝備。
6. 在緊急情況下，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇2
高爐爐前安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確認高爐爐前設(shè)備完好無損，閥門、管道連接緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備：穿戴防火服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耐熱手套，確保個人安全。
3. 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢查工作區(qū)域內(nèi)的氧氣、一氧化碳和氫氣濃度，確保符合安全標準。
二、操作流程
1. 開啟閥門：按照操作順序開啟爐前的進氣、出氣和冷卻水閥門，確保氣體流動暢通。
2. 監(jiān)控參數(shù)：密切關(guān)注爐內(nèi)壓力、溫度及煤氣流量等關(guān)鍵參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 執(zhí)行作業(yè)：執(zhí)行鐵口、渣口的開堵操作，注意觀察噴吹煤粉的燃燒情況，防止爆炸風險。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員進行檢查修復(fù)。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對爐前設(shè)備進行維護保養(yǎng)，清理積灰、堵塞，保證設(shè)備正常運行。
2. 記錄與報告：記錄操作數(shù)據(jù)，及時上報異常情況，以便分析原因，改進操作方法。
篇3
1. 高爐啟動前的檢查：確保設(shè)備完好，無泄漏、無異常聲音。
2. 運行監(jiān)控：定期查看儀表數(shù)據(jù)，及時調(diào)整操作參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)程序，如遇故障立即停爐并報告。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，遵守作業(yè)區(qū)域安全規(guī)定。
5. 環(huán)保措施：控制排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 工作交接：詳細記錄工作情況，交接班時進行詳細說明。
篇4
高爐工長崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備監(jiān)控與維護：負責監(jiān)控高爐運行狀態(tài)，定期進行設(shè)備檢查，確保其正常運轉(zhuǎn)。
2. 生產(chǎn)計劃執(zhí)行：依據(jù)生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)工作，確保冶煉效率和質(zhì)量。
3. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，預(yù)防和處理生產(chǎn)過程中的安全隱患。
4. 質(zhì)量控制：監(jiān)測冶煉產(chǎn)品的質(zhì)量，調(diào)整工藝參數(shù)以達到標準要求。
5. 人員調(diào)度與培訓(xùn)：合理調(diào)配班組人員，定期進行技能培訓(xùn)，提高團隊整體素質(zhì)。
6. 應(yīng)急處理：制定并實施應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況。
篇5
高爐工操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保高爐、冷卻系統(tǒng)、供料設(shè)備及控制系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
2. 安全檢查：穿戴好防護裝備，檢查工作區(qū)域無安全隱患。
3. 數(shù)據(jù)核對：核實原料配比、爐況數(shù)據(jù)，確保符合工藝要求。
二、啟動操作
1. 啟動高爐：按照既定程序，逐步開啟鼓風機、熱風爐和送煤系統(tǒng)。
2. 爐況監(jiān)控：密切觀察爐內(nèi)溫度、壓力及煤氣成分變化，及時調(diào)整操作參數(shù)。
三、生產(chǎn)運行
1. 原料供應(yīng)：根據(jù)生產(chǎn)計劃，控制原料輸送速度和質(zhì)量，保持爐況穩(wěn)定。
2. 爐況調(diào)節(jié)：適時進行風口操作，調(diào)整爐溫、爐壓，防止爐況惡化。
3. 廢氣處理：確保廢氣排放符合環(huán)保標準，合理利用余熱。
四、異常處理
1. 故障排查：遇到設(shè)備故障，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
2. 緊急停爐：若發(fā)生嚴重事故，立即執(zhí)行緊急停爐程序，確保人員安全。
五、維護保養(yǎng)
1. 日常檢查：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 清理作業(yè)：定期清理爐內(nèi)積灰，防止堵塞。
六、交接班
1. 工作報告：交接班時詳細記錄當班爐況、設(shè)備狀況及異常情況。
2. 交接手續(xù)：完成交接班手續(xù)，確保下一班人員了解當前工作狀態(tài)。
篇6
高爐看水崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保高爐冷卻系統(tǒng)的所有設(shè)備，如冷卻水管、閥門、壓力表等處于良好狀態(tài)。
2. 操作程序：遵循標準操作流程，正確開啟、關(guān)閉及調(diào)整冷卻水流量。
3. 監(jiān)控與記錄：實時監(jiān)測冷卻水的溫度、壓力和流量，做好詳細記錄。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能出現(xiàn)的漏水、超壓等異常情況。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
6. 培訓(xùn)與教育：定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
篇7
高爐作業(yè)長安全操作規(guī)程
一、安全責任與權(quán)限
1. 確保遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及公司安全規(guī)章制度。
2. 監(jiān)督操作人員正確執(zhí)行操作程序，防止違章作業(yè)。
3. 及時發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患。
二、日常檢查與維護
1. 檢查高爐設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備完好無損。
2. 定期對高爐冷卻系統(tǒng)進行檢查，防止過熱事故。
3. 監(jiān)控煤氣系統(tǒng)，防止煤氣泄漏。
三、應(yīng)急處理
1. 制定并定期更新應(yīng)急預(yù)案，組織應(yīng)急演練。
2. 在發(fā)生火災(zāi)、爆炸等緊急情況時，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)。
3. 對受傷人員進行初步救助，并協(xié)調(diào)醫(yī)療救援。
四、培訓(xùn)與教育
1. 組織作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識。
2. 定期進行安全知識考核，確保員工掌握安全操作技能。
3. 更新安全操作規(guī)程，及時傳達給全體員工。
五、溝通與協(xié)作
1. 與相關(guān)部門保持良好溝通，協(xié)調(diào)解決安全問題。
2. 參與安全會議，分享安全經(jīng)驗，提出改進建議。
3. 鼓勵員工報告安全隱患，建立安全信息反饋機制。
篇8
高爐責任師工程師作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心領(lǐng)域：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工藝流程監(jiān)控
3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
4. 安全培訓(xùn)與教育
5. 個人防護裝備使用
6. 環(huán)境監(jiān)測與控制
7. 危險源識別與管理
8. 作業(yè)現(xiàn)場安全管理
篇9
高爐配管崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 管道系統(tǒng)檢查：每日對高爐煤氣、氧氣、氮氣、水冷系統(tǒng)等管道進行巡查，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 配管調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確調(diào)整各管道流量，保證高爐穩(wěn)定運行。
3. 設(shè)備維護：定期進行閥門、法蘭、儀表等設(shè)備的保養(yǎng)與維修，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)管道事故，如泄漏、堵塞等。
5. 記錄與報告：詳細記錄配管操作數(shù)據(jù)，及時匯報異常情況。
篇10
高爐值班室副工長崗位操作規(guī)程
1. 接班準備：副工長需提前到達值班室，查閱交接班記錄，了解高爐運行狀況及存在問題。
2. 設(shè)備檢查：核實各項設(shè)備運行參數(shù)，確保冷卻系統(tǒng)、通風設(shè)備、儀表及控制系統(tǒng)正常。
3. 作業(yè)計劃：根據(jù)生產(chǎn)計劃，與工長共同制定當班工作目標和步驟。
4. 監(jiān)控運行：實時監(jiān)控高爐冶煉過程，及時調(diào)整操作參數(shù)，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，迅速判斷并采取應(yīng)對措施，必要時啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，排查安全隱患，防止事故發(fā)生。
7. 交接班：下班前整理好值班記錄，與接班副工長詳細交接工作情況。
篇11
高爐卷揚上料崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保卷揚機、鋼絲繩、吊鉤及制動裝置完好無損。
2. 檢查料斗是否牢固，無松動或損壞現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保絕緣良好，無裸露接頭。
二、操作前準備
1. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能影響操作的雜物。
3. 了解當日上料計劃，確保物料種類和數(shù)量準確無誤。
三、上料操作
1. 啟動卷揚機前，確認周圍無人，鳴笛示意。
2. 緩慢提升料斗，保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
3. 觀察鋼絲繩狀態(tài)，防止過度磨損或斷裂。
4. 將料斗準確放入高爐上方開口，避免碰撞。
四、作業(yè)中監(jiān)控
1. 持續(xù)關(guān)注卷揚機運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 注意料斗內(nèi)物料的填充情況，避免過滿或過空。
3. 與地面操作人員保持溝通，確保信號傳遞清晰。
五、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 停止操作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面灰塵。
2. 對卷揚機進行日常維護，如潤滑、緊固螺絲等。
3. 記錄當天操作情況，報告任何設(shè)備問題。
篇12
1. 高爐休風操作
2. 高爐送風操作
3. 煤氣處理操作
篇13
高爐值班室見習工長崗位操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 熟悉高爐工藝流程和設(shè)備操作，包括原料準備、冶煉過程、出鐵控制等環(huán)節(jié)。
2. 掌握高爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，如爐溫、爐壓、煤氣產(chǎn)量等關(guān)鍵指標。
3. 學(xué)習并執(zhí)行安全操作規(guī)程，預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生。
4. 參與生產(chǎn)調(diào)度，配合工長進行生產(chǎn)計劃的調(diào)整與執(zhí)行。
5. 學(xué)習異常情況的應(yīng)急處理，如設(shè)備故障、生產(chǎn)波動等。
6. 參與班組交接班，了解上一班的生產(chǎn)狀況及待解決的問題。
篇14
高爐值班室崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責明確：確保值班人員了解并承擔起監(jiān)控高爐運行狀態(tài)、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、及時報告異常情況的責任。
2. 安全規(guī)程培訓(xùn)：每位值班員必須接受高爐操作安全知識及應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)，并通過考核。
3. 設(shè)備檢查：每日班前需對高爐監(jiān)控設(shè)備進行檢查，確保其正常運行。
4. 工作流程：嚴格執(zhí)行操作流程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急響應(yīng)計劃，遇到突發(fā)狀況能迅速、準確地采取措施。
6. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
7. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查工作環(huán)境，確保通風良好，無有毒有害氣體積聚。
篇15
高爐值班室安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備管理
1. 值班室內(nèi)所有設(shè)備應(yīng)定期進行維護檢查，確保其正常運行。
2. 儀表盤上的顯示數(shù)據(jù)需實時監(jiān)控，異常情況立即報告并處理。
3. 操作臺整潔有序，無關(guān)物品不得堆放。
二、操作流程
1. 值班人員接班前，須熟悉交接班記錄，了解高爐運行狀況。
2. 運行過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改參數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時通知相關(guān)人員。
三、安全規(guī)定
1. 值班室內(nèi)嚴禁吸煙和攜帶火種。
2. 穿戴符合安全規(guī)定的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
3. 遵守高爐區(qū)域的進出限制，未經(jīng)授權(quán)不得進入危險區(qū)域。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 設(shè)置并熟知各種緊急聯(lián)絡(luò)方式，如警報系統(tǒng)、通訊設(shè)備等。
2. 定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
3. 在事故狀態(tài)下，優(yōu)先保證人員安全，再進行設(shè)備保護。
五、健康與環(huán)境
1. 保持室內(nèi)通風良好，防止有害氣體積聚。
2. 遵守廢棄物管理規(guī)定，不得隨意丟棄。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免職業(yè)病的發(fā)生。
篇16
高爐熱風爐安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查熱風爐設(shè)備完好，無明顯損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 確保所有安全設(shè)施，如消防設(shè)備、通風設(shè)施、報警系統(tǒng)等正常運行。
3. 操作人員需穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和耐熱工作服。
二、操作流程
1. 啟動熱風爐前，檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保燃料充足且輸送管道無泄漏。
2. 按照預(yù)設(shè)程序逐步升溫，避免驟然加熱導(dǎo)致設(shè)備損傷。
3. 監(jiān)控熱風爐運行參數(shù)，如溫度、壓力、燃燒效率等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 定期進行設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉燃料供應(yīng)，開啟滅火設(shè)備。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告維修部門，禁止私自修理。
3. 遇到緊急情況，啟動疏散計劃，確保人員安全撤離。
篇17
高爐火渣排放清理安全操作規(guī)程
一、火渣排放前準備
1. 檢查設(shè)備：確保火渣排放系統(tǒng)、輸送帶、破碎機及儲渣設(shè)施處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全防護：操作人員穿戴好防護服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
3. 現(xiàn)場清理：清除周圍雜物，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
二、火渣排放過程
1. 開啟排放：啟動火渣排放控制系統(tǒng)，逐步打開高爐出渣口，控制火渣流量。
2. 監(jiān)控溫度：密切監(jiān)測火渣溫度，防止過熱引發(fā)事故。
3. 火渣輸送：通過輸送帶將火渣送至破碎機，確保平穩(wěn)無阻塞。
4. 破碎處理：破碎機運行時，注意觀察其工作狀態(tài)，防止大塊火渣導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 儲渣管理：火渣破碎后，有序存入儲渣設(shè)施，避免堆積過高。
三、排放后清理
1. 設(shè)備清潔：關(guān)閉火渣排放系統(tǒng)，清理出渣口殘留火渣，檢查設(shè)備是否有損壞。
2. 安全檢查：全面檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認無安全隱患后，恢復(fù)作業(yè)區(qū)原狀。
3. 記錄整理：做好火渣排放量、時間等數(shù)據(jù)記錄，以便后續(xù)分析。
篇18
1. 監(jiān)控高爐運行狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全及效率。
2. 收集并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 協(xié)調(diào)各班組工作，處理突發(fā)狀況。
4. 定期檢查設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 溝通與上級及相關(guān)部門，確保信息暢通。
6. 培訓(xùn)新員工，提高團隊技能水平。
篇19
高爐爐前崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責高爐出鐵口的開啟和關(guān)閉，確保出鐵作業(yè)安全、高效。
2. 監(jiān)控爐前設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 定期維護保養(yǎng)爐前設(shè)備，保證其正常運行。
4. 參與高爐出鐵作業(yè)的協(xié)調(diào)與指揮，確保作業(yè)流程順暢。
二、操作流程
1. 出鐵前準備：檢查出鐵口狀況，清理出鐵口周圍雜物。
2. 開啟出鐵口：按照規(guī)定程序，使用專用工具開啟出鐵口。
3. 出鐵作業(yè)：監(jiān)控鐵水流量，調(diào)整出鐵速度，防止鐵水溢出。
4. 關(guān)閉出鐵口：出鐵結(jié)束后，迅速、準確地封閉出鐵口。
5. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)后，清理現(xiàn)場，對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 穿戴防護裝備，如耐高溫服、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守高爐區(qū)禁火規(guī)定，禁止攜帶火源進入作業(yè)區(qū)域。
3. 在出鐵過程中，保持與鐵水的安全距離，避免燙傷事故。
4. 注意通風，防止一氧化碳中毒。
篇20
高爐熱風爐操作規(guī)程
高爐熱風爐作為鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 燃燒控制：確保燃料與空氣的合理配比，維持穩(wěn)定的燃燒溫度和火焰形狀。
2. 換熱管理：監(jiān)控熱風爐內(nèi)氣體流動，保證熱量有效傳遞至高爐。
3. 安全監(jiān)測：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等安全事故。
4. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設(shè)備壽命。
5. 環(huán)保措施：控制廢氣排放，符合環(huán)保標準。
篇21
高爐水泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵及其附屬設(shè)備完好無損，包括電機、管道、閥門、儀表等。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，檢查水源、電源及控制系統(tǒng)是否正常。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動水泵，觀察運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 監(jiān)控與維護：定期檢查水泵運行參數(shù)，注意異常情況，做好記錄。
5. 停機與保養(yǎng)：遵循正確停機步驟，進行必要的清潔與維護工作。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，熟練掌握故障排除方法。
篇22
高爐煉鐵值班工長技術(shù)安全操作規(guī)程
高爐煉鐵作業(yè)是鋼鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，值班工長在此過程中扮演著至關(guān)重要的角色。其技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，工長需全面檢查高爐設(shè)備，確保各部件完好無損，運行正常。
2. 生產(chǎn)監(jiān)控：實時監(jiān)控高爐的溫度、壓力、煤氣流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定。
3. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況時，迅速做出判斷并采取應(yīng)急措施，防止事故擴大。
4. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識。
5. 協(xié)調(diào)溝通：與各部門保持良好溝通，協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃，確保煉鐵流程的順暢。
6. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少環(huán)境污染。
篇23
高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備啟動與檢查
2. 煤氣處理與凈化
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作與防護
篇24
煉鐵廠高爐安全技術(shù)操作規(guī)程
煉鐵廠高爐的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
- 定期對高爐設(shè)備進行檢查，確保其完好無損，特別是冷卻系統(tǒng)、供氣管道和爐頂設(shè)備。
- 及時維修故障設(shè)備，防止因設(shè)備問題引發(fā)事故。
2. 工藝操作控制
- 嚴格遵守冶煉工藝流程，控制好爐溫、爐壓和物料配比，避免異常情況發(fā)生。
- 監(jiān)控煤氣的產(chǎn)生和排放，確保煤氣無泄漏，符合環(huán)保標準。
3. 應(yīng)急預(yù)案
- 制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、煤氣泄漏、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
- 定期組織應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處理能力。
4. 員工培訓(xùn)與安全意識
- 對員工進行定期的安全培訓(xùn)，提升安全操作技能和自我保護意識。
- 強調(diào)遵守安全規(guī)章制度，禁止違章操作。
5. 環(huán)境保護
- 實施有效的除塵、脫硫等環(huán)保措施，減少生產(chǎn)過程中的污染排放。
- 合理處置廢棄物，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
篇25
高爐值班室操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 值班人員資質(zhì)與職責
2. 系統(tǒng)監(jiān)控與數(shù)據(jù)記錄
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 設(shè)備檢查與維護
5. 溝通協(xié)調(diào)與報告制度
篇26
高爐值班工長安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 工作前的準備：熟悉設(shè)備狀況，檢查安全設(shè)施，確保無異常。
2. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測高爐運行參數(shù)，及時調(diào)整工藝條件。
3. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況。
4. 交接班制度：詳細記錄工作情況，交接清楚，確保連續(xù)性。
5. 安全培訓(xùn)：定期進行安全教育，提升員工安全意識。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
7. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制污染物排放。
篇27
高爐責任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 熟悉并遵守國家及企業(yè)制定的安全法規(guī)和標準。
2. 定期進行安全培訓(xùn)和演練，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
3. 制定并執(zhí)行詳細的操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全。
4. 對設(shè)備進行定期檢查和維護，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 實施風險評估，及時識別和控制潛在危險。
6. 建立有效的溝通機制，確保信息傳遞準確及時。
篇28
高爐砂口擺嘴渣溝安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程規(guī)范
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護與個人裝備
5. 渣溝清潔與維護
6. 工作交接與記錄
篇29
高爐操作規(guī)程
高爐操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 爐料準備：確保焦炭、礦石、石灰石等原料的質(zhì)量和配比，以優(yōu)化熱效率和鐵水產(chǎn)量。
2. 爐內(nèi)裝料：控制裝料順序和速度，避免爐況波動，保持適宜的爐內(nèi)透氣性。
3. 鼓風操作：調(diào)節(jié)鼓風量、風溫和濕度，以維持適宜的爐內(nèi)燃燒和還原反應(yīng)。
4. 渣鐵排放：定期排放爐渣和鐵水，保證爐況穩(wěn)定，避免爐壁堆積。
5. 設(shè)備維護：定期檢查和保養(yǎng)高爐及附屬設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 安全監(jiān)控：實施嚴格的安全措施，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故，確保人員安全。
篇30
高爐一車間電梯工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 電梯設(shè)備檢查：每日開始工作前，確保電梯各項功能正常，無損壞或磨損部件。
2. 操作流程熟悉：掌握電梯的操作面板、開關(guān)、緊急制動等設(shè)備的使用方法。
3. 安全規(guī)定遵守：嚴格遵守公司安全規(guī)章制度，避免超載，禁止無關(guān)人員進入電梯操作區(qū)域。
4. 故障處理程序：熟知電梯故障應(yīng)急處理程序，如遇突發(fā)情況能迅速做出正確反應(yīng)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行電梯清潔、潤滑及必要的保養(yǎng)工作，確保電梯運行順暢。
高爐配管崗位操作規(guī)程范文
1 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運行，特制定本崗位工藝技術(shù)操作標準。
2 適用范圍
適用于高爐配管崗位。
3 工作程序
3.1工藝技術(shù)操作標準：
3.1.1 工業(yè)水系統(tǒng)日常檢查維護：
3.1.1.1 每次出鐵前重點檢查風口小、中套出水是否正常，出鐵后全面檢查爐缸各層冷卻壁及風口各套出水是否正常，各套卡具是否完好正常。
3.1.1.2 判斷冷卻壁及風口各套漏水及時準確。
3.1.1.3 各部冷卻壁出水保持暢通，水量小及時處理。
3.1.1.4 風口各套卡具備件要按規(guī)定備齊，碼放整齊。
3.1.1.5 按要求測量各部冷卻壁水溫差，掌握各種冷卻壁水溫差變化，如有超過規(guī)定值的要加強測量，并采取強化冷卻措施。
3.1.1.6 操作三通閥門時必須看清閥門標記，動完三通閥門后，必須看到相應(yīng)的出水正常后方可離開。
3.1.1.7操作各種閥門時要注意保護好閥門的絲杠，在開到頭時關(guān)半扣，以免絲杠長期受力而損壞。
3.1.1.8 更換各種冷卻器事先準備好備件、工具、材料，往冷卻器里灌水拆開冷卻器管子和卡具。新冷卻器裝嚴以后，打好卡具接好水管再開閥門。
3.1.1.9 風口進水管燒壞堵塞時立即反水，處理過程中不得斷水，風口突然燒壞時，立即加好外部噴水再匯報。
3.1.1.10各部冷卻壁出水溫度超過規(guī)定范圍，首先檢查冷卻壁是否有雜物堵塞，如水量小可以活動閥門或反沖，如水量不小可通高壓水或把出水位置放低，正常后復(fù)原。也可以拆開管路單走。如水壓低引起冷卻器水溫差仍高時可采取噴水冷卻方法。
3.1.1.11爐基必須保持清潔無積水，無雜物，經(jīng)常注意爐基和圍板的變化。
3.1.1.12計劃停風四小時以上的，停風后一個小時開始適當壓水。送風前一小時由值班工長通知配管工，提水壓到規(guī)定范圍，進行全面檢查出水正常以后，可通知值班工長送風。
3.1.1.13 高爐較長時間的休風，休風以后，將噴水及壞冷卻壁的水和蒸汽關(guān)死，送風前打開。
3..1.14冷卻壁溫度升高：
3.1.1.14.1活動閥門（雜物堵塞時）。
3.1.1.14.2 通高壓水。
3.1.1.14.3把出水位置降低。
3.1.1.14.4爐皮外加噴水。
3.1.1.14.5拆開管路單走水。
3.1.1.14.6根據(jù)水溫升高趨勢增加測量水溫次數(shù)并測量水量計算熱流強度。
3.1.1.15風口漏水的判斷處理：
3.1.1.5.1風口漏水能從風口彎頭的窺視孔見到風口前端掛渣、冒氣、火焰發(fā)黃或發(fā)暗。
3.1.1.15.2風口小套與中套縫隙串水。
3.1.1.15.3減水時，出水中帶一條“白色水線”。
3.1.1.15.4高爐爐頂煤氣含h2含量超出正常范圍。
3.1.1.15.5風口突然燒壞，應(yīng)酌情控制該風口水壓，立即在外部加噴水，防止燒出，嚴重時在放風過程中與工長商量酌情減水，以保持風口明亮為準，但要采取措施防止燒出。
3.1.1.16 風口更換注意事項：
3.1.1.16.1 休風前要將管鉗扳手、膠墊等工具材料準備好。
3.1.1.16.2更換前，要將風口的備件灌水，防止風口更換中過熱燒壞。
3.1.1.16.3 開水冷卻風口時，要將排水口附近人員喊開，嚴防燙傷。
3.1.1.16.4送風前要確認該風口內(nèi)是否堵泥，以便于是否插槍。
3.1.1.16.5 注意快速節(jié)頭是否膠墊，如果沒有及時加上膠墊。
3.1.1.17 制作備件：
3.1.1.17.1 風口小套備品制作前要認真檢查風口備品情況，備品管螺紋正常否、風口接觸面有無損傷、變形，風口表面有無裂紋、砂眼、龜裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作風口備件時，將進出水管的絲頭，上好鉛油、麻后，用大管鉗將管子旋緊，上好進出水管。
3.1.1.17.3 管子上好后，調(diào)整好兩管子之間的距離，一般兩管子彎頭之間的距離控制在合適范圍。
3.1.1.17.4試壓：在高壓水打壓20min后無漏水冒汗為合格，再擺放在規(guī)定位置。
3.1.1.17.5風口二套備品制作規(guī)定如同風口小套。
3.1.1.17.6水溫差異常處理：立即報告值班工長；然后首先檢測水量，水壓是否正常。若水壓低，聯(lián)系提高水壓并清洗過濾器；其次檢查各部閥門、管道是否有堵塞現(xiàn)象，若堵塞，應(yīng)設(shè)法疏通；檢測熱流強度是否超標，若超標，按熱流強度控制辦法處理；風口必須檢查是否損壞，若損壞，按技術(shù)操作標準處理。
3.2軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)操作標準
3.2.1冷卻壁漏水的征兆與檢查：
3.2.2每次檢查爐體軟水系統(tǒng)時，要注意各系列支管回水壓力表的狀況，如有壓力過高或過低應(yīng)引起重視。
3.2.3軟水泵站系統(tǒng)補水周期增快，補水量明顯大于正常補水量時，配管工要檢查系統(tǒng)管道有無外漏。
3.2.4當發(fā)生爐皮串水、串汽、風口掛渣及煤氣含h2量增加時，以至風口各套在無損壞情況下串水、串汽時應(yīng)檢查相應(yīng)的上部方位冷卻壁有無漏水。
3.2.5也可以由風口串水處理取樣進行化驗，鑒定是否軟水。
3.2.6高爐部分風口溫度明顯不足，有漏水、掛渣、變黑、發(fā)暗、涌渣跡象（但檢查風口未壞）。
3.2.7高爐渣鐵溫度降低，物理熱不足，流動性變差。
3.2.8 判斷漏水的方法：
3.2.9 壓力檢查法：
3.2.10 關(guān)閉進、出水閥門后，無壓降或略有升高，則不漏水。
3.2.11 壓力下降較快（在正常生產(chǎn)時）最后回零，則為外漏。
3.2.12 壓力下降，但不回零，保持一定壓力，則可能漏水。
3.2.13可以改通工業(yè)水，減水點煤氣火判定。
3.2.14可以用憋壓水位管確定具體漏點位置。
3.2.15 確定漏點方位要依據(jù)串水、串汽、風口檢查及壁體溫度突然局部變低的方位進行檢查，先排除風口漏水，然后向兩側(cè)展開查找。
3.3冷卻壁漏水的處理：
3.3.1 判斷軟水水管燒壞漏水后，采用改工業(yè)水減小水壓，或倒通水的方法，減少向爐內(nèi)漏水?？刂茐毫εc爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可。
3.3.2 如果燒壞嚴重，不出水或噴火，應(yīng)休風堵死水管待確定具體燒壞管段，拆開堵死。其它好管聯(lián)通，恢復(fù)軟水冷卻。
3.3.3 通工業(yè)水的壞冷卻壁水管，在休風時應(yīng)關(guān)水，送風時開水，避免向爐內(nèi)大量漏水。
3.3.4 可越過損壞的冷卻水管，將未壞的管段用金屬軟管連接起來恢復(fù)正常供水；
3.3.5 特殊處理：從破損冷卻壁的冷卻水管進出口處，采用牽引方式穿入特殊金屬軟管，并在破損冷水管和金屬軟管間，灌入高導(dǎo)熱和耐火性能良好的耐火材料，然后將進出水管與原連接方式接通，另在該管段又重新接通一根小于金屬軟管直徑的旁通管，恢復(fù)正常供水。
3.3.6如果冷卻壁漏水一時確定處理不了，補水量仍不斷增多時，應(yīng)適當減少總循環(huán)水量，減少向爐內(nèi)漏水，避免造成爐況難行。
熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥
高爐配管工每日白班對熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥的冷卻情況進行檢查，并在記錄本上記好。
3.4熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥冷卻系統(tǒng)操作標準：
3.4.1接班后首先檢查熱風閥、混風閥、倒流休風閥有無漏水現(xiàn)象，水溫、水壓是否正常。出現(xiàn)異常匯報值班工長，聯(lián)系軟水站，查明原因。如水溫過高、過低，及水壓是否正常，都應(yīng)該引起注意，查明原因，增加檢查頻率，并采取相應(yīng)預(yù)防事故發(fā)生的措施。
3.4.2熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥損壞有漏水現(xiàn)象，補水周期頻率縮短或補水量增加，h2含量超出正常范圍，應(yīng)查明熱風閥損壞漏水的具體部位，并采取倒通工業(yè)水進行處理，減少向爐內(nèi)大量漏水，控制水壓與其部位靜壓為宜，并增加對它的檢查頻率。
3.4.3熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥的破損檢查,應(yīng)先倒換工業(yè)水,然后進行常規(guī)“閉水量”檢查.
3.4.4 倒換工業(yè)水的供水壓力,應(yīng)按順序倒換工業(yè)水,防止斷水.
3.4.5判斷熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥漏水后,采用改工業(yè)水減小水壓,或倒通水的方法,減少向閥內(nèi)漏水.控制壓力與爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可.
3.4.6倒通工業(yè)水時應(yīng)關(guān)少水,送風時開水,避免壞熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥大量漏水.
3.5軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)操作、記錄制度：
3.5.1 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)必須每班排氣。
3.5.2 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)各閥及管路，如有泄漏應(yīng)及時處理。
3.5.3 軟水補水量突然增加或補水頻繁時，要及時匯報值班室并組織檢查內(nèi)、外漏水。
3.5.4 要密切監(jiān)測爐體溫度變化，（壁后電偶溫度、爐襯電偶溫度），當某一方位溫度下降很多或升高很多時，要注意補水量的變化。
3.5.5 要按日檢查記錄軟水系列支管壓力，并收集當日爐體壁后溫度變化曲線，掌握爐體熱負荷變化趨向。
3.5.6 高爐配管技師負責計算冷卻壁軟水流速，冷卻強度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達到冷卻壁軟水流速，冷卻強度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達到冷卻壁長壽，爐況穩(wěn)定和較為經(jīng)濟的耗水量等目的。
3.5.7 要撐握1-3段軟水的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。
3.5.8在爐缸冷卻壁軟水支管尚未設(shè)置自動測溫系統(tǒng)的條件下，可暫用溫度計每周測1次冷卻壁小支管進出水管水溫差，進行監(jiān)控爐缸變化規(guī)律。
3.5.9 要掌握5-13段軟水的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。
3.5.10 每次出鐵后在計算機顯示畫面上查閱1次各子系統(tǒng)供、回水環(huán)管的流量差變化、溫差變化。對溫差變化≥1.0℃、熱負荷變化≥1000kcal/h的進行抄記，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班工長，并在交接班本上記錄。
3.5.11 每班到值班室打印1份軟水系統(tǒng)完整的測量記錄。
3.5.12 要掌握軟水總供、回水環(huán)管的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班工長，并作好記錄。
3.5.13 每2小時在計算機顯示畫畫上查閱爐體軟水總供、回水的流量變化、溫差變化。
3.5.15每班對軟水系統(tǒng)檢查二次。發(fā)現(xiàn)外漏要及時處理。
3.5.16在檢查時，要用手觸摸檢查系列支管發(fā)現(xiàn)過涼、過熱要勤放氣，使其能夠正常循環(huán)冷卻，防止汽塞與滯流。但是，支管溫度過熱時不能放水，如長期溫度偏高應(yīng)在相應(yīng)部位爐皮加臨時噴水。
3.5.17 每班對爐體、熱風系統(tǒng)各環(huán)管的排氣閥放氣一次。要注意脫氣罐自動排氣閥的工作情況，如不能自動排氣則應(yīng)手動打開排氣閥進行人工排氣。
3.5.18 當高爐長時間（>;4小時）休風時；減水及處理軟水系統(tǒng)設(shè)備故障和系列水管故障及軟水溫度高時，高爐配管崗位與軟水泵站都要加強軟水系統(tǒng)各部位的排汽工作。
3.6更換煤槍及放煤槍操作標準：
3.6.1 發(fā)現(xiàn)有損壞的煤槍時要及時更換。換槍先將舊槍各支閥關(guān)閉，卸掉煤槍活接及煤槍膠管節(jié)頭。
3.6.2 用管鉗卡住煤槍固定卡子，逆時針旋轉(zhuǎn)30°- 45°后，用雙手將煤槍緩緩拔出。
3.6.3 將準備好的新槍備品，插入彈子閥孔道后，示意助手用木錘將新槍打入后，用管鉗卡住固定卡，將其旋入彈子閥，孔道外卡內(nèi)，并旋緊確認不漏風后，將活接頭接上送煤。
3.6.4 觀察視孔內(nèi)的槍頭噴吹位置是否正確，有異常時用管鉗將煤槍角度再行調(diào)整。
3.6.5 將更換下來的舊煤槍的槍閥卡子卸掉回收，槍體放廢鋼堆放處。
3.6.6 放煤槍時，先從視孔觀察噴吹情況，發(fā)現(xiàn)有堵槍的情況時，先用槍后三通閥，再放煤槍，確認所放煤槍噴吹正常時，開啟壓縮空氣吹掃閥對環(huán)管進行吹掃，嚴防環(huán)管堵塞。
3.6.7放煤粉時前方的人須喊開，避免煤粉誤傷人員及污染風口平臺環(huán)境。
3.6.8 制作備件：
3.6.8.1 制作煤槍備品時，將煤槍固定卡子螺帽內(nèi)填充石墨盤根用管鉗旋緊。
