高壓操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 高壓設(shè)備的預(yù)檢與測試
3. 安全距離的維護
4. 緊急情況的應(yīng)對措施
5. 試驗過程中的監(jiān)控與記錄
篇2
高壓水槍是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)清潔、建筑工地、農(nóng)業(yè)灌溉等領(lǐng)域的強力清洗設(shè)備。其操作涉及多個環(huán)節(jié)，包括設(shè)備準備、操作流程、安全措施等。
1. 設(shè)備檢查：確保高壓水槍及其配件（如噴嘴、水管）無損壞，連接牢固。
2. 水源連接：連接水源，保證供水穩(wěn)定。
3. 啟動設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)啟動高壓泵，調(diào)整壓力至合適范圍。
4. 清洗作業(yè)：選擇合適的噴嘴角度，進行清洗工作。
5. 停止操作：完成清洗后，關(guān)閉高壓泵，斷開水源。
6. 設(shè)備維護：清洗設(shè)備，妥善存放，以備下次使用。
篇3
高壓倒閘安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查倒閘設(shè)備及周邊環(huán)境，確保無異常情況。
2. 確認操作票已審核無誤，明確操作任務(wù)和步驟。
3. 穿戴好絕緣防護裝備，包括絕緣手套、絕緣靴、安全帽等。
4. 使用驗電器驗證設(shè)備確無電壓。
二、倒閘操作步驟
1. 核對設(shè)備編號，防止誤操作。
2. 按照操作票順序逐項執(zhí)行，先斷開負荷側(cè)，后斷開電源側(cè)。
3. 操作過程中保持警惕，注意觀察設(shè)備動作狀態(tài)。
4. 完成一次操作后，及時掛上相應(yīng)標識牌，以防誤動。
三、操作后檢查
1. 檢查設(shè)備位置是否符合操作要求。
2. 測量設(shè)備絕緣電阻，確認設(shè)備狀態(tài)良好。
3. 清理操作現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備正常運行狀態(tài)。
篇4
1. 操作前準備：確保操作人員已接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉斷路器的結(jié)構(gòu)、性能及操作程序。
2. 安全裝備：操作人員需穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽，并使用絕緣操作工具。
3. 設(shè)備檢查：檢查斷路器外觀無明顯損傷，各部件連接牢固，無松動或銹蝕現(xiàn)象。
4. 電壓測量：確認斷路器所在系統(tǒng)電壓正常，無異常波動。
5. 操作步驟：遵循“先分后合”的原則，即先斷開電源，后進行檢修或調(diào)整。
篇5
高壓輥磨安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保高壓輥磨機已進行定期維護保養(yǎng)，所有連接部位緊固無松動。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、電機絕緣，確保無破損、老化現(xiàn)象。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油位正常，無泄露，壓力表指示準確。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保無人在設(shè)備周圍，操作員站在安全位置。
2. 按照操作面板上的指示逐步啟動設(shè)備，從低速逐漸升至工作速度。
3. 運行中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應(yīng)立即停機檢查。
三、物料處理
1. 加料前，確認物料符合設(shè)備處理規(guī)格，無異物混入。
2. 均勻、連續(xù)地加入物料，避免過快或過慢導(dǎo)致設(shè)備過載或空轉(zhuǎn)。
3. 物料處理完畢后，需待設(shè)備完全停止后再進行清理工作。
四、停機與維護
1. 按照操作規(guī)程逐步降低設(shè)備速度，直至完全停機。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持清潔，防止腐蝕。
3. 定期檢查磨損件，如輥子、軸承等，及時更換以保證設(shè)備性能。
篇6
燒成二車間高壓氣體安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣體儲存與運輸
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 操作流程與程序
4. 應(yīng)急處理與疏散方案
5. 員工培訓(xùn)與安全意識
篇7
1. 嚴格遵守電力行業(yè)安全規(guī)定，執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)。
2. 持證上崗，確保具備必要的高壓電工專業(yè)知識和技能。
3. 工作前進行設(shè)備檢查，確認無異常后方可操作。
4. 穿戴防護裝備，如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等。
5. 實施停電、驗電、掛接地線等安全措施。
6. 遵循工作票制度，明確工作內(nèi)容、人員分工及安全措施。
7. 在帶電作業(yè)時，保持安全距離，防止觸電事故。
8. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止工作，并報告上級。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在操作前，確保高壓清洗水泵ms55已進行全面檢查，包括但不限于電機、泵體、水管連接、壓力表和安全閥等部件。
2. 安裝與固定：將水泵放置在穩(wěn)固地面上，確保其不會在工作過程中移動或滑動。
3. 連接水源：將水源接入水泵，確保水源清潔無雜質(zhì)，防止堵塞。
4. 接通電源：檢查電源線無破損，按照設(shè)備標識正確接通電源。
5. 開啟與調(diào)整：啟動設(shè)備，逐步調(diào)整壓力和流量至所需工作狀態(tài)。
篇9
小區(qū)高壓環(huán)網(wǎng)柜安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 安全措施執(zhí)行
4. 操作步驟
5. 故障處理
6. 操作后整理
篇10
電動高壓水泵安全操作規(guī)程
電動高壓水泵作為一種高效能的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)清洗、農(nóng)業(yè)灌溉、建筑工地等多種場合。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，遵循以下規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查電動高壓水泵的外觀是否有損壞，連接部位是否緊固，電源線是否完好無損。
2. 安裝位置：選擇平坦、通風(fēng)良好且遠離人群的地方安裝，確保排水方向無障礙物。
3. 連接水源：連接水源時，確保水源充足且水質(zhì)清潔，避免堵塞或損壞泵體。
4. 接通電源：確認電壓與設(shè)備額定電壓相符，正確接地，避免觸電風(fēng)險。
5. 啟動與運行：先打開水源，再啟動電動機，停機時則應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷水源。
篇11
高壓釜安全操作規(guī)程
一、高壓釜設(shè)備概述 高壓釜是一種用于進行化學(xué)反應(yīng)或物理變化的設(shè)備，其內(nèi)部壓力和溫度遠高于常規(guī)條件，因此對操作的安全性要求極高。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運行。
篇12
高壓旋噴操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 現(xiàn)場布置與安全措施
3. 旋噴施工操作
4. 施工過程監(jiān)控
5. 工程質(zhì)量檢驗
6. 清理與收尾工作
篇13
1. 操作前準備：檢查個人防護裝備，包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、安全帶等，并確保其完好無損。
2. 設(shè)備檢查：核實設(shè)備狀態(tài)，如斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)的位置，以及電壓表、電流表的讀數(shù)是否正常。
3. 操作流程：根據(jù)調(diào)度指令，依次進行停電、驗電、掛接地線、懸掛警告牌、合閘送電等步驟。
4. 操作后檢查：送電后，確認設(shè)備運行無異常，電壓、電流穩(wěn)定，無明顯發(fā)熱現(xiàn)象。
篇14
高壓實驗安全操作規(guī)程
高壓實驗涉及的設(shè)備和操作流程復(fù)雜，對實驗人員的安全要求極高。以下是高壓實驗安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 實驗前準備
- 檢查實驗設(shè)備是否完好，特別是絕緣部件和接地裝置。
- 確認實驗室內(nèi)通風(fēng)良好，無易燃、易爆物品。
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如絕緣手套、防護眼鏡和防靜電服。
2. 設(shè)備操作
- 開啟電源前，確保所有開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 操作高壓設(shè)備時，必須使用專用工具，避免直接接觸帶電部分。
- 調(diào)整電壓和電流時，應(yīng)逐步進行，觀察設(shè)備反應(yīng)。
3. 實驗過程監(jiān)控
- 實驗過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時記錄數(shù)據(jù)。
- 如遇異常情況，立即切斷電源，報告負責(zé)人。
4. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并掌握觸電急救知識，以防萬一。
- 實驗室內(nèi)應(yīng)配備滅火器和急救箱，定期檢查其有效性。
5. 實驗后清理
- 關(guān)閉電源，斷開連接，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
- 清理實驗現(xiàn)場，恢復(fù)原狀，確保下次實驗安全進行。
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1. 安全防護裝備的佩戴：包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、防護眼鏡、防護服等。
2. 作業(yè)前的檢查：確認設(shè)備電源已斷開，掛上“禁止合閘，有人工作”警示牌。
3. 電壓測試：使用驗電筆或絕緣電阻表檢測設(shè)備是否帶電。
4. 維修過程中的監(jiān)護：至少一名電工在場監(jiān)護，確保安全。
5. 緊急情況處理：熟悉并能迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如觸電事故的急救措施。
篇16
高壓清洗機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查高壓清洗機是否完好無損，包括電源線、噴槍、高壓軟管等配件。
2. 確認設(shè)備已放置在穩(wěn)固、水平的地面上，遠離易燃易爆物品。
3. 檢查水源是否充足，進水管連接是否牢固。
二、開機與運行
4. 接通電源，確保電壓穩(wěn)定。
5. 按照說明書啟動設(shè)備，等待預(yù)熱完成。
6. 調(diào)整水壓至所需工作范圍，不可過高或過低。
7. 操作噴槍時，保持穩(wěn)定姿勢，避免直接對人或動物噴射。
三、清洗作業(yè)
8. 清洗前，先進行小范圍試噴，確認清洗效果及設(shè)備運行正常。
9. 保持適當(dāng)距離（通常為30-50厘米）對目標進行清洗，防止水壓過大造成損傷。
10. 清洗過程中，如需更換噴嘴，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備后再操作。
四、停機與保養(yǎng)
11. 完成清洗后，先關(guān)閉設(shè)備，再斷開電源。
1 2. 清理設(shè)備表面及噴嘴處的殘留物，保持清潔。
1
3. 將高壓軟管盤好，存放在干燥通風(fēng)處。
篇17
高壓接地開關(guān)是一種重要的電力設(shè)備，用于保護電力系統(tǒng)和工作人員的安全。其主要組件包括操作機構(gòu)、觸頭系統(tǒng)、絕緣支撐、接地刀閘等部分。本規(guī)程旨在規(guī)定高壓接地開關(guān)的操作流程和保養(yǎng)方法，確保設(shè)備的正常運行和人員的安全。
篇18
高壓無氣噴涂是一種高效、高質(zhì)量的涂裝工藝，它利用高壓泵將涂料增壓至數(shù)百甚至上千個大氣壓，然后通過噴嘴瞬間釋放，形成霧化粒子，均勻地噴涂在工件表面。在進行高壓無氣噴涂操作時，我們需要關(guān)注以下幾個核心要素：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，特別是高壓泵、軟管、噴槍等關(guān)鍵部件。
2. 涂料準備：選擇適合的涂料，確保其粘度、固含量等指標符合工藝要求。
3. 工作環(huán)境：控制好溫度、濕度，確保涂裝效果。
4. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、呼吸器等。
篇19
高壓齒輪油泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準備
3. 啟動與運行
4. 故障處理
5. 停機與維護
6. 安全防護措施
篇20
濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：包括高壓噴砂機、濕噴砂槍、水源、砂料、安全裝備（如防護眼鏡、呼吸器、手套等）。
2. 工作環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
3. 表面預(yù)處理：清除表面油污、松動物質(zhì)，確保表面干燥。
4. 濕噴砂操作：調(diào)整砂料與水的比例，進行均勻噴射。
5. 清洗與檢查：清洗殘留砂粒，檢查除銹效果。
6. 后續(xù)處理：涂裝防銹漆或其他保護層。
篇21
高壓配電房操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 對高壓配電房內(nèi)的所有電氣設(shè)備進行全面檢查，包括變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)等。
2. 確保儀表顯示正常，無異常報警信號。
3. 檢查電纜線路無破損、過熱現(xiàn)象，接頭牢固無松動。
4. 安全防護設(shè)施完備，消防器材完好。
二、操作流程
1. 接受調(diào)度指令，確認停電或送電需求。
2. 操作前進行二次驗電，確保設(shè)備無電壓。
3. 按照操作票步驟，依次操作斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)。
4. 操作過程中密切監(jiān)視設(shè)備狀態(tài)，如有異常立即停止操作。
5. 完成操作后，記錄操作時間及狀態(tài)，報告調(diào)度。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備清掃，防止積塵影響絕緣性能。
2. 檢測設(shè)備溫度，預(yù)防過熱故障。
3. 定期進行電氣試驗，確保設(shè)備性能可靠。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，進行維修或更換。
篇22
高壓配電室操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 進入配電室前的準備
2. 安全檢查與設(shè)備操作
3. 電力系統(tǒng)切換與控制
4. 故障排查與應(yīng)急處理
5. 維護保養(yǎng)與記錄填寫
篇23
1. 試驗前準備：確保設(shè)備完好，檢查絕緣工具無破損，設(shè)置好安全防護設(shè)施。
2. 試驗過程：嚴格執(zhí)行操作程序，監(jiān)護人全程在場，禁止無關(guān)人員進入試驗區(qū)域。
3. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄試驗數(shù)據(jù)，及時分析異常情況。
4. 試驗后處理：斷電、放電、拆除接線，清理現(xiàn)場。
篇24
高壓配電室用戶的停送電操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查準備
- 確認停電原因及停電范圍。
- 檢查安全防護設(shè)備，如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等。
- 檢查相關(guān)操作工具是否完好無損。
2. 斷開電源
- 按照操作面板指示，依次斷開斷路器、隔離開關(guān)。
- 記錄斷開時間及狀態(tài)。
3. 接地操作
- 在斷開的開關(guān)設(shè)備上裝設(shè)接地線，確保設(shè)備可靠接地。
4. 工作進行
- 進行必要的維護或檢修工作。
- 定期檢查工作進度，確保安全。
5. 送電前檢查
- 檢查設(shè)備是否恢復(fù)原狀，無遺漏工具或其他異物。
- 拆除接地線，確認無誤。
6. 送電操作
- 按照相反順序，依次合上隔離開關(guān)、斷路器。
- 觀察設(shè)備運行情況，確保正常供電。
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高壓電氣維護安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 維護人員必須穿戴絕緣手套、絕緣鞋、安全帽和防護眼鏡。
2. 使用絕緣工具，并定期進行電氣試驗，確保其絕緣性能良好。
3. 攜帶便攜式氣體檢測儀，以防可能存在的有毒有害氣體。
二、工作許可與監(jiān)護
1. 在開始作業(yè)前，需取得有效的停電工作許可證。
2. 設(shè)置專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)全程監(jiān)督作業(yè)過程，確保安全規(guī)程得到執(zhí)行。
三、設(shè)備檢查
1. 檢查電氣設(shè)備的外殼無破損，接地良好。
2. 確認斷路器、隔離開關(guān)已斷開，且明顯可見斷開點。
3. 使用驗電器驗證設(shè)備無電。
四、作業(yè)程序
1. 按照預(yù)定的步驟進行操作，不得隨意更改。
2. 在接觸電氣設(shè)備前，使用測試設(shè)備確認無電壓。
3. 完成作業(yè)后，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)，再申請送電。
五、應(yīng)急措施
1. 配備并熟悉使用滅火器、急救箱等應(yīng)急設(shè)備。
2. 設(shè)立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式，一旦發(fā)生意外，能迅速呼救。
篇26
1. 檢查泵體及附件：確保泵體無損壞，連接管道密封良好，閥門處于正確位置。
2. 確定電源及接地：檢查電源線是否完好，接地是否牢固，電壓是否符合設(shè)備要求。
3. 油位檢查：確認潤滑油位在正常范圍內(nèi)，不足時需添加。
4. 泵腔內(nèi)介質(zhì)：確保泵腔內(nèi)充滿工作介質(zhì)，無空氣殘留。
5. 啟動前預(yù)熱：對于某些型號，需要預(yù)熱泵體至適宜溫度。
6. 操作控制面板：根據(jù)工藝需求設(shè)定壓力、流量等相關(guān)參數(shù)。
7. 啟動與運行：啟動泵，觀察運行狀態(tài)，注意是否有異常聲音或振動。
8. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控泵的工作效率，記錄運行數(shù)據(jù)。
9. 停機與保養(yǎng)：完成工作后，按程序停機，并進行必要的維護保養(yǎng)。
篇27
高壓旋噴樁是一種廣泛應(yīng)用的地基處理技術(shù)，主要用于加固軟弱地基，提高地基承載力。其操作主要包括以下幾個步驟：
1. 確定樁位：根據(jù)工程設(shè)計，精確測量并標記出樁的中心位置。
2. 安裝鉆桿：將鉆桿對準樁位，確保垂直度。
3. 高壓旋噴：啟動旋噴設(shè)備，通過鉆桿向地下輸送水泥漿或其它固化劑，同時旋轉(zhuǎn)鉆桿進行攪拌。
4. 噴射提升：在持續(xù)旋轉(zhuǎn)時，慢慢提升鉆桿，形成固結(jié)的樁體。
5. 檢驗質(zhì)量：完成旋噴后，對樁體進行質(zhì)量檢測，確保達到設(shè)計要求。
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高壓開關(guān)柜操作保養(yǎng)規(guī)程制度主要包括以下幾方面：
1. 操作前準備：確保操作人員已接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，穿戴好安全防護裝備。
2. 設(shè)備檢查：對開關(guān)柜進行全面檢查，包括外觀完好性、絕緣部件無破損、連接部位緊固、電氣元件無異常發(fā)熱等。
3. 操作步驟：遵循先斷后合的原則，正確操作開關(guān)，防止誤操作引發(fā)事故。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 保養(yǎng)維護：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運行。
6. 故障處理：遇到故障時，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
7. 安全規(guī)定：遵守相關(guān)電力安全法規(guī)，嚴禁帶電操作，確保操作區(qū)域無火源、無易燃物。
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高壓電操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保高壓電氣設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 個人防護：佩戴絕緣手套、絕緣鞋，必要時還需穿戴絕緣服和安全帽。
3. 工具檢查：使用專用的絕緣工具，并確認其絕緣性能完好。
二、操作步驟
1. 切斷電源：在開始操作前，務(wù)必通過控制開關(guān)或斷路器切斷電源。
2. 掛警告牌：在操作區(qū)域顯眼位置懸掛“高壓危險，禁止靠近”的警告標志。
3. 測量電壓：使用電壓表確認設(shè)備已完全斷電。
4. 接觸設(shè)備：使用絕緣工具進行操作，避免直接接觸帶電部分。
5. 完成作業(yè)：完成工作后，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)，拆除警告標志。
三、特殊操作
1. 遇雷雨天氣：暫停戶外高壓電操作，以防雷擊風(fēng)險。
2. 應(yīng)急處理：如發(fā)生電弧、觸電等緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序，撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員。
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1. 高壓鋼瓶：用于儲存高壓氣體的容器，如氧氣、氮氣、氫氣等。
2. 氣體減壓器：連接在高壓鋼瓶上，將高壓氣體降至工作所需的壓力。
3. 安全設(shè)備：包括壓力表、閥門、防護眼鏡、手套、防靜電設(shè)施等。
快開式高壓隔膜壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、高壓隔膜壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、應(yīng)確保高壓隔膜壓濾機風(fēng)包壓力不小于0.75-1mpa,控制風(fēng)壓力不小于0.5mpa。
6、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
7、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。
8、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1.檢查電控柜儀表正常,各項參數(shù)設(shè)置是否正確,壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8mpa,壓緊壓力表上限20mpa)。
2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現(xiàn)象,如有則需要更換和展平。
3.檢查進料、壓榨、吹風(fēng)閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確。
4.檢查控制風(fēng)/壓榨風(fēng)壓力是否正常。
5.濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無斷損。
(二)啟車、停車
啟車
高壓隔膜壓濾機分為程序自動控制和手動控制兩部分。
1.程序自動控制:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表是否調(diào)至保壓范圍(20mpa以內(nèi)),合上空氣開關(guān),將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動”狀態(tài),按下“程序啟動”按鈕,在plc的作用下當(dāng)壓力達到電接點壓力表上限時,泵站電機自動停止運轉(zhuǎn),這時就可以進料,一個工作循環(huán)完畢。
2.手動控制:將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動”狀態(tài),依次按下各個按鈕,完成一個循環(huán)?！八砷_”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風(fēng)”→“結(jié)束”。
3.啟動及運行
(1)開控制柜主電源,開控制電源。
(2)壓緊:啟動油泵,頂緊頭板,當(dāng)油壓升到20mpa時,停止壓緊。
(3)入料:給入料泵信號,向壓濾機入料,同時在兩側(cè)觀察,有無漏煤泥水現(xiàn)象。
(4)觀察放水嘴的溢流情況,先黑后清,發(fā)現(xiàn)濾液一直黑需停車檢查濾布。
(5)入料過程中觀察壓緊壓力,當(dāng)?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時應(yīng)再點動壓緊按鈕,使其達到額定值。
(6)濾液排出呈滴態(tài)時,停止入料。
(7)關(guān)閉入料閘門,松開頭扳,然后拉板,逐板卸料。
(8)卸料時必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。
(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時,不許身體任何部位探入兩濾板之間。
停車
1.壓濾機停車前必須在一個循環(huán)之后停車,停車前壓濾機應(yīng)在單周循環(huán)初始狀態(tài)。
2.關(guān)閉手動控制風(fēng)閥,關(guān)閉壓榨控制風(fēng)閥。
3.將壓緊板移至松開位置。
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三、注意事項
1.壓濾機在壓緊后,進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下。
2.過濾開始時,進料閥應(yīng)緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉(zhuǎn)清,均屬正?，F(xiàn)象。
3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時,注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。
4.液壓站的溢流閥在出廠前已調(diào)試好,不得隨意調(diào)整。
5.更換濾板或隔膜板時,嚴禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板,以免油缸因行程不夠而損壞機件;濾板或隔膜板損壞時,應(yīng)及時更換,否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。
6.液壓油用hm46或hm68號的油液,通過空氣濾清器注入油箱,必須達到規(guī)定液面;油箱應(yīng)封閉好,防止雜物及污水進入油箱,以免使液壓元件生銹失靈。
7.電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,以確保設(shè)備正常工作。
8.在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下,不允許拆卸液壓管路及元件,在壓濾機停止使用時,應(yīng)將液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力全部卸掉。
9.應(yīng)定期向主梁導(dǎo)軌上加機械油,保證軌道潤滑。
10.在壓濾機工作過程中,操作人員應(yīng)和設(shè)備保持一定的距離,確保人身安全。
