聯(lián)合沖剪操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備:在啟動前,務(wù)必對聯(lián)合沖剪機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路和操作手柄。
2. 安全防護(hù):確保所有安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài),并正確穿戴個人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、耳塞和安全鞋。
3. 壓力調(diào)整:根據(jù)工作需求,正確設(shè)置設(shè)備的壓力,不得超出機(jī)器的最大負(fù)荷。
4. 工件定位:工件應(yīng)牢固地固定在工作臺上,防止在沖剪過程中滑動或飛出。
5. 操作程序:遵循正確的操作步驟,切勿在機(jī)器運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù),及時處理任何異常情況。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保聯(lián)合沖剪機(jī)處于清潔、完好狀態(tài),所有附件如模具、壓料裝置等已安裝到位。
2. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)需求,準(zhǔn)備好相應(yīng)規(guī)格的金屬板材,確保其平整無損。
3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)工件尺寸和材質(zhì)調(diào)整沖剪機(jī)的工作壓力、速度和行程。
4. 操作流程:啟動設(shè)備,進(jìn)行試剪,確認(rèn)無誤后正式開始作業(yè)。
5. 安全檢查:在整個操作過程中,持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況,防止異常發(fā)生。
6. 維護(hù)保養(yǎng):作業(yè)完成后,清潔設(shè)備,做好日常維護(hù)工作。
篇3
聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保聯(lián)合沖剪機(jī)各部件完好,無明顯損壞或松動。
2. 清理工作臺:清除雜物,保持工作區(qū)域整潔。
3. 潤滑保養(yǎng):按維護(hù)手冊要求,給設(shè)備進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)。
二、操作流程
1. 啟動電源:按下啟動按鈕,等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整壓力和速度。
3. 定位工件:正確放置工件,確保其固定牢固。
4. 開始作業(yè):按下操作面板上的開始鍵,執(zhí)行沖剪動作。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 觀察運(yùn)行:密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),防止異常發(fā)生。
2. 遵守規(guī)程:禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中觸碰運(yùn)動部件。
3. 應(yīng)急處理:如遇突發(fā)情況,立即按下緊急停止按鈕。
四、作業(yè)后收尾
1. 關(guān)閉設(shè)備:完成工作后,按正常程序關(guān)閉電源。
2. 清理現(xiàn)場:整理工作臺,將工件和工具歸位。
3. 記錄維護(hù):記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行情況,報告任何異常。
篇4
聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)是一種高效、多功能的金屬加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鈑金加工領(lǐng)域。其主要包括沖孔、剪切、折彎等多種功能,適用于制造各種形狀和尺寸的金屬部件。以下是聯(lián)合沖剪機(jī)的基本操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前,確保設(shè)備處于斷電狀態(tài),并檢查各部件是否完好,無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查油箱油位,確保液壓系統(tǒng)有足夠的工作油。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)設(shè)計圖紙,正確選擇和定位工件,確保材料平整無翹曲。
- 使用夾具牢固固定工件,防止加工過程中工件移動。
3. 設(shè)備啟動與調(diào)試
- 合上電源開關(guān),啟動設(shè)備,待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
- 根據(jù)需要調(diào)整工作臺、刀具及模具的位置,確保精度。
4. 操作流程
- 按下沖孔或剪切按鈕,執(zhí)行相應(yīng)動作,保持手遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
- 完成一次操作后,等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行下一次操作。
- 折彎作業(yè)需先預(yù)設(shè)好角度,再進(jìn)行緩慢、平穩(wěn)的操作。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備,保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應(yīng)立即停機(jī)檢查,必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇5
聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保聯(lián)合沖剪機(jī)電源連接良好,無裸露電線。
2. 檢查油箱內(nèi)的液壓油是否充足,不足時及時補(bǔ)充。
3. 查看沖剪刀具是否鋒利,磨損嚴(yán)重需更換。
4. 操作面板上的按鈕和開關(guān)應(yīng)靈活可靠。
二、開機(jī)與調(diào)試
1. 啟動機(jī)器前,確保周圍無雜物,操作人員站位安全。
2. 按下啟動按鈕,待機(jī)器預(yù)熱穩(wěn)定后進(jìn)行試運(yùn)行。
3. 調(diào)整沖剪參數(shù),如壓力、速度等,以適應(yīng)不同材質(zhì)和厚度的板材。
三、操作流程
1. 將待加工板材正確放置在工作臺上,保持平整。
2. 根據(jù)設(shè)計圖樣,設(shè)定沖剪位置和模式。
3. 操作手柄或腳踏開關(guān)啟動沖剪動作,注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
4. 完成一次沖剪后,檢查工件質(zhì)量,如有問題需調(diào)整后重新操作。
四、安全措施
1. 操作過程中,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入沖剪區(qū)域。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動,立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)使用。
3. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作臺及周邊環(huán)境。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查和更換磨損部件,保證設(shè)備性能。
2. 清潔設(shè)備,特別是滑動部位,防止灰塵和金屬屑積累。
3. 按照制造商建議定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。
篇6
聯(lián)合沖剪機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)是一種多功能的金屬加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鈑金、五金、建筑等行業(yè)。其主要功能包括剪切、沖孔、折彎等。以下是聯(lián)合沖剪機(jī)的操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查:
- 檢查機(jī)器各部位是否完好,無損壞或松動現(xiàn)象。
- 確保油路系統(tǒng)暢通,潤滑油充足。
- 檢查電氣線路是否安全,無裸露或破損。
2. 啟動準(zhǔn)備:
- 打開電源,啟動設(shè)備預(yù)熱,等待5-10分鐘。
- 根據(jù)加工需求調(diào)整工作臺和模具位置。
3. 工件準(zhǔn)備:
- 將待加工材料放置在工作臺上,確保材料平整,無扭曲或變形。
- 使用夾具固定材料,防止加工過程中移動。
4. 操作流程:
- 按照工藝要求選擇合適的模具,安裝在沖壓頭上。
- 調(diào)整沖壓行程和壓力,根據(jù)材料厚度進(jìn)行適當(dāng)設(shè)置。
- 開始沖孔或剪切操作,保持手部遠(yuǎn)離運(yùn)動部件。
5. 折彎操作:
- 設(shè)置好折彎角度和深度,確保折彎精度。
- 慢慢下壓折彎臂,觀察折彎效果,必要時進(jìn)行微調(diào)。
6. 停止和保養(yǎng):
- 完成工作后,先停止設(shè)備運(yùn)行,再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺,保養(yǎng)設(shè)備,定期進(jìn)行潤滑和維護(hù)。
聯(lián)合沖剪機(jī):安全操作規(guī)程范文
1、開機(jī)前的檢查
1.1 生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動部位潤滑應(yīng)充足,各潤滑點(diǎn)每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和??妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過??灼矫妗?/p>
1.5 設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護(hù)裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認(rèn)牢固后,開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2、操作說明
2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機(jī)的設(shè)備性能、電氣常識和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負(fù)責(zé),經(jīng)培訓(xùn)后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開關(guān)完好,腳踏開關(guān)無脫線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜送電并且關(guān)好柜門。
2.3 檢查完成通電后開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),同時檢查急停開關(guān)是否可以起作用。在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2.4 在工作時候,注意在工作時每次更換模具都應(yīng)關(guān)閉電源。
2.5 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),清掃碎屑。
3、注意事項(xiàng)
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進(jìn)行。但不得同時剪切兩種鋼材。
3.2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
3.5 設(shè)備運(yùn)行時,嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開機(jī)床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
3.7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
3.9 進(jìn)料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車,不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。
3.11嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1 每天開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點(diǎn)、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
4.2 聯(lián)合沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機(jī)的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換,并報備件補(bǔ)充。
4.5 定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
4.7 維護(hù)保養(yǎng)或維修作業(yè)時,必須關(guān)閉設(shè)備電源,掛牌明示。
4.8 對設(shè)備的總體性能做好專項(xiàng)記錄,交接班時,交給接班工人。
4.9 保持剪板機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。