轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程有哪些（30篇）

轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程有哪些

篇1

轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 煤氣系統(tǒng)檢查

2. 啟動與運行控制

3. 煤氣質(zhì)量監(jiān)控

4. 應(yīng)急處理措施

5. 維護保養(yǎng)與故障排除

篇2

轉(zhuǎn)爐車間準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無損，功能正常。

2. 工具整理：檢查并整理工作區(qū)域內(nèi)的工具，確保其安全可用。

3. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。

4. 危險標(biāo)識：正確識別和理解車間內(nèi)的危險區(qū)域和警示標(biāo)志。

5. 緊急響應(yīng)：了解并熟悉緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對措施。

6. 作業(yè)前準(zhǔn)備：對工作流程進行預(yù)演，確保對操作步驟有清晰的理解。

7. 作業(yè)過程：遵守操作規(guī)程，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

8. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序，明確工作內(nèi)容和安全注意事項。

篇3

轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查與維護：

- 每日啟動前，檢查加臭機、閥門、管道及儀表是否正常。

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，防止堵塞。

- 確保報警系統(tǒng)功能完好，定期進行校驗。

2. 操作流程：

- 啟動加臭機，逐步調(diào)節(jié)流量，避免沖擊系統(tǒng)。

- 監(jiān)控煤氣流量，按比例加入適量臭劑。

- 關(guān)閉設(shè)備時，先減小流量，再切斷電源。

3. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門。

- 使用專用工具進行維修，嚴(yán)禁明火作業(yè)。

- 完成修復(fù)后，重新檢測無泄漏，方可恢復(fù)運行。

篇4

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作規(guī)程

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它通過吹入氧氣與鐵水中的碳元素反應(yīng)，實現(xiàn)煉鋼過程。主要包括以下幾個組成部分：

1. 轉(zhuǎn)爐本體：容納鐵水和熔煉材料的容器，可以旋轉(zhuǎn)以進行均勻冶煉。

2. 頂吹系統(tǒng)：位于爐口上方，通過氧氣噴槍向爐內(nèi)吹入氧氣。

3. 底吹系統(tǒng)：從爐底吹入氣體，如氬氣或氮氣，增強熔煉效果。

4. 自動化控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)冶煉過程的各種參數(shù)。

篇5

轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查轉(zhuǎn)爐本體：確保爐體無明顯裂紋，耐火材料完整。

2. 氣體系統(tǒng)：確認(rèn)氧氣、氮氣、氬氣等供應(yīng)正常，閥門靈活，壓力穩(wěn)定。

3. 鐵水、廢鋼準(zhǔn)備：鐵水預(yù)處理完畢，廢鋼按比例稱量好，清潔無雜物。

4. 爐渣準(zhǔn)備：根據(jù)冶煉鋼種確定合適渣料配方。

二、冶煉操作

1. 啟動轉(zhuǎn)爐：平穩(wěn)轉(zhuǎn)動至起始位置，開啟吹氧設(shè)備。

2. 充入鐵水：控制速度，避免濺射，同時加入初始渣料。

3. 廢鋼投入：按順序逐塊投入，保持熔池穩(wěn)定。

4. 吹煉過程：調(diào)整氧壓、氧流量，監(jiān)控爐內(nèi)溫度與化學(xué)成分。

5. 脫碳、脫磷、脫硫：適時加入合金元素，調(diào)整冶煉工藝。

6. 噴吹合金粉：精確控制噴吹量，確保鋼水成分合格。

7. 拉碳、出鋼：達到目標(biāo)成分后，停止吹氧，準(zhǔn)備出鋼。

三、出鋼與精煉

1. 出鋼：緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐，將鋼水倒入鋼包。

2. 鋼包精煉：根據(jù)需要進行l(wèi)f、vod等精煉操作。

3. 澆鑄準(zhǔn)備：檢查連鑄機狀態(tài)，確保流槽暢通。

4. 澆鑄：控制鋼水溫度，穩(wěn)定澆鑄速度，確保鑄坯質(zhì)量。

四、安全與環(huán)保

1. 作業(yè)防護：穿戴防護裝備，避免熱輻射和煙塵。

2. 廢氣處理：確保煙氣捕集系統(tǒng)正常運行，減少排放。

3. 廢渣處理：按規(guī)定程序處理爐渣，防止環(huán)境污染。

篇6

轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機操作安全規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動前，確保排風(fēng)機及其附屬設(shè)備完好無損，各連接部位緊固，無松動現(xiàn)象。

- 檢查潤滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。

2. 電氣安全：

- 操作前，確認(rèn)電源線路正常，無裸露電線，接地良好。

- 啟動前斷開電源開關(guān)，進行必要的絕緣測試。

3. 操作程序：

- 按照操作面板指示啟動排風(fēng)機，逐步調(diào)整風(fēng)量，不可突然增大負(fù)荷。

- 運行中密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理濾網(wǎng)，防止灰塵積累影響通風(fēng)效果。

- 定期檢查軸承溫度，過高時應(yīng)停機冷卻。

5. 應(yīng)急處理：

- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。

- 確?，F(xiàn)場消防設(shè)施完好，熟悉應(yīng)急疏散路線。

篇7

轉(zhuǎn)爐工序中控崗位安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐工序是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，中控崗位在此過程中扮演著至關(guān)重要的角色。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 熟悉設(shè)備：中控員必須全面了解轉(zhuǎn)爐設(shè)備的構(gòu)造、性能及操作方法，包括但不限于轉(zhuǎn)爐、氧槍、副槍、煙氣處理系統(tǒng)等。

2. 規(guī)范操作：嚴(yán)格遵守操作流程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，確保設(shè)備運行在安全范圍內(nèi)。

3. 監(jiān)控儀表：實時監(jiān)控各項工藝參數(shù)，如溫度、壓力、液面高度等，及時調(diào)整以保證生產(chǎn)穩(wěn)定。

4. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄露等緊急情況，確?？焖?、準(zhǔn)確地采取措施。

5. 個人防護：穿戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止職業(yè)傷害。

6. 通信協(xié)調(diào)：保持與現(xiàn)場操作人員的暢通溝通，確保信息的準(zhǔn)確傳遞。

7. 安全培訓(xùn)：定期進行安全知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識和技能。

篇8

轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備：確保轉(zhuǎn)爐、供氧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、出鋼設(shè)施等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 煉鋼原料準(zhǔn)備：核實鐵水、廢鋼、合金材料的質(zhì)量和數(shù)量，防止雜質(zhì)影響煉鋼效果。

3. 安全防護：穿戴好防護裝備，包括頭盔、護目鏡、防火服、防塵口罩等。

4. 操作程序：遵循預(yù)設(shè)的操作流程，如啟動設(shè)備、加入原料、調(diào)整氧氣供應(yīng)等。

5. 監(jiān)控與控制：持續(xù)觀察爐內(nèi)反應(yīng)，控制溫度、化學(xué)成分和冶煉時間。

6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機和疏散路線，遇到異常情況立即報告并采取相應(yīng)措施。

7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，及時排除隱患。

篇9

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備：確保og除塵系統(tǒng)各部件完好，無明顯損壞或異常。

- 安全裝備：佩戴防護眼鏡、防塵口罩、安全帽及絕緣鞋等個人防護用品。

- 系統(tǒng)檢查：確認(rèn)氣體排放管道暢通，閥門位置正確。

2. 啟動操作：

- 啟動前：關(guān)閉相關(guān)閥門，避免未處理煙氣直接排放。

- 啟動設(shè)備：按照設(shè)備手冊逐步啟動og除塵器，注意觀察儀表讀數(shù)。

3. 運行監(jiān)控：

- 壓力監(jiān)測：定期查看系統(tǒng)壓力，防止超壓運行。

- 溫度控制：保持除塵器內(nèi)溫度在安全范圍內(nèi)，防止過熱。

- 灰塵清理：定期清理收集的灰塵，避免堵塞。

4. 停止操作：

- 有序關(guān)閉：遵循先開后關(guān)的原則，依次關(guān)閉設(shè)備。

- 系統(tǒng)排空：確保設(shè)備內(nèi)部無殘留氣體，避免爆炸風(fēng)險。

- 記錄登記：記錄停機時間和原因，以便后續(xù)分析。

篇10

轉(zhuǎn)爐崗位安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：確保轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好，無漏電、磨損或損壞情況。

2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護裝備，包括頭盔、防護眼鏡、防火服和防熱手套。

3. 啟動與運行：遵循啟動程序，逐步開啟各個系統(tǒng)，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

4. 裝入原料：按照配比準(zhǔn)確裝入金屬原料和合金，防止過載。

5. 煉鋼操作：控制氧氣流量，適時調(diào)整冶煉溫度和時間。

6. 出鋼：確認(rèn)出鋼口無堵塞，安全地將鋼水倒入鋼包。

7. 清理與維護：冶煉結(jié)束后，清理爐內(nèi)殘留物，進行設(shè)備保養(yǎng)。

8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況迅速采取相應(yīng)措施。

篇11

轉(zhuǎn)爐車間二助手安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐車間二助手在日常工作中，需遵循一系列安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。這些規(guī)程主要包括：

1. 個人防護裝備的穿戴：在進入車間前，必須正確佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐熱手套、防護鞋等，以防止意外傷害。

2. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，應(yīng)仔細檢查轉(zhuǎn)爐、輸送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保無異常情況。

3. 操作程序：嚴(yán)格遵守操作流程，不擅自改變設(shè)定參數(shù)，如溫度、壓力等，避免設(shè)備損壞或引發(fā)事故。

4. 危險區(qū)域警戒：在進行高溫作業(yè)或有潛在危險的操作時，設(shè)立警示標(biāo)志，并保持警戒距離。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速、正確地執(zhí)行應(yīng)急措施。

6. 交接班制度：交接班時，詳細交接設(shè)備狀況、生產(chǎn)進度及注意事項，確保工作連續(xù)性和安全性。

篇12

熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程

熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 煤氣混合控制：確保轉(zhuǎn)爐煤氣與其它燃料氣體在指定比例下混合，以維持熱風(fēng)爐的穩(wěn)定燃燒。

2. 安全設(shè)備檢查：作業(yè)前需檢查煤氣管道、閥門、壓力表、報警裝置等設(shè)備的完好性。

3. 煤氣泄漏檢測：定期進行煤氣泄漏檢測，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即采取措施修復(fù)。

4. 操作員培訓(xùn)：操作員需接受專門的安全培訓(xùn)，了解煤氣特性及應(yīng)急處理方法。

5. 工作環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，監(jiān)測氧氣和一氧化碳濃度。

6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括煤氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。

篇13

轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備啟動前的檢查與準(zhǔn)備

2. 正常運行操作流程

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 設(shè)備維護保養(yǎng)

5. 安全規(guī)定與注意事項

篇14

1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)充分了解轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。

2. 安全檢查：每次作業(yè)前，需對轉(zhuǎn)爐及其附屬設(shè)備進行詳細的安全檢查，確保無異常。

3. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如防火服、安全帽、防塵口罩、護目鏡和防熱手套。

4. 操作規(guī)程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并熟悉應(yīng)急處理方案，以防意外發(fā)生。

6. 通訊暢通：確保通訊設(shè)備正常，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系。

篇15

轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐汽化是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓以及大量蒸汽的生成，因此，安全操作規(guī)程尤為重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 工作前準(zhǔn)備

2. 設(shè)備檢查與維護

3. 操作流程與控制

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

5. 員工培訓(xùn)與安全意識

篇16

80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

80噸轉(zhuǎn)爐是鋼鐵冶煉過程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將鐵水轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的鋼水。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：確保轉(zhuǎn)爐、氧槍、副槍、噴吹系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件正常運行。

2. 準(zhǔn)備工作：裝載鐵水、廢鋼，并調(diào)整好原料配比。

3. 吹煉操作：控制氧氣流量和吹煉時間，進行脫碳、脫磷、脫硫等過程。

4. 氬氧精煉：通過氬氣攪拌提高鋼水純凈度。

5. 出鋼：在合適的時間將鋼水倒入鋼包，確保溫度和成分符合要求。

6. 清理與維護：轉(zhuǎn)爐吹煉后及時清理爐膛，對設(shè)備進行日常維護。

篇17

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

1. 吹煉前準(zhǔn)備：

- 檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好，確保安全運行。

- 準(zhǔn)備好合適的原料，包括鐵水、廢鋼、合金等。

- 確定吹煉工藝參數(shù)，如吹氧量、吹煉時間等。

2. 吹煉過程：

- 將鐵水和廢鋼裝入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，保持合適比例。

- 開始吹氧，控制氧氣壓力和流量。

- 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時調(diào)整吹氧角度和位置。

- 監(jiān)控爐溫，適時添加合金調(diào)整化學(xué)成分。

3. 脫碳與脫硫：

- 在吹煉中期，控制脫碳速度，避免噴濺。

- 根據(jù)需要，進行脫硫操作，提高鋼水純凈度。

4. 出鋼與精煉：

- 當(dāng)達到預(yù)定成分和溫度時，停止吹煉，進行出鋼。

- 將鋼水送入精煉爐，進行進一步處理。

5. 后期處理：

- 清理轉(zhuǎn)爐，為下一輪吹煉做好準(zhǔn)備。

- 記錄吹煉數(shù)據(jù)，分析工藝效果，持續(xù)改進。

篇18

420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1. 轉(zhuǎn)爐預(yù)熱與準(zhǔn)備

2. 原料裝入

3. 吹煉操作

4. 氣體控制與排放

5. 出鋼與精煉

6. 轉(zhuǎn)爐維護與安全檢查

篇19

轉(zhuǎn)爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)轉(zhuǎn)爐、耐火材料、氧氣、煤氣回收系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 穿戴防護：佩戴防火隔熱服、安全頭盔、防塵口罩、防燙手套及安全鞋。

3. 熟悉作業(yè)計劃：了解生產(chǎn)任務(wù)，熟悉操作流程，預(yù)估可能的風(fēng)險。

二、操作過程

1. 啟動轉(zhuǎn)爐：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動，確保設(shè)備運行平穩(wěn)。

2. 加料與熔煉：按照配比精確投放鐵水和廢鋼，控制溫度和時間，避免過熱或欠熔。

3. 脫碳與吹氧：適時調(diào)整氧氣流量，控制脫碳程度，防止爆炸。

4. 出鋼：確保鋼液穩(wěn)定流出，避免飛濺，及時關(guān)閉出鋼口。

三、安全監(jiān)控

1. 溫度監(jiān)測：持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度，防止超溫導(dǎo)致事故。

2. 壓力控制：密切關(guān)注氧氣和煤氣壓力，防止泄漏。

3. 環(huán)境監(jiān)控：檢查周圍環(huán)境，防止煙塵、有害氣體積聚。

四、應(yīng)急處理

1. 設(shè)備故障：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告。

2. 火災(zāi)應(yīng)對：迅速啟動滅火系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場，通知消防部門。

3. 人身傷害：如有人員受傷，立即進行急救，并呼叫醫(yī)療援助。

五、工作后清理

1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉轉(zhuǎn)爐及相關(guān)設(shè)備。

2. 清理現(xiàn)場：清理殘留物料，保持工作區(qū)域整潔。

3. 記錄與反饋：填寫工作日志，記錄異常情況，向上級匯報。

篇20

1. 安全檢查：每日運行前需對轉(zhuǎn)爐煤氣柜進行全面安全檢查，包括設(shè)備完好性、密封性能、壓力表讀數(shù)等。

2. 操作啟動：確保煤氣柜內(nèi)無雜物，啟動控制系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)程序進行升、降操作。

3. 煤氣輸入與輸出：控制煤氣進入和排出，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免超壓或欠壓情況。

4. 實時監(jiān)控：通過儀表和監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測煤氣柜運行狀態(tài)，及時記錄數(shù)據(jù)。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備正常運行。

6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)狀況，如泄漏、火災(zāi)等。

篇21

轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 確保個人防護裝備完整，包括安全帽、防護眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。

2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保行走路線暢通無阻。

3. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如氧氣、氬氣、氮氣等氣體管道是否密封，閥門開關(guān)是否正常。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備，遵循設(shè)備操作手冊，逐步進行預(yù)熱和調(diào)試。

2. 裝入鐵水，注意控制裝入量，防止過滿或過少。

3. 進行吹煉，保持吹煉過程中氧槍位置穩(wěn)定，避免劇烈波動。

4. 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時調(diào)整氧氣流量，確保脫碳、脫磷、脫硫過程順利進行。

5. 出鋼前，關(guān)閉氧氣閥門，檢查出鋼口是否清潔，防止堵塞。

6. 完成出鋼，控制鋼流速度，避免濺射和飛濺。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。

2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器及時撲救，同時啟動應(yīng)急預(yù)案。

3. 如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話求援。

篇22

轉(zhuǎn)爐煤氣操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 安全準(zhǔn)備：包括穿戴防護裝備，熟悉現(xiàn)場應(yīng)急措施，確保設(shè)備完好無損。

2. 煤氣系統(tǒng)檢查：檢查煤氣管道、閥門、壓力表等是否正常，防止泄露。

3. 啟動前確認(rèn)：確認(rèn)煤氣系統(tǒng)已隔離，氧氣含量合格，無明顯火源。

4. 煤氣導(dǎo)入：按照規(guī)定程序緩慢導(dǎo)入煤氣，監(jiān)測煤氣壓力和流量。

5. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察煤氣燃燒情況，調(diào)整煤氣供應(yīng)以保持穩(wěn)定燃燒。

6. 停止操作：遵循安全流程關(guān)閉煤氣，進行系統(tǒng)吹掃，確保無殘留煤氣。

7. 維護保養(yǎng)：定期檢查維護設(shè)備，及時修復(fù)異常，確保系統(tǒng)安全運行。

篇23

轉(zhuǎn)爐行車工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備認(rèn)知

1. 熟悉轉(zhuǎn)爐行車的結(jié)構(gòu)、性能及各部位的功能。

2. 掌握行車的控制面板布局，了解各按鈕、開關(guān)的作用。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 檢查行車機械部件，確保無松動、損壞現(xiàn)象。

2. 確認(rèn)行車電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線、破損絕緣。

3. 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防塵口罩等。

三、操作流程

1. 啟動行車前，鳴笛示意，確認(rèn)周圍人員安全。

2. 操作行車時，保持平穩(wěn)，避免急停急起，防止物料晃動。

3. 起吊物品時，保持視線清晰，確保吊具與負(fù)載正確連接。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告維修人員。

2. 遇到緊急情況，啟動應(yīng)急停止裝置，疏散現(xiàn)場人員。

五、交接班制度

1. 交接班時，詳細記錄行車運行狀況，交接清楚異常事項。

2. 下班前，清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，鎖好控制室門。

篇24

轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐作為鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好性，確認(rèn)供氧、供電、供水系統(tǒng)正常，原料準(zhǔn)備充足，安全設(shè)施完備。

2. 裝入鐵水：依據(jù)冶煉計劃，精確稱量鐵水，并確保裝入過程中無泄漏，避免安全隱患。

3. 煉鋼操作：啟動轉(zhuǎn)爐，控制旋轉(zhuǎn)速度，適時加入廢鋼、合金材料，進行吹氧冶煉，調(diào)整氧氣流量以控制反應(yīng)速度。

4. 溫度監(jiān)控：通過紅外測溫儀實時監(jiān)測熔池溫度，確保冶煉過程在理想溫度范圍內(nèi)進行。

5. 脫碳脫磷：控制化學(xué)反應(yīng)，減少碳和磷含量，提升鋼水質(zhì)量。

6. 吹氬攪拌：通過吹氬氣促進鋼水均勻化，提高成分和溫度的均勻性。

7. 出鋼：當(dāng)達到目標(biāo)成分和溫度時，將鋼水倒入鋼包，同時進行擋渣操作，防止渣料進入鋼包。

8. 后續(xù)處理：包括連鑄、軋制等后續(xù)工藝，確保鋼材的質(zhì)量和性能。

篇25

轉(zhuǎn)爐工序收塵崗位涉及的主要工作包括但不限于以下幾個方面：

1. 操作收塵設(shè)備，確保其正常運行，有效捕集煉鋼過程中產(chǎn)生的煙塵。

2. 監(jiān)控和調(diào)整收塵系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓，保證收塵效果。

3. 定期清理和維護收塵設(shè)施，防止堵塞和損壞。

4. 記錄和報告設(shè)備運行狀態(tài)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

5. 參與應(yīng)急處理，如設(shè)備故障或異常情況下的安全操作。

篇26

轉(zhuǎn)爐爐下工安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐爐下工作是鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全風(fēng)險。以下是轉(zhuǎn)爐爐下工的安全操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的生命安全及生產(chǎn)流程的順利進行。

1. 穿戴防護裝備：作業(yè)前，務(wù)必穿戴好防護服、安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和耐熱手套，確保個人防護措施到位。

2. 檢查設(shè)備：開始工作前，檢查設(shè)備是否正常，如行車、軌道、鋼包車等是否運行良好，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。

3. 熟知應(yīng)急預(yù)案：了解并掌握火警、泄露等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對措施。

4. 保持工作區(qū)域整潔：清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。

5. 作業(yè)配合：與同事保持有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。

6. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。

篇27

操作步驟

1. 檢查設(shè)備：在開始卸料前，務(wù)必檢查電爐和轉(zhuǎn)爐設(shè)備的狀態(tài)，包括電源、控制系統(tǒng)、安全防護裝置等，確保其正常運行。

2. 準(zhǔn)備熔劑：根據(jù)工藝需求，配制好所需的固鈹熔劑，確保其成分準(zhǔn)確無誤。

3. 開啟卸料：啟動電爐或轉(zhuǎn)爐的卸料系統(tǒng)，遵循設(shè)備操作手冊進行操作，避免強行卸料導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 控制卸料速度：根據(jù)熔劑特性和設(shè)備性能，控制卸料速度，避免過快引起揚塵或過慢影響生產(chǎn)效率。

5. 監(jiān)控過程：在卸料過程中，密切觀察設(shè)備運行情況和熔劑狀態(tài)，及時調(diào)整操作。

6. 清理現(xiàn)場：卸料完成后，清理殘留的熔劑，保持工作區(qū)域整潔。

7. 記錄操作：詳細記錄每次卸料的過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進。

篇28

電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程

1. 檢查準(zhǔn)備：

- 確認(rèn)熔劑存儲區(qū)的安全狀況，清理周圍雜物。

- 檢查卸料設(shè)備（如吊車、輸送帶）是否正常運行，無損壞或異常。

2. 安全防護：

- 工作人員穿戴防護服、安全帽、防塵口罩和護目鏡。

- 設(shè)定安全警戒線，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。

3. 卸料操作：

- 啟動吊車，將裝有熔劑的容器穩(wěn)定吊起。

- 緩慢移動至轉(zhuǎn)爐上方，確保對準(zhǔn)卸料口。

- 控制吊車緩慢下放，開始卸料，避免熔劑灑出。

4. 監(jiān)控過程：

- 觀察熔劑下落情況，防止堵塞或溢出。

- 注意轉(zhuǎn)爐內(nèi)反應(yīng)，如有異常立即停止卸料。

5. 清理與記錄：

- 卸料完畢后，清理現(xiàn)場，將剩余熔劑妥善存放。

- 記錄卸料量和時間，以便追蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

6. 設(shè)備復(fù)位與維護：

- 關(guān)閉吊車，進行日常檢查和保養(yǎng)。

- 確保所有設(shè)備歸位，恢復(fù)工作區(qū)整潔。

篇29

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 確認(rèn)排風(fēng)機電源線路完好無損，接地可靠。

- 檢查風(fēng)機機體無異常，各連接部位緊固。

- 確認(rèn)風(fēng)機內(nèi)部無異物，葉輪清潔。

- 檢查潤滑油位，保持在正常范圍內(nèi)。

2. 啟動與運行：

- 按照操作面板指示啟動風(fēng)機，注意觀察電流、電壓及振動情況。

- 運行過程中，監(jiān)聽風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音，檢查是否有異常噪音。

- 定期記錄運行參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓等。

3. 停止與維護：

- 在停機前，需降低負(fù)荷，緩慢關(guān)閉風(fēng)機。

- 停機后，斷開電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。

- 定期對風(fēng)機進行潤滑、緊固和磨損檢查。

4. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，避免設(shè)備損壞和人身傷害。

- 緊急情況下，使用現(xiàn)場的緊急停止按鈕。

- 對于故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修，不得自行拆卸。

篇30

轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐爐長作為煉鋼生產(chǎn)中的關(guān)鍵角色，其安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)流程的安全與高效。以下是主要的操作要點：

1. 熟悉設(shè)備：爐長需全面了解轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造、功能及操作方法，包括爐體、傾動機構(gòu)、供氧系統(tǒng)等。

2. 預(yù)檢預(yù)查：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)無泄漏、損壞等情況。

3. 操作規(guī)程：遵循既定的工藝參數(shù)，如冶煉時間、溫度控制、氧氣流量等，確保冶煉過程穩(wěn)定。

4. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急計劃，應(yīng)對突發(fā)情況如爐內(nèi)噴濺、設(shè)備故障等。

5. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如防火服、隔熱手套、安全帽等，確保個人安全。

6. 通信協(xié)調(diào)：保持與副爐長、操作員及其他工種的有效溝通，確保團隊協(xié)作。

7. 環(huán)保意識：遵守排放標(biāo)準(zhǔn)，減少廢氣、廢水等污染。

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程范文

一、轉(zhuǎn)爐區(qū)域工藝流程

二、轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備及主要工藝參數(shù)

1、轉(zhuǎn)爐本體

轉(zhuǎn)爐本體主要工藝參數(shù)

轉(zhuǎn)爐傾動操作共有三個操作點：兌鐵操作臺，爐前搖爐室，爐后搖爐室。

表2：轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

3、氧槍系統(tǒng)

表3：氧槍系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

五孔拉瓦爾槍

4、底吹系統(tǒng)

表5：底吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

三、主要原材料技術(shù)條件：

3.1主原料

3.1.1鐵水

3.1.2生鐵塊

化學(xué)成分同鐵水

3.1.3廢鋼

3.1.3.1尺寸重量要求：長≤2000mm，單重≤1500kg.

3.1.3.2廢鋼碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，殘余元素執(zhí)行國標(biāo)gb 4223-2004。

3.1.3.3廢鋼表面和器件、打包件內(nèi)不許存在泥塊、水泥、粘沙、油污及琺瑯。

3.1.3.4廢鋼中禁止混有炸彈等爆炸性武器彈藥及其他易燃易爆物品。禁止混有兩端封閉的管狀物、封閉器皿等物品。禁止混有橡膠和塑料制品。

3.1.3.5其它執(zhí)行g(shù)b 4223-2004

3.2散狀原料

3.2.1活性石灰

活性石灰表1

過燒和欠燒率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）

粒度：10-50mm；水分：≤1%

3.2.2輕燒白云石

輕燒白云石表2

co2: ＜12%、粒度10-30mm

3.2.3螢石

螢石表3

2.3鐵合金

鐵合金表4