氬弧操作規(guī)程有哪些
篇1
氬弧焊機(jī)的操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的安全，提高焊接質(zhì)量和效率，同時(shí)也是遵守職業(yè)健康與安全法規(guī)的必要舉措。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：氬弧焊機(jī)、氬氣瓶、焊槍、地線、工件及配件。
2. 焊接材料：依據(jù)工件材質(zhì)選擇相應(yīng)的焊絲。
3. 安全裝備：防護(hù)眼鏡、焊接面罩、防護(hù)手套、工作服等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
4. 環(huán)境條件：清潔、干燥、通風(fēng)良好的作業(yè)環(huán)境。
篇3
氬弧焊安全操作要點(diǎn)
1. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 焊工應(yīng)佩戴專用的焊接頭盔，保護(hù)眼睛免受強(qiáng)光傷害。
- 穿戴防火耐熱的工作服、手套和絕緣鞋，防止?fàn)C傷和觸電。
- 使用呼吸面罩或呼吸器，以防吸入有害氣體。
2. 設(shè)備檢查
- 檢查氬弧焊機(jī)的電源線，確保無(wú)破損，接頭牢固。
- 確認(rèn)氣體瓶閥門無(wú)泄漏，壓力表指示正常。
- 焊槍及導(dǎo)電嘴無(wú)損壞，接觸良好。
3. 作業(yè)環(huán)境
- 保持工作場(chǎng)所整潔，避免雜物引發(fā)火災(zāi)。
- 確保通風(fēng)良好，減少有害氣體積聚。
- 設(shè)置滅火器材，并熟悉其使用方法。
4. 操作流程
- 打開氬氣瓶閥門，緩慢調(diào)節(jié)至所需流量。
- 啟動(dòng)焊機(jī)，調(diào)整電流和電壓至適宜值。
- 焊接過(guò)程中，保持焊槍與工件的角度穩(wěn)定。
- 完成焊接后，先關(guān)閉氬氣，再切斷電源。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，如漏氣、火花飛濺等。
- 一旦發(fā)生火災(zāi)，迅速使用滅火器材撲救。
二、氬弧焊安全操作的目的和意義
氬弧焊安全操作規(guī)程的實(shí)施，旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)造成的工傷事故。規(guī)范的操作也能保證焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)秩序，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
三、氬弧焊安全操作的注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作氬弧焊設(shè)備。
2. 作業(yè)時(shí)不可佩戴金屬首飾，防止觸電。
3. 焊接過(guò)程中，不得隨意離開工作崗位。
4. 避免在易燃易爆物質(zhì)附近進(jìn)行氬弧焊作業(yè)。
5. 定期對(duì)焊機(jī)、氣瓶和相關(guān)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查。
6. 焊后及時(shí)清理焊渣，消除火災(zāi)隱患。
7. 若感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并就醫(yī)。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述氬弧焊安全操作規(guī)程，我們能夠確保焊接工作的安全進(jìn)行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。每一位作業(yè)人員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，時(shí)刻保持警惕，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇4
氬弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
氬弧焊機(jī)是一種高效、高質(zhì)量的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬材料的焊接作業(yè)。為了確保作業(yè)人員的安全和焊接質(zhì)量，特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：使用前需檢查氬弧焊機(jī)的電源線、接地線是否完好，設(shè)備各部件是否正常，氬氣瓶壓力是否足夠。
2. 焊接準(zhǔn)備：佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服，確保個(gè)人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設(shè)定電流、電壓和氣體流量。
4. 氣體保護(hù)：確保氬氣流量穩(wěn)定，形成有效的氣體保護(hù)層，防止氧化。
5. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢(shì)，避免電弧對(duì)人體的直接照射。
6. 焊接結(jié)束：關(guān)閉氬氣瓶閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇5
氬弧焊機(jī)是一種使用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊接設(shè)備，主要應(yīng)用于不銹鋼、鋁、鎂、銅及其合金等材料的焊接。其主要組成部分包括電源、焊槍、控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和地線等。
1. 電源：提供穩(wěn)定電流，保證焊接過(guò)程的連續(xù)性。
2. 焊槍：裝載焊絲，釋放氬氣，并通過(guò)電極產(chǎn)生電弧。
3. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)電流大小、焊接速度等參數(shù)。
4. 供氣系統(tǒng)：輸送氬氣，形成保護(hù)層，防止焊接區(qū)域氧化。
5. 地線：確保電流回路的完整，提高焊接質(zhì)量。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查氬弧焊機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常，包括電源線、接地線、控制面板、氣體輸送系統(tǒng)等。
2. 焊接材料準(zhǔn)備：確保選用正確的焊接材料，如焊絲、氬氣瓶等，并確保其質(zhì)量良好。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接任務(wù)調(diào)整電流、電壓等參數(shù)，確保焊接過(guò)程穩(wěn)定。
4. 氣體保護(hù)：開啟氬氣供應(yīng)，保證焊接區(qū)域的氣體保護(hù)，防止氧化。
5. 安全防護(hù)：佩戴合適的防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、焊接手套、工作服等。
6. 操作流程：遵循正確的焊接操作步驟，如引弧、焊接、熄弧等。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障或異常情況時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告給專業(yè)人員。
篇7
鎢極氬弧焊操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保焊機(jī)已接通電源，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查氬氣瓶壓力，保證氣體供應(yīng)充足。
3. 安裝合適的鎢極，根據(jù)焊接材料厚度選擇直徑。
4. 檢查焊槍及導(dǎo)電嘴是否清潔，無(wú)損壞。
二、工作環(huán)境
1. 焊接區(qū)域應(yīng)保持清潔，無(wú)油脂和其他雜質(zhì)。
2. 確保通風(fēng)良好，減少氬氣積聚。
3. 使用防護(hù)裝備，如焊接面罩、手套、工作服。
三、焊接參數(shù)設(shè)定
1. 根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電流大小。
2. 設(shè)置適當(dāng)?shù)臍怏w流量，確保良好的保護(hù)效果。
3. 調(diào)整電弧長(zhǎng)度，一般為鎢極端部至工件距離的1-2倍。
四、焊接操作
1. 引燃電弧后，緩慢將焊槍靠近工件。
2. 保持穩(wěn)定的焊速和角度，避免焊縫燒穿。
3. 結(jié)束焊接時(shí)，先減小電流，待電弧熄滅后再移開焊槍。
五、質(zhì)量控制
1. 焊接過(guò)程中注意觀察電弧穩(wěn)定性，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
2. 完成后檢查焊縫外觀，確認(rèn)無(wú)裂紋、氣孔等問(wèn)題。
3. 進(jìn)行必要的無(wú)損檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保氬弧焊機(jī)電源線無(wú)破損，接地良好，各接頭緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 氣體準(zhǔn)備：正確連接氬氣瓶，檢查氣體壓力是否正常，防止泄露。
3. 焊接設(shè)備設(shè)置：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整電流、電壓，選擇合適的電極。
4. 安全防護(hù)：佩戴專用防護(hù)眼鏡、手套和工作服，確保個(gè)人防護(hù)到位。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免易燃物靠近。
6. 操作過(guò)程：穩(wěn)定握持焊槍，保持適當(dāng)距離和角度，避免直接看電弧。
7. 焊接結(jié)束后：關(guān)閉氬氣瓶閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇9
1. 檢查設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前檢查氬弧焊機(jī)的電源線、接地線是否完好，氬氣瓶壓力是否正常。
2. 準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備合適的焊接電纜、電極、防護(hù)設(shè)備（如防護(hù)眼鏡、手套）。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度，調(diào)整電流、電壓等焊接參數(shù)。
4. 焊接操作：打開氬氣閥門，預(yù)熱工件，引燃電弧，進(jìn)行焊接。
5. 關(guān)閉設(shè)備：焊接完成后，關(guān)閉氬氣閥門，斷開電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇10
氬弧焊是一種使用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊接方法，主要涉及以下組件和步驟：
1. 焊接設(shè)備：包括氬弧焊機(jī)、氬氣瓶、氣體調(diào)節(jié)器、電纜線、焊槍和接地夾。
2. 焊接材料：焊絲、工件（待焊接的金屬部件）。
3. 操作流程：設(shè)備檢查、氣體流量設(shè)置、電極選擇、預(yù)熱、焊接、冷卻和后處理。
篇11
【氬弧焊的安全操作規(guī)程】
氬弧焊作為一種高效、高質(zhì)量的焊接工藝，廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的焊接。然而，由于其涉及高溫、高壓及放射性元素，安全操作顯得尤為重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，提高焊接質(zhì)量，防止設(shè)備損壞。
篇12
1. 檢查設(shè)備：使用前務(wù)必檢查氬弧焊機(jī)的電源線、接地線是否完好，焊槍、電纜線是否有破損。
2. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)焊接任務(wù)選擇合適的電極，調(diào)整電流至適宜范圍，確保氣體流量正常。
3. 焊接操作：保持正確的握槍姿勢(shì)，焊接過(guò)程中避免觸碰高溫部分，防止?fàn)C傷。
4. 停止操作：完成焊接后，先關(guān)閉氬氣，再切斷電源，避免電弧突然熄滅導(dǎo)致回火。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔焊槍、導(dǎo)電嘴，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇13
1. 操作前檢查：
- 確保氬弧焊機(jī)電源線無(wú)破損，接地良好。
- 檢查焊槍、電纜及接頭是否完好，無(wú)裸露導(dǎo)體。
- 氬氣瓶壓力正常，連接緊固，無(wú)泄漏。
2. 操作流程：
- 打開氬氣瓶閥門，緩慢調(diào)節(jié)流量至合適值。
- 啟動(dòng)焊機(jī)，預(yù)熱焊槍，等待氣體穩(wěn)定輸出。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流和電壓。
- 開始焊接，保持焊槍與工件的合適角度和距離。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，關(guān)閉氬氣瓶，清理焊槍和工作臺(tái)。
- 定期檢查焊機(jī)內(nèi)部，清潔電極，更換磨損部件。
- 氬氣瓶定期檢驗(yàn)，確保其安全使用。
篇14
氬弧焊，又稱為tig（tungsten inert gas）焊，是一種使用非消耗電極——鎢極與工件之間產(chǎn)生電弧，通過(guò)氬氣保護(hù)熔池實(shí)現(xiàn)焊接的方法。氬弧焊主要涉及以下組件和步驟：
1. 焊接設(shè)備：包括氬弧焊機(jī)、氬氣瓶、減壓閥、焊接電纜、地線夾和焊槍。
2. 焊接材料：鎢極、工件、填充焊絲（視情況而定）。
3. 操作流程：設(shè)備檢查、氬氣準(zhǔn)備、電極安裝、工件定位、預(yù)熱、焊接、冷卻、清理。
篇15
氬弧焊安全技術(shù)操作規(guī)程
氬弧焊是一種高效率、高質(zhì)量的焊接方法，廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域。為確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下氬弧焊安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始焊接前，務(wù)必檢查焊機(jī)、氬氣瓶、電纜線、焊槍等設(shè)備是否完好，確保無(wú)漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴好專用的防護(hù)服、焊接手套、防護(hù)眼鏡和呼吸器，防止熱射線、弧光、飛濺物等對(duì)身體造成傷害。
3. 環(huán)境安全：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，并設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施，以排除有害氣體。
4. 氣體管理：氬氣瓶應(yīng)放置穩(wěn)固，使用時(shí)閥門應(yīng)緩慢開啟，避免氣體泄漏。焊接過(guò)程中注意觀察氬氣壓力，保證足夠的供氣。
5. 焊接操作：遵循正確的焊接手法，保持合適的電弧長(zhǎng)度，避免產(chǎn)生火花飛濺。焊接結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源和氣源。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急處理程序，如遇火災(zāi)、觸電等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
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逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)是一種高效、精確的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域。以下是其主要組成部分：
1. 焊接電源：提供穩(wěn)定的直流電流。
2. 脈沖控制器：產(chǎn)生脈沖信號(hào)，控制焊接過(guò)程。
3. 氬氣供應(yīng)系統(tǒng)：為焊接過(guò)程提供保護(hù)氣體。
4. 焊槍：用于傳導(dǎo)電流和氬氣，同時(shí)操作焊絲。
5. 控制面板：設(shè)置焊接參數(shù)，如電流、電壓、脈沖頻率等。
篇17
手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 焊接電源：選擇適合的直流或交流氬弧焊機(jī)，確保其性能穩(wěn)定。
2. 鎢極：選用純鎢或含氧化物的鎢極，根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適直徑。
3. 氬氣瓶：提供純凈的氬氣，確保氣體流量穩(wěn)定。
4. 焊槍：選擇合適的焊槍，保證良好的導(dǎo)電性和密封性。
5. 焊接電纜：確保電纜接觸良好，無(wú)破損。
二、工件準(zhǔn)備
1. 清理：徹底清除工件表面的油污、銹跡和其他雜質(zhì)。
2. 定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確固定工件，保持適當(dāng)?shù)拈g隙。
3. 預(yù)熱：必要時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，提高焊接質(zhì)量。
三、焊接參數(shù)設(shè)定
1. 電流：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整合適的焊接電流。
2. 氣體流量：一般為8-20l/min，確保有效保護(hù)熔池。
3. 焊接速度：根據(jù)接頭形式和焊縫要求，控制好焊接速度。
篇18
1. 檢查設(shè)備：使用前需檢查氬弧焊機(jī)各部件是否完好，電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 焊接材料準(zhǔn)備：確認(rèn)焊絲和氬氣瓶符合焊接需求，氬氣瓶壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
4. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，確保周圍無(wú)易燃易爆物品。
5. 開啟氬氣：先開啟氬氣，待氣體穩(wěn)定后再點(diǎn)燃電弧。
6. 焊接操作：保持電弧穩(wěn)定，控制焊槍移動(dòng)速度，避免過(guò)度加熱。
7. 關(guān)閉設(shè)備：焊接完成后，先關(guān)閉氬氣，再切斷電源。
篇19
工貿(mào)企業(yè)氬弧焊安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)氬弧焊作業(yè)是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、安全要求高的工作，涉及到設(shè)備操作、工藝控制、個(gè)人防護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是氬弧焊安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保氬弧焊機(jī)完好無(wú)損，電氣連接牢固，接地線正常。
- 檢查氣體瓶壓力，確保氬氣供應(yīng)充足且閥門無(wú)泄漏。
- 準(zhǔn)備好合適的焊槍、焊絲、電極，檢查其狀態(tài)良好。
2. 工作環(huán)境
- 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)易燃易爆物品。
- 設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施，防止氬氣積聚造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。
3. 個(gè)人防護(hù)
- 穿戴全套防護(hù)裝備，包括焊接面罩、防火工作服、絕緣手套和防滑鞋。
- 使用耳塞或聽力保護(hù)器，防止噪聲傷害。
4. 操作流程
- 開啟氬氣，預(yù)熱焊槍，調(diào)整氣體流量至適宜值。
- 連接電源，設(shè)定電流和電壓參數(shù)，依據(jù)工件材質(zhì)和厚度進(jìn)行調(diào)整。
- 開始焊接，保持穩(wěn)定的手勢(shì)和適當(dāng)?shù)暮附铀俣取?/p>
- 完成焊接后，關(guān)閉氬氣和電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇20
氬弧焊工操作規(guī)程
氬弧焊是一種利用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊接工藝，廣泛應(yīng)用于不銹鋼、鋁、鎂等金屬材料的焊接。氬弧焊工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 焊接設(shè)備準(zhǔn)備：檢查焊機(jī)、氬氣瓶、電纜線、焊槍、接地線等設(shè)備是否完好，確保無(wú)損壞或漏氣現(xiàn)象。
2. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面的油污、銹跡和水分，保證焊接區(qū)域干燥、清潔。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接位置，合理設(shè)定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
4. 氣體保護(hù)：打開氬氣瓶閥門，調(diào)整流量，確保氬氣穩(wěn)定供應(yīng)，形成有效的保護(hù)層。
5. 焊接操作：采用正確的起弧和收弧技巧，保持電弧穩(wěn)定，避免飛濺和氣孔的產(chǎn)生。
6. 安全措施：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服等個(gè)人防護(hù)裝備，確保安全操作。
7. 焊接質(zhì)量檢查：焊接完成后，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
篇21
1. 設(shè)備檢查：確保氬弧焊機(jī)電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 氣體準(zhǔn)備：檢查氬氣瓶壓力，保證氣體供應(yīng)充足且無(wú)泄漏。
3. 焊接材料準(zhǔn)備：選擇合適的焊絲，根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整電流和電壓。
4. 設(shè)備設(shè)置：根據(jù)焊接需求設(shè)定電流、電壓及氣體流量。
5. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢(shì)，控制電弧長(zhǎng)度和移動(dòng)速度。
6. 焊接結(jié)束：關(guān)閉氬氣瓶閥門和焊機(jī)電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇22
氬弧焊機(jī)操作與保養(yǎng)的基本要素
1. 熟悉設(shè)備：了解氬弧焊機(jī)的構(gòu)造、功能和操作流程，確保正確使用。
2. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括焊接面罩、防護(hù)手套和工作服。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查設(shè)備是否完好，電線是否有破損，氣體管道是否漏氣。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調(diào)整電流、電壓和氣體流量。
5. 正確接線：連接電源和接地線，保證良好的導(dǎo)電性。
6. 啟動(dòng)與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)氬弧焊機(jī)后，待電流穩(wěn)定再開始焊接；完成工作后，先關(guān)閉焊槍，再斷開電源。
篇23
鎢極氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查焊機(jī)電源是否匹配，接地線是否牢固。
2. 確認(rèn)氬氣瓶壓力正常，連接氣管無(wú)泄漏。
3. 檢查焊槍、電纜線、電極握把無(wú)損壞。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)焊機(jī)，調(diào)節(jié)電流至適宜焊接的范圍。
2. 將焊槍對(duì)準(zhǔn)工件，打開氬氣閥門，預(yù)吹氬氣約5秒。
3. 引燃電弧，開始焊接，保持穩(wěn)定電弧。
4. 焊接過(guò)程中，適時(shí)調(diào)整電流以保證焊接質(zhì)量。
5. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉氬氣閥門，待電弧熄滅后再切斷電源。
三、安全措施
1. 焊接過(guò)程中佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止電弧光和高溫燙傷。
2. 工作場(chǎng)地保持通風(fēng)良好，避免氬氣積聚造成窒息。
3. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作，確保環(huán)境安全。
4. 焊接完成后，及時(shí)清理焊渣，以防引發(fā)火災(zāi)。
篇24
氬弧焊工操作規(guī)程
氬弧焊，又稱tig焊，是一種使用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊接方法。其主要涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查氬弧焊機(jī)、氬氣瓶、電纜線、焊槍及焊鉗是否完好無(wú)損，確保所有設(shè)備功能正常。
2. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油污、銹跡、水分等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
3. 氣體調(diào)節(jié)：調(diào)整氬氣流量，通常為15-25升/分鐘，確保保護(hù)氣體的穩(wěn)定供應(yīng)。
4. 焊接參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素，設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
5. 焊接操作：采用引弧、預(yù)熱、焊接、收弧等步驟進(jìn)行作業(yè)，保持電弧穩(wěn)定，控制熔池形狀。
篇25
氬弧焊工安全操作要點(diǎn)
1. 焊接前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保氬弧焊機(jī)、氣體瓶、電纜線、電極等完好無(wú)損。
- 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、工作服，防止電弧光、飛濺物傷害。
- 工件處理：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
2. 焊接過(guò)程：
- 氣體調(diào)節(jié)：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整氬氣流量，保持保護(hù)氣體的穩(wěn)定。
- 引弧操作：正確引弧，避免電弧直射周圍人員和設(shè)備。
- 焊接速度：控制焊接速度，確保熔深和焊縫質(zhì)量。
3. 焊接后處理：
- 關(guān)閉設(shè)備：完成焊接后，先關(guān)閉氬氣瓶，再切斷電源。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除焊渣，整理工具，確保工作區(qū)域整潔。
篇26
1. 焊接前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保焊機(jī)、氬氣瓶、電纜線及焊接工具無(wú)損壞。
- 穿戴防護(hù)：佩戴專用的防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服，防止輻射和飛濺傷害。
- 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，確保無(wú)易燃易爆物品，通風(fēng)良好。
2. 操作步驟：
- 氣體連接：正確連接氬氣瓶，檢查氣密性。
- 設(shè)備設(shè)置：調(diào)整電流、電壓至合適值，依據(jù)材料厚度和焊接位置。
- 點(diǎn)燃電弧：使用高頻或接觸引弧，避免直接接觸工件。
3. 焊接過(guò)程中：
- 觀察電弧穩(wěn)定性：保持電弧穩(wěn)定，避免焊縫缺陷。
- 控制速度與角度：根據(jù)工藝要求控制焊接速度和焊槍角度。
- 監(jiān)控氣體流量：保證氬氣保護(hù)，避免氧化。
4. 焊接后處理：
- 關(guān)閉設(shè)備：焊畢關(guān)閉氬氣瓶閥門和焊機(jī)電源。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除焊渣，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
氬弧焊實(shí)訓(xùn)操作安全規(guī)程范文
一、實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備：
1、檢查設(shè)備、工具是否良好。
2、檢查電源、控制系統(tǒng)接地是否良好，水源、氬氣必須暢通，通風(fēng)排氣是否正常。
3、穿戴靜電防塵口罩以及手套、工作服等勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、實(shí)訓(xùn)時(shí)遵守的事項(xiàng)：
1、必須在通風(fēng)良好的情況下進(jìn)行操作。
2、在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸露其他部位、不準(zhǔn)在電弧附近進(jìn)食、吸煙、以免臭煙塵吸入體內(nèi)。
3、氬氣瓶不準(zhǔn)碰撞，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火三米以上；
4、遵守“電焊工操作規(guī)程” 。
5、磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套、并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。
6、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。
三、實(shí)訓(xùn)后的工作：
1、關(guān)閉電源、水源 、通風(fēng)。
2、擦凈設(shè)備。
3、清理工作場(chǎng)地。
