鉆工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 鉆機準備：確保鉆機完好無損，各部件緊固，潤滑良好。
2. 工作前檢查：檢查工作場所是否有瓦斯積聚，確認安全后方可作業(yè)。
3. 鉆孔作業(yè)：正確安裝鉆頭，保持鉆孔垂直，避免偏斜。
4. 瓦斯抽放：安裝抽放管路，確保抽放效果。
5. 應急處理：配備滅火器、自救器等應急設備，熟悉使用方法。
6. 安全防護：穿戴勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。
7. 停工清理：作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，關閉電源。
篇2
鉆工安全操作規(guī)程
鉆工是礦業(yè)、建筑、地質勘探等領域不可或缺的角色，他們的工作往往涉及到高風險操作。因此，制定一套詳盡的安全操作規(guī)程至關重要。以下是鉆工在工作中應遵循的主要規(guī)程：
1. 個人防護裝備：鉆工必須佩戴頭盔、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋和反光背心，確保人身安全。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，需檢查鉆機各部件是否完好，如鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確保無損壞或故障。
3. 工地清理：作業(yè)區(qū)域應保持整潔，清除雜物，避免滑倒和絆倒事故。
4. 鉆孔定位：鉆孔位置需準確，避免損壞地下設施，如電纜、管道等。
5. 操作程序：遵守啟動、運行、停止的正確流程，不得隨意調整設備參數。
6. 緊急應對：熟知應急預案，遇到突發(fā)情況如鉆孔噴涌、設備故障等，能迅速、冷靜處理。
7. 休息與輪班：合理安排工作時間，防止過度疲勞影響操作安全。
8. 培訓與演練：定期進行安全培訓和應急演練，提升安全意識和技能。
篇3
1. 熟悉設備：鉆工需了解鉆床的構造、性能和操作方法。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服、安全帽和防塵口罩。
3. 檢查設備：每次使用前檢查鉆床是否完好，確保無異常。
4. 工件固定：正確夾持工件，防止加工過程中工件松動。
5. 切削參數：根據材料性質調整切削速度和進給量。
6. 操作規(guī)程：遵循操作手冊，不得擅自更改設置。
7. 應急處理：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
篇4
采剝工、風鉆工安全操作規(guī)程
一、采剝工安全操作規(guī)程
1. 接受培訓：每位采剝工需接受專業(yè)技能培訓，熟悉設備操作及安全知識。
2. 檢查設備：作業(yè)前，檢查機械設備的完好性，確保無故障。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護裝備。
4. 安全距離：保持與作業(yè)區(qū)域的安全距離，避免被飛濺物傷害。
5. 操作規(guī)程：遵循設備操作手冊，禁止超負荷作業(yè)。
6. 應急準備：熟知應急處置流程，遇到緊急情況能迅速應對。
二、風鉆工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：作業(yè)前檢查風鉆狀態(tài)，確保緊固件牢固，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
2. 通風換氣：在封閉或半封閉空間作業(yè)時，確保通風良好，防止有毒氣體積聚。
3. 鉆孔位置：正確選擇鉆孔位置，避免損壞重要結構或引發(fā)危險。
4. 壓力控制：根據鉆孔材料調整風壓，避免過高導致失控。
5. 防護措施：佩戴專用手套，防止手部受傷；使用護目鏡，防止碎屑飛濺。
6. 噪音控制：長時間作業(yè)時，佩戴耳塞降低噪音對聽力的影響。
篇5
通防打鉆工安全技術操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、工作前準備、鉆孔作業(yè)、異常處理、設備維護和安全撤離等多個環(huán)節(jié)，旨在確保煤礦通風防塵工作的安全進行。
篇6
1. 熟悉設備：操作前需全面了解潛孔鉆機的結構、性能和工作原理，掌握其操作方法。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，應對設備進行詳細檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關鍵部位。
3. 安全防護：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞等。
4. 設定工作區(qū)：設立清晰的工作區(qū)域，禁止無關人員進入。
5. 地面準備：確保工作地面穩(wěn)固，無滑動或塌陷風險。
6. 鉆孔定位：準確測量和標記鉆孔位置，避免誤操作。
7. 啟動與運行：按照設備手冊正確啟動和操作設備，注意觀察儀表指示。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時處理異常情況。
9. 應急處理：制定應急預案，熟悉緊急停機和撤離程序。
10. 清理現(xiàn)場：完成工作后，清理現(xiàn)場，恢復工作區(qū)原貌。
篇7
木鉆工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 機械設備的檢查與維護
3. 工作場所的安全布置
4. 鉆孔操作步驟
5. 應急處理措施
篇8
臺鉆鉆工安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始工作前，確保臺鉆處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，防止切削碎片和噪音傷害。
3. 定位工件：正確固定工件，使用夾具保證穩(wěn)定，防止工件移動導致意外。
4. 切削參數：根據材料硬度選擇合適的轉速和進給速度，避免過快導致失控。
5. 操作姿勢：保持身體平衡，站立在設備側面，避免直接面對旋轉部件。
6. 切削過程：集中注意力，手握鉆頭穩(wěn)定，避免手指靠近旋轉部分。
7. 清理工作：切削完成后，關閉電源，清理切屑，檢查工件質量。
篇9
1. 穿戴防護裝備：采剝工和風鉆工必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、勞保鞋等個人防護設備。
2. 檢查設備：工作前需檢查風鉆的緊固件、氣壓、油壓是否正常，確保設備無異常。
3. 設定作業(yè)區(qū)：劃定安全作業(yè)范圍，設置警示標志，禁止無關人員進入。
4. 鉆孔操作：遵循從上至下、從外向內的鉆孔原則，保持穩(wěn)定的操作姿勢。
5. 廢料處理：及時清理鉆屑，防止堆積引發(fā)事故。
6. 維護保養(yǎng)：定期對風鉆進行保養(yǎng)和檢修，確保設備良好運行。
篇10
潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保潛孔鉆機完好無損，各部件連接牢固，潤滑油充足。
2. 場地清理：清除工作區(qū)域內的雜物，確保行走和作業(yè)路徑暢通無阻。
3. 確定鉆孔位置：依據設計圖紙，準確標定鉆孔位置，避免誤操作。
二、啟動與運行
1. 啟動鉆機：按照制造商的操作手冊，正確啟動鉆機，檢查運轉是否正常。
2. 安裝鉆具：根據地質條件選擇合適的鉆頭，確保安裝牢固。
3. 開始鉆進：緩慢下放鉆具，保持穩(wěn)定壓力，避免沖擊過大導致設備損壞。
三、作業(yè)監(jiān)控
1. 觀察鉆進情況：注意鉆孔深度、方向，防止偏斜或打滑。
2. 監(jiān)控壓力：控制液壓系統(tǒng)壓力，避免過高或過低影響鉆進效果。
3. 噪音與振動：注意設備運行聲音和振動，異常時立即停機檢查。
四、安全措施
1. 佩戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
2. 危險警示：設置明顯的警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
3. 應急準備：配備滅火器、急救箱，并熟悉應急處理程序。
五、停機與保養(yǎng)
1. 停止作業(yè)：完成鉆孔后，先減壓再停機，避免驟停損傷設備。
2. 清潔保養(yǎng)：清理鉆機上的泥土和碎屑，進行日常維護檢查。
3. 存儲設備：將鉆機存放在干燥、通風的地方，避免風吹雨淋。
篇11
搖臂鉆工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保搖臂鉆床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全可靠。
2. 穿戴防護：佩戴好安全帽、工作服、防滑鞋，必要時還需佩戴護目鏡和聽力保護設備。
3. 工件定位：正確固定工件，防止加工過程中產生移動。
二、操作流程
1. 啟動設備：先點動試運行，確認無異常后，方可正式開始工作。
2. 設定參數：根據工件材質和加工要求，合理設定轉速、進給速度。
3. 開始鉆孔：保持穩(wěn)定姿勢，手握操作手柄，緩慢啟動鉆頭，逐漸增加壓力。
4. 監(jiān)控過程：觀察鉆孔情況，如有異常立即停機調整。
三、操作結束
1. 停止設備：完成工作后，關閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
2. 清理現(xiàn)場：整理工具，保持工作區(qū)域整潔有序。
四、應急處理
1. 事故應對：如遇設備故障或人身傷害，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
2. 切削液泄露：若發(fā)生切削液泄漏，應迅速切斷水源，采取措施防止擴散。
篇12
手風鉆工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保手風鉆完好無損，各部件緊固，尤其是鉆頭是否牢固。
2. 工作環(huán)境：檢查工作區(qū)域清潔，無障礙物，電源線路安全可靠。
3. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
4. 操作姿勢：保持正確的站立位置和握持方式，避免身體扭曲或過度伸展。
5. 開啟與關閉：正確啟動和關閉設備，遵循先斷電后操作的原則。
6. 鉆孔過程：穩(wěn)定鉆壓，避免急停急轉，注意觀察鉆孔情況，防止卡鉆。
7. 應急處理：了解并熟悉應急措施，如遇突發(fā)狀況能迅速反應。
篇13
修鉆工安全操作規(guī)程
修鉆工的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列規(guī)定，旨在確保工作人員在鉆井作業(yè)中的生命安全和設備完好。主要包括以下幾點：
1. 熟悉設備：操作前，修鉆工應全面了解鉆機的結構、性能及操作方法，熟悉各類工具的使用。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，應對鉆機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
3. 安全防護：佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
4. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
5. 操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改設備設定或進行未授權的操作。
6. 應急準備：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
7. 合理負荷：不超負荷使用設備，避免因過載導致的機械故障。
8. 通信聯(lián)絡：保持與同事間的有效溝通，確保在復雜或危險情況下能及時傳遞信息。
篇14
鉆工安全操作規(guī)程
鉆工操作是一項技術性強、風險高的工作，確保作業(yè)安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鉆工在作業(yè)過程中的行為，防止意外事故的發(fā)生，保障人員的生命安全和設備的正常運行。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安全防護裝備的佩戴
3. 工作現(xiàn)場的清理與整理
4. 鉆孔操作流程
5. 緊急情況應對措施
6. 作業(yè)后的設備收尾與保養(yǎng)
篇15
風鉆工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查風鉆的各部件是否完好，包括鉆頭、風管、緊固件等。
2. 確認供氣系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。
3. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，無滑倒風險。
2. 檢查周圍是否有易燃易爆物品，確保作業(yè)安全。
3. 確認通風良好，降低粉塵濃度。
三、風鉆操作步驟
1. 將風鉆固定在工作面上，使用夾具或支架。
2. 啟動風鉆，逐漸加大風壓，待鉆頭穩(wěn)定后再進行鉆孔。
3. 鉆孔過程中保持適當的壓力，避免過猛導致失控。
4. 鉆孔完畢后，逐步減小風壓，關閉風鉆后再取出鉆頭。
四、應急處理與維護
1. 如遇設備故障，立即停止作業(yè)，切斷氣源，并報告維修人員。
2. 工作結束后，清理現(xiàn)場，對風鉆進行保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
五、團隊協(xié)作與溝通
1. 作業(yè)時保持與同事的視線接觸，確保相互間的安全。
2. 使用標準手勢和信號進行溝通，避免噪音干擾。
篇16
煤層注水打鉆工安全操作規(guī)程
煤層注水打鉆作業(yè)是煤礦安全生產的重要環(huán)節(jié)，旨在降低煤炭開采過程中的粉塵產生，防止煤層自燃，保障礦工的生命安全。本規(guī)程旨在明確打鉆工在煤層注水作業(yè)中的職責和操作流程，確保作業(yè)安全有序進行。
篇17
電煤鉆工安全操作規(guī)程
電煤鉆工在煤炭開采過程中扮演著至關重要的角色，他們的工作直接影響到生產效率與作業(yè)安全。以下是電煤鉆工必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：掌握鉆機的結構、性能及操作方法，了解設備的維護保養(yǎng)知識。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，應檢查鉆機各部件是否完好，電纜線無破損，鉆頭緊固，防護裝置齊全。
3. 作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)地點無瓦斯超限，通風良好，無坍塌危險。
4. 安全距離：鉆孔作業(yè)時，與周圍人員保持安全距離，防止飛濺物傷人。
5. 正確操作：啟動鉆機后，平穩(wěn)推進，不得猛推猛拉，防止鉆桿折斷。
6. 停機規(guī)定：鉆孔完畢或遇到異常情況，應立即停機，切斷電源，處理后再繼續(xù)作業(yè)。
7. 個人防護：穿戴好勞動保護用品，如安全帽、防塵口罩、護目鏡等。
8. 交接班：交接班時，詳細記錄設備運行情況，交接清楚，確保下一班人員安全作業(yè)。
篇18
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查鉗鉆機是否運行正常，無異常噪音或振動。
2. 穿戴防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、防塵口罩、手套等。
3. 工件固定：確保工件牢固地固定在工作臺上，防止因震動而飛出。
4. 切削液：使用切削液以降低溫度，減少磨損，并保持工件冷卻。
5. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體過度扭曲或伸展。
6. 切削速度：根據工件材質和鉆頭大小選擇合適的轉速。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完畢后，及時清理碎屑，保持工作區(qū)域整潔。
篇19
鉆工安全技術操作規(guī)程
鉆工操作是一項技術性強、風險較高的工作，涉及多種設備和工藝，確保安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鉆工在作業(yè)過程中的行為，降低事故風險，提高生產效率。
篇20
1. 熟悉設備：了解風鉆的構造、性能及工作原理，掌握正確的操作方法。
2. 安全檢查：作業(yè)前對風鉆進行詳細的安全檢查，確保設備無損壞、磨損或故障。
3. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
4. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔、干燥，無雜物和易燃物品。
5. 定位與固定：根據作業(yè)需求，正確定位鉆孔位置，并確保風鉆穩(wěn)固。
6. 操作程序：遵循啟動、作業(yè)、停機的正確流程，避免急?；蛲蝗粏?。
7. 應急處理：熟悉緊急情況下的應對措施，如斷電、撤離等。
篇21
磨鉆工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保磨鉆機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電源線路無破損。
2. 穿戴防護：佩戴好防護眼鏡、耳塞、防護手套及防塵口罩，防止粉塵和噪音傷害。
3. 工件固定：正確安裝和固定工件，避免在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
二、操作流程
1. 啟動設備：接通電源，啟動磨鉆機，等待機器穩(wěn)定運行后再進行作業(yè)。
2. 調整砂輪：根據工件材質和加工需求，調整砂輪速度和進給量。
3. 開始磨削：保持穩(wěn)定的手部動作，避免用力過猛導致砂輪破裂。
4. 監(jiān)控過程：時刻觀察砂輪與工件接觸情況，防止過熱或火花異常。
三、作業(yè)后清理
1. 關機清潔：完成工作后，關閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境，保持工作場所整潔。
2. 設備保養(yǎng)：定期檢查和維護設備，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
篇22
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護鞋。
2. 檢查設備：確保風鉆處于良好工作狀態(tài)，無損壞或松動部件。
3. 定位作業(yè)點：選擇穩(wěn)固、無障礙的工作位置，遠離電線和易燃物品。
4. 操作程序：正確啟動、使用和關閉風鉆，遵循制造商的指導。
5. 應急措施：了解并準備應對突發(fā)情況，如鉆頭卡死或設備故障。
工貿企業(yè)鉆工安全操作規(guī)程范文
1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
2. 使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位塊。手動進刀時,逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過猛造成事故。
3. 鉆頭上纏有長鐵屑時,要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴禁用手拉。
4. 精絞深孔、拔錐棒時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
5. 工件材料較硬或鉆孔較深時,應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外,排除鉆屑,防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。
6. 鉆孔時,身體不要離主軸太近,以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。
7. 用鉆床絞孔時,絕對不可倒轉,否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑,造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。
8. 使用搖臂鉆時,橫臂回轉范圍內不準站人,不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
9. 橫臂及工作臺上不準堆放物件。
10. 工件結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。
