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鎧裝機操作規(guī)程有哪些(6篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):21

鎧裝機操作規(guī)程有哪些

鎧裝機操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 設備準備與檢查

2. 操作流程

3. 故障處理與維護

4. 安全規(guī)定

篇2

鎧裝機安全操作規(guī)程

鎧裝機,作為一種重要的工業(yè)設備,廣泛應用于電纜制造等領域。為了確保生產(chǎn)過程的安全與高效,以下列出鎧裝機的操作規(guī)程:

1. 設備檢查:

- 在啟動前,確保鎧裝機各部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常,緊固件無松動。

- 檢查電源線是否連接牢固,電壓穩(wěn)定。

2. 啟動與運行:

- 按照制造商的指示啟動設備,遵循預熱程序。

- 在運行過程中,保持警覺,隨時注意設備運行狀態(tài)。

3. 加工操作:

- 材料準備:選擇合適的電纜材料,確保其質(zhì)量符合標準。

- 設置參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整鎧裝厚度、速度等參數(shù)。

- 進行試運行,確認無異常后,方可進行批量生產(chǎn)。

4. 維護保養(yǎng):

- 定期清理設備表面的塵埃和雜物,防止積聚。

- 按照保養(yǎng)周期進行潤滑、更換磨損部件。

5. 緊急情況處理:

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,切勿強行操作。

- 遇到電氣故障,應切斷電源,聯(lián)系專業(yè)人員處理。

6. 停機與關(guān)閉:

- 生產(chǎn)結(jié)束后,按正確順序關(guān)閉設備,斷開電源。

- 清理工作區(qū)域,做好交接班記錄。

篇3

鋼帶鎧裝機安全操作規(guī)程

鋼帶鎧裝機是一種用于電纜制造過程中,將鋼帶緊密包裹在電纜外層以增強其機械強度和防護性能的設備。為了確保生產(chǎn)安全和設備的正常運行,我們制定以下安全操作規(guī)程:

1. 操作前準備

- 檢查設備各部件是否完好,鋼帶供應是否充足。

- 確保電源線路無破損,接地良好。

- 操作員應穿戴好勞保用品,如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。

2. 設備啟動

- 按照操作手冊步驟,正確啟動機器,等待設備預熱穩(wěn)定。

- 調(diào)整鎧裝張力和速度,根據(jù)電纜規(guī)格進行設定。

3. 操作流程

- 將電纜放入鎧裝入口,保持平穩(wěn)推進。

- 觀察設備運行狀態(tài),及時調(diào)整鋼帶位置和張力。

- 如有異常聲音或振動,立即停機檢查。

4. 應急處理

- 遇到緊急情況,按下急停按鈕,斷電后再進行故障排查。

- 處理故障時,確保電源已切斷,防止意外啟動。

5. 維護保養(yǎng)

- 定期清潔設備,避免灰塵和雜物積累。

- 檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油量充足,定期更換。

- 對磨損部件及時更換,保證設備性能。

篇4

鋼帶鎧裝機設備是電纜生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設備,主要用于將鋼帶緊密地纏繞在電纜芯線上,以增強電纜的機械強度和抗拉性能。該設備主要包括以下幾個部分:

1. 鋼帶卷料裝置:用于裝載和展開鋼帶卷。

2. 導向系統(tǒng):引導鋼帶平滑地進入鎧裝部位。

3. 鎧裝機構(gòu):通過旋轉(zhuǎn)和移動裝置實現(xiàn)鋼帶的螺旋纏繞。

4. 收線裝置:收集完成鎧裝的電纜。

5. 控制系統(tǒng):包括人機界面和電氣控制系統(tǒng),用于操作和監(jiān)控整個過程。

篇5

鋼帶鎧裝機安全操作規(guī)程

1. 設備檢查:在啟動機器前,務必檢查設備各部件是否完好,鋼帶、鎧裝材料是否充足。

2. 電源連接:確保電源線無破損,接頭牢固,符合安全電壓標準。

3. 操作面板:熟悉操作面板各項功能,了解緊急停止按鈕的位置。

4. 工作區(qū)域:保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積。

5. 個人防護:穿戴好防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、手套等。

6. 開啟與關(guān)閉:遵循正確的開機和關(guān)機程序,不得在設備運行中隨意開關(guān)。

篇6

鎧裝機操作規(guī)程

鎧裝機是一種用于制造鎧裝電纜的專業(yè)設備,主要包括以下幾個主要操作環(huán)節(jié):

1. 設備準備與檢查

2. 原材料準備與校驗

3. 線纜裝載與固定

4. 鎧裝層加工

5. 質(zhì)量檢驗

6. 清潔與保養(yǎng)

7. 設備停機與斷電

鋼帶鎧裝機設備操作規(guī)程范文

宜昌聯(lián)邦電纜有限公司

文件名稱

設備操作規(guī)程

文件編號

gc/lb-12-2022

設備名稱

鋼帶鎧裝機

代替

——

目錄

1、適用范圍

2、工藝操作規(guī)程

3、設備維護操作規(guī)程

4、設備安全操作規(guī)程

5、崗位責任制度

6、生產(chǎn)中常用工具、量具

7、加油潤滑卡片

1、適用范圍:本操作規(guī)范適用于鋼帶鎧裝機操作用。

2、工藝操作規(guī)程

2.1生產(chǎn)前的準備

2.1.1 生產(chǎn)前做好準備工作,檢查各傳動傳動部門和機電設備,電器開關(guān)是否好用,并且應按加油卡給設備加油潤滑。

2.1.2 按生產(chǎn)任務單的規(guī)格,檢查內(nèi)護套表面質(zhì)量,有無塑化不良,洞眼等,型號規(guī)格是否正確。

2.1.3 將已檢查好的被鎧裝的半成品線芯,裝到放線架上,調(diào)節(jié)好張力,拉出頭子,連接引線,以待引出。

2.1.4 根據(jù)工藝卡片,準備鋼帶,根據(jù)生產(chǎn)的實際需要,準備好工具、量具及模具,并應校對量具是否準確。

2.1.5 根據(jù)鎧裝外徑,選合適的線盤,裝鎧用的線盤,盤芯應不小于鎧裝外徑的30倍。

2.1.6 應穿戴好勞動防護用品,注意安全。

2.2 工藝操作和質(zhì)量控制

2.2.1 上鋼帶盤時,必須點動將繞包頭轉(zhuǎn)適當?shù)奈恢?起吊人員應與操作人員密切配合,待鋼帶盤確實放進芯軸上后,松開吊鉤,蓋上蓋板,扳緊螺絲。

2.2.2 鋼帶鎧在纜芯上后,須將鋼帶頭用黑膠布扎緊,拉過模架,裝好模具,一般繞包頭模具比相應電纜的外徑放大(3~5)mm(模具太緊易傷線芯)。

2.2.3 鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包,兩鋼帶之間的間隙應不大于寬度的40%。

2.2.4 鎧裝鋼帶繞包錯開不超過一個節(jié)距,轉(zhuǎn)動鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離(5~50)mm為宜,以防止裝鎧時纜芯彎曲或抖動,影響鎧裝質(zhì)量。

2.2.5 開車將鎧裝頭子引出能檢查節(jié)距后隨即停車,進行檢查,鋼帶搭蓋是否符合工藝規(guī)定,若不符合即進行調(diào)整。

2.2.6 鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應繞滿牽引輪,防止牽引打滑。

2.2.7 鎧裝鋼帶要求包的緊密平整,鋼帶在繞包的過程中必須控制好張力,不允許有漏包現(xiàn)象存在。

2.2.8 應熟悉鋼帶規(guī)格,能根據(jù)工藝卡片的要求挑選鋼帶進行復繞,熟悉掌握鋼帶復繞機。

編寫(日期)

校核(日期)

標準化(日期)

會簽(日期)

審核(日期)

批準(日期)

宜昌聯(lián)邦電纜有限公司

文件名稱

設備操作規(guī)程

設備名稱

鋼帶鎧裝機

2.2.9 熟練操作鋼帶電焊機,鋼帶接頭時的搭蓋應控制在(3~10)mm之間,接頭應牢固,平整,不應有燒穿的現(xiàn)象存在,接好頭應銼平,不應有毛刺,金屬飛濺物存在。

2.2.10 復繞后的鋼帶盤應平整,密實而又不松散,有不平整現(xiàn)象可用木榔頭敲平,外徑最大不應超過590mm。

2.2.11 電焊機用后必須清除雜物與金屬淺沫,電極觸頭須保持光潔。

2.2.12 復繞鋼帶應多復繞兩盤,備用。

2.2.13 應做好交接班工作,并應清潔工作場地及設備,下車的線盤應及時掛上跟蹤卡。

2.3 不合格產(chǎn)品的原因及解決方法(見表1)

表1

序號

不合格種類

產(chǎn)生的主要原因

解決辦法

1

鋼帶漏包

1)鋼帶盤張力不均

2)包帶角度不對

3)模架距離太遠,線芯跳動

1)合理地調(diào)整張力

2)調(diào)整包帶角度

3)移動模架減小線芯跳動

2

鋼帶鎧裝后有翹邊

1)鋼帶本身有裂口及翹邊

2)鋼帶頭轉(zhuǎn)動軸承磨損而軋鋼帶

1)復繞鋼帶時應注意將有不合格部分去掉

2)發(fā)現(xiàn)磨損應及時修理

3

鎧裝鋼帶不緊密

1)鋼帶盤沒有復繞張力松緊不一致,放帶盤張力不好

2)模具選配的過大

1)鋼帶必須復繞,調(diào)整放線盤張力

2)更換合適的模具

4

鋼帶繞包節(jié)距不正確

牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)配合不合理

調(diào)整牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)

3、設備維護保養(yǎng)規(guī)程

3.1 設備開車之前應檢查各轉(zhuǎn)動部位及電器開關(guān),有問題及時修理設備不能帶病工作。

3.2 各齒輪箱,渦輪箱及轉(zhuǎn)動部位應加油潤滑。

3.3 在生產(chǎn)過程中應注意設備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車,請機修人員修理。

3.4 每班都應擦拭設備及搞好工作場地清潔衛(wèi)生,保持工作環(huán)境清潔。

3.5 應嚴格交接班制度,交設備運行情況及產(chǎn)品質(zhì)量、安全等。

4、 設備安全操作規(guī)程

4.1 操作人員必須經(jīng)過安技教育,熟悉設備操作規(guī)范。

4.2 操作前應穿戴好勞動防護用品,并對設備各部分進行加油潤滑工作。

4.3 設備嚴禁超負荷,超規(guī)范,缺員生產(chǎn),保證設備及人身安全。

4.4 設備運行時,除特殊情況,不得有任何人與操作者攀談,更不允許操作者擅自離崗無人駕駛。

4.5 嚴格按設備維護保養(yǎng)規(guī)程進行保養(yǎng),設備運行中不得擦拭設備及搞清潔衛(wèi)生工作。

4.6 若發(fā)現(xiàn)設備意外事故,應保護現(xiàn)場及時報車間主任。

5、崗位責任制度

5.1 機長

5.1.1 機長應對本機的生產(chǎn)負責,首先要自己以身作責遵守勞動紀律,認真執(zhí)行各項工藝紀律,并熟悉和掌握本工序工藝要求。

5.1.2 開車前應負責設備、電器的全面檢查,并應對照生產(chǎn)計劃單核對半成品是否與工藝要求一致。

5.1.3 負責產(chǎn)品質(zhì)量,設備安全,文明生產(chǎn)全面工作。

5.1.4 負責鋼帶鎧裝工藝參數(shù)的調(diào)整,鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質(zhì)量問題。

5.1.5 負責交接班工作,認真填寫生產(chǎn)原始記錄及跟蹤卡,并應組織本機人員做到設備及工作場地清潔才交班。

5.2 助手

5.2.1 助手應配合機長的工作,機長不在負責機長的責任。

5.2.2 協(xié)助機長做好半成品的準備,并做好自檢工作,并應作好給設備加油工作。

5.2.3 隨時注意繞包鋼帶的質(zhì)量及負責鋼帶接頭。

5.2.4 鋼帶接好應負責及時的清理點焊機上的金屬淺沫,及電極觸頭。

5.2.5 負責鋼帶的復繞工作,必須準備32盤鋼帶備用。

5.2.6 協(xié)助機長搞好交接班工作,并及時清理工作場地及設備。

5.3 排線工

5.3.1 主動搞好開車前半成品線芯及收線盤的上車工作。

5.3.2 協(xié)助助手復繞鋼帶,并注意檢查鋼帶質(zhì)量。

5.3.3 排線要平整,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時與機長聯(lián)系,予以解決。

5.3.4 做好工具、模具的保管工作。

5.3.5 協(xié)助本班人員搞好交接班及生產(chǎn)場地,設備的清潔工作。

宜昌聯(lián)邦電纜有限公司

文件名稱

設備操作規(guī)程

設備名稱

鋼帶鎧裝機

6、常用工具、量具

序號

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

1

活動扳手

10

1

2

鋼絲鉗

8

1

3

剪刀(鋼帶剪刀)

1

4

游標卡尺

0~200mm

1

5

卷尺

3m

1

6

油壺

1

7

木榔頭

1

7、加油潤滑卡片

序號

潤滑部位

加油方式

油種類

時間

責任者

1

齒輪牙箱

手工

機油

每三個月一次

維修人員

2

收排線桿

手工

機油

每班一次

操作者

3

收放線架上下絲桿

手工

機油

每班一次

操作者

4

繞包頭

手工

機油

每班一次

操作者

5

模座

手工

機油

每班一次

操作者

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