超聲波操作規(guī)程有哪些
篇1
超聲波氣浮除油裝置是一種高效的油水分離設備，主要由超聲發(fā)生器、氣浮池、控制系統(tǒng)和輔助設備組成。其工作原理是利用超聲波產(chǎn)生的空化效應，將水中的微小油滴聚集成較大的油珠，再通過氣浮的方式使其上浮到水面，從而實現(xiàn)油水分離。
篇2
數(shù)字式超聲波探傷儀是一種廣泛應用在工業(yè)檢測領(lǐng)域的設備，用于探測材料內(nèi)部的缺陷。它包括以下主要組成部分：
1. 控制面板：用于設置參數(shù)和顯示檢測結(jié)果。
2. 探頭：發(fā)射和接收超聲波信號。
3. 電源和電池：為設備供電。
4. 數(shù)據(jù)存儲和分析系統(tǒng)：記錄和處理檢測數(shù)據(jù)。
5. 連接線和適配器：連接探頭和其他設備。
篇3
超聲波探傷儀安全操作規(guī)程
超聲波探傷儀是一種廣泛應用在工業(yè)領(lǐng)域中的無損檢測設備，主要用于探測材料內(nèi)部的缺陷。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 使用前檢查
- 確保探傷儀電源線無破損，插頭干燥無銹蝕。
- 檢查探頭是否完好，無裂紋或磨損。
2. 設備啟動與預熱
- 接通電源，按下開機鍵，等待儀器自檢完成。
- 根據(jù)環(huán)境溫度，預熱儀器至少5分鐘。
3. 參數(shù)設置
- 根據(jù)被測材料的類型和厚度，正確設定頻率、靈敏度等參數(shù)。
- 調(diào)整掃描速度，確保圖像清晰。
4. 探測操作
- 清潔被測表面，確保無油脂或其他雜質(zhì)影響聲波傳播。
- 將探頭與被測物體接觸，保持穩(wěn)定的壓力。
- 觀察顯示屏，分析回波信號，判斷是否存在缺陷。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析
- 記錄重要檢測結(jié)果，包括位置、大小、形狀等信息。
- 對異常情況進行分析，必要時進行復測驗證。
6. 關(guān)機與保養(yǎng)
- 完成檢測后，關(guān)閉電源，斷開電源線。
- 清潔探頭和儀器，存放在干燥、陰涼處。
7. 應急處理
- 如遇設備故障，立即停止使用，通知專業(yè)人員維修。
- 若發(fā)生電擊，應迅速切斷電源，及時就醫(yī)。
篇4
1. 準備工作：確保超聲波探傷儀電源充足，探頭完好無損，耦合劑適量。
2. 工件預處理：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響探傷的因素。
3. 探頭選擇：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及檢測要求，選擇合適的探頭。
4. 設置參數(shù)：調(diào)整儀器的頻率、靈敏度、增益、深度補償?shù)葏?shù)。
5. 掃查操作：按照規(guī)定的掃查路徑，緩慢、均勻地移動探頭。
6. 缺陷識別：觀察顯示屏上的信號，判斷是否存在缺陷。
7. 記錄與評估：記錄檢測結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行評估。
8. 結(jié)果報告：編寫檢測報告，包括檢測方法、結(jié)果及建議。
篇5
超聲波安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查超聲波發(fā)生器是否完好無損，電源線無破損，插頭干燥。
2. 確認超聲波探頭匹配正確，無松動或損壞現(xiàn)象。
3. 操作臺面清潔，無油污或水分。
二、開機與預熱
1. 接通電源，按下啟動按鈕，等待設備自檢完成。
2. 設定工作頻率和功率，按照設備手冊推薦值進行預熱。
三、操作流程
1. 將待檢測工件放置在探頭下方，確保接觸良好。
2. 觀察顯示屏，調(diào)整掃描速度和增益，獲取清晰的超聲波回波圖像。
3. 記錄并分析檢測結(jié)果，如有異常及時報告。
四、安全措施
1. 使用過程中，避免直接接觸運行中的探頭，防止燙傷。
2. 工作區(qū)域內(nèi)禁止無關(guān)人員靠近，特別是兒童。
五、關(guān)機與維護
1. 完成工作后，按下停止按鈕，等待設備完全停止運行。
2. 清潔設備，保持干燥，妥善存放。
篇6
1. 檢查設備：開機前，確保超聲波塑料熔接機外觀無損壞，電源線完整無損。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設置合適的焊接時間和功率。
3. 定位工件：將待焊接塑料件準確放置在工作臺上，確保對齊。
4. 開啟機器：按下啟動按鈕，開始焊接過程。
5. 監(jiān)控過程：觀察熔接效果，如有異常立即停止。
6. 關(guān)機保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清理設備，做好日常維護。
篇7
1. 設備檢查：確保超聲波設備完好無損，所有連接線牢固無松動。
2. 工作環(huán)境：在通風良好、無易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境下使用。
3. 個人防護：佩戴聽力保護裝置，如耳塞或耳罩，避免長期暴露于高強度超聲波環(huán)境中。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)材料特性和工作需求，正確設定超聲波頻率和功率。
5. 操作流程：遵循設備制造商提供的操作指南，正確啟動和關(guān)閉設備。
6. 應急處理：了解并準備應對可能出現(xiàn)的故障或異常情況。
篇8
超聲波探傷操作規(guī)程
超聲波探傷是一種無損檢測技術(shù)，用于檢查材料內(nèi)部的缺陷。主要包括以下步驟：
1. 工件準備：確保工件表面清潔，無油脂或其他可能影響超聲波傳播的雜質(zhì)。
2. 探頭選擇：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和檢測需求，選擇合適的頻率和角度的探頭。
3. 耦合劑應用：在工件與探頭之間涂抹耦合劑，保證超聲波有效傳遞。
4. 探測路徑設定：確定超聲波入射方向和掃查路徑。
5. 檢測操作：啟動儀器，進行連續(xù)或脈沖發(fā)射超聲波，觀察回波顯示。
6. 數(shù)據(jù)記錄：記錄異?；夭ㄎ恢谩⑿螤詈头龋苑治鋈毕萸闆r。
7. 結(jié)果評估：依據(jù)標準判斷是否存在缺陷，評估其嚴重程度。
篇9
1. 檢查設備：在使用超聲波清洗機前，確保設備電源線完好無損，插頭干燥，且清洗槽內(nèi)無異物。
2. 添加清洗液：根據(jù)設備說明書，選用合適的清洗液，并按照比例配制，倒入清洗槽至適當水位。
3. 安放待清洗物品：將需要清洗的物品輕輕放入清洗槽，避免碰撞導致?lián)p壞。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)物品材質(zhì)和污垢程度，調(diào)整超聲波頻率和清洗時間。
5. 啟動設備：接通電源，按下啟動按鈕，開始清洗過程。
6. 監(jiān)控清洗：在清洗過程中，觀察清洗效果，必要時可適當調(diào)整參數(shù)。
7. 結(jié)束清洗：清洗完成后，關(guān)閉設備，等待自動停機或手動切斷電源。
8. 取出物品：使用防熱手套取出清洗物品，避免燙傷。
9. 清理設備：排空清洗液，清潔清洗槽，保持設備整潔。
篇10
超聲波操作規(guī)程
超聲波操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備準備與檢查
- 確保超聲波設備完好無損，所有連接線牢固。
- 檢查探頭是否清潔，無損傷或磨損。
2. 參數(shù)設置
- 根據(jù)待檢材料的性質(zhì)和檢測目標，選擇合適的頻率和功率。
- 調(diào)整時間基線，確保圖像清晰。
3. 探測面處理
- 清潔探測表面，去除油脂和污垢。
- 如有必要，應用耦合劑以減少聲能損失。
4. 掃描與觀察
- 按照預設的掃描路徑進行檢測。
- 實時觀察超聲波回波圖像，記錄異常信號。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析
- 記錄檢測結(jié)果，包括位置、深度和回波特性。
- 對數(shù)據(jù)進行分析，判斷是否存在缺陷。
6. 報告編寫與提交
- 編寫詳細的檢測報告，包括方法、結(jié)果和結(jié)論。
- 將報告提交給相關(guān)部門或人員審核。
篇11
1. 設備檢查：在開始操作前，務必檢查超聲波塑料熔接機的電源線、氣源連接、工作臺面及配件是否完好無損。
2. 參數(shù)設置：依據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和規(guī)格，正確設定超聲波頻率、功率、時間等參數(shù)。
3. 模具安裝：確保模具與工作臺固定牢固，無松動現(xiàn)象。
4. 工件定位：將待焊接工件準確放置于模具中，避免偏移影響焊接效果。
5. 操作流程：啟動設備，進行預熱，然后進行試熔接，確認無誤后方可正式作業(yè)。
6. 故障處理：遇到異常情況應立即停機，排查原因并解決后再繼續(xù)使用。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇12
1. 開機準備：檢查電源線路，確保無破損，連接穩(wěn)定。
2. 裝置設置：根據(jù)油污類型和處理量，調(diào)整超聲波頻率和工作時間。
3. 進液操作：將待處理的含油廢水緩慢注入裝置內(nèi)。
4. 啟動運行：按下啟動按鈕，開啟超聲波和氣浮系統(tǒng)。
5. 監(jiān)控過程：觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常聲響和振動。
6. 出液處理：處理完成后，排出凈化水，收集浮油。
7. 清潔維護：關(guān)閉設備，清理殘留物，保持設備內(nèi)部清潔。
篇13
cts-23型超聲波探傷儀是一款先進的無損檢測設備，主要用于金屬材料內(nèi)部缺陷的檢測。它包含以下主要部件：主機、探頭、耦合劑、電池、充電器、校準試塊以及相關(guān)附件。
篇14
超聲波焊接機安全操作規(guī)程
超聲波焊接機是一種高效、精確的工業(yè)設備，廣泛應用于塑料、電子元器件等領(lǐng)域的焊接。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是超聲波焊接機的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，應檢查機器各部件是否完好，電源線無破損，接地線連接牢固。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的特性和工藝要求，正確設定焊接時間和壓力參數(shù)。
3. 安裝工件：確保工件放置準確，固定穩(wěn)固，避免因振動導致工件移位。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 監(jiān)控焊接過程：注意觀察焊接效果，如有不良品，應及時調(diào)整參數(shù)。
6. 關(guān)機程序：完成工作后，先關(guān)閉設備，再斷開電源，清理工作臺。
超聲波:安全操作規(guī)程范文
1.開機前必須清理工作臺面和機器周圍的物品,工作臺面不得和周圍堆放阻礙安全的物品。
2.嚴禁將手或身體某部位深入機器內(nèi)。
3.清理模區(qū)內(nèi)的廢物時,要關(guān)停機器后用用工具進行清理,嚴禁在機器運行時清理。
4.機器或模具有防護裝置的不能私自拆卸,如有特殊需要,須經(jīng)主管同意后由機修人員拆卸。
5.下班前應關(guān)停機器,切斷電源,清理工夾具和機床周圍物品,清潔機床,工作部位涂潤滑油。
6.要按規(guī)定做好設備的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
