爐前操作規(guī)程有哪些
篇1
爐前工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開工前，確保所有爐前設備完好，無異常磨損或損壞。
2. 檢查氧氣、乙炔氣瓶壓力，保證供應充足且閥門無泄漏。
3. 確認冷卻水系統(tǒng)正常運行，水壓、水質(zhì)符合標準。
二、操作流程
1. 啟動設備時，遵守先點火后供氣的原則，防止回火事故。
2. 控制好爐溫，避免過熱導致設備損壞或安全事故。
3. 運行中，密切監(jiān)視爐內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。
三、安全防護措施
1. 工作時佩戴防護眼鏡、耐熱手套和防護鞋，防止高溫灼傷。
2. 爐前區(qū)域嚴禁堆放易燃物，保持工作場地整潔。
3. 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
篇2
爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：每位爐前工和澆鑄工必須了解鑄造設備的操作流程和安全特性。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、耐熱手套和防塵口罩。
3. 檢查設備：在開始工作前，檢查設備是否正常運行，無損壞或故障。
4. 清理作業(yè)區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 控制溫度：監(jiān)控熔爐溫度，避免過熱導致金屬液溢出。
6. 安全澆注：使用專用工具，遵循正確的澆注姿勢和方法，防止濺射。
7. 應急處理：熟悉應急預案，如遇緊急情況，立即執(zhí)行相應措施。
篇3
爐前崗位安全操作規(guī)程
爐前崗位是鋼鐵生產(chǎn)線上至關重要的環(huán)節(jié)，涉及到高溫作業(yè)、重型機械設備及危險化學品的使用，因此，制定一套完善的安全操作規(guī)程至關重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 穿戴防護裝備：所有爐前工作人員必須穿戴防火隔熱服、防護眼鏡、防熱手套和耐高溫鞋。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，需對爐體、輸送設備、閥門和管道進行詳細檢查，確保無泄漏、損壞等問題。
3. 操作流程：遵循先冷卻后操作的原則，嚴格執(zhí)行操作程序，不得擅自改變步驟。
4. 危險源管理：對煤氣、氧氣等易燃易爆氣體進行嚴格監(jiān)控，防止泄漏引發(fā)事故。
5. 應急響應：熟悉并定期演練應急預案，包括火災、泄露、設備故障等情況的處理。
篇4
爐前風機運行安全操作規(guī)程
爐前風機作為工業(yè)生產(chǎn)過程中的關鍵設備，其穩(wěn)定運行對于確保生產(chǎn)效率和安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低事故風險，保障員工的生命安全及設備的正常運轉。以下是爐前風機運行的安全操作步驟：
1. 檢查與準備：
- 詳細檢查風機各部件，確認無異常磨損或損壞。
- 確保潤滑油位適宜，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保接線正確，絕緣良好。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動風機，注意觀察啟動電流是否正常。
- 風機運轉后，監(jiān)聽有無異常噪音，如金屬撞擊聲、摩擦聲等。
- 觀察壓力表和流量計，確認數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時查看風機運行狀態(tài)，記錄相關參數(shù)。
- 如需調(diào)節(jié)風量，應緩慢調(diào)整，避免對設備造成沖擊。
- 注意觀察溫度變化，防止過熱引發(fā)故障。
4. 停止與維護：
- 在完成工作或需要維修時，先降低負荷，再逐漸關閉風機。
- 關機后，進行必要的清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 記錄停機原因和維護情況，供后續(xù)參考。
篇5
轉爐爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保個人防護裝備完整，包括安全帽、防護眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保行走路線暢通無阻。
3. 檢查設備運行狀態(tài)，如氧氣、氬氣、氮氣等氣體管道是否密封，閥門開關是否正常。
二、操作流程
1. 啟動設備，遵循設備操作手冊，逐步進行預熱和調(diào)試。
2. 裝入鐵水，注意控制裝入量，防止過滿或過少。
3. 進行吹煉，保持吹煉過程中氧槍位置穩(wěn)定，避免劇烈波動。
4. 觀察爐內(nèi)反應，適時調(diào)整氧氣流量，確保脫碳、脫磷、脫硫過程順利進行。
5. 出鋼前，關閉氧氣閥門，檢查出鋼口是否清潔，防止堵塞。
6. 完成出鋼，控制鋼流速度，避免濺射和飛濺。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
2. 遇到火災，使用滅火器及時撲救，同時啟動應急預案。
3. 如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話求援。
篇6
爐前清渣工安全技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查清渣工具：確保鐵鍬、撬棍、防護手套、護目鏡等工具完整無損。
2. 熟悉作業(yè)環(huán)境：了解當日生產(chǎn)計劃，掌握爐內(nèi)渣況和渣量。
3. 安全裝備：佩戴好安全帽、工作服、防塵口罩和耳塞。
二、操作流程
1. 開啟通風設備：確保工作區(qū)域通風良好，減少煙塵危害。
2. 清理渣口：使用鐵鍬等工具，小心清除渣口周圍的殘渣。
3. 操作渣罐：根據(jù)指令，平穩(wěn)地將渣罐推至渣口下方，準備接渣。
4. 接收渣液：在監(jiān)控下，緩慢打開渣口閥門，將渣液倒入渣罐。
5. 清理渣罐：待渣液冷卻后，清理渣罐內(nèi)殘留渣塊。
6. 儲存渣塊：將渣塊運至指定地點，分類儲存。
三、安全措施
1. 防止燙傷：避免接觸高溫渣液和設備，保持安全距離。
2. 觀察渣流：注意渣流方向，防止濺出。
3. 應急處理：一旦發(fā)生濺渣，立即撤離并啟動應急預案。
4. 通訊暢通：保持與調(diào)度室的通訊聯(lián)系，及時報告異常情況。
5. 休息與輪換：合理安排工作時間，避免過度疲勞。
篇7
高爐爐前崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責高爐出鐵口的開啟和關閉，確保出鐵作業(yè)安全、高效。
2. 監(jiān)控爐前設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 定期維護保養(yǎng)爐前設備，保證其正常運行。
4. 參與高爐出鐵作業(yè)的協(xié)調(diào)與指揮，確保作業(yè)流程順暢。
二、操作流程
1. 出鐵前準備：檢查出鐵口狀況，清理出鐵口周圍雜物。
2. 開啟出鐵口：按照規(guī)定程序，使用專用工具開啟出鐵口。
3. 出鐵作業(yè)：監(jiān)控鐵水流量，調(diào)整出鐵速度，防止鐵水溢出。
4. 關閉出鐵口：出鐵結束后，迅速、準確地封閉出鐵口。
5. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)后，清理現(xiàn)場，對設備進行必要的保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 穿戴防護裝備，如耐高溫服、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守高爐區(qū)禁火規(guī)定，禁止攜帶火源進入作業(yè)區(qū)域。
3. 在出鐵過程中，保持與鐵水的安全距離，避免燙傷事故。
4. 注意通風，防止一氧化碳中毒。
篇8
爐前配電工安全技術操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范爐前配電工的操作行為，確保生產(chǎn)過程中的電氣設備安全運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。
篇9
爐前安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，務必對爐體、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、儀表及控制系統(tǒng)進行全面檢查，確保設備完好無損。
2. 確認爐門密封良好，防止熱能泄漏和安全事故。
3. 檢查燃料供應系統(tǒng)，包括燃料閥門、管道、燃燒器，確保無泄漏、堵塞。
二、操作流程
1. 啟動前，預熱設備，待溫度穩(wěn)定后再進行投料。
2. 投料時，應均勻分散，避免堆積引發(fā)局部過熱。
3. 運行中，定期監(jiān)控爐內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 定期清理爐內(nèi)積灰，防止影響熱效率。
三、應急處理
1. 如遇設備異常，立即停止操作，啟動應急預案。
2. 發(fā)現(xiàn)漏氣、火災等緊急情況，迅速關閉相關閥門，啟動滅火裝置，并及時上報。
四、個人防護
1. 工作人員必須穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和耐熱手套。
2. 避免長時間暴露在高溫環(huán)境中，定時休息。
五、安全培訓
1. 所有操作人員需接受安全操作培訓，掌握應急處置知識。
2. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
篇10
精煉爐前工安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確保個人防護裝備完好無損，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、防火服及呼吸器。
2. 檢查設備運行狀態(tài)，如精煉爐、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等是否正常。
3. 熟悉當日生產(chǎn)計劃，了解所需處理的金屬材料類型和數(shù)量。
二、操作流程
1. 啟動設備，按照操作手冊逐步進行，確保設備預熱至規(guī)定溫度。
2. 裝入金屬原料，注意避免過量或不足，保持均勻分布。
3. 監(jiān)控精煉過程，適時添加合金元素，確保成分符合標準。
4. 定期檢查爐內(nèi)狀況，防止結渣或異常反應。
5. 完成精煉后，安全關閉設備，進行冷卻和清理工作。
三、應急處理
1. 遇到設備故障，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
2. 如有火源，使用滅火器及時撲滅，遵循火警應急預案。
3. 發(fā)現(xiàn)有害氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動氣體泄漏應急程序。
篇11
爐前通用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 個人防護裝備的穿戴與檢查
2. 設備操作前的檢查與準備
3. 爐前作業(yè)流程與規(guī)范
4. 應急處理程序
5. 安全疏散路線與集合點
6. 培訓與定期演練
篇12
轉爐爐前崗位操作規(guī)程
1. 預熱及檢查
- 確保設備預熱充分，包括氧氣、鐵水、廢鋼等輸入系統(tǒng)的檢查。
- 檢查轉爐本體、氧槍、出鋼口、噴吹系統(tǒng)等關鍵部位。
2. 裝料
- 根據(jù)冶煉計劃，準確計量并裝載鐵水、廢鋼和合金材料。
- 保證裝入質(zhì)量均勻，避免偏重導致轉爐傾斜。
3. 吹煉
- 控制氧氣流量和吹煉時間，確保氧化反應有效進行。
- 監(jiān)測爐內(nèi)溫度和化學成分，適時調(diào)整氧氣和燃料的供應。
4. 出鋼
- 在合適的時間停吹，準備出鋼。
- 保持出鋼口清潔，確保鋼流穩(wěn)定。
5. 液壓系統(tǒng)操作
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力，及時調(diào)整以保證設備正常運行。
- 遇到異常情況，如泄露、壓力波動，立即停止操作并報告。
6. 安全操作
- 遵守個人防護裝備的穿戴規(guī)定，如安全帽、防護眼鏡、防護服等。
- 避免在高溫、高壓區(qū)域長時間停留。
篇13
爐前天車崗位安全操作規(guī)程
一、操作設備及環(huán)境
1. 爐前天車：主要負責爐區(qū)物料搬運，包括吊運鐵水包、鋼水包及渣罐。
2. 控制室：操作員在此進行遠程控制，監(jiān)控天車運行狀態(tài)。
3. 工作區(qū)域：包括煉鋼爐、出鋼口、渣處理區(qū)等，需保持整潔無雜物。
二、操作流程
1. 檢查設備：確保天車各部件完好，制動系統(tǒng)有效，通訊設備暢通。
2. 啟動前準備：確認作業(yè)許可證，了解作業(yè)內(nèi)容及安全措施。
3. 操作控制：按照指令平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動。
4. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察天車運行狀態(tài)，防止意外發(fā)生。
5. 停止與關閉：作業(yè)完成后，將天車停至指定位置，切斷電源。
三、安全規(guī)定
1. 個人防護：穿戴防火、防燙傷的勞保用品，如防火服、防護眼鏡、安全帽等。
2. 信號確認：嚴格執(zhí)行手勢信號或?qū)χv機指令，避免誤解。
3. 緊急應對：熟悉應急預案，遇到異常立即停車并報告。
篇14
轉爐爐前操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查轉爐本體：確保爐體無明顯裂紋，耐火材料完整。
2. 氣體系統(tǒng)：確認氧氣、氮氣、氬氣等供應正常，閥門靈活，壓力穩(wěn)定。
3. 鐵水、廢鋼準備：鐵水預處理完畢，廢鋼按比例稱量好，清潔無雜物。
4. 爐渣準備：根據(jù)冶煉鋼種確定合適渣料配方。
二、冶煉操作
1. 啟動轉爐：平穩(wěn)轉動至起始位置，開啟吹氧設備。
2. 充入鐵水：控制速度，避免濺射，同時加入初始渣料。
3. 廢鋼投入：按順序逐塊投入，保持熔池穩(wěn)定。
4. 吹煉過程：調(diào)整氧壓、氧流量，監(jiān)控爐內(nèi)溫度與化學成分。
5. 脫碳、脫磷、脫硫：適時加入合金元素，調(diào)整冶煉工藝。
6. 噴吹合金粉：精確控制噴吹量，確保鋼水成分合格。
7. 拉碳、出鋼：達到目標成分后，停止吹氧，準備出鋼。
三、出鋼與精煉
1. 出鋼：緩慢旋轉轉爐，將鋼水倒入鋼包。
2. 鋼包精煉：根據(jù)需要進行l(wèi)f、vod等精煉操作。
3. 澆鑄準備：檢查連鑄機狀態(tài)，確保流槽暢通。
4. 澆鑄：控制鋼水溫度，穩(wěn)定澆鑄速度，確保鑄坯質(zhì)量。
四、安全與環(huán)保
1. 作業(yè)防護：穿戴防護裝備，避免熱輻射和煙塵。
2. 廢氣處理：確保煙氣捕集系統(tǒng)正常運行，減少排放。
3. 廢渣處理：按規(guī)定程序處理爐渣，防止環(huán)境污染。
篇15
高爐爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保爐前設備如開口機、泥炮、鐵口維護工具等處于良好工作狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)和檢修。
2. 工作區(qū)域安全：保持工作區(qū)域整潔，及時清理渣鐵、雜物，設置明顯的警示標志和安全防護設施。
3. 個人防護：作業(yè)人員必須穿戴專用防護裝備，如防火服、防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等。
4. 操作流程：遵循標準化操作流程，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作步驟。
5. 應急處理：制定并熟悉應急處理方案，如遇設備故障、火災、煤氣泄漏等緊急情況，應迅速啟動應急預案。
篇16
閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐前設備檢查
2. 吹煉過程監(jiān)控
3. 應急處理程序
4. 個人防護裝備使用
5. 安全作業(yè)流程遵守
篇17
閃速爐爐前操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保所有設備完好無損，包括燃燒器、進料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及排渣系統(tǒng)。
2. 操作準備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，配置好合適的原料，并進行預處理。
3. 爐子啟動：按照標準流程啟動閃速爐，調(diào)整燃燒器的火焰狀態(tài)。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力及氣體成分，保持工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
5. 進料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確控制原料的輸入速度和量。
6. 廢渣處理：及時排出爐內(nèi)的廢渣，保證爐子正常運行。
7. 故障應對：遇到異常情況時，立即采取措施并報告上級。
篇18
爐前除塵工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工作前的安全準備
3. 除塵操作流程
4. 應急處理措施
5. 安全防護設備的使用
6. 緊急疏散與撤離
篇19
沖天爐爐前工安全技術操作規(guī)程
沖天爐爐前工的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐子檢查與準備
2. 裝料與熔煉操作
3. 渣鐵排放
4. 設備維護與故障處理
5. 應急處理與事故預防
篇20
冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程
冶煉爐前工是冶金生產(chǎn)線上至關重要的角色，其工作涉及高溫熔煉、金屬處理等多個環(huán)節(jié)，安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全及設備的正常運行。以下是冶煉爐前工崗位的安全操作要點：
1. 熟悉設備：了解冶煉爐的構造、性能和操作方法，掌握設備的日常維護與故障排除。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防火服、隔熱手套、護目鏡和防塵口罩，確保人身安全。
3. 檢查設備：作業(yè)前檢查冶煉爐的電氣、液壓、氣動系統(tǒng)，確保無異常情況。
4. 熔煉操作：遵循正確的加料順序和比例，避免產(chǎn)生劇烈反應。
5. 清理作業(yè)：定期清理爐膛內(nèi)的殘渣，防止積累引發(fā)事故。
6. 應急措施：熟悉火警、泄露等緊急情況下的疏散路線和應對措施。
篇21
1. 熟悉設備：操作人員應充分了解轉爐的構造、工作原理及各部分功能。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，需對轉爐及其附屬設備進行詳細的安全檢查，確保無異常。
3. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如防火服、安全帽、防塵口罩、護目鏡和防熱手套。
4. 操作規(guī)程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改。
5. 應急準備：制定并熟悉應急處理方案，以防意外發(fā)生。
6. 通訊暢通：確保通訊設備正常，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系。
篇22
底吹爐爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 維護保養(yǎng)規(guī)范
篇23
高爐爐前操作規(guī)程
一、爐前作業(yè)準備
1. 檢查設備：確認高爐爐門、風口、渣口及各種機械設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全檢查：確保所有安全設施如防護網(wǎng)、警戒線、消防器材完備。
3. 工具準備：配備必要的鐵鍬、撬棍、測溫槍等工具，并確保其功能正常。
二、爐前操作流程
1. 開啟爐門：根據(jù)生產(chǎn)計劃，精確控制開啟爐門的時間和角度。
2. 渣鐵排放：觀察渣鐵流態(tài)，及時調(diào)整渣鐵口位置，確保排放順暢。
3. 風口操作：監(jiān)控風口溫度和壓力，適時進行風口清掃或更換。
4. 測量與調(diào)整：使用測溫槍測量爐內(nèi)溫度，根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整送風量和燃料配比。
三、維護與保養(yǎng)
1. 清理工作：作業(yè)結束后，清理爐前區(qū)域，避免渣鐵殘留。
2. 設備檢查：定期對設備進行保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
3. 記錄與報告：詳細記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
篇24
爐前安全操作規(guī)程
爐前操作是鋼鐵生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓及各種危險物質(zhì)，因此必須遵循一套嚴格的規(guī)程以確保人員安全和生產(chǎn)效率。以下是爐前安全操作的主要內(nèi)容：
1. 穿戴防護裝備：所有工作人員應佩戴防火、防熱、防塵的個人防護設備，包括防火服、隔熱手套、防護眼鏡和呼吸器。
2. 作業(yè)前檢查：對設備進行全面檢查，確認無泄漏、損壞或異常情況，如發(fā)現(xiàn)問題應及時報告并修復。
3. 操作授權：非專業(yè)人員不得擅自進行爐前操作，必須由經(jīng)過培訓并獲得授權的員工執(zhí)行。
4. 安全距離：保持與高溫區(qū)域的安全距離，防止熱輻射傷害。
5. 應急準備：熟悉應急預案，了解火警、泄漏等緊急情況下的應對措施。
篇25
1. 設備檢查：確保爐前設備完好無損，包括但不限于耐火材料、閥門、管道、儀表等。
2. 燃料準備：合理儲備并管理燃料，如煤、氣或油，保證其供應穩(wěn)定。
3. 操作流程：熟悉并執(zhí)行標準的爐前操作流程，包括點火、升溫、保溫、降溫等步驟。
4. 應急處理：掌握應對突發(fā)狀況的措施，如泄漏、火災、設備故障等。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防護服、護目鏡、防毒面具等。
篇26
爐前安全技術操作規(guī)程
1. 爐前設備檢查與維護
2. 熔煉作業(yè)流程控制
3. 應急處理與事故預防
4. 個人防護裝備使用
5. 安全操作培訓與演練
篇27
1. 爐前操作員
2. 裝出鐵工
3. 渣鐵處理工
4. 氣體檢測員
5. 設備維修工
篇28
爐前崗位安全操作規(guī)程
爐前崗位是鋼鐵生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全及生產(chǎn)設備的正常運行。以下是該崗位的主要操作內(nèi)容：
1. 爐前準備：檢查設備完好性，確認氣體管道無泄漏，爐門密封良好。
2. 熔煉作業(yè)：控制進料速度，防止爐內(nèi)壓力波動；監(jiān)控爐溫，避免超溫導致事故。
3. 出鋼操作：嚴格執(zhí)行出鋼信號，確保人員遠離危險區(qū)域。
4. 渣處理：遵守渣處理程序，防止濺渣傷人。
5. 應急處置：熟悉應急預案，遇緊急情況迅速響應。
篇29
高爐爐前安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認高爐爐前設備完好無損，閥門、管道連接緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備：穿戴防火服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耐熱手套，確保個人安全。
3. 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢查工作區(qū)域內(nèi)的氧氣、一氧化碳和氫氣濃度，確保符合安全標準。
二、操作流程
1. 開啟閥門：按照操作順序開啟爐前的進氣、出氣和冷卻水閥門，確保氣體流動暢通。
2. 監(jiān)控參數(shù)：密切關注爐內(nèi)壓力、溫度及煤氣流量等關鍵參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 執(zhí)行作業(yè)：執(zhí)行鐵口、渣口的開堵操作，注意觀察噴吹煤粉的燃燒情況，防止爆炸風險。
4. 應急處理：如遇異常，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，通知維修人員進行檢查修復。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對爐前設備進行維護保養(yǎng)，清理積灰、堵塞，保證設備正常運行。
2. 記錄與報告：記錄操作數(shù)據(jù)，及時上報異常情況，以便分析原因，改進操作方法。
篇30
爐前工崗位安全操作規(guī)程
爐前工作是一項關鍵而危險的任務，涉及到高溫、高壓以及各種潛在的危險因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)流程的順利進行，以下是爐前工崗位的主要安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：每位爐前工必須穿戴合適的防護服、防火手套、安全鞋、護目鏡和聽力保護設備。
2. 檢查設備：在開始工作前，需檢查設備是否正常，包括爐門、閥門、管道、控制系統(tǒng)等，確保無異常情況。
3. 熟悉應急預案：了解并能迅速執(zhí)行火災、泄漏、設備故障等緊急情況下的應對措施。
4. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 合理操作：嚴格按照操作手冊進行操作，不超負荷運行設備，避免過熱或壓力過高。
6. 交接班制度：交接班時，詳細說明設備狀態(tài)和注意事項，確保信息傳遞準確無誤。
爐前配電工安全技術操作規(guī)程范文
1.作業(yè)前準備
1.1進入廠房必須穿戴好勞動防護用品。
1.2配電工必須是素質(zhì)良好考試合格的專職配電工。
2.開、停爐作業(yè)
2.1接班或小調(diào)班必須檢查電器,機械設備,如有異常情況要及時匯報處理好后,方可供電。
2.2不準帶負荷送電,不準帶負荷分電。
3.正常作業(yè)
3.1配電工必須按規(guī)定穿絕緣膠鞋,坐椅和地面必須絕緣良好。
3.2配電室及供電系統(tǒng)不允存放易燃易爆、易引起短路的其它物品。
4.故障處理
4.1送電前必須先檢查變壓器的油溫水壓,一定要觀察爐頂及短網(wǎng)上是否有人作業(yè),在征得當班爐長的同意后,發(fā)出警鈴信號方可合閘送電。
5.事故隱患處理
5.1停爐≥1小時后,繼續(xù)開爐送電前必須通知值班電工全面檢查后征得同意,并有人在場監(jiān)護方可送電。
5.2爐頂有人在調(diào)換電極時配電工思想必須集中,升降電極時要慢并使用鎖定。
