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罐區(qū)操作規(guī)程有哪些(23篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):55

罐區(qū)操作規(guī)程有哪些

罐區(qū)操作規(guī)程有哪些

篇1

罐區(qū)操作規(guī)程

罐區(qū)是儲(chǔ)存各類液體物料的重要設(shè)施,包括石油產(chǎn)品、化工原料、液化氣體等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 安全管理:確保罐區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好無損,定期進(jìn)行安全檢查,配備必要的消防設(shè)施,并執(zhí)行嚴(yán)格的禁火制度。

2. 進(jìn)出料操作:規(guī)范物料的裝卸流程,確保閥門、管道連接正確,防止泄漏,控制流速以減少?zèng)_擊。

3. 溫度與壓力監(jiān)控:定期測(cè)量罐內(nèi)溫度和壓力,確保在安全范圍內(nèi),防止超壓或過熱引發(fā)事故。

4. 液位管理:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)液位,設(shè)定安全警戒線,避免溢出或空罐。

5. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急預(yù)案,培訓(xùn)員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況,如泄漏、火災(zāi)等。

6. 環(huán)保措施:實(shí)施廢水、廢氣處理,防止環(huán)境污染。

篇2

罐區(qū)崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要環(huán)節(jié):

1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)

2. 物料接收與儲(chǔ)存

3. 物料出庫(kù)與裝車

4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理

5. 記錄管理與報(bào)告提交

篇3

燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

燃料罐區(qū)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),其安全操作規(guī)程對(duì)于保障員工生命安全、設(shè)備完好及環(huán)境保護(hù)至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 燃料接收與儲(chǔ)存

2. 定期檢查與維護(hù)

3. 應(yīng)急預(yù)案與演練

4. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用

5. 操作流程與權(quán)限管理

6. 火源控制與靜電防護(hù)

7. 氣體監(jiān)測(cè)與通風(fēng)系統(tǒng)

8. 廢棄物處理與環(huán)保措施

篇4

罐區(qū)安全操作規(guī)程

一、罐區(qū)設(shè)備及設(shè)施

1. 油罐:包括儲(chǔ)油罐、化工原料罐等,應(yīng)定期檢查其完好性,確保無泄漏。

2. 泵房:負(fù)責(zé)輸送液體,需保持設(shè)備清潔,定期維護(hù)。

3. 管道系統(tǒng):連接罐體與泵房,檢查管道連接處的密封性,防止泄露。

4. 安全設(shè)施:如消防器材、報(bào)警裝置、緊急切斷系統(tǒng)等,確保隨時(shí)可用。

二、操作流程

1. 進(jìn)入罐區(qū):穿戴防護(hù)裝備,進(jìn)行氣體檢測(cè),確認(rèn)安全后進(jìn)入。

2. 操作前檢查:檢查罐體、泵房設(shè)備及管道,確認(rèn)無異常。

3. 加載/卸載:按照操作手冊(cè),逐步進(jìn)行,密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)。

4. 停止操作:完成作業(yè)后,關(guān)閉閥門,清理現(xiàn)場(chǎng),做好交接記錄。

三、日常管理

1. 巡檢制度:定時(shí)巡查罐區(qū),記錄異常情況,及時(shí)上報(bào)。

2. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),確保其正常運(yùn)行。

3. 應(yīng)急演練:定期組織應(yīng)急演練,提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

篇5

罐區(qū)運(yùn)行安全操作技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 罐區(qū)設(shè)備管理:確保儲(chǔ)罐、管道、閥門、儀表等設(shè)備的完好無損,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2. 危險(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ):嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品的分類存儲(chǔ)原則,防止相互反應(yīng)引發(fā)事故。

3. 安全操作流程:制定并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作程序,包括裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、監(jiān)測(cè)等環(huán)節(jié)。

4. 應(yīng)急預(yù)案:建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制,應(yīng)對(duì)火災(zāi)、泄漏、中毒等突發(fā)情況。

5. 人員培訓(xùn):定期進(jìn)行安全知識(shí)和技能培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

6. 環(huán)境監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度、濕度、氣體濃度等,預(yù)防環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

7. 記錄與報(bào)告:準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù),及時(shí)報(bào)告異常情況。

篇6

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 在開始操作前,確保所有人員都熟悉柴油罐區(qū)的操作流程和安全規(guī)定。

- 確認(rèn)消防設(shè)施完好,包括滅火器、消防栓、泡沫滅火系統(tǒng)等。

- 檢查罐體及管道無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。

2. 進(jìn)入與撤離:

- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。

- 不得攜帶火種進(jìn)入罐區(qū),手機(jī)應(yīng)處于關(guān)閉或飛行模式。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

3. 加油與卸油:

- 使用專用工具和設(shè)備,避免產(chǎn)生火花。

- 監(jiān)測(cè)油罐液位,防止溢出。

- 保持管道連接處密封,避免油氣泄漏。

4. 維護(hù)與清潔:

- 定期檢查罐體內(nèi)外部,清理積塵和污垢。

- 對(duì)罐區(qū)進(jìn)行通風(fēng),減少油氣積聚。

- 廢棄物應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。

篇7

1. 進(jìn)入罐區(qū)前準(zhǔn)備

- 確認(rèn)個(gè)人防護(hù)裝備完好,包括安全帽、防化服、防護(hù)眼鏡和呼吸器。

- 攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀,檢查周圍環(huán)境氣體濃度。

- 熟悉應(yīng)急預(yù)案,了解最近的安全出口位置。

2. 操作流程

- 打開罐口時(shí),要緩慢,防止氣壓沖擊。

- 加料或卸料時(shí),確保閥門開啟和關(guān)閉有序,避免泄漏。

- 監(jiān)控罐內(nèi)壓力和液位,防止超限。

3. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉相關(guān)閥門,通知應(yīng)急小組。

- 火災(zāi)情況下,使用干粉滅火器,避免用水滅火。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期檢查罐體、管道和閥門,確保無腐蝕、裂紋等異常。

- 對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行定期校驗(yàn),如壓力表、安全閥等。

篇8

柴油罐區(qū)安全操作規(guī)程

一、人員資格與培訓(xùn)

1. 所有操作人員需持有相關(guān)證書,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉柴油的性質(zhì)、儲(chǔ)存要求及應(yīng)急處理措施。

2. 新入職員工需進(jìn)行安全知識(shí)教育,通過考核后才能上崗。

二、設(shè)備檢查與維護(hù)

1. 柴油罐應(yīng)定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查,確保無泄漏、腐蝕或其他損壞情況。

2. 泵、閥門、管道等設(shè)備應(yīng)每日檢查,確保正常運(yùn)行。

三、作業(yè)程序

1. 入庫(kù)前,檢查罐區(qū)消防設(shè)施完好,確保疏散通道暢通。

2. 裝卸柴油時(shí),操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,遵循低速、平穩(wěn)的原則。

3. 操作過程中,實(shí)時(shí)監(jiān)控液位,防止溢出。

四、應(yīng)急預(yù)案

1. 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。

2. 定期組織應(yīng)急演練,提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

五、環(huán)保與排放

1. 確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),定期清理油泥,防止環(huán)境污染。

篇9

儲(chǔ)罐區(qū)安全操作規(guī)程

一、儲(chǔ)罐區(qū)概述 儲(chǔ)罐區(qū)是儲(chǔ)存各類液體、氣體或粉末物質(zhì)的重要設(shè)施,包括石油、化工、食品等多個(gè)行業(yè)。確保儲(chǔ)罐區(qū)的安全操作至關(guān)重要,它直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)的安全、員工的生命安全以及環(huán)境的保護(hù)。

篇10

罐區(qū)安全操作規(guī)程

罐區(qū)是儲(chǔ)存各類液體物料的重要設(shè)施,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù):定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)外部檢查,確保無泄漏、腐蝕或其他損壞情況,及時(shí)進(jìn)行必要的維修保養(yǎng)。

2. 操作前準(zhǔn)備:操作人員需熟悉儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存物質(zhì)的性質(zhì),穿戴合適的防護(hù)裝備,了解應(yīng)急處理措施。

3. 充裝與卸載:嚴(yán)格控制進(jìn)料速度,防止產(chǎn)生大量蒸汽,避免超壓;卸載時(shí)要緩慢,防止物料沖擊或產(chǎn)生靜電。

4. 安全設(shè)施:確保消防設(shè)備完好,靜電接地系統(tǒng)正常,報(bào)警裝置靈敏可靠。

5. 巡檢制度:執(zhí)行定期巡檢,監(jiān)測(cè)溫度、壓力等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并處理。

6. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,確保在緊急情況下能夠迅速有效地響應(yīng)。

篇11

綜合罐區(qū)崗位操作規(guī)程

綜合罐區(qū)是石油化工企業(yè)的重要組成部分,主要包括儲(chǔ)罐、輸送設(shè)備、安全設(shè)施等。其主要職責(zé)有:

1. 安全監(jiān)控:確保罐區(qū)內(nèi)各儲(chǔ)罐的壓力、液位、溫度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

2. 操作控制:執(zhí)行進(jìn)出料操作,合理調(diào)度物料,保證生產(chǎn)流程順暢。

3. 維護(hù)保養(yǎng):定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,及時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),防止設(shè)備故障。

4. 應(yīng)急處理:制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。

5. 記錄管理:準(zhǔn)確記錄罐區(qū)各項(xiàng)操作數(shù)據(jù),為生產(chǎn)管理和安全管理提供依據(jù)。

篇12

進(jìn)入罐區(qū)安全操作規(guī)程

罐區(qū)是儲(chǔ)存各類液體物料的重要設(shè)施,包括石油、化工產(chǎn)品、氣體等,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是進(jìn)入罐區(qū)必須遵守的主要步驟:

1. 接受安全培訓(xùn):所有人員在進(jìn)入罐區(qū)前,需接受專門的安全培訓(xùn),了解罐區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)、應(yīng)急措施及個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用。

2. 穿戴防護(hù)裝備:根據(jù)罐區(qū)的具體環(huán)境,穿戴合適的防護(hù)服、安全鞋、防毒面具、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。

3. 檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境:進(jìn)入前確認(rèn)罐區(qū)無火災(zāi)、泄漏、異常氣味等危險(xiǎn)情況,確保通風(fēng)良好。

4. 嚴(yán)禁攜帶火源:罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、使用明火設(shè)備,手機(jī)等電子設(shè)備需關(guān)閉或調(diào)至飛行模式。

5. 安全監(jiān)護(hù):進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),需有專人監(jiān)護(hù),確保一旦發(fā)生意外能及時(shí)處理。

6. 操作許可:進(jìn)行任何維護(hù)、檢修工作前,必須取得作業(yè)許可證。

7. 遵守標(biāo)識(shí)規(guī)定:遵循警示標(biāo)志、安全路線和操作指南,不得擅自進(jìn)入禁止區(qū)域。

8. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉應(yīng)急預(yù)案,了解疏散路線和集合點(diǎn),確保在緊急情況下能迅速撤離。

篇13

罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安全檢查與準(zhǔn)備

1. 檢查罐體及附屬設(shè)施,確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。

2. 確認(rèn)消防設(shè)施完好,包括滅火器、消防栓及噴淋系統(tǒng)。

3. 檢查靜電接地裝置是否正常連接,防止靜電積聚。

4. 操作人員需穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備,如防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。

二、物料接收與儲(chǔ)存

1. 接收物料前,核對(duì)品種、數(shù)量與質(zhì)量報(bào)告,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行卸貨。

2. 運(yùn)輸車輛應(yīng)與罐區(qū)保持安全距離,避免碰撞。

3. 開啟閥門時(shí)要緩慢,防止物料沖擊導(dǎo)致壓力波動(dòng)。

4. 儲(chǔ)存期間,定期監(jiān)測(cè)罐內(nèi)溫度、壓力,確保在安全范圍內(nèi)。

三、操作過程監(jiān)控

1. 監(jiān)控罐區(qū)內(nèi)的氣體濃度,如有異常立即疏散人員并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

2. 對(duì)罐體進(jìn)行定期巡檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在風(fēng)險(xiǎn)。

3. 作業(yè)過程中,禁止無關(guān)人員進(jìn)入罐區(qū),確保作業(yè)區(qū)域安全。

四、應(yīng)急響應(yīng)

1. 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,包括泄漏、火災(zāi)、爆炸等情況的應(yīng)對(duì)措施。

2. 發(fā)生緊急情況時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員并報(bào)警。

3. 在保證自身安全的前提下,進(jìn)行初期應(yīng)急處置,如關(guān)閉相關(guān)閥門、啟動(dòng)消防設(shè)備等。

篇14

罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程

罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 卸車前準(zhǔn)備:

- 檢查車輛及設(shè)備:確保運(yùn)輸車輛完好,裝卸設(shè)備無異常,靜電接地線連接可靠。

- 確認(rèn)物料:核實(shí)物料種類、性質(zhì),與接收計(jì)劃一致。

- 安全防護(hù):作業(yè)人員佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化手套等。

2. 卸車過程:

- 開啟通風(fēng)設(shè)施:?jiǎn)?dòng)罐區(qū)通風(fēng)系統(tǒng),保持空氣流通。

- 連接卸料管:根據(jù)物料性質(zhì),正確連接卸料管道,確保密封。

- 接地檢查:確認(rèn)車輛已有效接地,防止靜電積聚。

- 開始卸車:緩慢開啟閥門,監(jiān)控卸車速度,避免壓力波動(dòng)。

3. 卸車中監(jiān)控:

- 觀察罐體:注意罐體壓力、液位變化,防止超壓或溢出。

- 監(jiān)控環(huán)境:留意周圍是否有泄漏、煙霧或其他異常情況。

- 通訊暢通:保持與控制室、駕駛員及現(xiàn)場(chǎng)其他人員的溝通。

4. 卸車后處理:

- 關(guān)閉閥門:卸車完畢后,關(guān)閉閥門,斷開卸料管。

- 清理現(xiàn)場(chǎng):清理殘留物料,檢查場(chǎng)地?zé)o泄漏,恢復(fù)原狀。

- 記錄報(bào)告:填寫卸車記錄,上報(bào)安全管理部門。

篇15

1. 日常檢查:每日需對(duì)液氮罐的外觀、壓力表、液位計(jì)進(jìn)行檢查,確保設(shè)備無泄漏、損壞現(xiàn)象。

2. 操作培訓(xùn):所有操作人員必須接受液氮安全操作培訓(xùn),并通過考核后方可上崗。

3. 個(gè)人防護(hù):操作時(shí)應(yīng)穿戴防凍手套、防護(hù)眼鏡和防寒服,避免直接接觸液氮。

4. 通風(fēng)設(shè)施:罐區(qū)應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)施,以防氮?dú)夥e聚。

5. 應(yīng)急處理:設(shè)立應(yīng)急救援預(yù)案,包括泄漏處理和人員凍傷的應(yīng)對(duì)措施。

6. 溫度監(jiān)控:液氮罐應(yīng)配備溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng),異常時(shí)及時(shí)報(bào)警。

7. 定期維護(hù):液氮罐應(yīng)每年進(jìn)行一次專業(yè)維護(hù)檢查,確保其安全性能。

篇16

儲(chǔ)罐區(qū)操作規(guī)程

1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)

2. 物料接收與存儲(chǔ)

3. 安全防護(hù)措施

4. 應(yīng)急預(yù)案及演練

5. 環(huán)保與排放控制

6. 記錄與報(bào)告管理

7. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)要求

篇17

倉(cāng)庫(kù)罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與維護(hù)

1. 每日開始工作前,對(duì)罐區(qū)內(nèi)的儲(chǔ)罐、管道、閥門、儀表等設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無泄漏、損壞或其他異常情況。

2. 定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行內(nèi)外部腐蝕檢查,及時(shí)進(jìn)行防腐處理。

3. 確保消防設(shè)施完好有效,定期檢查滅火器、消防栓、噴淋系統(tǒng)等。

二、物料收發(fā)管理

1. 收料時(shí),核對(duì)物料名稱、規(guī)格、數(shù)量與入庫(kù)單一致,避免誤收。

2. 發(fā)料時(shí),遵循先進(jìn)先出原則,防止物料過期。

3. 對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)行雙人確認(rèn)制度,一人操作,一人復(fù)核,確保操作準(zhǔn)確無誤。

三、作業(yè)安全規(guī)定

1. 罐區(qū)作業(yè)時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備,如防靜電工作服、安全帽、防化鞋等。

2. 嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入罐區(qū),禁止在罐區(qū)內(nèi)吸煙或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的行為。

3. 在裝卸物料時(shí),應(yīng)避免劇烈碰撞,防止產(chǎn)生靜電。

四、應(yīng)急處理

1. 設(shè)立清晰的緊急疏散路線,定期進(jìn)行應(yīng)急演練,提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

2. 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動(dòng)消防設(shè)施,并上報(bào)上級(jí)。

五、環(huán)境監(jiān)控

1. 定期檢測(cè)罐區(qū)內(nèi)的氣體濃度,確保在安全范圍內(nèi)。

2. 建立健全通風(fēng)系統(tǒng),防止有害氣體積聚。

篇18

1. 接收與檢查:所有危險(xiǎn)品進(jìn)庫(kù)前必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)無破損、泄漏等安全隱患。

2. 存儲(chǔ)分類:危險(xiǎn)品應(yīng)按其性質(zhì)、危險(xiǎn)等級(jí)及滅火方法進(jìn)行分類存儲(chǔ),嚴(yán)禁混放。

3. 標(biāo)識(shí)清晰:每個(gè)貯罐應(yīng)明確標(biāo)示內(nèi)容物名稱、危險(xiǎn)級(jí)別、警示標(biāo)識(shí)和應(yīng)急處理措施。

4. 定期巡檢:對(duì)貯罐區(qū)進(jìn)行每日巡查,檢查閥門、管道、安全設(shè)施等狀態(tài)。

5. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,確保員工熟悉應(yīng)對(duì)各種突發(fā)情況的流程。

6. 培訓(xùn)教育:定期對(duì)員工進(jìn)行危險(xiǎn)品知識(shí)和安全操作培訓(xùn),提高安全意識(shí)。

7. 記錄管理:詳細(xì)記錄危險(xiǎn)品的接收、使用、廢棄等過程,便于追溯。

篇19

罐區(qū)加溫操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備:確保加熱設(shè)備如蒸汽盤管、電加熱器等處于良好狀態(tài),無損壞或泄漏。

2. 設(shè)定溫度:根據(jù)物料性質(zhì)和工藝需求設(shè)定適宜的加熱溫度。

3. 啟動(dòng)加熱:開啟加熱源,如蒸汽閥門或電源開關(guān)。

4. 監(jiān)控升溫:持續(xù)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)溫度變化,防止過快或過熱。

5. 調(diào)整流量:根據(jù)溫度反饋調(diào)整蒸汽或電力供應(yīng),保持穩(wěn)定升溫。

6. 達(dá)標(biāo)保溫:當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后,維持恒溫狀態(tài),必要時(shí)進(jìn)行保溫處理。

7. 關(guān)閉加溫:完成加溫過程后,關(guān)閉加熱源,進(jìn)行后續(xù)操作。

篇20

原料罐區(qū)是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要包括儲(chǔ)存各類原料的儲(chǔ)罐、輸送設(shè)備、安全設(shè)施等。其安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)方面:

1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)

2. 原料接收與入庫(kù)

3. 儲(chǔ)存管理

4. 操作流程與程序

5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

6. 個(gè)人防護(hù)與安全培訓(xùn)

篇21

罐區(qū)溶劑卸放安全操作規(guī)程

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 確認(rèn)溶劑罐車到達(dá)并停放在指定位置。

- 檢查罐車的安全設(shè)施,如防火帽、靜電接地線等是否完好。

- 審核相關(guān)運(yùn)輸文件,確保溶劑種類與接收罐匹配。

2. 連接卸料管道

- 核實(shí)管道連接口無泄漏,使用專用工具進(jìn)行連接。

- 安裝防靜電裝置,確保管道間靜電導(dǎo)通。

3. 卸放前的準(zhǔn)備

- 打開罐車閥門緩慢釋放氣體,降低壓力。

- 啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng),確保工作區(qū)域空氣流通。

4. 開始卸放

- 按照規(guī)定速度開啟卸料閥,監(jiān)控溶劑流量。

- 定時(shí)檢查罐區(qū)壓力,防止超壓。

5. 監(jiān)控與記錄

- 觀察罐區(qū)液位計(jì),控制卸放量。

- 記錄卸放過程,包括時(shí)間、流量、溫度等數(shù)據(jù)。

6. 完成與清理

- 關(guān)閉卸料閥,斷開管道連接。

- 清理現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)設(shè)備原狀。

篇22

罐區(qū)運(yùn)行工安全操作規(guī)程

罐區(qū)運(yùn)行工作是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù),涉及到石油、化工、能源等多個(gè)行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴:運(yùn)行工必須佩戴合適的防護(hù)裝備,如防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。

2. 罐區(qū)巡檢:定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢查,觀察有無泄漏、異常聲音或溫度變化。

3. 操作設(shè)備:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行,不得違規(guī)操作。

4. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生緊急情況,能迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。

5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理:了解并遵守危險(xiǎn)化學(xué)品的存儲(chǔ)、搬運(yùn)和使用規(guī)定。

6. 電氣安全:在罐區(qū)內(nèi)禁止使用非防爆電器,確保電氣設(shè)備接地良好。

篇23

倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 接收與驗(yàn)收

2. 存儲(chǔ)與管理

3. 安全檢查與維護(hù)

4. 應(yīng)急處理與報(bào)告

5. 個(gè)人防護(hù)與健康

6. 裝卸作業(yè)

7. 信息記錄與更新

燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、入庫(kù)人員嚴(yán)禁攜帶火種,進(jìn)入庫(kù)區(qū)要檢查、登記。

3、庫(kù)區(qū)外10米以內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)明火,如需動(dòng)火辦理相關(guān)動(dòng)火手續(xù)。

4、庫(kù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁撥打手機(jī)。

5、庫(kù)區(qū)內(nèi)的滅火器材要經(jīng)常檢查,同時(shí)懂得滅火器的使用方法和保管知識(shí)。

6、槽車進(jìn)入庫(kù)區(qū)前要檢查是否有接地鏈,接地鏈接地良好,排氣管應(yīng)配備阻火裝置,否則不準(zhǔn)進(jìn)入庫(kù)區(qū)。

7、卸車時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,時(shí)時(shí)觀察卸車泵、管路等安全狀態(tài)。

8、送料前要與上下崗位聯(lián)系好,確認(rèn)準(zhǔn)確、無誤后方可開泵送料。

9、在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,控制好壓力、流量、流速等,防止靜電積聚。

10、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的定置管理工作,工器具等擺放要整齊,有條不紊,確保無雜物。

11、庫(kù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁私設(shè)電氣設(shè)施。

12、工作完畢,關(guān)好有關(guān)閥門,以防泄露。

罐區(qū)操作規(guī)程有哪些(23篇)

罐區(qū)操作規(guī)程有哪些篇1罐區(qū)操作規(guī)程罐區(qū)是儲(chǔ)存各類液體物料的重要設(shè)施,包括石油產(chǎn)品、化工原料、液化氣體等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.安全管理:確保罐區(qū)內(nèi)的設(shè)備完
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