歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

循環(huán)水操作規(guī)程有哪些(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):55

循環(huán)水操作規(guī)程有哪些

循環(huán)水操作規(guī)程有哪些

篇1

循環(huán)水崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉:

- 檢查循環(huán)水泵的油位及冷卻系統(tǒng)是否正常。

- 啟動(dòng)前確認(rèn)閥門位置,打開(kāi)進(jìn)水閥,關(guān)閉排污閥。

- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)水泵,觀察運(yùn)行狀態(tài)。

2. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 定期檢查循環(huán)水流量、壓力和溫度,確保在正常范圍內(nèi)。

- 監(jiān)控水質(zhì),定期取樣分析,防止腐蝕和結(jié)垢。

- 注意電機(jī)溫度,過(guò)高時(shí)應(yīng)采取降溫措施。

3. 故障處理:

- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。

- 若水質(zhì)惡化,及時(shí)調(diào)整藥劑投加量或更換過(guò)濾材料。

- 遇到電氣故障,通知電工處理,切勿自行維修。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清理泵體和管路,防止堵塞。

- 檢查密封件磨損情況,必要時(shí)更換。

- 按廠家建議進(jìn)行周期性的潤(rùn)滑和維護(hù)。

5. 安全操作:

- 操作時(shí)佩戴安全帽和防護(hù)眼鏡,遵守車間安全規(guī)定。

- 避免直接接觸高溫或帶電部位。

- 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修。

篇2

循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備認(rèn)知

1. 熟悉并掌握循環(huán)水泵的基本構(gòu)造,包括電機(jī)、泵體、軸承、聯(lián)軸器、閥門等主要部件。

2. 了解各種類型循環(huán)水泵的工作原理和性能參數(shù)。

二、操作流程

1. 開(kāi)機(jī)前檢查

- 檢查循環(huán)水泵的潤(rùn)滑狀況,確保油位適中,無(wú)漏油現(xiàn)象。

- 確認(rèn)泵體及管道內(nèi)無(wú)異物,閥門處于正確位置。

- 檢查電源線路,確保安全無(wú)損,接地良好。

2. 啟動(dòng)操作

- 打開(kāi)入口閥,關(guān)閉出口閥,啟動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)運(yùn)行是否正常。

- 待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后,緩慢打開(kāi)出口閥,調(diào)整流量至所需值。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定期檢查電機(jī)溫度、振動(dòng)、噪音,確保在正常范圍內(nèi)。

- 監(jiān)控壓力表、流量計(jì),確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

- 注意泵體泄漏情況,如有異常及時(shí)處理。

4. 停機(jī)操作

- 在停機(jī)前,先緩慢關(guān)閉出口閥,待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源。

- 關(guān)閉入口閥,做好設(shè)備清潔工作。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期更換潤(rùn)滑油,保持軸承潤(rùn)滑。

2. 定期清理泵體內(nèi)外部,防止積塵和雜物影響效率。

3. 檢查密封件,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換,防止泄漏。

四、應(yīng)急處理

1. 如遇電機(jī)過(guò)熱,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再啟動(dòng)。

2. 發(fā)現(xiàn)管道振動(dòng)過(guò)大,需檢查是否有氣蝕現(xiàn)象,調(diào)整運(yùn)行條件。

3. 泵體泄漏嚴(yán)重時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理,防止安全事故。

篇3

循環(huán)水泵房設(shè)備主要包括循環(huán)水泵、電機(jī)、閥門、管道、控制系統(tǒng)和相關(guān)儀表。這些設(shè)備協(xié)同工作,確保冷卻水或熱能介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)的持續(xù)流動(dòng),以維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

篇4

1. 熟悉設(shè)備:了解循環(huán)水泵的構(gòu)造、工作原理及性能參數(shù)。

2. 定期檢查:對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù),包括檢查電機(jī)、泵體、管路、閥門等部件。

3. 操作程序:遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的正確步驟,確保安全操作。

4. 應(yīng)急處理:掌握常見(jiàn)故障的排除方法,以及突發(fā)情況下的應(yīng)急措施。

5. 安全防護(hù):穿戴防護(hù)裝備,避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位,防止觸電和機(jī)械傷害。

篇5

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,必須檢查循環(huán)水泵的外觀完整性,包括泵體、管道連接、電機(jī)和控制面板。

2. 潤(rùn)滑保養(yǎng):確保軸承潤(rùn)滑良好,無(wú)異常磨損。

3. 系統(tǒng)檢查:檢查供水系統(tǒng),包括水源、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù),確認(rèn)無(wú)泄漏。

4. 電氣檢查:確認(rèn)電源線路完好,電機(jī)接地正常,控制開(kāi)關(guān)功能正常。

5. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照正確的順序啟動(dòng)設(shè)備,觀察運(yùn)行狀態(tài),如聲音、振動(dòng)、溫度等。

6. 停止與維護(hù):在必要時(shí)正確停機(jī),并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

篇6

1. 檢查與啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

2. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)及停機(jī)程序

篇7

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)循環(huán)水泵前,務(wù)必檢查設(shè)備的完整性,包括泵體、電機(jī)、管道連接和控制系統(tǒng)。

2. 潤(rùn)滑保養(yǎng):確保電機(jī)軸承已注入適量潤(rùn)滑油,以減少運(yùn)行摩擦。

3. 系統(tǒng)預(yù)充水:在啟動(dòng)前,需將系統(tǒng)內(nèi)充滿水,排除空氣,防止空轉(zhuǎn)。

4. 啟動(dòng)操作:按下啟動(dòng)按鈕,觀察水泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)異常聲音和振動(dòng)。

5. 流量和壓力監(jiān)控:運(yùn)行中,持續(xù)監(jiān)測(cè)流量計(jì)和壓力表,確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。

6. 故障處理:如遇異常,立即停機(jī),查找原因并修復(fù)后重新啟動(dòng)。

7. 停機(jī)程序:完成工作后,先關(guān)閉電源,再關(guān)閉進(jìn)、出口閥門。

篇8

造氣循環(huán)水崗位涉及的主要任務(wù)包括監(jiān)控和調(diào)整循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù),如水質(zhì)、溫度、壓力和流量,確保其正常運(yùn)行,預(yù)防設(shè)備腐蝕和結(jié)垢,以及及時(shí)處理可能出現(xiàn)的故障。

篇9

循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、故障排查及安全規(guī)定。

篇10

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 檢查水泵設(shè)備外觀,確認(rèn)無(wú)明顯損傷或異常。

- 確認(rèn)電源線路完好,無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。

- 檢查水泵軸承潤(rùn)滑情況,確保潤(rùn)滑油充足。

- 核實(shí)水源供應(yīng)穩(wěn)定,閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)正常。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照操作面板指示啟動(dòng)水泵,注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。

- 啟動(dòng)后,檢查水泵運(yùn)行聲音,判斷是否有異常振動(dòng)或噪音。

- 監(jiān)控水泵出水壓力和流量,確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期清理水泵表面及進(jìn)水口雜物,防止堵塞。

- 檢查冷卻系統(tǒng),確保冷卻液量充足,溫度正常。

- 定期更換或補(bǔ)充潤(rùn)滑油,保持軸承良好潤(rùn)滑。

4. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),進(jìn)行故障排查。

- 對(duì)于簡(jiǎn)單故障,如堵塞、松動(dòng),可自行處理;復(fù)雜問(wèn)題需報(bào)告維修人員。

5. 停機(jī)與關(guān)閉

- 按照操作規(guī)程逐步減載,避免突然停機(jī)導(dǎo)致水錘效應(yīng)。

- 關(guān)閉電源,切斷電源開(kāi)關(guān)。

- 清理工作現(xiàn)場(chǎng),做好交接班記錄。

篇11

1. 設(shè)備檢查:確保循環(huán)水泵及其附屬設(shè)備完好無(wú)損,包括電機(jī)、閥門、管道、儀表等。

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備:檢查電源線路,確保電壓穩(wěn)定;檢查冷卻系統(tǒng),確保冷卻水充足。

3. 操作啟動(dòng):按照規(guī)程緩慢開(kāi)啟電源,啟動(dòng)水泵,觀察運(yùn)行狀態(tài)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:定期檢查水泵的運(yùn)行參數(shù),如流量、壓力、溫度等,記錄數(shù)據(jù)。

5. 故障處理:遇到異常情況,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時(shí)排除故障。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

7. 停機(jī)程序:在完成工作或需要維修時(shí),按照規(guī)定程序安全停機(jī)。

篇12

循環(huán)水加藥間操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 藥劑準(zhǔn)備:確保加藥設(shè)備內(nèi)儲(chǔ)備充足的藥劑,如緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等。

2. 設(shè)備檢查:檢查加藥泵、計(jì)量箱、攪拌器等設(shè)備是否正常運(yùn)行,無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。

3. 流量監(jiān)測(cè):監(jiān)控循環(huán)水系統(tǒng)流量,以便調(diào)整藥劑添加量。

4. 加藥操作:根據(jù)系統(tǒng)需求,定時(shí)定量地向循環(huán)水中添加藥劑。

5. 水質(zhì)檢測(cè):定期取樣檢測(cè)循環(huán)水的ph值、濁度、電導(dǎo)率等參數(shù),以評(píng)估處理效果。

6. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄加藥量、水質(zhì)變化等數(shù)據(jù),并定期向上級(jí)匯報(bào)。

篇13

1. 檢查設(shè)備:每日開(kāi)始工作前,需對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,包括泵、閥門、管道、儀表等。

2. 系統(tǒng)啟動(dòng):確認(rèn)無(wú)異常后,按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)循環(huán)水泵,確保水流暢通。

3. 監(jiān)控水質(zhì):定期檢測(cè)水質(zhì),包括ph值、濁度、余氯等參數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑,防止銹蝕和磨損。

5. 應(yīng)急處理:遇到故障或異常情況,立即停機(jī)并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

6. 安全防護(hù):穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

7. 記錄報(bào)告:做好運(yùn)行記錄,及時(shí)上報(bào)異常情況。

篇14

1. 檢查與啟動(dòng)

- 在開(kāi)始工作前,必須檢查循環(huán)水泵的外觀是否完好,無(wú)明顯破損或異常。

- 檢查泵體內(nèi)部是否有雜物,確保葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)自如。

- 確認(rèn)電機(jī)接線正確,接地良好,絕緣電阻符合規(guī)定。

2. 運(yùn)行監(jiān)控

- 啟動(dòng)水泵后,觀察電流表、壓力表讀數(shù)是否正常,不得超負(fù)荷運(yùn)行。

- 注意聽(tīng)泵運(yùn)行聲音,如有異響應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 定期檢查軸承溫度,防止過(guò)熱損壞。

3. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和污物,保持清潔。

- 按照設(shè)備維護(hù)周期進(jìn)行潤(rùn)滑油更換,確保潤(rùn)滑效果。

- 對(duì)磨損部件及時(shí)更換,保證設(shè)備性能。

篇15

循環(huán)水泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備

2. 操作流程與控制

3. 故障排查與處理

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 安全規(guī)定與應(yīng)急措施

篇16

造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:確保循環(huán)水泵、冷卻塔、管道閥門等設(shè)備完好無(wú)損,無(wú)泄漏、堵塞現(xiàn)象。

2. 操作流程:遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化步驟,正確切換控制開(kāi)關(guān),避免誤操作。

3. 參數(shù)監(jiān)控:定期監(jiān)測(cè)循環(huán)水的溫度、壓力、水質(zhì)等參數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。

4. 應(yīng)急處理:建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制,如遇設(shè)備故障、水質(zhì)異常等情況,及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。

5. 安全防護(hù):穿戴防護(hù)裝備,避免接觸高溫、高壓部位,防止?fàn)C傷、觸電等事故。

6. 環(huán)境維護(hù):保持工作區(qū)域清潔,防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。

篇17

循環(huán)水系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分,主要包括冷卻塔、循環(huán)水泵、過(guò)濾設(shè)備、水質(zhì)監(jiān)測(cè)裝置和化學(xué)加藥系統(tǒng)等組件。這些組件協(xié)同工作,確保工廠設(shè)備的熱交換效率,減少能源消耗,并防止因水垢和腐蝕導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

篇18

循環(huán)水泵操作、水質(zhì)調(diào)節(jié)與送樣安全操作規(guī)程涵蓋了以下主要內(nèi)容:

1. 循環(huán)水泵的啟動(dòng)與停止

2. 水質(zhì)監(jiān)測(cè)與調(diào)整方法

3. 樣品采集與處理程序

4. 安全防護(hù)措施及應(yīng)急處理方案

篇19

循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

- 在開(kāi)始工作前,確保水泵設(shè)備清潔無(wú)雜物,各部件完整無(wú)損。

- 檢查電源線路是否正常,無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。

- 檢查水泵的冷卻系統(tǒng),確認(rèn)水位及水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 運(yùn)行監(jiān)控

- 啟動(dòng)水泵后,觀察運(yùn)行狀態(tài),聽(tīng)聲音是否正常,無(wú)異常噪音。

- 定期查看儀表讀數(shù),包括壓力、流量、溫度等,確保在允許范圍內(nèi)。

- 注意觀察水泵出水情況,無(wú)漏水或噴濺現(xiàn)象。

3. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng),更換磨損的密封件和軸承。

- 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行大修,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

- 遇到故障時(shí),及時(shí)停機(jī)并報(bào)告維修人員,禁止私自拆修。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。

- 遇到火災(zāi)等緊急情況,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行疏散和報(bào)警。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清潔或調(diào)整工作。

篇20

循環(huán)水泵操作水質(zhì)調(diào)節(jié)送樣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:

1. 水質(zhì)樣本采集:正確選擇采樣點(diǎn),確保樣本代表性和準(zhǔn)確性。

2. 樣本處理:使用無(wú)污染的容器,及時(shí)封閉,防止樣本污染或變化。

3. 循環(huán)水泵檢查:檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無(wú)異常噪音、振動(dòng)或泄漏。

4. 水質(zhì)參數(shù)測(cè)定:使用專業(yè)設(shè)備檢測(cè)ph值、濁度、溶解氧等關(guān)鍵指標(biāo)。

5. 數(shù)據(jù)記錄:準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果,便于分析對(duì)比。

6. 安全操作:遵守操作規(guī)程,穿戴防護(hù)裝備,防止意外傷害。

篇21

燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉設(shè)備:了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。

2. 檢查準(zhǔn)備:開(kāi)機(jī)前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查,確認(rèn)無(wú)異常磨損、松動(dòng)、漏油等情況。

3. 啟動(dòng)程序:按下啟動(dòng)按鈕,待泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐步打開(kāi)出口閥門,調(diào)整至所需流量。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。

5. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),按故障處理流程進(jìn)行排查。

6. 停止操作:關(guān)閉出口閥門,待泵體完全停止后,切斷電源。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作,保持設(shè)備良好狀態(tài)。

篇22

1. 設(shè)備檢查:每日開(kāi)始工作前,應(yīng)對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,包括泵、冷卻塔、過(guò)濾器、閥門等。

2. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行期間,需實(shí)時(shí)監(jiān)控循環(huán)水的溫度、流量、水質(zhì)參數(shù),確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

3. 水質(zhì)維護(hù):定期添加化學(xué)藥劑,如緩蝕劑、阻垢劑,以維持水質(zhì)穩(wěn)定。

4. 故障處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)排查,必要時(shí)啟動(dòng)備用設(shè)備。

5. 清潔保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng),防止積垢和腐蝕。

6. 記錄管理:詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù),便于分析和改進(jìn)。

篇23

循環(huán)水池排空安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)循環(huán)水池內(nèi)無(wú)異常情況,如腐蝕、泄漏等。

2. 檢查相關(guān)閥門、管道及設(shè)備是否正常。

3. 準(zhǔn)備好必要的工具,如扳手、防護(hù)眼鏡、手套等。

二、操作步驟

1. 關(guān)閉進(jìn)水閥,切斷水源進(jìn)入循環(huán)水池。

2. 打開(kāi)排水閥,啟動(dòng)排放過(guò)程。

3. 監(jiān)視排水情況,確保水流暢通無(wú)阻。

4. 定時(shí)檢查水位,防止水池完全排空后仍繼續(xù)排放導(dǎo)致設(shè)備受損。

5. 待水池內(nèi)水位降至安全線以下,關(guān)閉排水閥。

6. 對(duì)水池進(jìn)行清洗和維護(hù),清除沉積物和雜質(zhì)。

7. 清理完畢后,關(guān)閉所有閥門,恢復(fù)原狀。

篇24

循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)

3. 安全防護(hù)措施

4. 應(yīng)急處理方案

5. 培訓(xùn)與教育

6. 環(huán)保與節(jié)能

篇25

循環(huán)水泵是工業(yè)生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng)中不可或缺的設(shè)備,其主要任務(wù)是維持流體在管道內(nèi)的連續(xù)循環(huán)。以下是循環(huán)水泵安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,需確認(rèn)水泵的安裝穩(wěn)固,無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象,電源線完好無(wú)損,接地可靠。

2. 潤(rùn)滑保養(yǎng):定期檢查潤(rùn)滑油量,保證軸承潤(rùn)滑良好,防止過(guò)熱。

3. 管道檢查:確保進(jìn)水管和出水管暢通,無(wú)堵塞,閥門開(kāi)啟狀態(tài)正確。

4. 啟動(dòng)與運(yùn)行:遵循先開(kāi)閥后啟動(dòng)的原則,避免空載運(yùn)行導(dǎo)致的設(shè)備損傷。

5. 監(jiān)控與調(diào)整:運(yùn)行中密切關(guān)注電流、壓力、溫度等參數(shù),及時(shí)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)。

6. 故障處理:遇到異常情況,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,排除故障后再啟動(dòng)。

7. 停機(jī)操作:停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉閥門,再切斷電源,防止水錘現(xiàn)象。

篇26

循環(huán)水泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控

3. 故障排查與處理

4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)

5. 安全規(guī)定與應(yīng)急措施

篇27

循環(huán)水安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 水質(zhì)監(jiān)控與管理

3. 安全操作流程

4. 應(yīng)急處理措施

5. 員工培訓(xùn)與教育

篇28

1. 熟悉設(shè)備:掌握循環(huán)水泵的基本構(gòu)造、工作原理及操作方法。

2. 定期檢查:對(duì)泵房設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù),包括檢查泵體、電機(jī)、閥門、管道等部件的運(yùn)行狀態(tài)。

3. 規(guī)范操作:遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的正確步驟,確保設(shè)備安全運(yùn)行。

4. 應(yīng)急處理:制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃,應(yīng)對(duì)突發(fā)故障或異常情況。

5. 記錄與報(bào)告:及時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。

篇29

1. 設(shè)備檢查:確保循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備完好,無(wú)泄漏、腐蝕或其他異常情況。

2. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測(cè)水質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù),保持在正常范圍內(nèi)。

3. 定期維護(hù):執(zhí)行定期清洗、除垢和防腐處理,防止設(shè)備損壞。

4. 應(yīng)急處理:制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對(duì)突發(fā)故障或事故。

5. 個(gè)人防護(hù):穿戴適當(dāng)防護(hù)裝備,防止化學(xué)物質(zhì)接觸和熱力傷害。

6. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理:正確存儲(chǔ)和使用循環(huán)水處理所需的化學(xué)品。

篇30

循環(huán)水泵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查:確保水泵及配套設(shè)施完好無(wú)損,電源穩(wěn)定可靠。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:打開(kāi)進(jìn)水閥,關(guān)閉出水閥,檢查泵體內(nèi)是否有異物。

3. 啟動(dòng)操作:接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,觀察運(yùn)行狀態(tài)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:監(jiān)控水泵的電流、壓力、溫度等參數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。

5. 停止操作:逐步關(guān)閉出水閥,待泵體內(nèi)部水流減少后,斷開(kāi)電源。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理泵體,檢查軸承潤(rùn)滑,更換磨損部件。

循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2. 上崗條件

2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車間生產(chǎn)情況,聽(tīng)取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個(gè)班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3. 安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。

3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。

3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時(shí)必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。

3.6水泵啟動(dòng)時(shí),要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開(kāi)啟出口閥門,回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。

3.7認(rèn)真巡回檢查,電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過(guò)80℃,對(duì)設(shè)備要“摸、聽(tīng)、看”,做到勤檢查,勤調(diào)節(jié),勤聯(lián)系。

3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運(yùn)行情況及回水的布水情況,認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。

3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動(dòng)前吸水管淹沒(méi)深度不得小于1米。

3.10根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。

3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。

3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無(wú)安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)。

3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。

3.14崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。

3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。

3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。

4. 操作前的檢查與準(zhǔn)備

4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況。

4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:

4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活;

4.2.2出口閥門應(yīng)關(guān)閉;

4.2.3儀表、電器開(kāi)關(guān)應(yīng)完好;

4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度;

4.2.5各水池液位應(yīng)正常。

4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:

4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;

4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài);

4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔;

4.3.4打開(kāi)真空泵和真空罐連接的閥門,打開(kāi)真空泵與所開(kāi)泵進(jìn)出口管道連接的球閥閥門;

4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無(wú)卡住現(xiàn)象,真空泵盤車靈活。

4.4各泵手動(dòng)盤車應(yīng)靈活。

4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備:

4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。

4.5.2檢查電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉固定螺栓無(wú)松動(dòng)。

4.5.3用手盤動(dòng)風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

4.5.4檢查填料無(wú)塌陷。

5. 正常操作

接到開(kāi)車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后,對(duì)所開(kāi)水泵進(jìn)行盤車,檢查儀表、閥門應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開(kāi)管線上的閥門。

5.1一段循環(huán)水水泵開(kāi)泵操作

5.1.1打開(kāi)循環(huán)水泵進(jìn)口閥門。

5.1.2打開(kāi)排氣孔,待液體充滿進(jìn)口管道和泵體,等排氣口流出水時(shí),確認(rèn)排盡空氣,關(guān)閉排氣孔。

5.1.3打開(kāi)壓力表閥門,啟動(dòng)水泵,待壓力表指示正常后,再緩開(kāi)出口閥門。

5.1.4運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.2二段冷凍水泵開(kāi)泵操作

5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。

5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)冷凍水泵,打開(kāi)冷凍水泵壓力表閥門,待壓力逐漸升高時(shí),逐漸打開(kāi)其出口閥門。

5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時(shí)做好記錄。

5.2.4待冷凍水泵正常運(yùn)行后,關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。

5.2.5觀察冷凍水泵的運(yùn)行情況。

5.3停泵操作

5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。

5.3.2 切斷電源。

5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時(shí),則應(yīng)將泵體的剩水排出,以免凍裂。

5.3.4 若長(zhǎng)期停止使用時(shí),應(yīng)拆開(kāi)水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。

5.4換泵操作

5.4.1 按開(kāi)泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵至正常。

5.4.2 同時(shí)開(kāi)關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口,開(kāi)關(guān)量盡量相同。

5.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。

5.4.4 調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。

5.5真空泵操作規(guī)程

5.5.1開(kāi)泵操作(手動(dòng))

5.5.1.1 打開(kāi)所開(kāi)水泵與真空泵連接的球閥

5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。

5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)檔。

5.5.1.4在真空泵操作箱啟動(dòng)真空泵。

5.5.1.5按下欲開(kāi)水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動(dòng)”按鈕。如開(kāi)1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動(dòng)”按鈕。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)欲開(kāi)水泵。

5.5.2停泵操作(手動(dòng))

5.5.2.1通過(guò)真空泵操作箱,按下對(duì)應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。

5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。

5.5.2.3關(guān)閉水泵進(jìn)出口管與真空泵連接的球閥。

5.5.2.4停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng),必須擰開(kāi)泵上的絲堵,將水放凈。

5.6冷卻塔開(kāi)車操作

5.6.1 打開(kāi)并調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水閥門,觀察布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5.6.2 啟動(dòng)風(fēng)扇,并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)出水量,使水溫達(dá)到工藝要求。

5.6.4 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運(yùn)行情況。

5.7 冷卻塔停車操作

5.7.1 切斷風(fēng)扇電源。

5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門。

5.8加藥操作

5.8.1嚴(yán)格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進(jìn)行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。

5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝?啟動(dòng)加藥泵,調(diào)整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行,隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)的運(yùn)行情況,以及各水池加藥是否正常。

5.8.3通知質(zhì)檢中心按時(shí)對(duì)各水池水樣進(jìn)行化驗(yàn)。

5.9正常運(yùn)行時(shí)的巡檢

5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況,按時(shí)參加班前會(huì)。

5.9.2沿巡回檢查路線對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

5.9.2.1 巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次,工藝巡檢每1小時(shí)一次)

操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)

5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容

5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱

5.9.2.2.1.1本體有無(wú)滲漏處;

5.9.2.2.1.2管線有無(wú)滲漏,是否暢通;

5.9.2.2.1.3各點(diǎn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)顯示是否正常;

5.9.2.2.1.4液位計(jì)顯示是否正常;

5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo),是否需要加藥。

5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器

5.9.2.2.2.1泵體有無(wú)雜音,振動(dòng)是否有異常情況;

5.9.2.2.2.2油位是否正常;

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;

5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;

5.9.2.2.2.5閥門開(kāi)關(guān)是否靈活,有無(wú)損壞;

5.9.2.2.2.6各點(diǎn)壓力表是否正常。

5.9.3按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.9.4及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

6.特殊操作

6.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門,并要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。加強(qiáng)各水池液位監(jiān)控。

6.2突然停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。

6.3循環(huán)水泵有異常情況而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),啟動(dòng)備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),并做好記錄。

6.4制冷站有異常情況時(shí),及時(shí)匯報(bào)車間及調(diào)度。

6.5突然停泵操作

6.5.1 在突然停電或泵體、電機(jī)突發(fā)故障時(shí),應(yīng)進(jìn)行停泵操作。

6.5.2 步驟與停泵操作相同。

6.5.3處理完畢具備開(kāi)泵條件,馬上開(kāi)泵,并向有關(guān)人員報(bào)告。

6.5.4并與鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)系。

6.6突然停冷卻塔操作

6.6.1在冷卻塔塔體振動(dòng)大,電機(jī)出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行停機(jī)操作。

6.6.2步驟與停車操作相同。

6.6.3及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。

7. 交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作:

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油液位正常。

循環(huán)水操作規(guī)程有哪些(30篇)

循環(huán)水操作規(guī)程有哪些篇1循環(huán)水崗位技術(shù)操作規(guī)程1.設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉:-檢查循環(huán)水泵的油位及冷卻系統(tǒng)是否正常。-啟動(dòng)前確認(rèn)閥門位置,打開(kāi)進(jìn)水閥,關(guān)閉排污閥。-按照設(shè)備操作手冊(cè)啟
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)循環(huán)水信息

  • 循環(huán)水操作規(guī)程15篇
  • 循環(huán)水操作規(guī)程15篇97人關(guān)注

    有哪些循環(huán)水系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分,主要包括冷卻塔、循環(huán)水泵、過(guò)濾設(shè)備、水質(zhì)監(jiān)測(cè)裝置和化學(xué)加藥系統(tǒng)等組件。這些組件協(xié)同工作,確保工廠設(shè)備的熱交換 ...[更多]

  • 循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程93人關(guān)注

    有哪些1.檢查與啟動(dòng)-在開(kāi)始工作前,必須檢查循環(huán)水泵的外觀是否完好,無(wú)明顯破損或異常。-檢查泵體內(nèi)部是否有雜物,確保葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)自如。-確認(rèn)電機(jī)接線正確,接地良好,絕緣 ...[更多]

  • 循環(huán)水安全操作規(guī)程目的和意義(30篇)
  • 循環(huán)水安全操作規(guī)程目的和意義(30篇)92人關(guān)注

    循環(huán)水安全操作規(guī)程目的和意義篇1循環(huán)水泵操作規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備使用流程,保障操作人員安全,防止設(shè)備損壞,提高工作效率,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以 ...[更多]

  • 循環(huán)水泵安全操作規(guī)程目的和意義(20篇)
  • 循環(huán)水泵安全操作規(guī)程目的和意義(20篇)91人關(guān)注

    循環(huán)水泵安全操作規(guī)程目的和意義篇1循環(huán)水泵工操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的故障和事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以延長(zhǎng)設(shè)備使用 ...[更多]

  • 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程(4篇范文)
  • 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程(4篇范文)87人關(guān)注

    有哪些1.檢查與啟動(dòng)前的準(zhǔn)備2.設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控3.故障處理與應(yīng)急措施4.維護(hù)保養(yǎng)及停機(jī)程序目的和意義循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行,保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn) ...[更多]

  • 循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程(4篇范文)
  • 循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程(4篇范文)85人關(guān)注

    有哪些1.檢查與準(zhǔn)備-檢查水泵設(shè)備外觀,確認(rèn)無(wú)明顯損傷或異常。-確認(rèn)電源線路完好,無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。-檢查水泵軸承潤(rùn)滑情況,確保潤(rùn)滑油充足。-核實(shí)水源供應(yīng)穩(wěn)定,閥門 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息