制漿操作規(guī)程有哪些
篇1
制漿絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解絞車的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，包括制動系統(tǒng)、動力裝置、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
2. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查絞車的固定件是否緊固，鋼絲繩有無磨損、斷股現(xiàn)象，潤滑是否充足，電氣線路是否正常。
3. 正確操作：啟動絞車時，確保無人靠近，操作過程中保持警覺，遵循慢速啟動、平穩(wěn)運(yùn)行的原則。
4. 載荷控制：嚴(yán)格按照絞車的額定載荷進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁超載。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如絞車異響、制動失靈等，立即停止操作，及時上報(bào)并采取措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對絞車進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 個人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等，確保個人安全。
篇2
1. 設(shè)備操作前檢查：確保所有機(jī)械設(shè)備完好無損，運(yùn)行正常，無異常聲響或振動。
2. 個人防護(hù)裝備佩戴：作業(yè)人員需穿戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服、手套等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚或吸入。
3. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：遵守化學(xué)品存儲、搬運(yùn)和使用規(guī)定，確保標(biāo)簽清晰，了解其危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理措施。
4. 緊急情況應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道如何使用消防器材，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
6. 工作區(qū)域整潔：保持工作場所干凈整潔，及時清理廢棄物，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
7. 電氣設(shè)備安全：使用電氣設(shè)備時，遵守操作規(guī)程，防止觸電事故。
篇3
制漿車間操作規(guī)程
1. 原材料準(zhǔn)備：確保選用合格的木材或其他纖維原料，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。
2. 破碎與浸泡：將原料破碎成適當(dāng)大小，并在化學(xué)品溶液中浸泡，以軟化木質(zhì)素。
3. 堿法制漿：利用氫氧化鈉或氫氧化鈣等堿性物質(zhì)，通過蒸煮過程分離纖維。
4. 漂白：對制得的紙漿進(jìn)行漂白處理，提高紙張的白度。
5. 清洗與篩選：去除漿液中的雜質(zhì)，保證紙漿質(zhì)量。
6. 濃縮與干燥：將紙漿濃縮至適宜濃度，再通過干燥機(jī)去除水分。
7. 打漿與混合：調(diào)整紙漿的纖維長度和濃度，以滿足生產(chǎn)需求。
8. 成品儲存：將制好的紙漿儲存于指定區(qū)域，等待進(jìn)一步加工。
篇4
制漿崗安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 檢查制漿設(shè)備是否完好無損，確保所有部件運(yùn)行正常。
2. 根據(jù)操作手冊啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得隨意改變設(shè)定參數(shù)。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止積塵和物料堵塞。
二、原料處理
1. 嚴(yán)格按照配方比例配比原料，確保制漿質(zhì)量。
2. 原料堆放應(yīng)整齊有序，避免倒塌造成傷害。
3. 使用工具搬運(yùn)原料時，注意個人防護(hù)，避免重物砸傷。
三、安全生產(chǎn)
1. 穿戴好防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
2. 在制漿過程中，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立清晰的緊急疏散路線，定期進(jìn)行安全演練。
2. 存放適量的消防器材，熟悉其使用方法。
3. 配備急救箱，并定期檢查藥品有效性。
篇5
球磨制漿工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 制漿流程操作
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作環(huán)境與個人防護(hù)
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇6
1. 制漿原料準(zhǔn)備：收集和預(yù)處理木材或其他纖維源。
2. 堿法制漿：利用化學(xué)藥品如氫氧化鈉或硫化鈉進(jìn)行煮解。
3. 機(jī)械法制漿：通過物理研磨和破碎纖維原料。
4. 漿液凈化：去除雜質(zhì)和未分解的木質(zhì)素。
5. 漿料漂白：提高紙漿的白度和質(zhì)量。
6. 漿料濃縮：減少水分，便于后續(xù)加工。
7. 漿料儲存：保持漿料穩(wěn)定，防止質(zhì)量下降。
篇7
制漿安全技術(shù)操作規(guī)程
一、制漿工藝流程概述
1. 原料準(zhǔn)備：接收木材或其他纖維原料，進(jìn)行預(yù)處理。
2. 堿法制漿：使用氫氧化鈉或硫化鈉等化學(xué)劑進(jìn)行蒸煮。
3. 機(jī)械制漿：通過物理手段破碎纖維。
4. 漿液凈化：去除雜質(zhì)，如石子、金屬等。
5. 漿料漂白：提高紙漿的白度。
6. 漿料濃縮與干燥：減少水分，形成固態(tài)紙漿。
7. 后處理：打包、儲存。
篇8
精制漿化工序安全操作規(guī)程
精制漿化工序主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：接收和儲存原料，確保其質(zhì)量合格，無雜質(zhì)。
2. 浸漬與蒸煮：將原料浸泡在化學(xué)溶液中，通過高溫蒸煮以分解木質(zhì)素。
3. 堿回收：處理蒸煮后的黑液，回收堿和有機(jī)物質(zhì)。
4. 洗滌與篩選：清除漿液中的殘留化學(xué)物質(zhì)和未分解的木質(zhì)素。
5. 漿料漂白：提高漿料的白度和純度。
6. 干燥與打包：將漿料干燥并打包，準(zhǔn)備出庫。
篇9
粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程
粉煤灰制漿是工業(yè)生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝流程。本規(guī)程旨在確保員工在制漿過程中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 原材料準(zhǔn)備與處理
3. 制漿過程操作
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 安全防護(hù)措施
篇10
工貿(mào)制漿車間一般安全操作規(guī)程
工貿(mào)制漿車間的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵領(lǐng)域：
1. 個人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 作業(yè)現(xiàn)場清潔與整理
6. 安全培訓(xùn)與教育
篇11
粉煤灰制漿設(shè)備安全操作規(guī)程
粉煤灰制漿設(shè)備主要包括進(jìn)料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等核心部分。這些設(shè)備協(xié)同工作，將粉煤灰轉(zhuǎn)化為可利用的漿狀物質(zhì)，廣泛應(yīng)用于建材、化工等多個領(lǐng)域。
篇12
自動制漿機(jī)是一種高效的生產(chǎn)設(shè)備，用于造紙業(yè)的原料處理階段。其主要包括以下幾個核心組成部分：進(jìn)料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。操作自動制漿機(jī)時，需熟悉這些部分的功能，并按照正確的步驟進(jìn)行。
粉煤灰制漿設(shè)備安全操作規(guī)程范文
1.開機(jī)前準(zhǔn)備
a.檢查攪拌機(jī)、減速機(jī)油位是否正常。定時對渣漿泵、攪拌機(jī)、減速機(jī)加注潤滑油。
b.檢查攪拌機(jī)、渣漿泵等機(jī)械設(shè)備所有螺栓緊固件是否松動,松動的螺栓緊固好方可開機(jī)。
2.運(yùn)行維護(hù)
a.分別對渣漿泵和攪拌機(jī)電機(jī)啟動,確認(rèn)無問題再正式開機(jī)。
( b.檢查滾筒篩和排渣系統(tǒng)是否正常,如有問題應(yīng)及時通知維修工維修。)
c.經(jīng)試車確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后,可向攪拌池內(nèi)放水,應(yīng)優(yōu)先用澆注廢漿(廢漿使用要適當(dāng))和廢水,放水深度約為池深的1/3,然后開攪拌機(jī)。
d.按照工藝要求的比例向攪拌池中逐漸加入粉煤灰(也可在此處加入一定量的磨細(xì)石膏)。不允許一次加入很多,防止堵塞攪拌機(jī)。及時檢測料漿比重,當(dāng)比重達(dá)到工藝規(guī)定時,可開啟渣漿泵,將合格料漿打到貯漿罐中,要經(jīng)常觀察料漿儲料罐內(nèi)存料漿情況,防止漫灌事故發(fā)生。
e.在滿足生產(chǎn)的情況下,盡可能用一個制漿罐制漿。
f.渣漿泵關(guān)閉后應(yīng)將蝶閥全部打開,將余漿全部放出,以免堵塞管道。
g.料漿罐內(nèi)有漿時攪拌機(jī)不能停止轉(zhuǎn)動,以免沉積造成事故。
h.攪拌機(jī)、渣漿機(jī)檢修時應(yīng)切斷電源,以免 操作造成事故。
i. 如不按操作規(guī)程操作造成攪拌機(jī)葉變形、料漿漫灌、電機(jī)損壞等事故時,除無償清理罐內(nèi)料漿外,酌情給予經(jīng)濟(jì)、行政處罰。
3.崗位責(zé)任制
a.接班時要了解上一班料漿質(zhì)量和設(shè)備情況。
b.了解原料情況是否具有本班生產(chǎn)條件,如發(fā)現(xiàn)原料不具備本班生產(chǎn)條件,及時向帶領(lǐng)導(dǎo)反映。
c.檢查設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象,應(yīng)及時通知維修工,并協(xié)助維修工修理,避免造成更大的損失。
d.當(dāng)班期間,要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求精心操作,嚴(yán)把料漿質(zhì)量關(guān),按工藝要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格漿,確保料漿合格率100%(比重達(dá)到按工藝要求,可根據(jù)粉煤灰的細(xì)度隨時調(diào)整比重),
